CN110410292A - 一种线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种线性压缩机，属于压缩机领域。其包括电机组件；谐振组件，安装在电机组件的一侧端；动子组件，安装在电机组件的内部；连接组件，安装在电机组件的内部，动子组件套接在连接组件上；活塞，安装在电机组件上，并与连接组件连通。该装置布局合理，有效地降低了装配难度，动子组件和活塞之间通过连接组件连接，活塞在缸孔内不再承受动子组件运行时产生的侧向力，能够提高线性压缩机的性能和可靠性；同时，线性压缩机各零件制作简单，加工和装配工艺简单，成本低。

Description

一种线性压缩机

技术领域

本申请涉及压缩机领域，尤其涉及一种线性压缩机。

背景技术

现有的线性压缩机中，动子与活塞组件之间为刚性连接，活塞组件固定在动子上，由动子带动活塞组件进行直线往复运动。

然而，该种结构的活塞作为支撑连接部件，需要克服侧向力，且动子组件单独制作，与活塞装配时需要工装已确保和活塞同轴，工艺性复杂，对零件精度要求较高。

发明内容

本申请的目的之一在于提供一种线性压缩机，旨在改善现有技术中的压缩机的活塞在运行时容易受到侧向力的影响而导致性能降低的问题。

本申请的技术方案是：

一种线性压缩机，包括：

电机组件；

谐振组件，安装在所述电机组件的一侧端；

动子组件，安装在所述电机组件的内部；

连接组件，安装在所述连接组件的内部，并与所述谐振组件连通，所述动子组件套接在所述连接组件上；

活塞，安装在所述电机组件的内部，并与所述连接组件连通。

作为本申请的一种技术方案，所述电机组件包括依次连接的电机基座、电机定子以及气缸结构，所述电机基座、所述电机定子以及所述气缸结构依次盖设在所述动子组件上，所述电机基座的侧端开口，所述谐振组件安装在所述电机基座的开口中。

作为本申请的一种技术方案，所述动子组件包括依次连接的第一转动套、第二转动套以及第三转动套，所述第一转动套、所述第二转动套以及所述第三转动套固定套接在所述连接组件上。

作为本申请的一种技术方案，所述连接组件包括：

连接筒，所述连接筒具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部封闭设置，所述第二端部具有第一开口；所述动子组件固定套接在所述连接筒上；

吸气筒，所述吸气筒一体成型的安装在所述连接筒内，并沿所述第一端部向所述第二端部的方向延伸；所述吸气筒具有相对的吸气端和出气端，所述吸气端具有第二开口，所述第二开口贯穿所述连接筒的第一端部，所述出气端上开设有多个排气孔；所述吸气筒通过所述吸气筒与所述谐振组件连通，通过所述出气端与所述活塞连通；

定位盖，所述定位盖盖设在所述连接筒的第一端部上。

作为本申请的一种技术方案，所述吸气筒的直径由所述第一端部向所述第二端部的方向逐渐减小。

作为本申请的一种技术方案，所述连接筒呈圆筒状结构。

作为本申请的一种技术方案，所述吸气筒的顶端内部安装有球形连接件，所述活塞的端部上安装有与所述球形连接件相配合的连接凹槽，所述吸气筒通过将连接销的两端分别安装在所述球形连接件和所述连接凹槽中与所述活塞连接。

本申请的有益效果：

本申请的线性压缩机中，在活塞与动子之间通过线性压缩机进行装配，该线性压缩机为一体成型的筒状结构，壁薄易于加工，制作工艺简单，成本低，在工作过程中其吸气筒的内部空间可不断地变化形状，从而与连接筒共同构成吸气消音腔，进而能够有效地减小活塞在运转过程中所造成的噪音，从而无需额外的增加消音腔；同时，在吸气筒与活塞所进行连接的顶部设有排气孔，其与活塞的端部共同形成排气通道，进而带动活塞进行往复运动；此外，连接筒的外部为圆筒构造，其上可配套安装电机动子，动子组件固定套接在连接筒上，安装时无需进行同轴确定；动子组件和活塞之间通过连接组件连接，吸气筒的顶部和活塞内部通过球形连接件进行球形连接，球形连接件与活塞的连接凹槽中间有销轴进行固定连接，可进行轴向调节，使得活塞在缸孔内不再承受动子组件内运行时产生的侧向力，能够有效地提高活塞的使用性能和可靠性；并且，该线性压缩机各零件制作简单，加工和装配工艺简单，成本低。由此可知，该线性压缩机结构简单，布局合理，能够有效地降低活塞运转过程中的噪音；同时，该装置能够有效地降低电机动子与活塞的加工难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的线性压缩机结构示意图；

图2为本申请实施例提供的线性压缩机第一角度结构示意图；

图3为本申请实施例提供的线性压缩机剖视图；

图4为本申请实施例提供的连接组件与动子组件装配结构示意图；

图5为本申请实施例提供的连接组件与动子组件装配剖视图；

图6为本申请实施例提供的连接组件结构示意图。

图标：1-线性压缩机；2-电机组件；3-谐振组件；4-动子组件；5-活塞；6-连接组件；7-电机基座；8-电机定子；9-气缸结构；10-螺旋谐振弹簧；11-连接管；12-第一转动套；13-第二转动套；14-第三转动套；15-连接筒；16-第一端部；17-第二端部；18-第一开口；19-吸气筒；20-吸气端；21-出气端；22-第二开口；23-定位盖；24-排气孔；25-球形连接件；26-连接销。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2至图6，本申请提供一种线性压缩机1，其主要包括电机组件2、谐振组件3、动子组件4、活塞5以及连接组件6；其中，动子组件4、活塞5以及连接组件6均设置在电机组件2内，动子组件4套接在连接筒15上，谐振组件3安装在电机组件2的外端，并连通于吸气筒19，活塞5连通于吸气筒19。

请参照图1，配合参照图2和图3，电机组件2包括依次连接的电机基座7、电机定子8以及气缸结构9，三者之间可以通过螺栓进行连接，也可以通过卡扣连接的方式进行连接；同时，电机基座7、电机定子8以及气缸结构9依次盖设在连接组件6上，电机基座7的底部开口，其开口用于安装谐振组件3；顶部罩子盖设在连接组件6上，气缸结构9的上开设有多个沿着其周向进行排布的弧形通口，由多个弧形通口所围设的中部区域上安装有与活塞5相配合设置的凸盖，该多个弧形通口之间的间距相同。

需要说明的是，在本实施例中，电机基座7、电机定子8均呈方形筒状结构，且二者配合设置，二者的横截面均呈多边形状结构，气缸结构9呈圆筒体状结构。

进一步地，请参照图2，谐振组件3包括螺旋谐振弹簧10和连接管11，该螺旋谐振弹簧10的中心位置上为一直管，以该直管的两端为起点，分别以符合斐波那契黄金螺旋线公式的多个依次连接的半圆向外延伸，从而分别形成该螺旋谐振弹簧10的第一端和第二端，第一端和第二端的自由端部均连接有第一直线管和第二直线管，第一直线管和第二直线管平行间隔设置，且二者的开口朝向向背设置。需要说明的是，该螺旋谐振弹簧10安装在电机基座7的底部开口上，连接管11的一端连接于螺旋谐振弹簧10的中心上的直管上，另一端连通于连接组件6。

同时，请参照图4，配合参照图5，动子组件4包括依次连接的第一转动套12、第二转动套13以及第三转动套14，第一转动套12、第二转动套13以及第三转动套14固定套接在连接组件6上，因此，动子组件4在安装时无需进行同轴确定。

需要说明的是，在本实施例中，第一转动套12、第二转动套13以及第三转动套14均呈具有一定厚度的环状体结构，并依次固定套设在连接组件6上。

请参照图6，配合参照图4和图5，该连接组件6主要包括定位盖23、连接筒15以及吸气筒19：定位盖23套接在连接筒15的底端上，吸气筒19安装在连接筒15的内部。其中，连接筒15具有相对的第一端部16和第二端部17，其第一端部16封闭设置，第二端部17具有第一开口18；吸气筒19与连接筒15一体成型制作而成，且安装在连接筒15内部，其沿连接筒15的第一端部16向第二端部17的方向延伸；需要说明的是，吸气筒19具有相对的吸气端20和出气端21，其吸气端20具有第二开口22，该第二开口22贯穿连接筒15的第一端部16，并通过定位盖23与谐振组件3中心部位上的连接管11进行连通；吸气筒19的出气端21上开设有多个排气孔24，通过该排气孔24与活塞5连通并向其中传输气体；定位盖23盖设在连接筒15的第一端部16上，其可以通过螺栓与连接筒15固定连接。

需要说明的是，在本实施例中，吸气筒19的顶端内部安装有球形连接件25，该球形连接件25整体呈球体状结构，其沿着中心轴线方向开设有第一连接通孔，并与吸气筒19一体成型构造而成；活塞5的端部上安装有与球形连接件25相配合的连接凹槽，该连接凹槽的槽口朝向球形连接件25，其上开设了第二连接通孔，将连接销26的两端分别插入第一连接通孔和第二连接通孔中而降吸气筒19与活塞5连接起来。同时，该活塞5与吸气筒19的连接可以进行轴向调节，从而可以使得活塞5在电机组件2的缸孔内不再承受动子组件4内运行时产生的侧向力，能够有效地提高活塞5的使用性能和可靠性。

需要说明的是，在本实施例中，吸气筒19的直径由第一端部16向第二端部17的方向逐渐减小，其横截面呈等腰梯形状结构；在其他的实施例中，吸气筒19的直径还可以由第一端部16向第二端部17的方向设置成先减小再增大后又减小的结构形式，或者先增大再减小后又增大的方式等，并不仅仅局限于本实施例中的结构形式。

需要说明的是，在本实施例中，连接筒15呈圆筒状结构，其横截面呈矩形结构。

需要说明的是，在本实施例中，连接筒15与吸气筒19的中心轴线相同。

需要说明的是，在本实施例中，吸气筒19的出气端21伸出连接筒15的第一开口18，即吸气筒19的长度大于连接筒15的长度。

由此可知，本申请的线性压缩机1中，在活塞5与动子组件4之间通过连接组件6进行装配，该连接组件6为一体成型的筒状结构，壁薄易于加工，制作工艺简单，成本低，在工作过程中其吸气筒19的内部空间可不断地变化形状，从而与连接筒15共同构成吸气消音腔，进而能够有效地减小活塞5在运转过程中所造成的噪音，从而无需额外的增加消音腔；同时，在吸气筒19与活塞5所进行连接的顶部设有排气孔24，其与活塞5的端部共同形成排气通道，进而带动活塞5进行往复运动；此外，连接筒15的外部为圆筒构造，其上可配套安装电机动子，动子组件4固定套接在连接筒15上，安装时无需进行同轴确定；动子组件4和活塞5之间通过连接组件6连接，吸气筒19的顶部和活塞5内部通过球形连接件25进行球形连接，球形连接件25与活塞5的连接槽中间有连接销26进行固定连接，可进行轴向调节，使得活塞5在缸孔内不再承受动子组件4内运行时产生的侧向力，能够有效地提高活塞5的使用性能和可靠性；并且，该线性压缩机1各零件制作简单，加工和装配工艺简单，成本低。由此可知，该线性压缩机1结构简单，布局合理，能够有效地降低活塞5运转过程中的噪音；同时，该装置能够有效地降低电机动子与活塞5的加工难度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线性压缩机，其特征在于，包括：

电机组件；

谐振组件，安装在所述电机组件的一侧端；

动子组件，安装在所述电机组件的内部；

连接组件，安装在所述连接组件的内部，并与所述谐振组件连通，所述动子组件套接在所述连接组件上；

活塞，安装在所述电机组件的内部，并与所述连接组件连通。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述电机组件包括依次连接的电机基座、电机定子以及气缸结构，所述电机基座、所述电机定子以及所述气缸结构依次盖设在所述动子组件上，所述电机基座的侧端开口，所述谐振组件安装在所述电机基座的开口中。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述动子组件包括依次连接的第一转动套、第二转动套以及第三转动套，所述第一转动套、所述第二转动套以及所述第三转动套固定套接在所述连接组件上。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述连接组件包括：

连接筒，所述连接筒具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部封闭设置，所述第二端部具有第一开口；所述动子组件固定套接在所述连接筒上；

吸气筒，所述吸气筒一体成型的安装在所述连接筒内，并沿所述第一端部向所述第二端部的方向延伸；所述吸气筒具有相对的吸气端和出气端，所述吸气端具有第二开口，所述第二开口贯穿所述连接筒的第一端部，所述出气端上开设有多个排气孔；所述吸气筒通过所述吸气筒与所述谐振组件连通，通过所述出气端与所述活塞连通；

定位盖，所述定位盖盖设在所述连接筒的第一端部上。

5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述吸气筒的直径由所述第一端部向所述第二端部的方向逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述连接筒呈圆筒状结构。

7.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所述吸气筒的顶端内部安装有球形连接件，所述活塞的端部上安装有与所述球形连接件相配合的连接凹槽，所述吸气筒通过将连接销的两端分别安装在所述球形连接件和所述连接凹槽中与所述活塞连接。