CN110418894A - 泵机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种泵机组，具有至少一个被转动式驱动的叶轮(14)和至少一个阀元件(18)，所述阀元件能绕转动轴线(X)在至少两个切换位置之间转动，其中，所述阀元件(18)具有横向于其转动轴线延伸的第一顶端侧(22)，在所述第一顶端侧中在中央区域中构造有抽吸开口(24)，所述抽吸开口与所述叶轮(14)的抽吸嘴(26)接合，并且所述第一顶端侧(22)具有包围所述抽吸开口(24)的压力面，所述压力面邻接到包围所述叶轮(14)的压力腔(28)。

Description

泵机组

技术领域

本发明涉及一种泵机组，所述泵机组具有至少一个被转动式驱动的叶轮和阀元件，所述阀元件能够在至少两个切换位置之间转动。

背景技术

循环泵机组是已知的，其具有集成的阀装置，以便能够转换经过泵机组的流动路径。这种循环泵例如从DE 1958277中已知。在那里示出的泵机组具有阀元件，所述阀元件在第一切换位置中被切换为，使得水在供热设备中被泵送通过锅炉并然后通过随后的供热回路并返回到锅炉中。在第二切换位置中，水仅在供热回路中被循环输送。也就是说，在此阀元件可以在两个抽吸接口之间转换。

然而，在供热设备中可想到许多不同的应用，其中，在循环泵机组的压力侧和/或抽吸侧应当在不同的流动路径之间切换，例如为了能够以有针对性的方式向不同的供热回路供给温水，或者为了对热水进行调温而需要混合阀。

发明内容

鉴于该问题，本发明的目的在于，如下地改进具有至少一个被转动式驱动的叶轮和至少一个阀元件的泵机组，使得扩展了这种泵机组的应用范围或者说这种泵机组可以较简单地适配于不同的应用。

本发明的目的通过具有在权利要求1中所说明的特征的泵机组来实现。优选的实施方式由从属权利要求、下面的说明以及附图中得出。

根据本发明的泵机组具有至少一个被转动式驱动的叶轮，也就是说，该泵机组被构造为离心泵机组。进一步优选地，泵机组被构造为循环泵机组、尤其是被构造为供热循环泵机组。泵机组优选能够具有电驱动马达。该电驱动马达可以进一步优选地被构造为湿式运行的电驱动马达，在该驱动马达中，缝管或缝罐将转子室与定子室分开，从而转子在待输送的液体中旋转。

此外，根据本发明的泵机组具有带至少一个可运动的阀元件的阀装置，所述阀元件能够围绕转动轴线在至少两个切换位置之间转动。阀元件具有横向于其转动轴线延伸的第一顶端侧。在该第一顶端侧中，在中央区域中构造有抽吸开口，所述抽吸开口与叶轮的抽吸嘴接合，使得由叶轮输送的液体通过抽吸开口进入到叶轮的抽吸嘴中。阀元件在其第一顶端侧上还具有包围抽吸开口的环形压力面，该压力面邻接包围叶轮的压力腔。即，在该压力面上，叶轮的出口侧压力加载阀元件。这种设计使得阀装置或阀元件的附加功能性成为可能，因为例如可利用在叶轮的出口侧作用的压力，以便促成阀元件的运动。此外，也可以执行压力侧的切换过程，因为阀元件面向压力腔或者与压力侧连接。同时，阀元件可以实施抽吸侧的切换功能或调节功能，因为阀元件通过抽吸开口同样与叶轮的抽吸侧连接。因此，根据本发明，阀元件具有至抽吸侧和至压力侧的接触，这能够实现多种切换功能。

优选地，阀元件的转动轴线与叶轮的转动轴线对准。这具有的优点是，阀元件可以以其抽吸开口在抽吸嘴中旋转或者叶轮可以以抽吸嘴在抽吸开口中旋转。此外，该设计方案还使得通过驱动叶轮的驱动马达简单地驱动阀元件成为可能。

叶轮优选以如下方式构成为闭合的叶轮，即，叶轮在包围抽吸嘴的区域中在顶端侧由盖片闭合。叶轮因此在面向阀元件的那个顶端侧上由在抽吸嘴的周边区域中的盖片闭合。此外，抽吸嘴的周边边缘优选地与抽吸开口的周边边缘密封地接合。为此，例如抽吸嘴的沿轴向前伸的凸缘可以接合到抽吸开口的沿轴向前伸的凸缘中，或者相反地，抽吸开口的沿轴向前伸的凸缘可以接合到抽吸嘴的相应凸缘中。通过叶轮的闭合设计，通过抽吸嘴并且通过抽吸开口限界了经限定的抽吸区域，使得抽吸侧和压力侧在阀元件的区域中清楚地相互分开，从而能够充分利用在抽吸区域中和在压力区域中的不同的压力用于切换功能和/或能够在压力区域中和/或在抽吸区域中实施有针对性的切换功能。

根据本发明的一种特别的实施方式，在阀元件的压力面中可以构造至少一个压力开口，所述压力开口在阀元件的切换位置的至少一个中与泵机组的至少一个压力接口流体连接。因此，可以实现压力侧上的切换功能，其方式是，液体从包围叶轮的压力腔经由压力开口穿过阀元件被引导至泵机组的压力接口。在阀元件的第二切换位置中，压力接口可以这样闭合，使得压力开口不再与压力接口导流连接，从而流动路径被中断。

阀元件进一步优选构成为鼓形，具有环形地围绕转动轴线延伸的周向壁、所述的第一顶端侧和沿转动轴线的方向背离该第一顶端侧的第二顶端侧，其中，周向壁优选构成为闭合的。周向壁在此优选可以具有圆柱体的形状，然而例如也可以具有锥形的形状，其中，周向壁进一步优选沿远离叶轮的方向逐渐变细。可能的是，仅仅在阀元件的顶端侧中设置用于阀功能的所需开口。然而，替代地或附加地，也可以在周向壁中设置切换开口，尤其是如果该周向壁具有锥形构型。通过鼓形的结构，在阀元件的内部存在用于不同的通道或流动路径的空间，以便可以提供不同的切换功能。

根据另一优选的实施形式，所述阀元件与至少两个接口开口对置并且在其内部具有至少一个连接，所述连接根据阀元件的定位或切换位置而选择性地将接口开口中的一个与抽吸开口连接或者选择性地将接口开口中的一个与压力面中的压力开口连接或将至少两个接口开口彼此连接。通过这种方式可以将阀元件构成用于不同的切换功能。通过一个或多个接口开口与压力面中的压力开口的可选连接，可以以前述方式实现压力侧的切换功能并尤其是转换功能。通过一个或多个接口开口与阀元件抽吸开口的选择性连接，可以通过改变阀元件的切换位置在叶轮的抽吸侧上实施切换功能，例如在两个抽吸侧的入口之间转换流动路径。此外，还可以在阀元件的内部设置仅一个连接，该连接在至少一个切换位置中使两个接口开口彼此连接，并在另一个切换位置中中断该连接。因此，可以独立于穿过叶轮的流动路径产生切换功能。也可以考虑的是，阀元件这样地构造有一个或多个连接，使得阀元件通过改变切换位置能够选择性地与叶轮的抽吸侧或压力侧连接。例如，因此可以设置两个连接，一个连接到压力开口，一个连接到抽吸开口，它们分别在切换开口中终止，从而使要么至抽吸开口的切换开口，要么与压力开口连接的切换开口可以与同一个接口开口连接。这能够实现根据本发明的泵机组的其他功能和应用领域。

优选地，所述至少两个接口开口与周向壁或优选所述阀元件的背离叶轮的第二顶端侧对置。在此，接口开口优选地构造在阀壳体和/或泵壳体的内壁上。如果现在在阀元件的相应的周向壁或顶端侧中构造开口或切换开口，则所述开口或切换开口可以通过阀元件的转动而与接口开口重合，从而打开流动路径，或者如此地运动离开切换开口，使得闭合的壁与接口开口对置，从而使所述接口开口闭合并中断对应的流动路径。

进一步优选地，阀元件的抽吸开口通过阀元件内部中的连接与至少一个抽吸侧的切换开口连接并优选与阀元件中的至少两个抽吸侧的切换开口连接，其中，一个切换开口被布置为或多个切换开口被布置为，使得所述切换开口根据阀元件的定位能够与两个抽吸侧的接口开口不同地重合。通过这种布置，通过当切换开口与接口开口对置时打开流动路径或者当切换开口运动离开接口开口时闭合流动路径，使得接口开口被阀元件的壁闭合，能够实现切换功能。此外，也可以实现混合功能，其中，至少一个切换开口与两个接口开口的重合度被改变，使得两个自由接口开口彼此的横截面比例被改变，从而来自两个接口开口的流动可以在其彼此的比例方面被改变并可以以不同的比例进行混合。

特别优选的是，所述至少两个抽吸侧的切换开口与阀元件的转动轴线沿径向间距不同。当切换开口被构造在阀元件的所述第二顶端侧中时，这是特别有利的。因此，可以在阀壳体或泵壳体中与这些切换开口对置地提供具有接口开口的两个基本上环形的区域，其中，每个区域输送不同温度的液体，所述液体然后由于阀位置而以所描述的方式不同地混合。此外，当这种混合功能应该在周向上分布地在阀元件的不同角度位置上实现时，该设计方案也是有利的。

在阀元件的压力面中优选构造有至少一个并进一步优选多个压力开口，所述压力开口通过阀元件内部中的连接而与一个或多个压力侧的切换开口连接，所述切换开口如此布置，使得所述切换开口根据阀元件的切换位置而能够分别与压力侧的接口开口重合。在此，压力侧的切换开口同样优选地位于阀元件的第二轴向顶端侧中，也就是说，位于背离叶轮的顶端侧中和/或位于阀元件的周边面中。通过该压力开口和压力侧的切换开口可以在叶轮的压力侧上、也就是说在泵机组的输出侧提供转换功能，例如以便将热水选择性地输送到不同的供热回路中。该功能性可以特别优选地与叶轮抽吸侧上的混合功能同时实现，如上所述那样。

特别优选的是，压力侧的切换开口比抽吸侧的切换开口距阀元件的转动轴线沿径向间隔得更远。这使得可以将压力侧和抽吸侧的切换开口布置在阀元件的同一顶端侧、优选第二顶端侧中，使得它们不会相互干扰其功能。

根据本发明的另一优选的实施方式，多个压力侧的接口开口和多个压力侧的切换开口如此布置，使得在阀元件的第一切换位置中仅一个压力侧的切换开口与一个压力侧的接口开口对置，并且在至少一个第二切换位置中至少两个压力侧的切换开口分别与一个压力侧的接口开口对置。这意味着，在第一切换位置中仅至接口开口之一的流动路径打开，而在第二切换位置中两个流动路径朝向两个接口开口打开。这使得例如在第一切换位置中打开一个供热回路并且在第二切换位置中打开两个供热回路成为可能。这也可以利用多于两个的接口开口来实现，其中，在多个接口开口的情况下优选地设置阀元件的这样多的可能的切换位置，使得每个接口开口可以被单个地打开，其中，另外的切换开口同时被闭合，并且此外优选地在另外的切换位置中，多个或所有切换开口可以同时打开。特别优选地，该布置在此被选择成，使得接口开口的所有可能的组合可同时打开。这例如可以通过在围绕阀元件转动轴线的特定的角度位置中沿着圆形线相应地分布切换开口和接口开口来实现。

优选地，压力侧的切换开口和压力侧的接口开口如此布置，使得每个压力侧的接口开口分别在阀元件的一特定切换位置中单个地与一压力侧的切换口对置，并优选地在至少一个另外的切换位置中同时压力侧的接口开口中的多个分别与一压力侧的切换开口对置。因此，当泵机组作为供热循环泵机组在供热设备中使用时，不同的供热回路可以独立地并且相互组合地被打开。

进一步优选地，抽吸侧的切换开口被布置为，使得在阀元件的其中一个或多个压力侧的切换开口分别与一压力侧的接口开口对置的每个切换位置中，至少一个抽吸侧的切换开口与一抽吸侧的接口开口对置。通过这种布置确保了，在压力侧的切换开口的每个任意的切换位置中，同时给出了通过抽吸侧的切换开口到阀元件第一顶端侧上的抽吸开口的并由此到叶轮的抽吸嘴的抽吸侧连接。进一步优选的是，抽吸侧和压力侧的切换开口的布置是如下这样的，即，通过在切换位置内改变阀元件的定位可以改变抽吸侧的切换开口与至少一个抽吸侧的接口开口的重合度。这意味着，通过压力侧的切换开口和压力侧的接口开口的角位姿来限定切换位置。然后，通过改变阀元件在该切换位置中的定位来进行抽吸侧的流动路径的打开度的改变，其方式是，使阀元件可以围绕限定该切换位置的角位置向前和向后转动一定的量。在此，压力侧的切换开口保留至少部分地与期望的压力侧的接口开口对置，但是同时可以通过改变定位来改变在抽吸侧的切换开口的区域中的流量，并尤其是通过改变定位来改变来自两个抽吸侧的接口开口的两个流动路径之间的混合。这就是说，用于改变定位以影响抽吸侧上的流动而所需的运动与阀元件在切换位置之间的运动叠加，所述切换位置实现压力侧上的切换功能。

特别优选地，抽吸侧的切换开口被布置为，使得在阀元件的每个切换位置中，至少一个抽吸侧的切换开口与两个抽吸侧的接口开口对置。进一步优选地，两个抽吸侧的切换开口可以如此布置，使得每个切换开口分别与一抽吸侧的接口开口对置。优选地，该布置使得通过在切换位置内改变阀元件的定位，能够改变抽吸侧的切换开口与抽吸侧的接口开口的重合度。也就是说，抽吸侧的接口开口之一例如可以被进一步释放，而同时另一抽吸侧的接口开口被进一步闭合，从而可以改变来自两个接口开口的液体流的混合。然而同时，压力侧的切换开口保持在期望的切换位置中，也就是说与期望的压力侧的接口开口重合，从而使得混合比改变而泵机组压力侧上的切换位置保持不改变。特别优选的是，阀元件在各个切换位置之间总是运动预定的角度尺寸，从而抽吸侧的切换开口的所调节的定位也被保持在新的切换位置中，也就是说，特别是抽吸侧上的两个流动的混合比不受压力侧上的切换位置改变的影响。

因此，阀元件或阀装置在根据本发明的泵机组中优选被构造为，使得阀元件定位的改变通过其在小于切换位置之间的角度的角度范围中的转动来进行。因此，例如两个切换位置之间的角度可以是18°，而在+/-5°的范围内实现在其中进行用于影响抽吸侧上的流动的定位的角度范围(围绕由切换位置所限定的角度位置进行)。通过压力侧的切换开口和/或压力侧的接口开口的相应大的设计可实现，通过所形成的压力侧的连接而阀元件在切换位置内部的每个可能的定位中保持足够大的自由流动横截面。

阀元件可以为了其运动而通过磁性的、机械的和/或液压的联接器与驱动叶轮的驱动马达的转子联接。这使得驱动马达(其也驱动叶轮)可被用于使阀元件在切换位置之间运动且优选地在切换位置内部(如以上描述的那样)通过较小的角度转动来定位。替代地，阀元件可以被自己的伺服马达(Verstellmotor)驱动，该伺服马达优选被构造为步进马达。此外，单独的伺服马达和/或与联接叶轮的转子的联接器可以经由传动机构作用到阀元件上，使得优选在驱动器和阀元件之间实现减速或者说传动成更慢。

泵机组所使用的伺服马达或电驱动马达(当其被用于阀元件的运动时)优选配备有控制装置，所述控制装置能够实现，这样控制或调节所述伺服马达或电驱动马达，使得所述伺服马达或电驱动马达可以以所期望的角度步长转动，以便使阀元件以所期望的角度步长在切换位置之间和/或在切换位置内部的不同定位之间以上述方式运动。附加的伺服马达优选可以由泵机组的控制装置控制，该控制装置控制泵机组的驱动马达。

优选地，阀元件或具有阀元件的阀装置以如下方式构造和布置，即，各个切换位置之间的转动角度相应于固定的统一角度步长或相应于固定的角度步长的倍数。因此，各个切换位置例如可以以确定的规则角度(例如30°、45°、18°或类似角度)彼此分开。在此，不必在每个该规则的角度位置上实际上存在一切换位置，确切地说也可能的是，两个切换位置彼此分开预设的固定角度步长的多倍或整数倍。如果控制装置以上述方式存在，则该控制装置进一步优选地被构造成，使得该控制装置可这样操控对应的马达，使得阀元件可以所述角度步长进行运动。

进一步优选地，阀元件被如此支承，使得阀元件能沿着其转动轴线在贴靠位置与松开位置之间线性地运动，在贴靠位置中，阀元件贴靠在至少一个贴靠面上，在松开位置中，阀元件与贴靠面间隔开。通过阀元件贴靠在贴靠面上可以实现在阀元件与贴靠面之间的力配合，该力配合将阀元件保持在所达到的角位姿中。所述运动优选可以通过作用到压力面上的、叶轮输出侧上的压力实现。附加地，可以设置例如呈弹簧形式的复位元件，该弹簧沿反方向对阀元件加载复位力，从而当压力腔中的压力下降到预先确定的值之下时，该阀元件返回到松开的初始位姿中。特别优选地，贴靠面是至少一个密封面并且进一步优选是包围接口开口的密封面。通过这种设计实现了，阀元件可以压靠到密封面上，以便实现良好的密封。阀元件在切换位置之间或在切换位置内部的位置之间运动之前，阀元件可运动到其松开的位置中，在该松开的位置中，阀元件优选与密封面脱离贴靠，从而阀元件可较容易地转动。如果通过叶轮的输出侧压力实现到贴靠位置中的运动，则优选在切换位置改变之前降低叶轮的转速或者将泵机组的驱动马达完全关断，以便首先使阀元件运动到其松开的位置中。

附图说明

下面借助附图示例性地描述本发明。其中示出：

图1示出根据本发明的第一实施方式的泵机组的立体分解图，

图2从另一个观察方向示出按照图1的泵机组的立体分解图，

图3示出根据图1和2的泵机组的剖视图，

图4示出了根据图1至3的泵机组的下侧的平面图，

图5示出了根据图1至4的泵机组的打开的泵壳体的俯视图，具有打开的阀元件，

图6a至6e示出了根据图5的用于五个不同的切换位置的视图，

图7示出了打开的阀元件的俯视图，

图8示出根据本发明的第二实施方式的泵机组的立体分解图，

图9从另一个观察方向示出根据图8的泵机组的立体分解图，

图10示出根据图8和9的泵机组的剖视图，

图11示出了根据图8至10的泵机组的下侧的平面图，

图12a至12c示出了对于三个不同的切换位置具有打开的阀元件的打开的泵壳体的俯视图，在所述三个不同的切换位置中分别打开一出口，

图13a至13c示出了对应于图12a至12c的用于三个不同的切换位置的视图，在所述切换位置中分别打开两个出口，

图14a至14c示出按照图12和13的用于一切换位置的视图，在该切换位置中，三个出口打开，带有阀元件的三个不同的定位，

图15示出用于具有根据第二实施方式的泵机组的供热设备的示意性液压线路图，

图16示出根据本发明的第三实施方式的泵机组的立体分解图，

图17示出按照图16的泵机组的立体图，去掉泵壳体和阀元件，

图18示出了根据图16和17的泵机组的马达轴的以及阀元件的联接部件的立体图，

图19示出了根据图16的离心泵机组的剖视图，带有处于第一位置中的阀元件，

图20示出按照图19的剖视图，带有处于第二位置中的阀元件，

图21a至21c示出了根据图16至20的离心泵机组的打开的泵壳体的俯视图，带有处于三个不同的切换位置中的阀元件，

图22示意性示出具有根据图16至21的泵机组的供热设备的液压结构，

图23示出根据本发明的第四实施方式的泵机组的分解图，

图24示出根据图23的泵机组的打开的阀元件的立体图，

图25示出按照图24的闭合的阀元件的立体图，

图26示出根据图23的泵机组的剖视图，带有处于第一位置中的阀元件，

图27示出了根据图26的剖视图，带有处于第二位置中的阀元件，

图28a至28d示出根据图23至27的泵机组的打开的泵壳体的俯视图，带有处于四个不同的切换位置中的阀元件，和

图29示意性示出具有根据图23至28的泵机组的供热设备的液压结构。

具体实施方式

按照图1至6的第一实施例示出了一种呈离心泵机组形式的泵机组，在该泵机组中集成了阀装置，该阀装置能够实现在四个不同的供热回路之间的转换。

离心泵机组或者说泵机组1具有定子壳体或者说马达壳体2，在所述定子壳体或者说马达壳体中布置了具有定子4和转子6的电驱动马达。转子6抗扭地布置在转子轴8上。所示的电驱动马达构造为具有缝罐或缝管10的湿式运行的电驱动马达，所述缝管将具有定子4的定子室与具有布置在其中的转子6的转子室分开，从而转子6在待输送的液体中旋转。马达壳体2与泵壳体12连接，该泵壳体同时构成阀壳体。与转子轴8抗扭地连接的叶轮14在泵壳体12中旋转。

在沿转动轴线X方向背离泵壳体12的轴向端部上布置有电子器件壳体16，其带有布置在其中的控制装置17。控制装置17尤其用于控制或调节电驱动马达，其中，电驱动马达尤其在其转速方面是可变的，为此，控制装置17可具有变频器。应理解的是，电子器件壳体16不必强制性地布置在马达壳体2的轴向端部处，而是也可布置在其它位置处。

在泵壳体12中，在叶轮14旁边布置有阀元件18。阀元件18被构造成鼓状，具有罐状的下部20和在其面向叶轮14的顶端侧上闭合下部20的顶盖22。所述顶盖22具有中央抽吸开口24，所述抽吸开口与所述叶轮14的抽吸嘴26接合，其中，在该实施例中，所述抽吸开口24的沿轴向前伸的凸缘接合到所述抽吸嘴26的内部中。顶盖22的包围抽吸开口24的区域形成压力面，该压力面面向在叶轮14的周围区域中的压力腔28。压力腔28是液体从叶轮14离开进入其中的压力腔，也就是说，是叶轮14输出侧的腔，在该腔中存在比在抽吸侧上更高的压力。阀元件18因此不仅与抽吸开口24区域中的抽吸侧连接，而且通过由顶盖22形成的压力面与压力腔28上的压力侧连接。

叶轮14被构造成闭合的，也就是说，叶轮在其面向阀元件18的一侧上在抽吸嘴26的周围区域中由环形盖片30闭合。盖片30造成在叶轮14处的抽吸区域与压力区域之间的分离。

阀元件18抗扭地布置在轴32上，其中，阀元件可在轴32上沿轴向方向X运动一定的程度。轴32与伺服马达34连接，伺服马达34优选地构造为具有减速传动机构的步进马达。伺服马达34同样由控制装置17操控。

泵壳体12具有抽吸接口或者说入口36以及四个出口或者说压力接口38、40、42和44。在压力接口38、40、42和44中分别布置有调节阀46，以便调整通过对应的压力接口38、40、42、44的流量。在泵壳体内部，抽吸接口36通入环形的抽吸侧的接口开口48中，该接口开口环形地围绕转子6的转动轴线X延伸，所述转动轴线同时是轴32的转动轴线并因此是阀元件18的转动轴线。压力接口38、40、42、44在泵壳体内部在底面中分别通到压力侧的接口开口50中，所述底面横向于转动轴线X延伸。因此，在该实施例中存在四个压力侧的接口开口50，这些接口开口分别以90°错开地设置在压力接口的角位置上。在此，在泵壳体2底部中的压力侧的接口开口位于环形面上，该环形面被布置在抽吸侧的接口开口的沿径向外侧。

阀元件18在其内部具有多个(在这种情况下十二个)连接部，这些连接部平行于转动轴线X分别从一压力开口52延伸到阀元件18的相反的(也就是说背离叶轮14的)顶端侧上的压力侧的切换开口54。此外，在阀元件18的背离叶轮14的轴向顶端侧中，也就是说在下部20的底部中，在相对于压力侧的切换开口54沿径向更靠内地布置有四个抽吸侧的切换开口56。抽吸侧的切换开口56朝向阀元件18的内腔打开并且与抽吸开口24处于导流连接中。压力侧的切换开口54与压力开口52之间的连接通过壁与阀元件18的其余内腔分开，从而在轴向方向上通过阀元件一方面在压力开口52与压力侧的切换开口54之间存在压力侧的连接以及存在从抽吸侧的切换开口56到抽吸开口54的抽吸侧的连接。

压力侧的切换开口54被布置在阀元件18的底部上，使得它们与转动轴线X间隔开恰好如泵壳体12底部中的压力侧的接口开口50与转动轴线X间隔开那样远。也就是说，压力侧的接口开口50位于环形区域上，使得这些接口开口与其中布置有压力侧的切换开口54的环形区域对置。此外，压力侧的切换开口54和压力侧的接口开口50彼此相匹配地确定尺寸，从而它们可以通过阀元件18的相应转动而置于重合。

抽吸侧的切换开口56与环形的抽吸侧的接口开口48对置，从而始终存在从抽吸接口36到抽吸侧的切换开口56并由此到抽吸开口34的连接。

借助于图6a至6e和图7现在阐述五个不同的切换位置。图6a示出第一切换位置，在该第一切换位置中，仅压力接口40打开或者说与压力腔38连接。为此，阀元件18如此转动，使得压力侧的切换开口54a与压力侧的接口开口50重合，该接口开口与压力接口40连接。相反地，阀元件18的下部20中的所有其余的压力侧的切换开口54与泵壳体12的底部区域对置。特别地，其余的压力侧的接口开口50被下部20的底部覆盖和闭合。抽吸侧的切换开口56与抽吸侧的接口开口48连接，从而在该切换位置中叶轮14将液体通过抽吸接口36向压力接口40输送。在根据图6b的第二切换位置中，两个压力侧的切换开口54b(它们沿直径彼此方向相反地布置)与压力接口40和44的压力侧的接口开口50重合地设置，从而泵机组从抽吸接口36输送到打开的出口40和44中。通过将阀元件18转动90°，能够以相同的方式建立与出口38和42的连接，其方式是，使压力侧的切换开口54b与压力接口38和42的压力侧的接口开口50重合。在图6c中示出的第三切换位置中，通过阀元件18的相应的角位置、通过使四个彼此错开90°布置的压力侧的切换开口54c与四个压力侧的接口开口50重合，所有四个压力接口38、40、42和44打开。因此，叶轮14输送到所有四个压力接口中。

图6d示出了另一切换位置，其中，压力接口38、40、42和44中的仅三个，即三个压力接口38、40和44被打开。在阀元件18的该切换位置或角位姿中，三个压力侧的切换开口54d与压力接口38、40和44的压力侧的接口开口50重合。为此，三个压力侧的切换开口54d分别以90°相互错开地布置，从而在下部20中在所属的第四90°位置处不构造压力侧的切换开口并因此在该部位上第四个剩下的压力侧的接口开口50被下部20的底部覆盖和闭合。可以理解的是，通过将阀元件18分别转动90°，还可以通过压力侧的切换开口54d实现三个其他可能的组合，分别打开压力接口38、40、42和44中的三个。

图6e示出了另一切换位置，其中，两个并排的压力接口同时打开。为此，在阀元件18中构造有两个另外的压力侧的切换开口54e，这两个另外的压力侧的切换开口彼此错开90°。在此，在下部20中的两个剩余的、所属的90°角位置上也不构造相应的压力侧切换开口，从而在该位置中两个剩余的压力侧接口开口50是闭合的。在图6e中示出的切换位置中，压力侧的切换开口54e位于压力接口38和40的压力侧的接口开口50上方。通过使阀元件18分别转动90°，也可以通过压力侧的切换开口54e打开并排的压力接口的三个其他可能的组合。可以看出，通过阀元件18的相应角位置，可以单个地和组合地打开四个压力接口38、40、42、44的所有可能组合。因此，提供了一种非常简单的分配阀，该分配阀仅需要唯一的驱动器并且此外能够直接集成到泵壳体12中。在所示的示例中，切换开口54以18°步长的分度(Raster)布置，从而可以通过以18°步长或18°倍数转动阀元件18来变换不同的切换位置。

如果泵机组在运行中并且输送液体，则在压力腔38中存在的压力此外引起，产生按压力到顶盖22上的压力面上，所述按压力将阀元件18压向泵壳体12的底部，使得在此在压力侧的接口开口50的周边区域中出现密封的贴靠并因此能够确保良好的密封。特别是，由此可以在抽吸侧与压力侧之间、也就是在压力侧的接口开口50与抽吸侧的接口开口48之间提供密封。

根据图8至15的第二实施方式与前述实施方式的区别在于，仅三个压力侧的回路或接口可以被供应，但附加地将混合阀集成到泵机组中。

在该实施例中，泵壳体12具有两个抽吸接口36a和36b。此外，在泵壳体12上布置有三个压力接口38’、40’和42’，这些压力接口在泵壳体12的内部通到三个分别以120°彼此错开布置的压力侧的接口开口50中。抽吸接口36a在泵机组12的底部中与外部的环形开口58连接，而抽吸接口36b与内部的环形开口60连接。在该实施例中，控制盘62布置在泵壳体12的底部中，该控制盘位于固定的角位置中，使得形成压力侧的接口开口50的开口与泵壳体12’的底部中的压力侧接口开口50对置。此外，三个抽吸侧的接口开口48a沿径向内置地布置在控制盘中，三个抽吸侧的接口开口与抽吸接口36a连接，其方式是，接口开口与内部的环形开口60对置。在径向上更靠外、与外部的环形开口58对置地，三个抽吸侧的接口开口48b设置在三个均匀地在周边上分布的角位置上。这些抽吸侧的接口开口48b与抽吸接口36b连接。

阀元件18’与根据第一实施方式的阀元件18类似地构造，仅在该实施例中在由顶盖22’形成的压力面中的六个压力开口52与六个压力侧的切换开口54’之间延伸仅六个连接部。此外，在下部20’的底部上布置有抽吸侧的切换开口56’a和56’b，其中，抽吸侧的切换开口56’a在径向上内置地位于一径向位置上，该径向位置相应于抽吸侧的接口开口48a的定位。抽吸侧的切换开口56’b在径向上更靠外地布置在环形区域中，该环形区域与抽吸侧的接口开口48b被设置在其中的环形区域对置。在这些例子中，压力侧的切换开口以20°步长的分度布置，从而在切换位置之间产生20°的角度步长或20°的倍数的角度步长。泵机组的其余结构相应于根据第一实施例的泵机组的结构，从而参考与此相关的描述。

借助于图12a至12c示出三个切换位置，在所述切换位置中，压力接口38’、40’和42’中的各一个打开。在图12a中，压力接口40’通过如下方式打开，即，压力侧的切换开口54’a与压力侧的接口开口50对置，该接口开口与压力接口40’连接。压力侧的切换开口54’a被设置在阀元件18’的下部20’的底部中，使得从压力侧的切换开口54’a起分别以120°间隔地不设置切换开口，从而在该阀位置或者切换位置中，另外两个压力侧的接口开口50被下部20’的底部覆盖并且由此被闭合。在根据图12b的切换位置中，阀元件18’转动120°，从而压力侧的切换开口54’a与压力开口对置，所述压力开口与压力接口42’连接。图12c示出第三切换位置，在该第三切换位置中，阀元件18’再次围绕转动轴线X转动180°，从而压力侧的切换开口54’a与压力侧的接口开口50对置，该接口开口与压力接口38’连接。此外，在这三个所提及的切换位置中的每个中，阀元件18在其位置方面可以略微改变小的角度范围(例如+/-5°)，从而对置的抽吸侧的接口开口48a在其覆盖方面略微改变，从而可以增大或减小流量。同时，抽吸侧的切换开口56’b在其与抽吸侧的接口开口48b的覆盖方面变化，从而在此也可以改变流量。在此，覆盖的改变这样进行，使得当抽吸侧的接口开口48a的自由横截面增大时，同时抽吸侧的接口开口48b的自由横截面减小。以这种方式，能够改变流过抽吸侧的接口开口48a和48b的流体的混合比。可以看出，在所有三个在图12a、12b和12c中示出的切换位置上，这种混合通过在切换位置内部的定位的微小改变是可能的。然而，当通过转动120°改变切换位置时，混合比保持相同，因为通过抽吸侧的切换开口56’的布置使与抽吸侧的接口开口48a和48b的重合度不改变。

在根据图13a、图13b和图13c描述的三个另外的切换位置中，三个压力接口38’、40’和42’中的各两个压力接口被打开。为此，使用阀元件18’的下部20’的底部中的另外两个压力侧的切换开口54’b。这两个切换开口54’b以120°彼此间隔开，其中，在所属的以120°间隔开的第三位置上不设置切换开口，从而使得压力侧的接口开口50中的各一个被覆盖和闭合。在根据图13a的切换位置中，两个压力侧的切换开口54’b覆盖压力接口38’和40’的压力侧的接口开口50。在根据图13b的切换位置中，阀元件18’转动120°，从而以相应的方式通过切换开口54’b覆盖所属的接口开口50的方式打开压力接口40’和42’。在图13c中示出了可能的第三切换位置，在那里，压力接口38’和42’同时打开，而第三压力接口40’闭合。在该三个切换位置中，也可通过围绕达到的切换位置略微改变角位置来改变从两个抽吸接口36a和36b流出的流体的混合比，其方式是，抽吸侧的接口开口48a和48b与抽吸侧的切换开口56’a和56’b不同地覆盖。在此，定位的变化在其角度方面明显小于切换位置的变化。

借助于图14a至14c描述另一可能的切换位置，在该切换位置中，所有三个压力接口38’、40’、42’打开。为此，在阀元件18’的下部20’的底部中使用三个压力侧的切换开口54’c，这三个压力侧的切换开口彼此间隔开120°地布置。之前描述的压力侧的切换开口54在该切换位置中被这样地放置，使得它们不与压力侧的接口开口50对置，如在图14a中所示那样。在根据图14a至14c的切换位置中，压力侧的切换开口54’c分别与三个压力侧的接口开口50中的一个对置，其中，这些接口开口至少部分地重叠。图14c精确地示出了切换位置的中间，在该中间中，切换开口54’c精确地覆盖压力侧的接口开口50。图14a和14b示出了在两个方向相反的转动方向上与此稍微不同的定位，在这些定位中以之前所描述的方式改变抽吸侧上的混合比。在这些位置中，压力侧的切换开口54’c与压力侧的接口开口50仅部分地重叠。在根据图14a的第一定位中，仅抽吸侧的切换开口56’b与对置的抽吸侧的接口开口48b覆盖。相反，位于径向内部的抽吸侧的接口开口48a完全闭合。在该位置中，液体仅被抽吸出抽吸接口36b。根据图14b和图14c的定位得出接口开口48a和48b与抽吸侧的切换开口56’a和56’b的不同重叠，所述重叠代表不同的混合比。

根据第二实施例的泵机组1例如可以使用在供热设备中，该供热设备在图15中示出。该供热设备具有热源64，该热源例如可以是气体供热锅炉。此外，存在两个供热回路66和68，其中的供热回路68是以较低温度运行的地板供热回路。此外，还设置有用于加热非饮用水的副热交换器70。泵机组1的第一抽吸接口36a与热源64的出口连接。第二抽吸接口36b与供热回路66、68的和副热交换器70的回流连接并因此将冷却的水供给到抽吸接口36b，而将变暖的水供给到抽吸接口36a。以所述方式，这两种液体流可以混合。在压力接口38’上连接有第一供热回路66，在压力接口40’上连接有第二供热回路68并且副热交换器70连接到压力接口42’上。因此，可以在这三个供热回路之间进行转换，其中，也可以以所述方式并行地运行两个或所有三个供热回路。同时，通过混合可以进行温度适配。

在根据图16至22的第三实施例中，在泵壳体12中集成有混合阀，例如，该混合阀可用于针对地板供热的温度调整。

具有电子器件壳体16的马达壳体2相应于前面描述的设计方案。泵壳体12具有两个抽吸接口72、74，它们在内部分别在抽吸侧的接口开口76(76a和76b)处终止。阀元件18c在该第三实施方式中同样构造成鼓状并且包括罐状的下部20c，该下部在其面向叶轮14的侧上被顶盖22c闭合。在顶盖22c的中央区域中构造有抽吸开口36。阀元件18c可转动地支承在布置在泵壳体12的底部中的轴78上。在此，如在上述示例中那样的阀元件18c的转动轴线与转子轴8的转动轴线X相应。在此，阀元件18c同样可沿着轴线X沿轴向移动并且被弹簧80压到图20中所示的静止位置中，在该静止位置中，阀元件18c处于松开的位置中，在该松开的位置中，下部20c不贴靠在泵壳体12的底部上，从而阀元件18c可基本上自由地围绕轴78转动。在松开的位置中，转子轴8的顶端端部用作轴向止挡，该顶端端部被构造为联接器82。联接器82与配对联接器110接合，该配对联接器抗扭地布置在阀元件18c上。联接器82具有倾斜的联接面，联接面沿着周边线以如下方式基本上描绘了锯齿轮廓，即，仅在一转动方向上，从联接器82到配对联接器110上的转矩传递是可能的，即，在图18中的转动方向A上。相反，联接器在方向相反的转动方向B上打滑，其中，出现阀元件18c的轴向运动。转动方向B是如下的转动方向，泵机组在正常运行中在所述转动方向上被驱动。相反，转动方向A用于有针对性地调节阀元件18c。也就是说，在此构成与转动方向有关的联接器。然而附加地，在该实施方式中，配对联接器110也通过压力腔28中的压力与联接器82脱离接合。如果压力腔28中的压力升高，则按压力作用到作为压力面的顶盖22c上，所述按压力与弹簧80的弹簧力方向相反并且超过所述弹簧的弹簧力，从而阀元件18c被压到贴靠位置中，所述贴靠位置在图19中示出。在该贴靠位置中，下部20c贴靠在泵壳体12的底部侧上，从而一方面阀元件18c被力配合地保持并且另一方面实现密封的贴靠，该贴靠以接下来所说明的方式使压力侧和抽吸侧相对彼此密封。

泵壳体12具有两个抽吸接口72和74，其中，抽吸接口72在抽吸侧的接口开口76a中并且抽吸接口74在泵壳体12的底部中的抽吸侧的接口开口76b中通入泵壳体内部空间中，也就是说通入抽吸室中。阀元件18c的下部20c在其底部具有弧形的切换开口或者说开口112，所述切换开口或者说开口基本上延伸超过90°。图21a示出第一切换位置，在该切换位置上，开口112仅覆盖接口开口76b，从而提供仅从抽吸接口72到抽吸开口24并由此到叶轮14的抽吸嘴26的流动路径。第二接口开口76a被阀元件18c的在其周边区域中贴靠的底部密封地闭合。图21c示出第二切换位置，在该第二切换位置中，开口112仅覆盖接口开口76a，而接口开口76b被闭合。在该切换位置中，仅打开从抽吸接口74朝向抽吸嘴26的流动路径。现在，图21b示出中间位置，在所述中间位置中，开口112覆盖两个接口开口76a和76b，其中，接口开口76b仅部分被释放。通过改变接口开口76b的释放程度，能够改变来自接口开口76a和76b的流体之间的混合比。通过转子轴8的逐步调节也可以以小的步长调节阀元件18c，以便改变混合比。

转子轴8的这种逐步的调节可以在特殊的运行模式中由电子器件壳体16中的控制装置17促成。也就是说，省略单独的伺服马达。驱动马达在开环运行中以特殊的运行模式运行，其中，该驱动马达可以被操控为，使得该驱动马达可以被逐步地转动到所希望的角度位置。由此可以有针对性地进入用于调整所期望的混合比所需的角度位置，其中，可以通过在此未示出的输出侧的温度传感器进行调节。

这种功能例如可以应用在如图22中所示的液压系统中。在那里，如以上所描述那样的具有集成的阀的离心泵机组通过虚线1来表示。液压回路具有例如呈气体供热锅炉形式的热源114，气体供热锅炉的出口通到例如泵壳体12的抽吸接口74中。在该示例中，地板供热回路116连接到离心泵机组1的压力接口115上，所述地板供热回路的回流连接热源114的入口和离心泵机组1的抽吸接口72。经由第二循环泵机组118能够给另一供热回路120供应热载体，所述热载体具有热源114的输出侧的温度。相反，地板供热回路116在其入流温度上可以以如下方式被调节，即，来自回流的冷水在热源114的出口侧混合给热水，其中，可以通过以上述方式改变抽吸侧的接口开口76a和76b的开口比、通过阀元件18c的转动而改变混合比。

在该实施例中，叶轮14也具有盖片30，从而在压力腔28和泵机组的抽吸区域之间产生分离，其中，顶盖22c的表面作为压力面而面向压力腔28。在这里，抽吸开口24也与抽吸嘴26密封地接合。

按照图23至29的第四实施例示出一种泵机组或离心泵机组，其除了在第三实施例中的前面描述的混合功能之外还具有转换功能用于附加地供给用于非饮用水加热的副热交换器。

阀元件18d的支承和驱动在该实施方式中与在第三实施方式中完全一样地进行。与阀元件18c不同的是，阀元件18d除了开口112之外还具有贯通通道122，所述贯通通道从顶盖22d中的开口124延伸至下部20d的底部中的开口并因此将阀元件18d的两个轴向端部彼此连接。此外，在阀元件18d中还构成仅朝下侧、也就是说朝下部20d的底部并且因此朝抽吸室打开的弧形跨接开口126，所述跨接开口朝压力腔26被顶盖22d闭合。

除了压力接口115和两个之前描述的抽吸接口74和72之外，泵壳体12还具有另一接口128。除了接口开口76a和76b之外，接口128还在泵壳体12的底部中的接口开口或者说入口130中通入抽吸腔中。借助于图28a至28d阐述不同的切换位置，其中，在这些图中阀元件18d的顶盖22d被部分打开地示出，以便说明位于其下方的开口的位置。图28a示出了第一切换位置，在该第一切换位置中，开口112与接口开口76b对置，从而建立从抽吸接口12到叶轮14的抽吸嘴26的流动连接。在根据图28b的切换位置中，开口112位于入口130上方，从而提供从接口128至抽吸开口24并且经由该抽吸开口到叶轮14的抽吸嘴26中的流动连接。在图28c示出的另一切换位置中，开口112位于接口开口76b上方，从而又给出从抽吸接口72到叶轮14的抽吸嘴26的流动连接。同时，切换开口或者说开口124和贯通孔122与入口76a部分地覆盖，从而在压力腔28和抽吸接口74之间建立连接，该抽吸接口在此用作压力接口。同时，跨接开口126覆盖入口130和出口76a的一部分，使得同样提供了从接口128经由入口130、跨接开口126和入口76a至接口74的连接。

图28d示出第四切换位置，在所述第四切换位置中，贯通通道122完全覆盖入口76a，使得接口74经由贯通通道122和开口124与压力腔28连接。同时，跨接开口126仅还覆盖入口130。开口112还覆盖入口76b。

这种离心泵机组例如能够应用在供热系统中，如在图29中示出的那样。在那里，虚线限界离心泵机组1，如其刚刚借助于图23至28所描述的那样。供热系统又具有主热交换器或热源114，热源例如可以是燃气供热锅炉。在出口侧，流动路径延伸到第一供热回路120中，该第一供热回路120例如可以由传统的供热体或辐射器形成。同时，分支出用于加热非饮用水的、通向副热交换器70的流动路径。供热系统还包括地板供热回路116。供热回路120和地板供热回路116的回流通到泵壳体12上的抽吸接口72中。来自副热交换器70的回流通到接口128中，该接口提供两个功能，如将在下面描述的那样。泵壳体12的接口74连接地板供热回路116的入流。

当阀元件18d处于图28a中示出的第一切换位置中时，叶轮14将液体从抽吸接口72经由压力接口115输送通过热源140和供热回路120并且返回到抽吸接口72。如果阀元件18d处于在图28b中示出的第二切换位置中，则该设备被转换到非饮用水运行，在该状态中，泵机组或叶轮14将液体从用作抽吸接口的接口128输送穿过压力接口115、经由热源114穿过副热交换器70并返回输送到接口128。如果阀元件18d处于第三切换位置中，这在图28c中示出，则地板供热回路116被附加地供应。水经由抽吸接口72流入叶轮14的抽吸嘴26中，并经由压力接口115经由热源114以所描述的方式被输送通过第一供热回路120。同时，液体在叶轮14的输出侧从压力腔28进入开口124中并穿过贯通通道122并因此流动至接口74并经由该接口流入地板供热回路116中。

在图28c所示的切换位置中，液体同时通过跨接开口126经由接口128和入口130流入接口74中。即，在这里，水经由热源114通过副热交换器70和接口128流到接口74。因为在该供热运行中在副热交换器70上基本上不减少热量，所以除了从压力腔28经由贯通通道122向接口74流动的冷水之外，热水还与接口74混合。通过经由阀位置18d改变打开程度，能够改变在接口74处混合的热水的量。图28d示出切换位置，在该切换位置中，混合被切断并且接口74仅与压力腔28直接连接。在这种状态下，在地板回路116中的水在回路中在没有热量输入的情况下被输送。可以看出，在该实施例中，通过改变阀元件18d的切换位置，既可以实现供热和非饮用水加热之间的转换，也可以同时实现对两个供热回路供应不同的温度，即具有热源114的初始温度的第一供热回路120和具有通过混合功能降低的温度的地板供热回路116。在此，阀元件18d的转动或调节以与根据第三实施例所述相同的方式经由泵机组的驱动马达进行。

应当理解，上述各个实施例可以以各种方式彼此组合。因此，阀元件的不同的所描述的驱动方式可以与阀元件的不同的几何设计基本上任意地组合，如其同样在上文中描述的那样。也可以同样用不同的驱动方式实现和组合不同的阀功能(例如混合和转换)。由前述实施例得出的这些不同的组合可能性就这方面而言明确地一起被包括在本发明中。在所示的实施例中，泵壳体与其中布置有阀元件的壳体一体地或一件式地构造。可以理解的是，以相应的方式实现多部分的结构。此外，对于阀元件可设置有与泵壳体分开的壳体，其经由压力连接和抽吸连接与泵壳体相连接。

附图标记列表

1泵机组或离心泵机组

2马达壳体

4定子

6转子

8转子轴

10缝管

12、12’泵壳体

14叶轮

16电子器件壳体

17控制装置

18、18’、18c、18d阀元件

20、20’、20c、20d下部

22、22’、22c、22d顶盖

24抽吸开口

26抽吸嘴

28压力腔

30盖片

32轴

34伺服马达

36、36a、36b入口或抽吸接口

38、40、42、44，

38’、40’、42’出口或压力接口

46调节阀

48、48a、48b抽吸侧的接口开口

50压力侧的接口开口

52压力开口

54、54’压力侧的切换开口

56、56’a、56’b抽吸侧的切换开口

58外部的环形开口

60内部的环形开口

62控制盘

64热源

66、68供热回路

70副热交换器

72、74抽吸接口

76a、76b抽吸侧的接口开口或入口

78轴

80弹簧

82联接器

110配对联接器

114热源

115压力接口

116地板供热回路

118循环泵机组

120供热回路

122贯通通道

124开口

126跨接开口

128接口

X纵轴线或转动轴线

A、B转动方向

Claims (19)

1.一种泵机组，具有至少一个被转动式驱动的叶轮(14)和至少一个阀元件(18)，所述阀元件能绕转动轴线(X)在至少两个切换位置之间转动，

其特征在于，

所述阀元件(18)具有横向于其转动轴线延伸的第一顶端侧(22)，

在所述第一顶端侧中，在中央区域中构造有抽吸开口(24)，所述抽吸开口与所述叶轮(14)的抽吸嘴(26)接合，并且

所述第一顶端侧(22)具有包围所述抽吸开口(24)的压力面，所述压力面邻接到包围所述叶轮(14)的压力腔(28)。

2.根据权利要求1所述的泵机组，其特征在于，所述阀元件(18)的转动轴线(X)与所述叶轮(14)的转动轴线(X)对准。

3.根据权利要求1或2所述的泵机组，其特征在于，所述叶轮(14)在顶端侧包围所述抽吸嘴(26)地由盖盘(30)闭合，并且优选所述抽吸嘴(26)的周向边缘密封地与所述抽吸开口(24)的周向边缘接合。

4.根据上述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，在所述阀元件(18)的压力面中构造有至少一个压力开口(52)，所述压力开口在所述阀元件(18)的切换位置的至少一个中与所述泵机组的至少一个压力接口(38，40，42，44)流体连接。

5.根据上述权利要求中任一项所述的泵机组，所述阀元件(18)被构造成鼓状，所述阀元件具有环形地围绕所述转动轴线(X)延伸的周向壁(20)、所述第一顶端侧(22)和沿所述转动轴线(X)的方向背离所述第一顶端侧的第二顶端侧，其中，所述周向壁优选被构造成为闭合的。

6.根据上述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述阀元件(18)与至少两个接口开口(48，50)相对置并且在其内部具有至少一个连接部，所述连接部根据所述阀元件(18)的定位或切换位置而选择性地将所述接口开口之一(48)与所述抽吸开口(24)连接或者选择性地将所述接口开口之一(50)与所述压力面中的压力开口(52)连接或将至少两个接口开口(48，50)彼此连接。

7.根据权利要求6所述的泵机组，其特征在于，所述至少两个接口开口(58，50)与所述阀元件(18)的周向壁或优选第二顶端侧对置。

8.根据权利要求6或7所述的泵机组，其特征在于，所述阀元件(18)的抽吸开口(24)通过所述阀元件(18)内部的连接部与至少一个抽吸侧的切换开口(56)并优选与所述阀元件(18)中的至少两个抽吸侧的切换开口(56)连接，所述至少两个抽吸侧的切换开口被设置为，使得其能够根据所述阀元件(18)的定位而与两个抽吸侧的接口开口(48)不同地重合。

9.根据权利要求8所述的泵机组，其特征在于，所述至少两个抽吸侧的切换开口(56)与所述阀元件(18)的转动轴线(X)沿径向间距不同。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的泵机组，其特征在于，在所述阀元件(18)的压力面(22)中构造有至少一个并且优选多个压力开口(52)，所述压力开口通过所述阀元件(18)内部中的连接部与一个或多个压力侧的切换开口(54)连接，所述压力开口被布置为，使得其根据所述阀元件(10)的切换位置而能够分别与压力侧的接口开口(50)重合。

11.根据权利要求10和权利要求6至9中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述压力侧的切换开口(54)比所述抽吸侧的切换开口(56)距所述阀元件(18)的转动轴线(X)沿径向间隔更远。

12.根据权利要求10或11所述的泵机组，其特征在于，多个压力侧的接口开口(50)和多个压力侧的切换开口(54)被布置为，使得在所述阀元件(18)的第一切换位置中仅一个压力侧的切换开口(54)与一个压力侧的接口开口(50)对置并且在至少一个第二切换位置中至少两个压力侧的切换开口(54)分别与一个压力侧的接口开口(50)对置。

13.根据权利要求12所述的泵机组，其特征在于，所述压力侧的切换开口(54)和压力侧的接口开口(50)被布置为，使得每个所述压力侧的接口开口(50)分别在所述阀元件(18)的特定切换位置中单个地与一个压力侧的切换开口(54)对置并且优选在至少一个另外的切换位置中同时所述压力侧的接口开口(50)中的多个分别与一个压力侧的切换开口(54)对置。

14.根据权利要求10至13中任一项和权利要求8和9中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述抽吸侧的切换开口(56)被布置为，使得在所述阀元件(18)的每个在其中一个或多个压力侧的切换开口(54)分别与一个压力侧的接口开口(50)对置的切换位置中，至少一个抽吸侧的切换开口(56)与一个抽吸侧的接口开口(48)对置，其中，优选该布置方案被设置为，使得通过改变所述阀元件(18)在该切换位置内的定位，该抽吸侧的切换开口(56)与至少一个该抽吸侧的接口开口(48)的重合度能够被改变。

15.根据权利要求14所述的泵机组，其特征在于，所述抽吸侧的切换开口(56)被设置成，使得在所述阀元件(18)的每个切换位置中至少一个抽吸侧的切换开口(56)与两个抽吸侧的接口开口(48)对置，其中，优选所述布置使得通过在所述切换位置内部改变所述阀元件(18)的定位能够改变所述至少一个抽吸侧的切换开口(56)与所述抽吸侧的接口开口(48)的重合度。

16.根据权利要求14或15所述的泵机组，其特征在于，所述阀元件(18)被构造为，使得通过所述阀元件在小于两个切换位置之间的角度范围中的转动来改变所述阀元件(18)的定位。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述阀元件(18)为了其运动而能够通过磁性的、机械的和/或液压的联接器与驱动所述叶轮(14)的驱动马达的转子(6)联接或者具有自己的、优选被构造为步进马达的伺服马达(34)。

18.根据上述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述阀元件(18)被构造和布置为，使得在各个所述切换位置之间的转动角度相应于固定的统一角度步长或固定的角度步长的倍数。

19.根据上述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述阀元件(18)被支承，使得所述阀元件能够沿着其转动轴线(X)在贴靠的位置和松脱的位置之间线性地运动，在所述贴靠的位置中所述阀元件(18)贴靠在至少一个贴靠面上，在所述松脱的位置中所述阀元件(18)与所述贴靠面间隔开，其中，所述贴靠面优选是至少一个密封面并且尤其是至少一个包围接口开口(48，50)的密封面。