CN110431313B

CN110431313B - 离心泵机组

Info

Publication number: CN110431313B
Application number: CN201880018440.6A
Authority: CN
Inventors: 托马斯·布拉德
Original assignee: Grundfos Holdings AS
Current assignee: Grundfos Holdings AS
Priority date: 2017-03-14
Filing date: 2018-03-12
Publication date: 2021-06-18
Anticipated expiration: 2038-03-12
Also published as: EP3376050A1; US20200072223A1; WO2018166967A1; CN110431313A; US11555499B2

Abstract

本发明涉及一种离心泵机组，其具有电驱动马达(4，6)、由该驱动马达驱动的叶轮(14)以及至少一个阀元件(18)，通过电驱动马达(4，6)使该阀元件直接或间接地沿着第一运动轨迹在至少两个切换位置之间运动，其中，阀元件(18)的至少一部分还可沿着与第一运动轨迹不同的第二运动轨迹在使阀元件与至少一个贴靠面间隔开的松脱位置与使阀元件贴靠在至少一个贴靠面的贴靠位置之间运动。

Description

离心泵机组

技术领域

本发明涉及一种离心泵机组，其具有电的驱动马达、由该电的驱动马达驱动的叶轮以及阀元件。

背景技术

已知的有具有集成的阀装置的离心泵机组，阀装置可以例如根据驱动马达的不同转动方向并因此根据指向不同方向的液流在泵壳体的内部，在两个切换位置之间运动。该阀装置可以在泵机组的输出侧上的两个可能的流动路径之间轻松地转换。相反，在泵机组抽吸侧上的两个流动路径之间的转换仅可以通过复杂的机械装置来实现。

发明内容

鉴于该问题，本发明的目的在于，对具有在至少两个切换位置之间可运动的阀元件的离心泵机组进行改进，使得一方面确保了阀装置的简单结构，同时也确保了阀元件的可靠运动。

本发明的目的通过一种具有本发明的特征的离心泵机组来实现。优选的实施方式由下面的描述以及附图给出。

根据本发明的离心泵机组具有电驱动马达以及至少一个可由该电驱动马达转动驱动的叶轮。电驱动马达优选为湿运行电机，即，在定子与转子之间具有缝管(Spaltrohr)的电机。在这种电机中，转子在待输送的液体中旋转。离心泵机组，特别是使用湿运行电机的离心泵机组，可以被配置用于例如供热或空调设备。在那里其可用作循环泵机组。

根据本发明的离心泵机组还具有至少一个阀元件，该阀元件可以通过驱动叶轮的电驱动马达直接或间接地沿着第一运动轨迹在至少两个切换位置之间运动。直接运动例如可以通过适合的可松脱的联接部、特别是磁性联接部或机械联接部在驱动马达的转子或叶轮与阀元件之间实现。间接运动例如可以通过由叶轮输送的液体引起，在此，液体流和/或液体的压力作用到阀元件上，从而使得阀元件能够运动。通过这种方式实现在至少两个切换位置之间沿着第一运动轨迹的运动。运动轨迹在此可以线性地或者弯曲地延伸，或者可以是转动运动。

根据本发明，至少一个阀元件被设计和布置为，该阀元件的至少一个部件或一部分除了可沿着第一运动轨迹的运动以外还可沿着与第一运动轨迹不同的第二运动轨迹运动。即，阀元件能够沿着至少两个不同的、优选为相互成角度的方向的运动。沿着第二运动轨迹，阀元件或阀元件的一个部件可以在其脱离至少一个贴靠面并且特别是与该贴靠面间隔开的松脱位置与其被按压在至少一个贴靠面上的贴靠位置之间运动。在此，在松脱位置中，阀元件优选是可运动的，特别是可沿着第一运动轨迹在至少两个切换位置之间运动。在此，阀元件可以在松脱位置上与贴靠面间隔开，或者被放置为，其能够容易地沿着贴靠面滑动。相反，在第二个贴靠位置上，阀元件优选紧密地贴靠在贴靠面上，使其保持在之前所占据的切换位置上，即，防止沿着第一运动轨迹运动。在贴靠位置上，阀元件被压靠在贴靠面上，使得阀元件与贴靠面之间的摩擦大于在松脱位置上的摩擦。这使得能够在该状态下通过电驱动马达的运行以传统的方式运行操作离心泵机组，特别是调节转速，而阀元件不会离开其之前所占据的切换位置。为了使阀元件能够运动到另一切换位置，首先使其沿第二运动轨迹运动到松脱位置，然后通过驱动马达的驱动使其运动到另一切换位置。优选地，沿着第二运动轨迹的运动同样直接或间接地由电驱动马达引起。该运动可以特别是取决于压力地进行，在超过离心泵机组的预定输出压力时，阀元件被按压到贴靠位置中。当离心泵机组以较小的压力或压力差运行时，阀元件可以在切换位置之间运动。

根据本发明，阀元件可以作为一个整体沿着第二运动轨迹运动，或者仅阀元件的一个部分，例如阀元件的可弹性变形的部分，例如弹性密封部，可沿着第二运动轨迹运动。因此，当在说明书中提到阀元件沿着第二运动轨迹的可运动性时，始终明确地包括如下实施方式：仅阀元件的一个部件或一个部分沿着第二运动轨迹是可运动的。

该至少一个阀元件与驱动马达优选机械地和/或液压地耦接，使得其可以通过驱动马达沿着第一和/或第二运动轨迹运动。在此，沿着第一运动轨迹的运动例如通过叶轮所引起的液压液流引起，其中，该液流作用在阀元件上或沿着流动方向通过摩擦带动该阀元件。替代地，还可以设置机械联接部或磁性联接部，特别是摩擦配合联接部。这种联接部还可以进一步优选地被构造为，其能够取决于压力地脱离接合，即，在到达泵机组的某个输出压力时松开，使得驱动马达可以自由地继续转动，而阀元件不会继续运动。阀元件可以沿着第二运动轨迹例如纯粹取决于压力地运动，其中，叶轮所输送的液体在达到某个输出压力时将该压力作用在阀元件上以将其压靠在贴靠面上并优选摩擦配合和/或形状配合地保持在那里，特别是液流或其它的联接部使得阀元件不能继续在切换位置之间运动。叶轮出口侧的不同的流动速度或压力可以通过操控驱动马达的控制装置来调节。在此优选地将该控制装置设计为，其能够调节特别是驱动马达的转速，并且更优选地还可以调节电驱动马达的加速曲线。

第二运动轨迹优选地横向于第一运动轨迹或者横向于第二运动轨迹在其中延伸的平面行进。特别地，这些运动轨迹在其中延伸的平面彼此正交地取向。例如，第一运动轨迹可以是围绕转动轴线的转动运动，第二运动轨迹可以是沿着该转动轴线的线性运动。

优选地，阀元件沿着第一运动轨迹可围绕其转动的转动轴线平行于叶轮的转动轴线或与叶轮的转动轴线对齐。这使得在驱动马达与一侧的叶轮和另一侧的阀元件之间能够实现特别简单的联接。

阀元件被适宜地可转动地支承，使其在松脱位置上可围绕支承件，并且特别是围绕至少两个切换位置之间的中心支承件转动，并且优选地在第二贴靠位置上抗扭地保持在贴靠面上。在此，中心支承件优选地被构造为，使得阀元件在松脱位置上优选基本上仅贴靠在支承件中，从而使阀元件可以特别容易地转动。附加地，阀元件还可以在必要时贴靠在复位元件上，该复位元件迫使阀元件进入松脱位置。支承件优选被持久地润滑或者由待输送的液体润滑，从而实现了特别容易的支承。在贴靠位置上，阀元件与贴靠面形成力配合和/或形状配合的联接，该联接防止转动并因此将阀元件保持在所占据的切换位置上。

第二运动轨迹优选为直线，并且进一步优选为平行于或沿着至少一个阀元件的转动轴线延伸的直线。因此，阀元件可以在其中心区域被转动地支承，其中，优选将该支承构造为，其允许沿着转动轴线进行一定的线性运动，以实现沿着第二运动轨迹的运动。

至少一个贴靠面优选为至少一个密封面。该密封面可以例如由围绕流动路径的阀开口的阀座形成。通过使阀元件贴靠在该密封面上，能够同时实现对阀开口的密封。附加地，通过该贴靠还可以实现所述的用于防止阀元件的运动的摩擦配合。替代地或附加地，还可以将密封面设置为，当阀元件位于抽吸侧与压力侧之间时，阀元件在其贴靠位置上相对于离心泵机组的压力侧密封抽吸侧。

进一步优选地，所述至少一个阀元件具有压力面，该压力面与叶轮的压力侧相连接，使得压力侧的压力作用在压力面上并由此产生作用在阀元件上的按压力，其中，该压力面被放置为，使得该按压力至少部分地沿着阀元件的第二运动轨迹指向并且特别是沿着第二运动轨迹指向贴靠位置。因此，当叶轮压力侧的、即在围绕叶轮的泵壳体的压力室中的压力足够高时，将产生较高的按压力，该按压力使得阀元件或阀元件的一部分从松脱位置运动到贴靠位置压靠在贴靠面上，从而力配合和/或摩擦配合地将阀元件保持在那里，和/或在贴靠在至少一个密封面时确保足够的密封。

根据另一种优选的实施方式，阀元件与至少一个复位元件、特别是复位弹簧耦接，该复位元件沿着第二运动轨迹、特别是指向松脱位置的方向施加复位力到阀元件上。该复位元件负责在泵机组停止运行时使阀元件运动到初始位置，该初始位置优选对应于松脱位置。在该初始位置上，阀元件随后可以如上所述地在切换位置之间自由地运动。当驱动马达在该状态下被驱动时，可以通过对驱动马达的相应操控使阀元件在切换位置之间运动。为了使阀元件处于贴靠位置，可以在阀元件上施加克服了复位力的力，以使阀元件运动到贴靠位置。这可以例如通过如下方式实现：即，如前所述地在叶轮的出口侧形成一压力，该压力在阀元件的压力面上产生与所述复位力相反指向的按压力。当该按压力大于复位力时，阀元件运动到贴靠位置。

根据另一种可能的实施方式，复位元件的功能可以通过阀元件的沿着第二运动轨迹可运动的部分的弹性变形来实现。据此，复位功能由弹性复位力接管。

根据另一种优选的实施方式，离心泵机组可以具有力产生装置，其将一力沿着至少两个切换位置的其中之一的方向施加到阀元件上，在此，该力优选为弹力、磁力和/或重力。优选地，力产生装置产生的力所指向的切换位置形成初始位置或静止位置。优选地，力产生装置被设计和布置为，其在离心泵机组停车时会迫使阀元件进入该初始位置或预先设定的切换位置。随后，阀元件可以通过驱动马达的合适的驱动从该切换位置出发运动到另一切换位置。然而，如果阀元件的运动首先沿第二运动轨迹进行并由此使阀元件贴靠在贴靠面上，则阀元件也可以在离心泵组件运行时保持在与初始位置相对应的切换位置上。这可以例如通过使驱动马达非常快地加速来实现，由此直接在叶轮的出口侧形成可以在压力面上加载于阀元件并将阀元件压靠在贴靠面上的压力。

特别优选地，驱动马达与阀元件之间的耦接被设计为液压的，其中至少一个阀元件被优选地设计为，其能够通过由于叶轮运动而运动的流体流而沿着第一运动轨迹运动。该流体流特别优选是在叶轮的出口区域中旋转的流体流，该流体流在其旋转时围绕叶轮。特别是在阀元件被设计为，其可以围绕与叶轮的转动轴线相对应的转动轴线在切换位置之间转动时，液流可以例如通过摩擦作用于阀元件上并随其一起运动。这种液压耦接的优点在于：在达到所期望的切换位置之后，泵壳体中的液流可以不受阻碍地继续流动，而阀元件则通过止挡件和/或贴靠在贴靠面上而保持在所到达的切换位置上。在该状态下，阀元件表面上的液流优选仅引起对应于泵壳体内部的正常摩擦的摩擦，从而通过转换功能基本上不会在离心泵机组中产生额外的功率损失。

根据本发明的一种特别的实施方式，驱动马达被设计为或者是可以通过控制装置被操控为，其能够沿着两个不同的转动方向被驱动。叶轮还优选地被构造为，其根据其转动方向产生不同指向的流体流，所述至少一个阀元件通过该流体流可沿着第一运动轨迹沿相反的方向运动。因此，通过使驱动马达的转动方向反转并因此使叶轮的转动方向反转，可以使阀元件在所述至少两个切换位置之间往复运动。当如上所述地设置一力产生装置用于产生使阀元件运动回到初始位置的力时，可省略驱动马达的这种转动方向反转，因为阀元件的返回运动随后可以通过力产生装置实现，而离开初始位置的运动可以通过驱动马达以所述的方式进行。

特别优选地，驱动马达具有控制装置，该控制装置操控驱动马达，以便能够有针对性地改变驱动马达的转速和/或加速度和/或转动方向，以实现上述流程。

根据本发明的另一种优选的实施方式，阀元件被设计和布置为，其通过叶轮产生的液流可沿着第一运动轨迹运动，并且通过由叶轮在出口侧产生的流体压力可沿着第二运动轨迹运动。驱动马达优选地具有控制装置，该控制装置被构造为，使得驱动马达能够以第一加速进程运行，在该第一加速进程中，压力比液流更快地形成；并且能够以第二加速进程运行，在该第二加速进程中，液流比压力更快地形成。在此，第一加速进程优选对应于比第二加速进程更强的加速度。当这样的压力快速地实现，使得阀元件可以在形成充分的液流之前(该液流能够使阀元件以所述的方式运动)被该压力压靠在贴靠面上时，阀元件可以因此保持在对应于初始位置的切换位置上。相反，当加速度较慢地变化时，不能达到这样的高压力，使阀元件沿着第二运动轨迹运动到贴靠位置中，并且可以先形成液流，该液流将以所述的方式使阀元件运动到另一切换位置。由此，仅通过操控驱动马达就可以使阀元件有目的地运动到所期望的切换位置上，并且为了泵机组的进一步运行而保持在该位置上。在此，优选地将使阀元件与贴靠面贴靠的压力选择为，该压力对应于比离心泵机组的正常运行压力低的压力，使得在到达切换位置之后不会妨碍离心泵机组的正常运行。

根据另一种优选的实施方式，至少一个阀元件为了其沿着第一运动轨迹的运动可以与叶轮或者驱动马达的用于驱动叶轮的轴耦接，或者通过联接部与驱动马达的转子直接耦接，该联接部优选地是根据压力和/或转速和/或转动方向可松脱的。该联接部可以是机械联接部，其将驱动马达的转动运动传递到阀元件上，以便使阀元件在切换位置之间运动。联接部可以被设计为，其在达到一定的流体压力时在叶轮的出口侧脱离接合。联接部还可以被设计为，其在一定的转速下脱离接合，例如通过在联接部部件之间形成润滑薄膜，润滑薄膜基本上消除了摩擦配合，使得联接部部件随后以滑动轴承的方式相对于彼此滑动。润滑薄膜可以例如由叶轮所输送的液体形成。该液体特别优选为水。此外也可以是取决于转动方向的联接部，该联接部例如根据棘爪或棘轮的类型仅沿着一个转动方向作用，而在相反的转动方向上，联接部元件相对于彼此滑动。因此，例如可以将驱动马达的优选不与叶轮的正常转动方向相对应的转动方向用于使阀元件运动到所期望的切换位置，而在优选与正常转动方向相对应的另一转动方向上，联接部不起作用，从而使阀元件留在所到达的切换位置上。这种联接部可以特别优选地与上述的用于产生使阀元件移回到初始位置的力的力产生装置组合使用。此外，如上所述的，叶轮与驱动马达之间也可以是液压联接。

根据另一种优选的实施方式，至少一个阀元件可以被设计和布置为，其在围绕叶轮的泵壳体中将连接到叶轮抽吸侧的抽吸室与连接到叶轮压力侧的压力室分隔开。在此进一步优选地，阀元件可以环形地包围叶轮的抽吸嘴。将阀元件布置在抽吸侧与压力侧之间的优点在于：抽吸侧与压力侧之间的压力差可以被用于使阀元件沿着第二运动轨迹运动。压力侧的压力作用在阀元件的一侧，而抽吸侧的压力作用在相反的一侧。此外，还可能是液体流作用在阀元件的一侧或两侧上，即作用在压力侧和/或抽吸侧上，以是阀元件沿着第一运动轨迹运动。

进一步优选地，至少一个阀元件被设计和布置为，其在围绕叶轮的泵壳体中将连接到叶轮抽吸侧的抽吸室与连接到叶轮压力侧的压力室分隔开，其中，在压力室中，叶轮所产生的液流作用在阀元件上使其沿着第一运动轨迹运动，并且将抽吸室设计为，产生于那里的液流不会沿着第一运动轨迹的方向在阀元件上施加力。由此，可以通过压力室中的优选围绕叶轮流动的液流，有针对性地使阀元件随动或运动，以使其在切换位置之间运动。有较小的力或没有力反作用在抽吸侧上。但是，替代地，也可以将抽吸侧的流动路径设计为，使存在于那里的液流在阀元件上施加相应的力，以使其运动。

根据本发明的另一种特殊的实施方式，离心泵机组具有至少两个可替代的流动路径，其中，所述至少一个阀元件被设置在该流动路径中，使得在至少两个切换位置上这些流动路径被不同地打开。由此，阀元件例如可以通过交替地打开两个流动路径而起到转换阀的功能。即，在第一切换位置中，第一流动路径关闭而第二流动路径打开；在第二切换位置中，第一流动路径打开而第二流动路径关闭。还可以将阀元件构造为混合阀，来自两个流动路径的液流在该混合阀中以可变的比例混合。在这种技术方案中有利的是，阀元件可以占据两个以上的切换位置，在这些切换位置中流动路径被不同程度地打开。在此，优选地将阀元件设计为，在其位移过程中，一流动路径被一定程度地关闭，而另一流动路径则同时被相同程度地打开。

所描述的流动路径优选位于叶轮的抽吸侧，即，当例如阀元件以所述的方式充当转换阀时，叶轮可以根据阀元件的位置从两个流动路径中的其中一个中抽吸液体。这样的转换阀可用于供热设备中，以使由离心泵机组所输送的液体的回路有选择地转向通过用于产生非生活用水的热交换器和通过供热回路。然而，特别是当阀元件作为混合阀工作时，也可能是两个流动路径均位于叶轮的压力侧上，在此，其中一个流动路径在混合阀之前优选延伸通过热源或热交换器，以对液体进行调温；而另一流动路径则直接行进到混合阀。由此，被调温的液流可以与未被调温的液流在混合阀中混合。

附图说明

下面参照附图对本发明进行示例性说明。其中：

图1示出了根据本发明第一种实施方式的离心泵机组的分解视图，

图2示出了根据图1的离心泵机组的阀元件的下侧的透视图，

图3示出了根据图1的离心泵机组的泵壳体在打开状态下的透视图，

图4示出了根据图1的离心泵机组的剖视图，

图5示出了根据图4的离心泵机组的泵壳体的剖视图，其中阀元件处于第一切换位置，

图6示出了对应于图5的剖视图，其中阀元件处于第二切换位置，

图7示意性示出了液压结构以及具有根据图1至图6的离心泵机组的供热设备，

图8示出了根据本发明第二种实施方式的离心泵机组的分解视图，

图9示出了根据图8的离心泵机组的剖视图，其中阀元件处于第一位置，

图10示出了对应于图9的的剖视图，其中阀元件处于第二位置，

图11示出了根据本发明第三种实施方式的离心泵机组的分解视图，

图12示出了根据图11的离心泵机组的剖视图，其中阀元件处于第一位置，

图13示出了对应于图12的的剖视图，其中阀元件处于第二位置，

图14示出了根据本发明第四种实施方式的、具有阀元件的离心泵壳体的分解视图，

图15示出了根据本发明第四种实施方式的离心泵机组的剖视图，

图16示出了根据本发明第五种实施方式的离心泵机组的分解视图，

图17示出了根据图16的离心泵机组的剖视图，其中阀元件处于第一位置，

图18示出了对应于图17的剖视图，其中阀元件处于第二位置，

图19示出了根据本发明第六种实施方式的离心泵机组的分解视图，

图20示出了根据图19的离心泵机组的剖视图，

图21示出了根据图19和图20的离心泵机组的被打开的泵壳体的俯视图，其中阀元件处于第一切换位置，

图22示出了对应于图21的的俯视图，其中阀元件处于第二切换位置，

图23示出了根据本发明第七种实施方式的、具有阀元件的泵壳体的分解视图，

图24示出了从另一侧看到的、根据本发明第七种实施方式的具有阀元件的泵壳体的分解视图，

图25示出了根据本发明第八种实施方式的离心泵机组的分解视图，

图26示出了根据图25的离心泵机组的剖视图，

图27示出了根据图25和图26的离心泵机组的被打开的泵壳体的俯视图，其中阀元件处于第一切换位置，

图28示出了根据图27的视图。其中阀元件处于第二切换位置，

图29示出了根据本发明第九种实施方式的离心泵机组的分解视图，

图30示出了被移除了泵壳体和阀元件的、根据图29的离心泵机组的透视图，

图31示出了根据图29和图30的离心泵机组的马达轴以及阀元件的联接部的透视图，

图32示出了根据图29的离心泵机组的剖视图，其中阀元件处于第一位置

图33示出了根据图32的剖视图，其中阀元件处于第二位置

图34示出了根据图29至图33的离心泵机组的被打开的泵壳体的俯视图，其中阀元件处于第一切换位置，

图35示出了根据图34的视图，其中阀元件处于第二切换位置，

图36示出了根据图34和图35的视图，其中阀元件处于第三切换位置，

图37示意性示出了供热设备的液压结构，该供热设备具有根据图29至36的离心泵机组，

图38示出了根据本发明第十种实施方式的离心泵机组的分解视图，

图39示出了根据图38的离心泵机组的被打开的阀元件的透视图，

图40示出了根据图39的封闭的阀元件的透视图，

图41示出了具有根据图38的离心泵机组的剖视图，其中阀元件处于第一位置，

图42示出了根据图41的剖视图，其中阀元件处于第二位置，

图43示出了根据图38至图43的离心泵机组的被打开的泵壳体的俯视图，其中阀元件处于第一切换位置，

图44示出了根据图43的视图，其中阀元件处于第二切换位置，

图45示出了根据图43至图44的视图，其中阀元件处于第三切换位置，

图46示出了根据图43至图45的视图，其中阀元件处于第四切换位置，

图47示意性示出了供热设备的液压结构，该供热设备具有根据图38至图46的离心泵机组。

具体实施方式

在下文中所描述的根据本发明的离心泵机组的实施例涉及在供热和/或空调系统中的应用，在离心泵机组有液态的载热体、特别是水循环。

在本发明的第一种实施方式中，离心泵机组具有马达壳体2，在其中设置有电驱动马达。该电驱动马达以已知的方式具有定子4以及转子6，转子布置在转子轴8上。转子6在转子室内转动，该转子室通过缝管或缝罐10与设置有定子4的定子室分隔开。即，该电驱动马达是湿运行电驱动马达。在轴向端部上，马达壳体2与泵壳体12相连接，与转子轴8抗扭连接的叶轮14在该泵壳体中旋转。

在马达壳体2的与泵壳体12相对的轴向端部上布置有电子器件壳体16，其包括有用于操控泵壳体2中的电驱动马达的控制电子器件或控制装置。电子器件壳体16也可以相应的方式布置在定子壳体2的另一侧。

此外，在泵壳体12中布置有可运动的阀元件18。该阀元件18在泵壳体12的内部可转动地支承在轴20上，并且阀元件18的转动轴线与叶轮14的转动轴线X对齐。轴20抗扭地固定在泵壳体12的底部上。阀元件18不仅可以围绕轴20转动，而且还可以沿着纵向方向X做一定程度的运动。该线性可运动性在一个方向上受到泵壳体12的限定，阀元件18以其外周固定在泵壳体上。该可运动性在相反方向上受到螺母22的限定，该螺母将阀元件18紧固在轴20上。应该理解的是，也可以选择其他的方式替代螺母22地将阀元件18轴向固定在轴20上。

阀元件18在泵壳体12中将抽吸室24与压力室26分隔开。叶轮14在压力室26中旋转。压力室26与离心泵机组的压力接口或者说压力接管28连接，该压力接口或者说压力接管形成离心泵机组的出口。两个抽吸侧的入口28和30通入抽吸室24中，其中，入口28与泵壳体12的第一抽吸接口32连接，入口30与泵壳体的第二抽吸接口34连接。

阀元件18被构造为盘形的并同时承担传统的导流板的功能，其将抽吸室24与压力室26分隔开。阀元件18具有中心抽吸开口36，其具有突出的、周向的凸缘，该凸缘与叶轮14的抽吸嘴38接合并且基本上与抽吸嘴38密封地贴靠。阀元件18面向叶轮14基本上是平滑的。在背向叶轮14的一侧，阀元件具有两个环形的密封面40，这两个密封面在该实施例中位于封闭的管状接管上。这两个环形密封面40关于其转动轴线X布置在密封元件18上的两个直径相对的位置上，使得它们在入口28和30的周向区域中可密封地贴靠在泵壳体12的底部上，以封闭入口28和30。在相对于密封面40偏移90°的角位置中布置有支撑元件42，该支撑元件同样可以贴靠在入口28、30的周向区域上但是彼此间隔开，因此它们不封闭入口28、30。入口28和30不是位于关于转动轴线X的直径线上，而是位于径向偏移的直线上，使得在阀元件18在第一切换位置上围绕转动轴线X转动时，入口38被密封面40封闭，而支撑元件42位于入口30上并打开该入口。在第二切换位置上，入口30被密封面40封闭，而支撑元件42贴靠在入口28的周向区域中并打开该入口。在图5中示出了第一切换位置，在此位置上，入口38封闭并且入口30打开。在图6中示出了第二切换位置，在此位置上，入口30封闭并且入口28打开。这意味着，通过使阀元件围绕转动轴线X转动90°，可在两个切换位置之间转换。这两个切换位置通过止挡元件44来限定，该止挡元件交替地抵靠在泵壳体12中的两个止挡件46上。

在静止位置上，即，当离心泵机组不运转时，弹簧48将阀元件18压到松脱位置，在该位置上，阀元件18的外周不密封地贴靠在泵壳体12上，并且密封面40不密封地贴靠在入口28和30的周向区域中，使得阀元件18可围绕轴20转动。现在，当通过电子器件壳体16中的控制装置17使驱动马达处于转动状态以使叶轮14旋转时，在压力室26中产生环绕的液流，该环绕的液流通过摩擦使阀元件18沿着液流的转动方向共同转动。控制装置17被设计为，其能够选择性地沿着两个转动方向驱动驱动马达。因此，阀元件18可以根据叶轮14的转动方向，通过由叶轮14在旋转中所产生的液流围绕转动轴线X同样沿着两个转动方向运动，因为液流在叶轮14的周向区域中始终沿着其转动方向行进。因此，阀元件18可以在两个受到止挡件46限定的切换位置之间转动。

当叶轮14以足够的转速旋转时，在压力室26中形成一压力，该压力在阀元件18的围绕抽吸开口36的表面上产生与弹簧48的弹簧力相反的按压力，由此使得阀元件18克服弹簧48的弹力沿着轴向方向X运动，从而使其沿其外周密封地贴靠在泵壳体12上的环形定位肩50上。同时，根据切换位置，一密封面40密封地贴靠在入口28和30其中之一的外周上，使得入口28、30其中之一被封闭。支撑元件42贴靠在另一入口上，使得该入口保持打开并获得了从该入口28、30到抽吸开口36并从那里到叶轮14内部的流动路径。通过使阀元件18在入口28、30其中之一的周向区域中贴靠在定位肩50和密封面40上，将同时在阀元件18与泵壳体12之间提供摩擦配合的贴靠。该摩擦配合的贴靠确保阀元件18被保持在所到达的切换位置上。这将允许驱动马达暂时停止运转并沿相反的转动方向再次投入运行，而阀元件18不转动。如果马达的关闭和再次投入运行足够快，则压力室26中的压力不会减小到能够使阀元件18可以再次沿轴向方向运动到其松脱位置的程度。这使得叶轮在离心泵机组运行时能够始终沿着其优选的转动方向被驱动，针对该转动方向设有叶片，而相反的转动方向仅用于使阀元件18沿着相反的转动方向运动。

根据本发明第一种实施方式的离心泵机组例如可以使用在供热系统中，如图7所示。这种供热系统通常用于住宅或寓所中，并用于加热建筑物和提供加热的非饮用水。供热设备具有例如燃气锅炉形式的热源52。还存在供热回路54，该供热回路例如通过建筑物的不同的加热体。此外还设有副热交换器56，通过它可以加热非饮用水。在这种供热设备中通常需要转换阀，该转换阀引导载热流体选择性地通过供热回路54或副热交换器56。利用根据本发明的离心泵机组1，该阀功能由集成到离心泵机组1中的阀元件18承担。该控制由电子器件壳体16中的控制装置17来实现。热源52连接到泵壳体12的压力接口27。流动路径58连接到抽吸接口32，而通过供热回路54的流动路径60连接到抽吸接口34。由此，根据阀元件18的切换位置，可以在通过副热交换器56的流动路径58或通过供热回路54的流动路径60之间转换，而不再需要具有额外的驱动器的阀。

根据图8至图10的第二实施例与第一实施例的区别在于阀元件18′的结构。在该第二实施例中，阀元件18′也将泵壳体12的压力室26与抽吸室24分隔开。阀元件18具有中心抽吸开口36′，叶轮14的抽吸嘴38密封地接合在该抽吸开口中。与抽吸开口36相对地，阀元件18′具有开口62，该开口可根据阀元件18′的切换位置选择性地与入口28、30中的一个重合。在该实施例中，入口28′、30′的造型与前述实施方式中的入口28、30的造型不同。阀元件18′具有中心突出部64，其接合到泵壳体12的底部中的中心孔60中，并在那里围绕转动轴线X转动地被支承。同时，突出部64在孔66中同样允许沿着转动轴线X轴向运动，该轴向运动在一个方向上受到泵壳体12的底部的限定，而在另一方向上受到叶轮14的限定。阀元件18′在其外周上具有销68，该销接合在泵壳体12的底部上的半圆形槽70中。槽70的端部在阀元件18′的两个可能的切换位置中被用作销68的止动面，其中，在第一切换位置上，开口62位于入口28上方；在第二切换位置上，开口62位于入口30上方，而相应的另一入口通过阀元件18的底部封闭。在该实施例中，阀元件18′在两个切换位置之间的转动运动还通过由叶轮14在压力室26中引起的液流来实现。为了将液流更好地传递到阀元件18′上，阀元件配置有指向压力室26中的突出部72。当离心泵机组1停止运行时，弹簧48将阀元件18′压到如图10所示的松脱位置上，在该位置上阀元件没有沿入口28′和30′的周向贴靠在底部上。在此，阀元件利用中心榫头74轴向地抵靠在马达轴8的端侧上，并通过这样的止挡限定其轴向运动。当压力室26中的压力足够大时，阀元件18′被压到如图9中示出的贴靠位置上，在该位置上，阀元件18′在入口28′和30′的周向区域中贴靠在泵壳体12的底部上，并且同时榫头24从转子轴8的端侧抬起。随后在该位置上，叶轮14在循环泵机组的正常运行中旋转。

根据图11至图13的第三实施例示出了阀元件18″的另一种可能的实施方式。该实施方式与前述实施例的区别在于阀元件18″的结构。该阀元件被构造为阀筒(Ventiltrommel)。泵壳体12基本上与根据图1至图6的结构相符，其中，特别是入口28和30的布置与根据第一实施例所述的布置相符。阀元件18″的阀筒包括一罐状的下部，该下部被盖78封闭。盖78面向压力室26并具有中心抽吸开口36，该中心抽吸开口以其轴向指向的凸缘接合到叶轮14的抽吸嘴38中。在相对的一侧，下部36的底部具有进入开口80，该进入开口根据切换位置与入口28、30中的其中一个重合，而相应的另一入口28、30通过下部26的底部封闭。阀元件18″可转动地支承在轴20上，该轴被紧固在泵壳体12的底部中，其中，由轴20限定的转动轴线与叶轮14的转动轴线X相符。在该实施例中，阀元件18″也可以沿着轴20做一定程度的轴向位移，在这里还设有弹簧48，该弹簧在静止位置上将阀元件18″压到其在图13中所示出的松脱位置上。在该实施例中，该轴向位置也是通过螺母22限定。在松脱位置上，阀元件18″可如上所述地通过由叶轮14引起的液流转动，即，在叶轮14和阀元件18″之间建立液压联接。在图12中示出的贴靠位置上，一方面，根据切换位置使入口28、30中的一个被密封地封闭。另一方面，通过将阀元件18贴靠在定位肩50上，也实现了抽吸室24与压力室26之间的密封。

在该实施例中，轴线20上的阀元件18″的支承件还由两个套筒82和84封装，使得这些区域被保护免受由输送的流体所造成的污染并且必要时可以预先润滑。希望尽可能平稳地支承，以确保由叶轮14引起的流引起阀元件18″的容易的可旋转性。应该理解的是，此处所述的其它实施例中，支承件也可以被相应地封装。

图14和图15示出了第四实施例，其中，泵壳体12的结构与根据第一实施例和第三实施例的泵壳体12的结构相符。在该实施例中，阀元件18c的转动运动受到抽吸侧的液流，即进入叶轮14的抽吸嘴38的液流地支持。在该实施例中，阀元件18c也被构造为基本上筒状的并具有面向压力室26的盖28，该盖具有中心抽吸开口36，该抽吸开口如上所述地与抽吸嘴38接合。在此示出的下部76b具有两个进入开口80，该进入开口可根据切换位置与入口28、30中的其中一个重叠，在此，相应的另一入口28、30通过下部46b的底部被密封地封闭，如其在前述实施例中所描述的那样。在下部76b与盖78之间布置有带叶片的导轮86，来自进入开口80的液流径向地进入该导轮中并且相对于中心抽吸嘴36轴向地离开。导轮86的叶片同样产生围绕轴20的转矩，通过该转矩可以使阀元件18c在切换位置之间运动。这基本上如前所述地起作用。如上所述，还可以附加地设置弹簧48，以使阀元件18c运动到松脱位置。由于基于导轮86的叶片的构型始终是沿相同的方向产生转矩，而与叶轮14沿哪个方向旋转无关，因此在该实施例中是通过重物88实现复位运动。在运行中，离心泵机组始终处于安装位置，该安装位置在图15中示出，其中转动轴线X水平地延伸。当离心泵机组关闭时，阀元件18c始终围绕轴20转动，使得重物88下降。通过导轮86产生的转矩，阀元件18c可以克服重物88产生的复位力转动，在此，通过使驱动马达非常快速的开始运行，在压力室26中可以快速地形成压力，使得阀元件18c如上所述地进入其贴靠位置，在该贴靠位置上，阀元件被力配合地、抗扭地保持在泵壳体12上，而不会运动离开其静止位置。应该理解的是，阀元件通过重力或其他复位力的复位也可以与驱动器无关地应用于本文所述的其他实施例中。

根据图16至图18的第五实施例与前述实施例的不同之处也在于阀元件的结构。在该实施例中，阀元件18d被构造为锥形的。阀元件18d具有锥形的罐状下部76d，该下部通过盖78d封闭，其中，在盖78d中也构造有中心抽吸开口36，该抽吸开口以前述的方式与叶轮14的抽吸嘴38接合。在下部76b的锥形周向面中构造有进入开口90，其可以通过阀元件18d的转动选择性地与连接到抽吸接口32和34的入口重叠，以建立通过阀元件18d的内部到达抽吸开口36的流动路径。在进入开口90之间，在锥形的下部上设有密封面92，其可封闭其它的各个入口。如同根据图8至图10的实施例2所示的那样，阀元件18d在此具有销状的突出部64，其接合在泵壳体12的底部上的凹部中，并且阀元件18d围绕转动轴线X转动地支承在那里。在此，在图18所示的松脱位置与图17所示的贴靠位置之间也有可能轴向运动。在松脱位置上，阀元件18d的下部76d基本没有贴靠在泵壳体12上，因此阀元件可以通过压力室26中的液流转动，如其在前述实施例中所描述的那样。因此，在这里可以根据叶轮14的转动方向实现阀元件18d的往复运动，其中，阀元件18d的转动运动在此也可以由未示出的止挡件来限定。在根据图17的贴靠位置上，一方面实现阀元件18d的密封贴靠，另一方面使其被力配合地保持，从而只要压力室26中的压力足够大，即使叶轮14的转动方向变换，阀元件也不会在切换位置之间运动。

图19至图22所示的第六实施例类似于根据图8至10的实施例2。泵壳体12基本上与那里示出和描述的结构相符。具有电子器件壳体16的马达壳体2和缝管10也与根据第二实施例的结构相符。阀元件18e具有与阀元件18′非常类似的结构。仅缺少突出部72和榫头74。开口62则是以相同的方式设计。抽吸开口36e也基本上与抽吸开口36的结构相符。阀元件18e通过插入到泵壳12的底部中的孔66中的中空轴94被转动地支承。在该实施例中，弹簧48被布置在中空轴94的内部。

根据阀元件18e的切换位置，开口62或者停留在入口28′上，或者停留在出口30′上，以打开从抽吸接口32到叶轮14的流动路径，或者打开从抽吸接口34至叶轮14的流动路径。在该实施方式中，阀元件18e还可以沿着转动轴线X(其是叶轮14和阀元件18e的转动轴线)轴向运动。在离心泵机组未运行的静止位置上，阀元件18e由弹簧48压入到松脱位置上，在该松脱位置上，阀元件18e背向叶轮14的表面与泵壳体12的底部间隔开，从而使得阀元件18e可以基本上自由地围绕轴94在由销68与槽70构成的止挡件之间往复转动。图21示出了第一切换位置，在该第一切换位置中，开口62与入口28′相对置；图22示出了第二切换位置，在该第二切换位置中，开口62与第二入口30′相对置。

在该实施例中，阀元件18e的转动通过叶轮14实现，但是在此提供了机械联接，该机械联接是通过使叶轮14以其围绕抽吸嘴38的区域摩擦配合地贴靠在抽吸开口36e的外周上实现的。由此使得阀元件18e随着叶轮14一起转动，直至销68到达止挡件。随后，该联接由于打滑而脱离接合。然后，利用压力室26中升高的压力使阀元件18e如上所述地轴向运动到其贴靠位置，在此，与叶轮14的联接脱离接合，使得叶轮14随后可以基本上无摩擦地转动。

根据图23和图24的第七实施例与前述第六实施例的区别在于：在阀元件18f上布置有延伸到压力室26中的舌片96，该舌片在压力室26中用作附加的阀元件。泵壳体12具有额外的压力接口98，其与压力接口27分隔开地通入到压力室26中。舌片96可以根据阀元件18f的切换位置释放压力接口27或压力接口28并覆盖其它相应的压力接口。因此，在该实施例中，在叶轮14的压力侧提供了压力侧转换。通过入口28′和30′可以同时实现混合功能，在此，将开口92定位为，其在第一切换位置上覆盖这两个入口28′、30′，从而使得来自两个入口28′、30′的液体流经开口62并进一步流经抽吸嘴38。相反，在第二切换位置上，开口62仅覆盖入口28′，而入口30′则以上述的方式由阀元件18f的底部封闭。同时，压力接口27被封闭，而压力接口98被释放。阀元件18f的运动可以上述的方式通过叶轮14和机械联接来实现，该机械联接在压力室26中的压力足够高的情况下通过阀元件18f的轴向位移而脱开。在该实施例中，阀元件18f支承在转子轴8上。

根据图25至图28的第八种实施方式与第六种实施方式的区别在于在转子轴8与阀元件18g之间的机械联接的结构。在该实施例中，阀元件18g直接支承在转子轴8上，该转子轴被延长地构造并延伸到泵壳体12的底部中的孔66中。在阀元件18g的内部中布置有两个特别是由陶瓷制成的、具有滑动轴承特性的环段100。环段100通过张紧环102保持在一起并被压靠在转子轴8上。在该示例中，两个环段100基本上形成一个2/3环。在用于完整环的缺少环段的区域中，阀元件18g以突出部104接合在其内周上，使得两个环段100抗扭地布置在阀元件18g的内部中。在缺少环形段的区域中，即与突出部104相邻的区域中，在阀元件18g中留有一通道106，该通道起到阀的功能。

通道106可以在图27中示出的第一切换位置上与入口30′相对置，并在图28中示出的第二切换位置上与入口28′相对置。另一入口被相应地封闭。为此，阀元件18g可以按照上述的实施方式由压力室26中的压力沿着轴向方向被压靠在泵壳体2的围绕入口28′和30′的底部上。

阀元件18g的运动通过叶轮14的驱动来实现。在启动时，转子轴8力配合地贴靠在环段10的内周上，并且使该环段并由此使阀元件18g一起转动。对于这两个切换位置，可以按照上述的方式在泵壳体12中设置止挡件。如果阀元件18g到达止挡件，则泵轴8在环段100的内部打滑。此外，随着转子轴8的转速逐渐增加，还可以在转子轴8的外周与环段100的内表面之间按照滑动轴承的形式形成润滑薄膜，使得转子轴8随后可以基本上无摩擦地在环段100的内部转动。这意味着，为了在阀元件18g的两个切换位置之间调整阀元件18g，驱动马达通过控制装置17优选以比叶轮14在优选中的转速更小的转速运动。为了实现阀元件18g的往复运动，驱动马达可以按照上述的方式沿着两个转动方向被驱动，其中，在到达所期望的切换位置之后，可以按照上述的方式通过快速的转速升高实现：阀元件18g由于压力室26中的压力和其在泵壳体12的底部上的贴靠而保持在先前所到达的切换位置上。

在根据图29至图37以及根据图38至图47的第九种和第十种实施方式中，在驱动马达与阀元件之间同样提供有机械联接，在这些实施方式中，驱动马达可以由控制装置17以两种不同的操作模式或者说运行模式来操控。在对应于循环泵机组正常运行的第一运行模式中，驱动马达按照常规的方式以所期望的、特别是可由控制装置17调整的转速转动。在第二种运行模式中，驱动马达在开环运行下被操控，使得转子可以按照小于360°的单个角度步长逐步地转动。因此，驱动马达可以根据步进电机的类型以单个步长的方式运动，在这些实施例中，这被用于使阀元件有针对性地以小的角度步长的方式运动到限定的位置中，这会在下面进行说明。

在根据图29至图37的第九种实施方式中，在泵壳体2中集成了一混合阀，该混合阀例如可用于地板供热的温度调节。

具有电子器件壳体16的马达壳体2对应于前述实施例。泵壳体12基本上以与图1至图6所示第一种实施方式的泵壳体相同的方式构成，不同之处仅在于外部结构。在第九种实施方式中，阀元件18h同样被构造为筒状的并包括罐状的下部76h，该罐状下部在其面向叶轮14的一侧通过盖78h封闭。在盖78h的中心区域中设有抽吸开口36。阀元件18h可转动地支承在设置于泵壳体12的底部中的轴20上。在此，如上述示例中那样，阀元件18h的转动轴线与转子轴8h的转动轴线X相符。在此，阀元件18h同样可沿着轴线X轴向移动，并由弹簧48压到如图33所示的静止位置，在该位置上阀元件18h位于松脱位置，在该位置上下部76h不贴靠在泵壳体12的底部上，因此阀元件18h可以基本上围绕轴20自由地转动。在松脱位置上，转子轴8h的端部充当轴向止挡件，其被构造为联接部108。联接部108与抗扭地布置在阀元件18h上的配对联接部110接合。联接部108具有倾斜的联接面，它们沿着一周向线基本上示出了一锯齿轮廓，使得只可能沿着一个转动方向从联接部108至配对联接部110实现转矩传递，即，沿着图31中的转动方向A。然而，联接部在相反的转动方向B上打滑，在此导致阀元件18h的轴向运动。转动方向B是泵机组在正常运行中被驱动时的转动方向。而转动方向A则用于有针对性地调节阀元件18h。也就是说，在此形成取决于转动方向的联接。但是在这种实施方式中，配对联接部110也是通过压力室26中的压力与联接部108脱离接合。如果压力室26中的压力升高，则压力作用在盖78h上，该压力反向于弹簧48的弹力并超过该弹力，使得阀元件18h被压到如图32所示的贴靠位置上。在该贴靠位置，下部76h贴靠在泵壳体12的底侧上，使得阀元件18h一方面被力配合地保持，另一方面还实现了密封的贴靠，该贴靠使得压力侧和抽吸侧以下文中所描述的方式彼此密封。

泵壳体12具有两个抽吸接口32和34，其中，抽吸接口32在入口28h处并且抽吸接口34在入口30h处通入泵壳体12的底部进入到其内部空间中，即抽吸室24中。阀元件18h的下部76h在其底部具有弧形的开口112，该开口基本上延伸90°。图34示出了开口112仅覆盖入口30h的第一切换位置，由此得到从抽吸接口34至抽吸开口36并由此到叶轮14的抽吸嘴38的流动路径。第二入口28h通过阀元件18h的位于其周向区域中的底部而被密封地封闭。图36示出了第二切换位置，在该位置上，开口112仅覆盖入口28h，而入口30h封闭。在该切换位置上，只有从抽吸接口32到抽吸嘴38的流动路径被打开。图35现在示出了中间位置，在该位置上开口112覆盖两个入口28h和30h，其中入口30h仅被部分地释放。通过改变接口30h的释放程度，可以改变来自入口28h和30h的液流之间的混合比。通过逐步地调节转子轴8h，也可以小的步长调节阀元件18h，以改变混合比。

这种功能例如可以应用于图37所示的液压系统中。在那里，如上所述的具有集成的阀的离心泵机组以虚线1标记。液压回路具有例如为燃气锅炉形式的热源114，其出口通入例如泵壳体12的抽吸接口34中。在该示例中，地板供热回路116被连接到离心泵机组1的压力接口37上，其回流不仅连接到热源114的入口，而且还连接到离心泵机组的抽吸接口32。通过第二循环泵机组118可以向另一供热回路120供应载热介质，该载热介质具有热源114的出口侧的温度。地板供热回路116的入流温度可以被如下地调节：即，将来自回流的冷水与热源114的出口侧的热水相混合，在此，通过以上述的方式改变入口28h和30h的开口率，可以通过阀元件18h的转动来改变混合比。

根据图38至图47的第十实施例示出了一种离心泵机组，该离心泵机组除了前述的混合器功能之外，还具有转换功能，用于附加地供应副热交换器以加热非饮用水。

这种实施方式中的阀元件18i的安装和驱动与第九种实施方式完全相同。与阀元件18h不同的是，阀元件18i除了开口112之外还具有贯通通道122，该贯通通道从盖78i中的开口124延伸至下部76i的底部中的开口，并因此将阀元件18i的两个轴向端部彼此连接起来。此外，在阀元件18i中还构造有仅朝向下侧、即朝向下部76i的底部并因此朝向抽吸室24打开的弧形的跨接开口126，该跨接开口朝向压力室26通过盖78i封闭。

除了压力接口27和前面描述的两个抽吸接口34和32以外，泵壳体12还具有另一接口128。除了入口28h和30h之外，接口128也在循环泵机组12的底部中的入口130中通入抽吸室24内。图43至图46示出了各种不同的切换位置，其中，在这些视图中，阀元件18i的盖78i被显示为部分地打开，以便清楚地示出位于其下方的开口的位置。图43示出了第一切换位置，在该位置上开口112与入口30h相对置，从而建立了从抽吸接口34到叶轮14的抽吸嘴38的流动连接。在根据图44的切换位置上，开口112位于入口130的上方，从而提供了从接口128至抽吸开口36并通过该抽吸开口进入叶轮14的抽吸嘴38中的流动连接。在图45示出的另一切换位置上，开口112位于入口30h的上方，从而再次建立从抽吸接口34到叶轮14的抽吸嘴38的流动连接。同时，开口124和通孔122与入口28h部分地重叠，从而在压力室26和抽吸接口32之间建立连接，该抽吸接口在此充当压力接口。同时，跨接开口126覆盖入口130和入口28h的一部分，从而同样建立了从接口128通过入口130、跨接开口126和入口28h至接口32的连接。

图46示出了第四切换位置，在该位置上贯通通道122完全覆盖入口28h，从而使得接口32通过贯通通道122和开口124与压力室26连接。同时，跨接开口126仅覆盖入口130。开口112还覆盖入口30h。

这种离心泵机组例如可用于供热系统，如图47所示。其中以虚线限定离心泵机组1，如刚刚根据图38至图46所描述的那样。该供热系统具有主热交换器或者说热源114，其例如可以是燃气锅炉。在出口侧，流动路径行进到第一供热回路120中，该供热回路可以例如由传统的散热体或散热器构成。同时，流动路径被分支到用于加热非饮用水的副热交换器56。供热系统还具有地板供热回路116。供热回路120和地板供热回路116的回流汇入泵壳体12上的抽吸接口34中。来自副热交换器56的回流汇入到接口128中，该接口如下所述地提供两个功能。泵壳体12的接口32与地板供热回路116的入流相连接。

当阀元件18i位于图43所示的第一切换位置时，叶轮14将来自抽吸接口34的液体输送经过压力接口27并通过热源140和供热回路120返回到抽吸接口34。如果阀元件18i位于图44所示的第二切换位置，则系统被切换到非饮用水操作，在该状态下，泵机组或叶轮14将来自用作抽吸接口的接口128的液体输送通过压力接口27、热源114、副热交换器56并返回到接口128。如果阀元件18i位于图45所示的第三切换位置，则附加地供应地板供热回路116。水通过抽吸接口34流入到叶轮14的抽吸嘴38中，并通过压力接口27经由热源114以所述的方式输送通过第一供热回路120。同时，液体在叶轮14的出口侧从压力室26进入到开口124中并通过贯穿通道122，并因此流向接口32，并通过该接口进入到地板供热回路116中。

在图45所示的切换位置上，液体同时经由跨接开口126通过接口128和入口130流入到接口32中。这意味着，水在此流经热源114并通过副热交换器26和接口128进入到接口32。由于在该供热运行中，在副热交换器56上基本上没有吸收热量，因此除了从压力室26经由贯穿通道122流向接口32的冷水之外，还将热水混入到接口32。通过改变关于阀位置18i的开度，可以改变在接口32处混入的热水的数量。图46示出了一切换位置，在该切换位置上混入被中断，而接口32仅与压力室26处于直接连接中。在该状态下，地板回路116中的水在没有热供应的情况下被供应到回路中。可以看出，在这种实施方式中，通过改变阀元件18i的切换位置，既可以实现供热与非饮用水加热之间的转换，也可以同时负责提供两个具有不同温度的供热回路，即，具有热源114的初始温度的第一供热回路120和具有通过混合功能降低了的温度的地板供热回路116。

应该理解，上述各种实施方式可以以各种方式彼此组合。因此，所描述的阀元件的不同的驱动方式可以与如上所述的阀元件的不同的几何形状设计基本上任意地组合。不同的阀功能(例如混合和转换)同样可以利用不同的驱动方式来实现和组合。就此而言，根据前述的实施例得出的各种组合可能性已明确地被包括在本发明中。在所有示出的实施例中，阀元件均是直接布置在泵壳体中，即，泵壳体形成组合的泵和阀壳体。但是应该指出的是，泵壳体也可以多件式地构成。特别地，阀元件也可以布置在与泵壳体分开的壳体中，该壳体仅通过合适的连接通道或管道与泵壳体连接，叶轮在泵壳体中旋转。

附图标记列表

1 离心泵机组

2 马达壳体

4 定子

6 转子

8 转子轴

10 缝管

12 泵壳体

14 叶轮

16 电子器件壳体

17 控制装置

18，18′，18″，18c，18d，18e，18f，18g，18h，18i 阀元件

20 轴

22 螺母

24 抽吸室

26 压力室

27 压力接口

28，30 入口

28′，30′，28h，30h 入口

32，34 抽吸接口

36，36′，36e 抽吸开口

38 抽吸嘴

40 密封面

42 支撑元件

44 止挡元件

46 止挡件

48 弹簧

50 定位肩

52 热源

54 供热回路

56 副热交换器

58，60 流动路径

62 开口

64 突出部

66 孔

68 销

70 槽

72 突出部

74 榫头

76，76b，76dm 76h，76i 下部

78，78d，78h，78i 盖

80 入口

82，84 套筒

86 导轮

88 重物

90 入口

92 密封面

94 轴

96 舌片

98 压力接口

100 环段

102 张紧环

104 突出部

106 通路

108 联接部

110 配对联接部

112 开口

114 热源

116 地板供热回路

118 循环泵机组

120 供热回路

122 贯通通道

124 开口

126 跨接开口

128 接口

130 入口

X 转动轴线

A，B 转动方向。

Claims

1.一种离心泵机组，具有：电的驱动马达(4，6)；由所述电的驱动马达驱动的叶轮(14)；以及至少一个阀元件(18)，该阀元件通过所述电的驱动马达(4，6)直接或间接地沿着第一运动轨迹在至少两个切换位置之间运动，

其特征在于，

所述阀元件(18)的至少一部分还能够沿着与所述第一运动轨迹不同的第二运动轨迹在松脱位置与贴靠位置之间运动，其中，在所述松脱位置上，所述阀元件与至少一个贴靠面间隔开，在所述贴靠位置上，所述阀元件贴靠在该至少一个贴靠面上。

2.根据权利要求1所述的离心泵机组，其特征在于，所述至少一个阀元件(18)与所述驱动马达(4，6)机械和/或液压地耦接为，使得所述至少一个阀元件能够通过所述驱动马达(4，6)沿着所述第一运动轨迹和/或所述第二运动轨迹运动。

3.根据权利要求1所述的离心泵机组，其特征在于，所述第二运动轨迹横向于所述第一运动轨迹或横向于所述第一运动轨迹在其中延伸的平面行进。

4.根据权利要求1所述的离心泵机组，其特征在于，所述至少一个阀元件(18)能够沿着所述第一运动轨迹围绕转动轴线(X)转动。

5.根据权利要求4所述的离心泵机组，其特征在于，所述转动轴线(X)平行于或沿着所述叶轮(14)的转动轴线(X)延伸。

6.根据权利要求4所述的离心泵机组，其特征在于，所述至少一个阀元件(18)被可转动地支承为，使得其能够在所述松脱位置上围绕支承部。

7.根据权利要求6所述的离心泵机组，其特征在于，所述至少一个阀元件(18)被可转动地支承为，使得其能够在所述松脱位置上围绕至少两个切换位置之间的中间支承部转动，和/或在第二贴靠位置上抗扭地保持在所述贴靠面上。

8.根据权利要求1所述的离心泵机组，其特征在于，所述第二运动轨迹是直线。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的离心泵机组，其特征在于，所述第二运动轨迹平行于或沿着所述至少一个阀元件(18)的转动轴线(X)行进。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的离心泵机组，其特征在于，所述至少一个贴靠面是密封面。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的离心泵机组，其特征在于，所述至少一个阀元件(18)具有压力面，该压力面与所述叶轮(14)的压力侧连接，使得所述压力侧上的压力作用在所述压力面上并由此产生作用在所述阀元件(18)上的按压力，其中，所述压力面被定位为，使得按压力至少部分地沿着所述阀元件(18)的第二运动轨迹指向。

12.根据权利要求11所述的离心泵机组，其特征在于，所述压力面被定位为，使得按压力至少部分地沿着所述第二运动轨迹指向所述贴靠位置。

13.根据权利要求1至8中任一项所述的离心泵机组，其特征在于，所述至少一个阀元件(18)与至少一个复位元件(48)耦接，该复位元件在所述阀元件(18)上施加沿着第二运动轨迹的复位力。

14.根据权利要求13所述的离心泵机组，其特征在于，所述复位元件(48)是复位弹簧，和/或所述复位力是朝向所述松脱位置指向的。

15.根据权利要求1至8中任一项所述的离心泵机组，其特征在于，设有力产生装置，该力产生装置沿着一切换位置的方向在所述阀元件上施加力。

16.根据权利要求15所述的离心泵机组，其特征在于，所述力为弹力、磁力和/或重力。

17.根据权利要求1至8中任一项所述的离心泵机组，其特征在于，所述至少一个阀元件(18)被构造为，其能够通过由于所述叶轮(14)运动而运动的流体流而沿着所述第一运动轨迹运动。

18.根据权利要求17所述的离心泵机组，其特征在于，所述离心泵机组被构造为，使得所述叶轮(14)根据其转动方向产生不同指向的流体流，通过该流体流能够使所述至少一个阀元件(18)沿着所述第一运动轨迹以相反的方向运动。

19.根据权利要求1至8中任一项所述的离心泵机组，其特征在于，所述离心泵机组具有控制装置(17)，该控制装置将所述电的驱动马达(4，6)操控为，使得所述驱动马达(4，6)的转速和/或转动方向是可变的。

20.根据权利要求1至8中任一项所述的离心泵机组，其特征在于，所述至少一个阀元件(18)能够通过由所述叶轮(14)产生的流体流而沿着所述第一运动轨迹运动，并且能够通过由所述叶轮(14)产生的流体压力而沿着所述第二运动轨迹运动。

21.根据权利要求20所述的离心泵机组，其特征在于，所述驱动马达(4，6)具有控制装置(17)，该控制装置被构造为，使得所述驱动马达(4，6)能够以第一加速进程运行，在该第一加速进程中，压力比流体流更快地形成；并且能够以第二加速进程运行，在该第二加速进程中，流体流比压力更快地形成。

22.根据权利要求1至8中任一项所述的离心泵机组，其特征在于，所述至少一个阀元件(18)为了其沿着所述第一运动轨迹的运动而与所述叶轮(14)或所述电的驱动马达(4，6)的驱动所述叶轮(14)的轴(8)通过联接部耦接。

23.根据权利要求22所述的离心泵机组，其特征在于，所述联接部能够根据压力和/或转速和/或转动方向松脱。

24.根据权利要求1至8中任一项所述的离心泵机组，其特征在于，所述至少一个阀元件(18)被构造和布置为，其在围绕所述叶轮(14)的泵壳体(12)中将连接到所述叶轮(14)的抽吸侧的抽吸室(24)与连接到所述叶轮(14)的压力侧的压力室(26)分隔开。

25.根据权利要求1至8中任一项所述的离心泵机组，其特征在于，所述至少一个阀元件(18)被构造和布置为，其在围绕所述叶轮(14)的泵壳体(12)中将连接到所述叶轮(14)的抽吸侧的抽吸室(24)与连接到所述叶轮(14)的压力侧的压力室(26)分隔开，其中，在所述压力室(26)中，由所述叶轮(14)产生的流体流作用在所述阀元件(18)上，以使所述阀元件沿着所述第一运动轨迹运动，并且所述抽吸室(24)被构造为，存在于那里的流体流不沿着所述第一运动轨迹的方向在所述阀元件(18)上施加力。

26.根据权利要求1至8中任一项所述的离心泵机组，其特征在于，所述离心泵机组具有至少两个可选的流动路径，其中，所述至少一个阀元件(18)在这些流动路径中被设置为，使得所述流动路径在至少两个切换位置上被不同地打开。

27.根据权利要求26所述的离心泵机组，其特征在于，所述两个流动路径位于所述叶轮(14)的抽吸侧。