CN209188695U - 一种建筑外墙腻子粉加工用原料混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑外墙腻子粉加工用原料混匀装置，包括罐体、气管和电机，所述罐体的下侧壁开有出料口，所述罐体的下部安装有支撑架，所述气管安装于罐体的下壁，所述气管的进气端连接有风机，所述气管的出气端安装有布风板，所述电机安装于罐体的上部，所述电机的转动端安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿罐体的上壁安装有叶片，所述罐体的上部开有导气孔，所述罐体远离导气孔的一侧通过进料管安装有储料箱，所述进料管的中部安装有插板阀。本实用新型通过风机和气管向罐体的下部鼓入空气，并通过布风板均匀空气，使得罐体的下部形成鼓泡环境，通过电机转动带动驱动轴和叶片转动，对罐体的上部进行搅拌，充分实现搅拌过程。

Description

一种建筑外墙腻子粉加工用原料混匀装置

技术领域

本实用新型属于建筑器材技术领域，具体涉及一种建筑外墙腻子粉加工用原料混匀装置。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰打下良好的基础，腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低，内墙腻子综合指数较好，健康环保。

现有的腻子粉在加工使用过程中，均需要对腻子粉的原料进行均匀混合，才能较好的实现腻子粉的整体使用功能，但是现有的腻子粉原料混合多是通过搅拌机搅拌，且在搅拌过程中，内壁部位并未搅拌均匀，影响腻子粉的质量，另一方面，这就导致在出料过程中，通过搅拌机的反转将腻子粉排出，在排料过程中腻子粉产生大量的泄漏，导致大量的浪费的同时，不利于环境的保护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑外墙腻子粉加工用原料混匀装置，简单便捷的实现整体完全的搅拌，使得内壁部位的腻子粉也搅拌均匀，同时在搅拌完成后，进行有效的排料，避免腻子粉的泄漏，防止浪费并保护环境，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑外墙腻子粉加工用原料混匀装置，包括罐体、气管和电机，所述罐体的下侧壁开有出料口，所述罐体的下部安装有支撑架，所述气管安装于罐体的下壁，所述气管的进气端连接有风机，所述气管的出气端安装有布风板，所述电机安装于罐体的上部，所述电机的转动端安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿罐体的上壁安装有叶片，所述罐体的上部开有导气孔，所述罐体远离导气孔的一侧通过进料管安装有储料箱，所述进料管的中部安装有插板阀。

优选的，所述气管均匀等距分布于罐体的下壁，且所述气管与罐体的下壁之间设置有密封圈。

优选的，所述布风板的中部开有通孔，且所述通孔均匀布满布风板的中部。

优选的，所述驱动轴的中线与罐体的中线相重合，且所述驱动轴远离电机的一端安装有铰刀。

优选的，所述叶片设置有两层，且两层所述叶片均设置有三组。

优选的，所述导气孔的外沿设置有防护罩，且所述防护罩呈扩孔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过风机和气管向罐体的下部鼓入空气，并通过布风板均匀空气，使得罐体的下部形成鼓泡环境，通过电机转动带动驱动轴和叶片转动，对罐体的上部进行搅拌，充分实现搅拌过程；

2、通过在罐体的侧下部开有出料口，能充分实现物料的排出，避免反转排料导致的物料泄漏，防止浪费并保护环境；

3、本实用新型简单便捷的实现整体完全的搅拌，使得内壁部位的腻子粉也搅拌均匀，同时在搅拌完成后，进行有效的排料，避免腻子粉的泄漏，防止浪费并保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的布风板结构示意图；

图3为本实用新型的叶片结构示意图。

图中：1、罐体；2、气管；3、电机；4、出料口；5、支撑架；6、风机； 7、布风板；8、驱动轴；9、叶片；10、导气孔；11、进料管；12、储料箱；13、插板阀；14、密封圈；15、通孔；16、铰刀；17、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种建筑外墙腻子粉加工用原料混匀装置，包括罐体1、气管2和电机3，所述罐体1的下侧壁开有出料口4，所述罐体1的下部安装有支撑架5，所述气管2安装于罐体1的下壁，所述气管 2的进气端连接有风机6，所述气管2的出气端安装有布风板7，所述电机3 安装于罐体1的上部，所述电机3的转动端安装有驱动轴8，所述驱动轴8贯穿罐体1的上壁安装有叶片9，所述罐体1的上部开有导气孔10，所述罐体1 远离导气孔10的一侧通过进料管11安装有储料箱12，所述进料管11的中部安装有插板阀13。

具体的，所述气管2均匀等距分布于罐体1的下壁，且所述气管2与罐体1的下壁之间设置有密封圈14，密封圈14防止泄漏，避免浪费与污染环境。

具体的，所述布风板7的中部开有通孔15，且所述通孔15均匀布满布风板7的中部，实现均匀的布风，保证罐体1的内部鼓泡的实现与稳定。

具体的，所述驱动轴8的中线与罐体1的中线相重合，且所述驱动轴8 远离电机3的一端安装有铰刀16，充分的实现搅拌过程，且避免出现驱动轴 8偏向。

具体的，所述叶片9设置有两层，且两层所述叶片9均设置有三组，保证搅拌的质量和效果。

具体的，所述导气孔10的外沿设置有防护罩17，且所述防护罩17呈扩孔设置，防止进入的空气带着物料从导气孔1排出。

工作原理：使用时，通过风机6和气管2向罐体1的下部鼓入空气，并通过布风板7均匀空气，使得罐体1的下部形成鼓泡环境，通过电机3转动带动驱动轴8和叶片9转动，对罐体1的上部进行搅拌，充分实现搅拌过程，通过在罐体1的侧下部开有出料口4，能充分实现物料的排出，避免反转排料导致的物料泄漏，防止浪费并保护环境，简单便捷的实现整体完全的搅拌，使得内壁部位的腻子粉也搅拌均匀，同时在搅拌完成后，进行有效的排料，避免腻子粉的泄漏，防止浪费并保护环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种建筑外墙腻子粉加工用原料混匀装置，包括罐体(1)、气管(2)和电机(3)，其特征在于：所述罐体(1)的下侧壁开有出料口(4)，所述罐体(1)的下部安装有支撑架(5)，所述气管(2)安装于罐体(1)的下壁，所述气管(2)的进气端连接有风机(6)，所述气管(2)的出气端安装有布风板(7)，所述电机(3)安装于罐体(1)的上部，所述电机(3)的转动端安装有驱动轴(8)，所述驱动轴(8)贯穿罐体(1)的上壁安装有叶片(9)，所述罐体(1)的上部开有导气孔(10)，所述罐体(1)远离导气孔(10)的一侧通过进料管(11)安装有储料箱(12)，所述进料管(11)的中部安装有插板阀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑外墙腻子粉加工用原料混匀装置，其特征在于：所述气管(2)均匀等距分布于罐体(1)的下壁，且所述气管(2)与罐体(1)的下壁之间设置有密封圈(14)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑外墙腻子粉加工用原料混匀装置，其特征在于：所述布风板(7)的中部开有通孔(15)，且所述通孔(15)均匀布满布风板(7)的中部。

4.根据权利要求1所述的一种建筑外墙腻子粉加工用原料混匀装置，其特征在于：所述驱动轴(8)的中线与罐体(1)的中线相重合，且所述驱动轴(8)远离电机(3)的一端安装有铰刀(16)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑外墙腻子粉加工用原料混匀装置，其特征在于：所述叶片(9)设置有两层，且两层所述叶片(9)均设置有三组。

6.根据权利要求1所述的一种建筑外墙腻子粉加工用原料混匀装置，其特征在于：所述导气孔(10)的外沿设置有防护罩(17)，且所述防护罩(17)呈扩孔设置。