CN110420550A - 用于玻璃生产脱硝资源回收系统 - Google Patents

Abstract

一种用于玻璃生产脱硝资源回收系统，包括多个串联的预处理脱灰装置，多个预处理脱灰装置出灰口与除尘器料斗连通，除尘器料斗与回收箱连通，所述预处理脱灰装置排气口通过废气管与脱硝吹灰装置连通，脱硝吹灰装置与脱硝反应器连通，脱硝反应器上设有稀释加热装置，设有蒸汽发生器，蒸汽发生器与脱硝吹灰装置和稀释加热装置连接，预处理脱灰装置内部设有多块交错的回流板，每相邻的回流板方设有弯曲的导灰板，所述多个除尘器料斗的排灰口通过风管与回收箱连通，罗茨风机用于将除尘器料斗的回收颗粒通过风管吹送到回收箱，对玻璃生产的废灰进行回收处理，也对脱销进行多方面处理，也对资源进行了回收，节约资源，也保护环境，适合推广使用。

Description

用于玻璃生产脱硝资源回收系统

技术领域

本发明涉及玻璃生产脱硝吹灰回收领域，尤其是涉及一种用于玻璃生产脱硝资源回收系统。

背景技术

由于SO2和NOx的排放浓度提出了新的要求,玻璃窑炉烟气除尘脱硝技术的应用势在必行。通过分析玻璃窑炉的烟气特性,选用合理的治理技术,优化工艺布置,对烟气进行高效除脱硝,可达到国家环保新标准的要求,为玻璃行业烟气治理提出了一种高效可行的工艺路线。在制造的时候，大量的玻璃粉尘在脱销过程中都会进入到费灰堆，在玻璃粉尘烟气中可用的玻璃粉尘利用率为20~30%，完全达到回收的标准，因为回收困难，所以大部分企业完全将该玻璃粉尘丢弃，不进行回收处理，也造成大量的能源损耗。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于玻璃生产脱硝资源回收系统，解决大量的玻璃粉尘在脱销过程中无法回收的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于玻璃生产脱硝资源回收系统，包括多个串联的预处理脱灰装置，多个预处理脱灰装置出灰口与除尘器料斗连通，除尘器料斗与回收箱连通，所述预处理脱灰装置排气口通过废气管与脱硝吹灰装置连通，脱硝吹灰装置与脱硝反应器连通，脱硝反应器上设有稀释加热装置；

设有蒸汽发生器，蒸汽发生器与脱硝吹灰装置和稀释加热装置连接。

优选方案中，所述预处理脱灰装置内部设有多块交错的回流板，每相邻的回流板方设有弯曲的导灰板。

优选方案中，所述多个除尘器料斗的排灰口通过风管与回收箱连通，所述风管端部设有罗茨风机；

罗茨风机与风管之间设有阀门；

罗茨风机用于将除尘器料斗的回收颗粒通过风管吹送到回收箱。

优选方案中，所述回收箱顶部设有仓顶除尘器，所述风管与仓顶除尘器连通；

所述仓顶除尘器结构为：下灰斗设在回收箱内部，下灰斗一侧的进灰口与风管吹连通，所述下灰斗上端设有多个喷吹管，喷吹管与吹灰泵连通；

所述风管通过喷吹管吹气将回收颗粒吹送到回收箱内。

优选方案中，所述下灰斗与喷吹管之间设有多个滤袋框架，滤袋框架外部套有除尘滤袋；

下灰斗外部设有除尘震动器，所述回收箱下端设有仓壁震动器。

优选方案中，脱硝吹灰装置的结构为；脱硝吹灰装置内部设有吹扫管，脱硝吹灰装置外部设有吹扫外机，吹扫管与吹扫外机连接，所述吹扫管通过滑动机构与脱硝吹灰装置连接，吹扫管上设有多个吹扫横管；

吹扫外机内部设有齿轮，所述吹扫管上设有齿条，齿轮与齿条啮合，设有电机，电机与齿轮连接；

还设有蒸汽发生器，吹扫外机与蒸汽发生器连通；

所述蒸汽发生器水蒸汽温度为380~430℃，吹扫外机与蒸汽发生器之间设有第一电动阀门，第一电动阀门一侧第一温度传感器。

优选方案中，所述滑动机构为：滚动吊件，脱硝吹灰装置内部设有支撑导向管，滚动吊件中的滑动滚轮设在支撑导向管上方，滑动滚轮设在吊杆内，吊杆下端与吹扫管固定连接。

优选方案中，所述滑动机构为：滑动吊件，滑动吊件中的滑动吊杆一端与脱硝吹灰装置顶部连接，另一端设有滑动滚轮，所述滑动滚轮设在吹扫管下方；

所述滑动吊件为双吊杆，吊杆对称设在吹扫管两侧，所述滑动滚轮倾斜布置。

优选方案中，脱硝反应器一侧进进气管上设有稀释加热装置，稀释加热装置的结构为：风管一端部与稀释风机连通，另一端与进气管连通，所述稀释风机与风管之间设有蒸汽加热器，风管上设有氨液管，氨液管与风管连接处设有混合仓，蒸汽加热器与蒸汽发生器连通；

混合仓的仓体为圆环结构，仓体与氨液管连通，仓体为中空结构，所述仓体上设有多个出气孔，仓体上表面设有多个上出气孔，仓体内圆环表面设有多个朝向圆心的内侧出气孔，所述仓体与风管内壁之间隔有间隔；

所述蒸汽加热器加热温度为120℃~400℃，蒸汽加热器出风口设有第二温度传感器，所述所述风管与蒸汽加热器之间设有第二电动阀门。

优选方案中，设有PLC控制器，PLC控制器与第一电动阀门、第一温度传感器、第二温度传感器、第二电动阀门和电机电连接。

本发明提供了一种用于玻璃生产脱硝资源回收系统，采用预处理脱灰装置2对玻璃废灰进行预处理，处理方法是采用回流板201进行回流，玻璃废灰进入到回流板201内部进行多方位回转，回流板201底部安装落灰的导灰板202，在玻璃废灰进入到回流板201内部，在重力的作用下，玻璃废灰从导灰板202处落下，进入到回收箱1，回收箱1上安装进一步处理的仓顶除尘器12，仓顶除尘器12可以进一步对玻璃废灰进行提纯处理，预处理脱灰装置2完成后再采用脱硝吹灰装置7进行吹灰脱销处理，处理完毕后再采用稀释加热装置10对烟气进行最后处理，处理完毕后从脱硝反应器11进行反应后排出，对玻璃生产的废灰进行回收处理，也对脱销进行多方面处理，使空气得到环保，也对资源进行了回收，节约资源，也保护环境，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明总体结构图；

图2是本发明预处理脱灰装置结构图；

图3是本发明除尘器料斗总体结构图；

图4是本发明除尘器料斗俯视结构图；

图5是本发明仓顶除尘器结构图；

图6是本发明脱硝吹灰装置总体结构图；

图7是本发明吹扫外机内部结构图；

图8是本发明滚动吊件结构图；

图9是本发明滑动吊件结构图；

图10是本发明滑动吊件优选方案结构图；

图11是本发明稀释加热装置总体结构图；

图12是本发明混合仓与风管安装位置结构图；

图13是本发明混合仓与风管侧视结构图；

图14是本发明混合仓结构图；

图15是本发明混合仓剖视结构图；

图16是本发明plc电路结构图；

图中：回收箱1；预处理脱灰装置2；回流板201；导灰板202；废气管3；除尘器料斗4；风管5；吹扫外机6：外壳601；齿轮602；齿条603；脱硝吹灰装置7；吹扫横管701；吹扫管702；催化剂703；空压吹扫管704；蒸汽发生器8；水箱801；第一电动阀门802；第一温度传感器803；PLC控制器9；稀释加热装置10；稀释风机1001；蒸汽加热器1002；脱硝管1003；第二电动阀门1004；第二温度传感器1005；脱硝反应器11；仓顶除尘器12；吹灰泵1201；喷吹管1202；滤袋框架1203；控制仪1204；进灰口1205；除尘滤袋1206；出气口1207；下灰斗1208；仓壁震动器13；罗茨风机14；阀门15；除尘震动器16；滚动吊件17；吊杆1701；滑动滚轮1702；支撑导向管1703；滑动吊件18；滑动吊杆1801；滑动滚轮1802；混合仓19；上出气孔1901；内侧出气孔1902；仓体1903；间隔1904；氨液管20；电机21。

具体实施方式

如图1~16所示，一种用于玻璃生产脱硝资源回收系统，包括多个串联的预处理脱灰装置2，多个预处理脱灰装置2出灰口与除尘器料斗4连通，除尘器料斗4与回收箱1连通，所述预处理脱灰装置2排气口通过废气管3与脱硝吹灰装置7连通，脱硝吹灰装置7与脱硝反应器11连通，脱硝反应器11上设有稀释加热装置10，设有蒸汽发生器8，蒸汽发生器8与脱硝吹灰装置7和稀释加热装置10连接。由此结构，多个预处理脱灰装置2可以对玻璃制造烟气里面的玻璃废灰进行收集回收到回收箱1，再通过脱硝吹灰装置7进行初步脱销，脱硝后再利用稀释加热装置10加入氨气进行除味脱销，对玻璃生产的废灰进行回收处理，也对脱销进行多方面处理，使空气得到环保，也对资源进行了回收，节约资源，也保护环境，适合推广使用。

优选方案中，所述预处理脱灰装置2内部设有多块交错的回流板201，每相邻的回流板201方设有弯曲的导灰板202。由此结构，如图2所示，处理方法是采用回流板201进行回流，玻璃废灰进入到回流板201内部进行多方位回转，回流板201底部安装落灰的导灰板202，在玻璃废灰进入到回流板201内部，在重力的作用下，玻璃废灰从导灰板202处落下，进入到回收箱1。

优选方案中，所述多个除尘器料斗4的排灰口通过风管5与回收箱1连通，所述风管5端部设有罗茨风机14，罗茨风机14与风管5之间设有阀门15，罗茨风机14用于将除尘器料斗4的回收颗粒通过风管5吹送到回收箱1。由此结构，如图3~5所示罗茨风机14将所有的废灰通过风管5传输到回收箱1中，其中罗茨风机7也具有冷却效果。

优选方案中，所述回收箱1顶部设有仓顶除尘器12，所述风管5与仓顶除尘器12连通；所述仓顶除尘器12结构为：下灰斗1208设在回收箱1内部，下灰斗1208一侧的进灰口1205与风管5吹连通，所述下灰斗1208上端设有多个喷吹管1202，喷吹管1202与吹灰泵1201连通；所述风管5通过喷吹管1202吹气将回收颗粒吹送到回收箱1内。由此结构，如图5所示仓顶除尘器12为布袋除尘器，仓顶除尘器12将所有的废灰收集在布袋中，方便集中处理。其中仓顶除尘器12可以再次净化从罗茨风机14压缩的废灰气体。

废灰送到下灰斗1208内部，大量的灰尘直接从下灰斗1208落到回收箱1内，在喷吹管1202的作用下，将飘散的废灰从仓顶除尘器12吹到回收箱1内，将罗茨风机14压缩的废灰气体进行再次净化，如图3~5所示。

优选方案中，所述下灰斗1208与喷吹管1202之间设有多个滤袋框架1203，滤袋框架1203外部套有除尘滤袋1206，下灰斗1208外部设有除尘震动器16，所述回收箱1下端设有仓壁震动器13。由此结构，罗茨风机14压缩的气体从出气口1207排出更加清洁，在喷吹管1202的作用下，大量的废灰会被吹到回收箱1内部，其中仓壁震动器13和除尘震动器16方便落料，也防止出现废灰堵塞下灰斗1208或回收箱1，如图5所示。

优选方案中，脱硝吹灰装置7的结构为；脱硝吹灰装置7内部设有吹扫管702，脱硝吹灰装置7外部设有吹扫外机6，吹扫管702与吹扫外机6连接，所述吹扫管702通过滑动机构与脱硝吹灰装置7连接，吹扫管702上设有多个吹扫横管701，吹扫外机6内部设有齿轮602，所述吹扫管702上设有齿条603，齿轮602与齿条603啮合，设有电机21，电机21与齿轮602连接，还设有蒸汽发生器8，吹扫外机6与蒸汽发生器8连通，所述蒸汽发生器8水蒸汽温度为380~430℃，吹扫外机6与蒸汽发生器8之间设有第一电动阀门802，第一电动阀门802一侧第一温度传感器803。由此结构，采用可移动滑动机构对脱硝吹灰装置7内部进行吹扫，通入过饱和蒸汽，通过移动吹扫催化剂，减少温差，保护催化剂，避免灰粘结，如图6~7所示。

采用齿轮602与齿条603啮合带动吹扫管702来回移动，实现自动吹扫的目的，如图7所示。

为蒸汽发生器8提供可发生蒸汽的水，蒸汽温度为380~430℃时，吹扫效果最佳。

第一温度传感器803在第一电动阀门802之前，温度传感器18传感器803感应温度达到380~430℃时，打第一电动阀门802对脱硝吹灰装置7内部进行吹扫，减少温差，保护催化剂，避免灰粘结，成本低廉，使用方便。

优选方案中，所述滑动机构为：滚动吊件17，脱硝吹灰装置7内部设有支撑导向管1703，滚动吊件17中的滑动滚轮1702设在支撑导向管1703上方，滑动滚轮1702设在吊杆1701内，吊杆1701下端与吹扫管702固定连接。由此结构，滚动吊件17中的采用吊装在支撑导向管1703上进行滑动，如图8所示。

优选方案中，所述滑动机构为：滑动吊件18，滑动吊件18中的滑动吊杆1801一端与脱硝吹灰装置7顶部连接，另一端设有滑动滚轮1802，所述滑动滚轮1802设在吹扫管702下方。由此结构，滑动吊件18是将吹扫管702在滑动滑动滚轮1802上进行滑动，其中滑动吊件18为固定在脱硝吹灰装置7上，如图9所示。

所述滑动吊件18为双吊杆1801，吊杆1801对称设在吹扫管702两侧，所述滑动滚轮1802倾斜布置。由此结构，优选方案，使移动更加稳定，方便拆卸和维修，如图10所示。

优选方案中，脱硝反应器11一侧进进气管上设有稀释加热装置10，稀释加热装置10的结构为：风管1003一端部与稀释风机1001连通，另一端与进气管连通，所述稀释风机1001与风管1003之间设有蒸汽加热器1002，风管1003上设有氨液管20，氨液管20与风管1003连接处设有混合仓19，蒸汽加热器1002与蒸汽发生器8连通。由此结构，为了使氨液充分稀释分解并与烟气充分混合，采用加热氨液的使氨液分解与风管内的热风充分的混合反应后，注入烟管混合脱硝，采用蒸汽加热器1002对稀释风进行加热，稀释风机1001吹的风通过蒸汽加热器1002加热，与氨液管20内部的氨液通过混合仓19分解和充分混合后加入到烟管进入到脱硝反应器11内部进行脱硝，其中蒸汽加热器1002通过蒸汽发生器8供热，如图11~12所示。

混合仓19的仓体1903为圆环结构，仓体1903与氨液管20连通，仓体1903为中空结构，所述仓体1903上设有多个出气孔，仓体1903上表面设有多个上出气孔1901，仓体1903内圆环表面设有多个朝向圆心的内侧出气孔1902，所述仓体1903与风管1003内壁之间隔有间隔1904。由此结构，氨液进入到仓体1903内部的中空结构，加热的稀释风加热仓体1903进行分解，加热的稀释风通过混合仓19中部的圆环，氨液分解后从混合仓19的出气孔排出与加热的稀释风进行混合，分散的氨液与加热的稀释风能够充分的稀释，如图12~15所示。

当加热的稀释风从混合仓19中部的圆环流通时，内侧出气孔1902排出的分解的氨液气体与加热的稀释风混合，当加热的稀释风穿过混合仓19时，上出气孔1901排出的分解的氨液气体与加热的稀释风混合，使分散的氨液气体得到高效的加热和混合稀释，如图14所示。

加热的稀释风从仓体1903与风管1003内壁之间的间隔1904穿过，增大加热的稀释风的流动性，使加热的稀释风与氨液气体充分混合稀释并加热氨液，如图12所示。

所述蒸汽加热器1002加热温度为120℃~400℃，蒸汽加热器1002出风口设有第二温度传感器1005，所述所述风管1003与蒸汽加热器1002之间设有第二电动阀门1004。由此结构，120℃~400℃之间的温度能够更好的进行脱硝，由于蒸汽发生器8供热对蒸汽加热器1002进行供热，蒸汽发生器8的供热温度在380~430℃时，在传递过程中的损耗算在其中，也完全满足供应蒸汽加热器1002。

第二温度传感器1005感应温度在120℃~400℃之间时，第二电动阀门1004打开，不在该区间温度的时候，关闭第二电动阀门1004。

优选方案中，设有PLC控制器9，PLC控制器9与第一电动阀门802、第一温度传感器803、第二温度传感器1005、第二电动阀门1004和电机21电连接。由此结构，在第一电动阀门802感应温度达到380~430℃时打开第一电动阀门802，第一电动阀门802打开后对脱硝吹灰装置7进供暖，也对稀释加热装置10进行供暖，稀释加热装置10的温度第二温度传感器1005的感应到120℃~400℃之间时，PLC控制器9控制第二电动阀门1004打开供暖，结构简单，使用方便，如图16所示电路图。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于玻璃生产脱硝资源回收系统，其特征是：包括多个串联的预处理脱灰装置（2），多个预处理脱灰装置（2）出灰口与除尘器料斗（4）连通，除尘器料斗（4）与回收箱（1）连通，所述预处理脱灰装置（2）排气口通过废气管（3）与脱硝吹灰装置（7）连通，脱硝吹灰装置（7）与脱硝反应器（11）连通，脱硝反应器（11）上设有稀释加热装置（10）；

设有蒸汽发生器（8），蒸汽发生器（8）与脱硝吹灰装置（7）和稀释加热装置（10）连接。

2.根据权利要求1所述一种用于玻璃生产脱硝资源回收系统，其特征是：所述预处理脱灰装置（2）内部设有多块交错的回流板（201），每相邻的回流板（201）下方设有弯曲的导灰板（202）。

3.根据权利要求1所述一种用于玻璃生产脱硝资源回收系统，其特征是：所述多个除尘器料斗（4）的排灰口通过风管（5）与回收箱（1）连通，所述风管（5）端部设有罗茨风机（14）；

罗茨风机（14）与风管（5）之间设有阀门（15）；

罗茨风机（14）用于将除尘器料斗（4）的回收颗粒通过风管（5）吹送到回收箱（1）。

4.根据权利要求3所述一种用于玻璃生产脱硝资源回收系统，其特征是：所述回收箱（1）顶部设有仓顶除尘器（12），所述风管（5）与仓顶除尘器（12）连通；

所述仓顶除尘器（12）结构为：下灰斗（1208）设在回收箱（1）内部，下灰斗（1208）一侧的进灰口（1205）与风管（5）吹连通，所述下灰斗（1208）上端设有多个喷吹管（1202），喷吹管（1202）与吹灰泵（1201）连通；

所述风管（5）排回收颗粒通过喷吹管（1202）吹气将回收颗粒吹送到回收箱（1）内。

5.根据权利要求3或4所述一种用于玻璃生产脱硝资源回收系统，其特征是：所述下灰斗（1208）与喷吹管（1202）之间设有多个滤袋框架（1203），滤袋框架（1203）外部套有除尘滤袋（1206）；

下灰斗（1208）外部设有除尘震动器（16），所述回收箱（1）下端设有仓壁震动器（13）。

6.根据权利要求1所述一种用于玻璃生产脱硝资源回收系统，其特征是：脱硝吹灰装置（7）的结构为；脱硝吹灰装置（7）内部设有吹扫管（702），脱硝吹灰装置（7）外部设有吹扫外机（6），吹扫管（702）与吹扫外机（6）连接，所述吹扫管（702）通过滑动机构与脱硝吹灰装置（7）连接，吹扫管（702）上设有多个吹扫横管（701）；

吹扫外机（6）内部设有齿轮（602），所述吹扫管（702）上设有齿条（603），齿轮（602）与齿条（603）啮合，设有电机（21），电机（21）与齿轮（602）连接；

还设有蒸汽发生器（8），吹扫外机（6）与蒸汽发生器（8）连通；

所述蒸汽发生器（8）水蒸汽温度为380~430℃，吹扫外机（6）与蒸汽发生器（8）之间设有第一电动阀门（802），第一电动阀门（802）一侧第一温度传感器（803）。

7.根据权利要求6所述一种用于玻璃生产脱硝资源回收系统，其特征是：所述滑动机构为：滚动吊件（17），脱硝吹灰装置（7）内部设有支撑导向管（1703），滚动吊件（17）中的滑动滚轮（1702）设在支撑导向管（1703）上方，滑动滚轮（1702）设在吊杆（1701）内，吊杆（1701）下端与吹扫管（702）固定连接。

8.根据权利要求6所述一种用于玻璃生产脱硝资源回收系统，其特征是：所述滑动机构为：滑动吊件（18），滑动吊件（18）中的滑动吊杆（1801）一端与脱硝吹灰装置（7）顶部连接，另一端设有滑动滚轮（1802），所述滑动滚轮（1802）设在吹扫管（702）下方；

所述滑动吊件（18）为双吊杆（1801），吊杆（1801）对称设在吹扫管（702）两侧，所述滑动滚轮（1802）倾斜布置。

9.根据权利要求1所述一种用于玻璃生产脱硝资源回收系统，其特征是：脱硝反应器（11）一侧进进气管上设有稀释加热装置（10），稀释加热装置（10）的结构为：风管（1003）一端部与稀释风机（1001）连通，另一端与进气管连通，所述稀释风机（1001）与风管（1003）之间设有蒸汽加热器（1002），风管（1003）上设有氨液管（20），氨液管（20）与风管（1003）连接处设有混合仓（19），蒸汽加热器（1002）与蒸汽发生器（8）连通；

混合仓（19）的仓体（1903）为圆环结构，仓体（1903）与氨液管（20）连通，仓体（1903）为中空结构，所述仓体（1903）上设有多个出气孔，仓体（1903）上表面设有多个上出气孔（1901），仓体（1903）内圆环表面设有多个朝向圆心的内侧出气孔（1902），所述仓体（1903）与风管（1003）内壁之间隔有间隔（1904）；

所述蒸汽加热器（1002）加热温度为120℃~400℃，蒸汽加热器（1002）出风口设有第二温度传感器（1005），所述所述风管（1003）与蒸汽加热器（1002）之间设有第二电动阀门（1004）。

10.根据权利要求1、6或9所述一种用于玻璃生产脱硝资源回收系统，其特征是：设有PLC控制器（9），PLC控制器（9）与第一电动阀门（802）、第一温度传感器（803）、第二温度传感器（1005）、第二电动阀门（1004）和电机（21）电连接。