CN220030702U - 一种自流平砂浆真空双向搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，包括罐体，所述罐体上带有抽真空管口，所述罐体内还设有的搅拌组件；所述搅拌组件包括同轴设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均带有搅拌叶片；所述搅拌组件还包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机用于带动所述第一搅拌轴旋转，所述第二驱动电机用于带动所述第二搅拌轴旋转；所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的旋转方向相反。采用本方案，通过相反的旋向的转速，使自流平砂浆快速搅拌成型，搅拌时间短，液面高度低；且真空搅拌，不会引用气体，从而不会产生气泡。

Description

一种自流平砂浆真空双向搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及自流平砂浆施工技术领域，具体涉及一种自流平砂浆真空双向搅拌罐。

背景技术

我国是世界上二氧化碳(CO2)排放量最大的国家，减少碳排放的压力非常大，发展低碳经济刻不容缓。自流平石膏作为我国建材市场上替代水泥找平材料、减少碳排放的重要产品，至今仍未产业化。它的生产原料之一‘脱硫石膏’每年被抛弃的数量达数千万吨。排放脱硫石膏的火电厂通常具有将其生产为自流平石膏原料的、符合我国环保要求的热源条件。

我国每年达二十亿平方米的建筑施工面积也为自流平石膏的销售提供了巨大的市场。在我国因地制宜地生产和销售自流平石膏及其生产设备和施工设备，市场前景广阔且利润回报丰厚。石膏自流平砂浆主要是针对现行的水泥类地面产品质量通病和施工管理上的缺陷加以研制而成，故有着传统水泥类产品不可比拟的优势。

而现有技术在对自流平砂浆进行搅拌时，会直接将搅拌装置伸入桶内，搅拌装置通常都为一个方向的高速搅拌，在此过程中，由于旋转速度过高，会使自流平砂浆形成旋涡流，其液面高度上升过大，从而导致砂浆附着在桶体上端，甚至从上端渗出，并且在高速旋转过程中，会引入大量气体和气泡，导致在施工过程中，还需要进行除泡处理，才能导出砂浆内部的气泡，使其达到密实度要求，若降低旋转速度，也会增加搅拌时间。

实用新型内容

本实用新型未解决现有技术的不足，目的在于提供一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，采用本方案，通过相反的旋向的转速，使自流平砂浆快速搅拌成型，搅拌时间短，液面高度低；且真空搅拌，不会引用气体，从而不会产生气泡。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，包括罐体，所述罐体上带有抽真空管口，所述罐体内还设有的搅拌组件；

所述搅拌组件包括同轴设置的第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴上均带有搅拌叶片；

所述搅拌组件还包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机用于带动所述第一搅拌轴旋转，所述第二驱动电机用于带动所述第二搅拌轴旋转；

所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的旋转方向相反。

相对于现有技术中，对自流平砂浆进行搅拌时，直接将搅拌装置伸入桶内，搅拌装置通常都为一个方向的高速搅拌，在此过程中，由于旋转速度过高，会使自流平砂浆形成旋涡流，其液面高度上升过大，从而导致砂浆附着在桶体上端，甚至从上端渗出的问题，本实用新型提供了一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，采用本方案，通过相反的旋向或不同的转速，使自流平砂浆快速搅拌成型，搅拌时间短，液面高度低；且真空搅拌，不会引用气体，从而不会产生气泡。具体方案中，包括密封的罐体，在罐体内进行自流平砂浆搅拌，从而能防止砂浆在搅拌过程中漏出；再通过真空泵抽出密封罐体内部的气体，从而在搅拌过程中防止气体进入形成气泡，为后续的施工条件提供了便利；另外，本方案在罐体内部设置有搅拌组件，搅拌组件设置有两个搅拌单元，即第一搅拌轴和第二搅拌轴，两个搅拌轴在同一轴向方向上，且分别通过两个旋转电机进行控制，此时便可分开控制两个轴分别进行相反的方向旋转，此时两个不同的旋转方向，会打破正常的旋涡方向，使水流不规则流动，从而形成两个方向的相反的螺旋，两个螺旋接触碰撞，加速液体的混合速度；其中，第一驱动电机和第二驱动电机均位于罐体外部，其输出端通过密封件和罐体连接，保证其密封性能。

在上述方案中，为便于罐体内部砂浆的排出，通常会在罐体底部设置出口，此时两个搅拌单元并不便于安装，且会占用大量空间，因此，节省安装空间，设置为：所述第一搅拌轴和第二搅拌轴均竖向设置，且同轴套设转动连接；所述第二搅拌轴为中空管道，且转动连接在罐体内侧；所述第一搅拌轴上端和所述第一驱动电机的输出端连接，所述第一搅拌轴位于所述第二搅拌轴内部，所述第一搅拌轴下端伸出所述第二搅拌轴下端，所述伸出的部分带有搅拌叶片；所述第二搅拌轴的上端通过第一轴承和固定杆下端转动连接，所述固定杆的上端和所述罐体上端内侧连接，所述第一搅拌轴位于所述固定杆内部。

本方案具体运作时，第一驱动电机位于罐体顶部，输出端伸入到罐体内和第一搅拌轴上端连接，此时固定杆上端固定在罐体顶部内侧，其内部中空，此时第一搅拌轴位于固定杆内部；固定杆下端通过第一轴承和第二搅拌轴上端连接，便于第二搅拌轴的自由转动；第一搅拌轴位于第二搅拌轴内，两者同轴设置且互不干涉；此时第一搅拌轴下端伸出第二搅拌轴下端，便于在第一搅拌轴的伸出部分上安装搅拌叶片；两个搅拌叶片沿轴向上下分布，从而形成两个不同的漩涡流；本实用新型通过套设的形式，进一步节省了安装空间，留出了底部出口管道的位置。

进一步的，作为一种驱动第二搅拌轴旋转的实施方式，设置为：所述第二搅拌轴上固定套设有第一锥齿轮，所述第二驱动电机位于所述罐体侧面，所述第二驱动电机的输出端伸入所述罐体内，并带有和所述第一锥齿轮想啮合的第二锥齿轮；本方案中，第二驱动电机的输出轴和第二搅拌轴相互垂直，两者通过第一锥齿轮和第二锥齿轮进行动力传递，其中第一锥齿轮的直径小于第二锥齿轮的直径，起到减速效果。

上述方案中，由于只限制了第二搅拌轴上端的位置，其下端若为悬空，在侧面锥齿轮的驱动下，可能会导致下端发生偏移，因此，为稳定第二搅拌轴的旋转运动，设置为:位于所述第二搅拌轴下端位置处的所述第一搅拌轴上套设有第二轴承，所述第二搅拌轴下端和第二轴承和第二轴承转动连接；其中第二轴承套设在第一搅拌轴上，而第二搅拌轴下端再和第二轴承连接，从而使第一搅拌轴和第二搅拌轴相对转动的同时，限制并定位第二搅拌轴下端，使第二搅拌轴上下端均被限定位置，防止发生偏转；此第二轴承为现有轴承技术，此处不再赘述。

进一步的，所述搅拌叶片上带有若干通孔；本方案通过若干通孔，能减少接触面积，并降低旋转阻力。

进一步的，为便于罐体内部砂浆的排出，设置为：所述罐体的底部为弧形下封盖，所述弧形下封盖的最下端带有竖向设置的出口管道，所述出口管道上带有电磁阀；本方案中，罐体下端为弧形下封盖，能使内部砂浆在弧形面的引导下从出口管道流出，在出口管道处设置有电磁阀，能通过智能控制出口管道的打开与封闭。

上述方案中，在最初状态时，粉粒材料位于最下方，很可能会堵在出口管道处，并不利于混合搅拌，设置会堵塞出口管道，导致无法排出砂浆，因此，为防止出口管道被堵，设置为：所述第一搅拌轴的下端伸入到所述出口管道内，伸入到所述出口管道内的所述第一搅拌轴上固定套设有螺旋叶片；通过设置螺旋叶片，在第一搅拌轴旋转过程中，带动螺旋叶片旋转，从而使出口管道内堵塞的材料被带动旋转，进行混合，防止出口管道被堵塞。

进一步的，所述螺旋叶片的直径小于所述出口管道的内径；此时螺旋叶片和出口管道内壁之间留有间隙，便于砂浆的快速排出，若螺旋叶片直径和出口管道内径相同，则会导致出口管道内的材料无法进入到上方进行混合。

进一步的，所述罐体内还设有清洁组件，所述清洁组件用于刮除罐体内壁上附着的砂浆。

进一步的，所述罐体上端还带有压力表和排空阀。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1.一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，采用本方案，通过相反的旋向的转速，使自流平砂浆快速搅拌成型，搅拌时间短，液面高度低；且真空搅拌，不会引用气体，从而不会产生气泡。

2.一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，采用本方案，通过出口管道内的螺旋叶片，能防止出口管道被堵塞。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种实施例的真空双向搅拌罐的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种实施例的A处的放大图。

图3为本实用新型提供的一种实施例的真空双向搅拌系统结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-罐体，101-第一搅拌轴，102-第二搅拌轴，103-搅拌叶片，104-第一驱动电机，105-第二驱动电机，106-第一轴承，107-固定杆，108-第一锥齿轮，109-第二锥齿轮，110-第二轴承，111-螺旋叶片，112-环形刮板，113-环形刮刀，114-环形毛刷，115-直线电机，116-密封箱体，117-管网，118-喷头，2-弧形下封盖，201-出口管道，202-电磁阀，3-抽真空管口，4-压力表，5-排空阀，6-真空泵，7-进水管口，8-进料口，9-移动承载推车，901-承载座，10-水箱，11-抽水泵。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：本实施例1提供一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，如图1-图2所示，包括罐体1，所述罐体1上带有抽真空管口3，所述罐体1内还设有的搅拌组件；

所述搅拌组件包括同轴设置的第一搅拌轴101和第二搅拌轴102，所述第一搅拌轴101和第二搅拌轴102上均带有搅拌叶片103；

所述搅拌组件还包括第一驱动电机104和第二驱动电机105，所述第一驱动电机104用于带动所述第一搅拌轴101旋转，所述第二驱动电机105用于带动所述第二搅拌轴102旋转；

所述第一搅拌轴101和第二搅拌轴102的旋转方向相反。

相对于现有技术中，对自流平砂浆进行搅拌时，直接将搅拌装置伸入桶内，搅拌装置通常都为一个方向的高速搅拌，在此过程中，由于旋转速度过高，会使自流平砂浆形成旋涡流，其液面高度上升过大，从而导致砂浆附着在桶体上端，甚至从上端渗出的问题，本实用新型提供了一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，采用本方案，通过相反的旋向或不同的转速，使自流平砂浆快速搅拌成型，搅拌时间短，液面高度低；且真空搅拌，不会引用气体，从而不会产生气泡。具体方案中，包括密封的罐体1，在罐体1内进行自流平砂浆搅拌，从而能防止砂浆在搅拌过程中漏出；再通过真空泵6抽出密封罐体1内部的气体，从而在搅拌过程中防止气体进入形成气泡，为后续的施工条件提供了便利；另外，本方案在罐体1内部设置有搅拌组件，搅拌组件设置有两个搅拌单元，即第一搅拌轴101和第二搅拌轴102，两个搅拌轴在同一轴向方向上，且分别通过两个旋转电机进行控制，此时便可分开控制两个轴分别进行相反的方向旋转，此时两个不同的旋转方向，会打破正常的旋涡方向，使水流不规则流动，从而形成两个方向的相反的螺旋，两个螺旋接触碰撞，加速液体的混合速度；其中，第一驱动电机104和第二驱动电机105均位于罐体1外部，其输出端通过密封件和罐体1连接，保证其密封性能。

在上述方案中，为便于罐体1内部砂浆的排出，通常会在罐体1底部设置出口，此时两个搅拌单元并不便于安装，且会占用大量空间，因此，节省安装空间，设置为：所述第一搅拌轴101和第二搅拌轴102均竖向设置，且同轴套设转动连接；所述第二搅拌轴102为中空管道，且转动连接在罐体1内侧；所述第一搅拌轴101上端和所述第一驱动电机104的输出端连接，所述第一搅拌轴101位于所述第二搅拌轴102内部，所述第一搅拌轴101下端伸出所述第二搅拌轴102下端，所述伸出的部分带有搅拌叶片103；所述第二搅拌轴102的上端通过第一轴承106和固定杆107下端转动连接，所述固定杆107的上端和所述罐体1上端内侧连接，所述第一搅拌轴101位于所述固定杆107内部。

本方案具体运作时，第一驱动电机104位于罐体1顶部，输出端伸入到罐体1内和第一搅拌轴101上端连接，此时固定杆107上端固定在罐体1顶部内侧，其内部中空，此时第一搅拌轴101位于固定杆107内部；固定杆107下端通过第一轴承106和第二搅拌轴102上端连接，便于第二搅拌轴102的自由转动；第一搅拌轴101位于第二搅拌轴102内，两者同轴设置且互不干涉；此时第一搅拌轴101下端伸出第二搅拌轴102下端，便于在第一搅拌轴101的伸出部分上安装搅拌叶片103；两个搅拌叶片103沿轴向上下分布，从而形成两个不同的漩涡流；本实用新型通过套设的形式，进一步节省了安装空间，留出了底部出口管道201的位置。

进一步的，作为一种驱动第二搅拌轴102旋转的实施方式，设置为：所述第二搅拌轴102上固定套设有第一锥齿轮108，所述第二驱动电机105位于所述罐体1侧面，所述第二驱动电机105的输出端伸入所述罐体1内，并带有和所述第一锥齿轮108想啮合的第二锥齿轮109；本方案中，第二驱动电机105的输出轴和第二搅拌轴102相互垂直，两者通过第一锥齿轮108和第二锥齿轮109进行动力传递，其中第一锥齿轮108的直径小于第二锥齿轮109的直径，起到减速效果。

上述方案中，由于只限制了第二搅拌轴102上端的位置，其下端若为悬空，在侧面锥齿轮的驱动下，可能会导致下端发生偏移，因此，为稳定第二搅拌轴102的旋转运动，设置为:位于所述第二搅拌轴102下端位置处的所述第一搅拌轴101上套设有第二轴承110，所述第二搅拌轴102下端和第二轴承110和第二轴承110转动连接；其中第二轴承110套设在第一搅拌轴101上，而第二搅拌轴102下端再和第二轴承110连接，从而使第一搅拌轴101和第二搅拌轴102相对转动的同时，限制并定位第二搅拌轴102下端，使第二搅拌轴102上下端均被限定位置，防止发生偏转；此第二轴承110为现有轴承技术，此处不再赘述。

进一步的，所述搅拌叶片103上带有若干通孔；本方案通过若干通孔，能减少接触面积，并降低旋转阻力。

进一步的，为便于罐体1内部砂浆的排出，设置为：所述罐体1的底部为弧形下封盖2，所述弧形下封盖2的最下端带有竖向设置的出口管道201，所述出口管道201上带有电磁阀202；本方案中，罐体1下端为弧形下封盖2，能使内部砂浆在弧形面的引导下从出口管道201流出，在出口管道201处设置有电磁阀202，能通过智能控制出口管道201的打开与封闭。

上述方案中，在最初状态时，粉粒材料位于最下方，很可能会堵在出口管道201处，并不利于混合搅拌，设置会堵塞出口管道201，导致无法排出砂浆，因此，为防止出口管道201被堵，设置为：所述第一搅拌轴101的下端伸入到所述出口管道201内，伸入到所述出口管道201内的所述第一搅拌轴101上固定套设有螺旋叶片111；通过设置螺旋叶片111，在第一搅拌轴101旋转过程中，带动螺旋叶片111旋转，从而使出口管道201内堵塞的材料被带动旋转，进行混合，防止出口管道201被堵塞。

进一步的，所述螺旋叶片111的直径小于所述出口管道201的内径；此时螺旋叶片111和出口管道201内壁之间留有间隙，便于砂浆的快速排出，若螺旋叶片111直径和出口管道201内径相同，则会导致出口管道201内的材料无法进入到上方进行混合。

进一步的，所述罐体1内还设有清洁组件，所述清洁组件用于刮除罐体1内壁上附着的砂浆。

进一步的，所述罐体1上端还带有压力表4和排空阀5。

实施例2：本实施例2在实施例1的基础上进一步优化，如图3所示，提供了一种自流平砂浆真空双向搅拌系统包括移动承载推车9，所述罐体1设置于移动承载推车9上；

所述罐体1上带有抽真空管口3、进水管口7和进料口8，所述罐体1内还设有的搅拌组件和清洁组件；

所述清洁组件用于刮除所述罐体1内壁上附着的砂浆；

所述移动承载推车9上还设置有用于连接所述进水管口7的水箱10，以及用于连接所述抽真空管口3的真空泵6，所述水箱10和进水管口7之间还设有抽水泵11。

相对于现有技术中，在现场工地对自流平砂浆进行搅拌时，会直接将搅拌装置伸入桶内，搅拌装置通常都为一个方向的高速搅拌，在此过程中，由于旋转速度过高，会使自流平砂浆形成旋涡流，其液面高度上升过大，从而导致砂浆附着在桶体上端，甚至从上端渗出，并且在高速旋转过程中，会引入大量气体和气泡，导致在施工过程中，还需要进行除泡处理，才能导出砂浆内部的气泡，使其达到密实度要求的问题，本实用新型提供了一种自流平砂浆真空双向搅拌系统，采用本方案，通过可移动的真空搅拌罐，能在现场搅拌后快速进入施工，且通过真空搅拌，不会引用气体，从而不会产生气泡。

具体方案中，包括罐体1和移动承载推车9，移动承载推车9上用于承载安装罐体1，通过推车将罐体1移动到施工位置，随后向罐体1内加入粉料和水箱10中的水，并通过抽真空管口3将罐体1内部的气体抽出，随后控制搅拌组件在罐体1内部将粉料和水混合搅拌，形成自流平砂浆，完成搅拌后，打开出口，便可将自流平砂浆泄放到施工装置上进行现场施工；另外，由于自流平砂浆会有小部分黏附在罐体1内侧壁上，因此，在罐体1内还设有清洁组件，用于刮除所述罐体1内壁上附着的砂浆。本方案通过集成式的真空搅拌系统，达到及产及用，真空搅拌无气泡等特点。

进一步的，作为一种清洁组件的具体实现方式，设置为：所述清洁组件包括环形刮板112和驱动组件，所述环形刮板112同轴设置于所述罐体1内侧，所述环形刮板112靠近所述罐体1侧壁的一侧上带有环形刮刀113和环形毛刷114，所述环形刮刀113位于所述环形毛刷114下方，所述驱动组件用于带动所述环形刮板112沿所述罐体1轴向移动；本方案中，设置和罐体1同轴的环形刮板112，即沿罐体1周向设置，从而不会影响到中部搅拌组件的运行；在环形刮板112和罐体1内侧壁之间，环形刮板112上带有环形刮刀113和环形毛刷114，环形刮刀113用于刮除侧壁附着的砂浆，随后通过毛刷进一步刷除，从而提高罐体1内壁的清洁程度。

进一步的，作为一种驱动组件的具体实现方式，设置为：所述驱动组件包括若干直线电机115，若干所述直线电机115设置于所述罐体1内侧，并位于所述环形刮板112上方，若干所述直线电机115的驱动端均和所述环形刮板112连接；上述方案中，采用直线电机115，能实现远程智能控制，通过直线电机115的直线驱动，从而带动环形刮板112上下移动，刮除罐体1内壁附着的砂浆，其中液面需位于直线电机115下方。

上述方案中，由于直线电机115直接设置在罐体1内侧，会很容易附着到电机上，因此，为避免污染电机，设置为：所述罐体1的内侧壁上还设有若干密封箱体116，若干所述直线电机115分别位于一个所述密封箱体116内；本方案中，通过密封箱体116将直线电机115密封在内，避免砂浆污染电机；另外，本方案中所有连接贯穿位置均做密封处理，从而使罐体1内部能形成真空环境。

上述方案中，在自流平砂浆搅拌完成并被放出后，罐体1内侧或内部设备上难免还会附着有部分砂浆，自流平砂浆凝固后不易脱落，因此，为进一步冲洗罐体1内部，设置为：所述罐体1的内部上方还设有和所述进水管口7连通的管网117，所述管网117上设有若干喷头118；本方案中，水箱10内的水通过进水管口7进入到管网117，并被喷头118喷出，在提供搅拌水的同时，后续还能对罐体1内部进行冲洗，提高罐体1内部的清洁度。

进一步的，所述进料口8位于所述罐体1侧壁中部位置，所述进料口8的端口处带有密封堵头；为避免粉料进入罐体1内后，由于进口较高而洒落到内部设备或上方侧壁处，因此，将进料口8设置在罐体1侧壁中部位置，便于粉料的进入；另外，在进料口8的端口处带有螺纹，并可螺接密封堵头，从而将进料口8密封，防止漏气。

进一步的，作为一种移动承载座901的具体实现方式，设置为：所述移动承载推车9上还带有承载座901，所述承载座901上带有和所述罐体1下端相适配的卡槽，所述卡槽的底部为和所述弧形下封盖2相适配的弧面，所述弧面底部带有便于出口管道201伸出的通孔；所述卡槽和所述罐体1下端之间带有减震垫；本方案中，在承载座901上带有卡槽，能刚好将罐体1下端卡入在内，卡槽的底部带有通孔，便于出口通道的伸入；另外，在承载座901的上方还设置有卡箍，用于将罐体1上端固定，从而将罐体1上下端进行定位，使罐体1稳定；在卡槽内设置有减震垫，便于搅拌过程中的减震。

本方案具体工作原理：通过移动承载推车9将罐体1运输到施工现场，随后从进料口8加入粉料，加入一定量的粉料后，通过密封堵头封闭进料口8，并打开真空泵6，抽取罐体1内部的空气，抽取完毕后，先打开抽水泵11，使管道内充满水，即在进水管口7处也设置有阀门，使阀门前端充满水，以此避免空气过多进入，随后打开阀门，使水进入到罐体1内部，在冲入一定量的水后，关闭抽水泵11和阀门，并使真空泵6在抽取一定时间，再关闭真空泵6以及抽真空管口3处的阀门，然后控制启动搅拌组件，使分料和水混合搅拌，在搅拌过程中，实时观测压力表4，判断内部压力情况和是否再次打开真空泵6，搅拌完成后，打开底部电磁阀202，释放内部的自流平砂浆。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)上带有抽真空管口(3)，所述罐体(1)内还设有的搅拌组件；

所述搅拌组件包括同轴设置的第一搅拌轴(101)和第二搅拌轴(102)，所述第一搅拌轴(101)和第二搅拌轴(102)上均带有搅拌叶片(103)；

所述搅拌组件还包括第一驱动电机(104)和第二驱动电机(105)，所述第一驱动电机(104)用于带动所述第一搅拌轴(101)旋转，所述第二驱动电机(105)用于带动所述第二搅拌轴(102)旋转；

所述第一搅拌轴(101)和第二搅拌轴(102)的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，其特征在于，所述第一搅拌轴(101)和第二搅拌轴(102)均竖向设置，且同轴套设转动连接；所述第二搅拌轴(102)为中空管道，且转动连接在罐体(1)内侧；所述第一搅拌轴(101)上端和所述第一驱动电机(104)的输出端连接，所述第一搅拌轴(101)位于所述第二搅拌轴(102)内部，所述第一搅拌轴(101)下端伸出所述第二搅拌轴(102)下端，所述伸出的部分带有搅拌叶片(103)；

所述第二搅拌轴(102)的上端通过第一轴承(106)和固定杆(107)下端转动连接，所述固定杆(107)的上端和所述罐体(1)上端内侧连接，所述第一搅拌轴(101)位于所述固定杆(107)内部。

3.根据权利要求2所述的一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，其特征在于，所述第二搅拌轴(102)上固定套设有第一锥齿轮(108)，所述第二驱动电机(105)位于所述罐体(1)侧面，所述第二驱动电机(105)的输出端伸入所述罐体(1)内，并带有和所述第一锥齿轮(108)想啮合的第二锥齿轮(109)。

4.根据权利要求3所述的一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，其特征在于，位于所述第二搅拌轴(102)下端位置处的所述第一搅拌轴(101)上套设有第二轴承(110)，所述第二搅拌轴(102)下端和第二轴承(110)和第二轴承(110)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，其特征在于，所述搅拌叶片(103)上带有若干通孔。

6.根据权利要求1所述的一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，其特征在于，所述罐体(1)的底部为弧形下封盖(2)，所述弧形下封盖(2)的最下端带有竖向设置的出口管道(201)，所述出口管道上带有电磁阀(202)。

7.根据权利要求6所述的一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，其特征在于，所述第一搅拌轴(101)的下端伸入到所述出口管道(201)内，伸入到所述出口管道(201)内的所述第一搅拌轴(101)上固定套设有螺旋叶片(111)。

8.根据权利要求7所述的一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，其特征在于，所述螺旋叶片(111)的直径小于所述出口管道(201)的内径。

9.根据权利要求1所述的一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，其特征在于，所述罐体(1)内还设有清洁组件，所述清洁组件用于刮除罐体(1)内壁上附着的砂浆。

10.根据权利要求1所述的一种自流平砂浆真空双向搅拌罐，其特征在于，所述罐体(1)上端还带有压力表(4)和排空阀(5)。