CN110409841B - 一种双曲管桁架结构施工工法 - Google Patents
一种双曲管桁架结构施工工法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110409841B CN110409841B CN201910695357.9A CN201910695357A CN110409841B CN 110409841 B CN110409841 B CN 110409841B CN 201910695357 A CN201910695357 A CN 201910695357A CN 110409841 B CN110409841 B CN 110409841B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- truss
- chord
- control
- points
- point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 4
- 238000011960 computer-aided design Methods 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 2
- 239000003550 marker Substances 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/14—Conveying or assembling building elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本发明公开了一种双曲管桁架结构施工工法，本工法是在双曲管桁架拼装时采用以弦杆中心线、边线及一端两个固定的控制点，在控制桁架的拼装定位的基础上，辅以标高控制桁架弯弧的方向，每榀桁架在弦杆一端选择两个控制点及弦杆中心线、边线作为固定的控制网，并在每个节点处各设置一个标高点，拼装前用全站仪进行控制网放样并制作胎架，将桁架弦杆一端与控制点对齐，另一端中心点确保在中心线上，然后在胎架上旋转弦杆弯弧方向，直到地面投影与放样的边线重合，最后安装腹杆并焊接。本工法是在传统的桁架拼装方法基础上改进而来的一种针对双曲管桁架拼装更简单更便捷的一种施工方法，在实际施工应用中操作简单，质量可靠。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种双曲管桁架结构施工工法。
背景技术
随着我国科技的不断发展，管桁架的结构越来越多得到应用，样式也更加复杂，曲面管桁架结构以其造型美观越来越多的被人们应用，其中双曲管桁架由于其空间曲面弧度方向的不一致及多管相贯节点较多，导致施工控制精度要求非常高。传统桁架的拼装方法是选择桁架的控制点，并提取坐标进行放样控制，因此每榀桁架都要进行多个控制点放样，工序繁琐，拼装速度缓慢。
因此，提供一套更加简单、便捷、高效的施工方法是本领域亟需解决的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种双曲管桁架结构施工工法，包括以下步骤：
(1)BIM模型深化及控制网数据提取：首先选择控制点，在BIM模型及CAD图纸中进行相应数据的提取，A、B点为绝对控制点用来控制桁架的起点位置，用D、C点分别至A、B的直线距离对桁架的位置进行复核，E、F、G、H四个点作为标高控制点计算出和绝对零点A的高差，用以复核弦杆的弯弧方向；
(2)施工准备：采用仪器对桁架位于水平方向时上下弦杆在地面投影的中心线进行放样，并根据弦杆的管径，在中心线外侧各偏移出一条边线，然后在中心线的一端设置两个互相垂直的固定控制点，其中一个为绝对零点，另一个作为相对零点，共同形成桁架的拼装控制网络，根据控制网的位置，制作拼装胎架；
(3)上下弦杆定位：根据弦杆两端的直线长度以及上弦杆端点与相对零点的距离，用钢尺分别将弦杆的末端控制点及上弦杆的端点放出，并采用对角法对点位进行复核，然后将下弦杆的起始端中心点与绝对零点对齐，将上弦杆的起始端与放样出的端点对齐，同时确保上下弦杆的末端中心点在各自对应的轴线上，并用末端的控制点进行位置校核；
(4)调整弯弧方向：弦杆定位后，在两端各固定一块限位板，防止杆件发生水平位移，然后分别沿端点旋转弦杆弯弧的方向，直到弦杆的边线与控制线重合，再用水准仪对桁架节点处的相对标高进行校核调整，确认无误后用钢板对控制点位置进行支垫，并加固牢靠；
(5)安装腹杆并焊接：腹杆要遵循从一端至另一端依次按顺序安装，安装时不得硬敲硬打，以免对弦杆造成偏差，焊接时必须由两名焊工对称施焊，防止焊接变形；
(6)成品检查：每榀桁架拼装完成后由施工员自检合格，再报质量员复检合格，最后由接收方工长交接检查合格后方可报验监理进行下一道工序施工；
(7)桁架吊装。
进一步的方案为，步骤(7)桁架吊装分为步骤(7-1)主桁架吊装和步骤(7-2)双曲管桁架吊装，具体的，
(7-1)主桁架吊装：首先在每榀桁架端头确定相应测量控制点，并粘贴全站仪专用反光贴作为标识，吊装时采用全站仪三维坐标法测量控制桁架的空间定位，最后用缆风绳临时拉结固定；
(7-2)双曲管桁架吊装：根据步骤(1)中提取的双曲管桁架与主桁架节点部位至主桁架端头的理论尺寸结合主桁架实际安装偏差计算出实际尺寸并用记号笔标记出，然后根据标记的控制线将双曲管桁架一次吊装到位。
进一步的方案为，以每榀桁架弦杆的中心线及边线作为固定的控制线，并在一端设置两个互相垂直的固定控制点，形成固定的控制网络，拼装作业中不需要再进行调整。
进一步的方案为，所述工法适用于双曲管桁架施工、桁架空间结构的施工、曲面桁架及平面桁架的施工。
本发明的有益效果如下：
A、本工法避免了每榀桁架拼装时都要进行平面坐标放样这道工序，大大提高双曲管桁架的施工速度，对于加快施工进度及成本节约的效果十分显著
B、本工法是在传统的桁架拼装方法基础上改进而来的一种针对双曲管桁架拼装更简单更便捷的一种施工方法，在实际施工应用中操作简单，质量可靠。
C、本工法不需额外增加材料及机具，过程操作安全可靠，无环境污染，满足绿色施工要求。
附图说明
图1为本发明提供的一种双曲管桁架结构施工工法流程图；
图2为桁架控制点示意图；
图3为桁架控制线及控制点示意图；
图4为桁架弦杆定位示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
如图1-4所示，本发明提供一种双曲管桁架结构施工工法，本工法是在桁架一端选择两个控制点结合弦杆地面投影的中心线、边线组成固定的控制网，并在节点处各设置一个标高测量点。拼装时将桁架弦杆一端与控制点对齐，另一端中心点确保在中心线上，然后在胎架上旋转弦杆弯弧方向，直到地面投影与放样的边线重合，再用水准仪对桁架节点处的相对标高进行校核调整。
确定桁架的控制点，并在BIM模型中提取相关数据。每榀桁架在一端设A、B两个控制点结合弦杆地面投影的中线及边线组成固定的控制网。并在节点处各设置一个测量点，计算出与弦杆端点A的高差，用以复核弦杆的弯弧方向。
采用全站仪对桁架位于水平方向时上下弦杆在地面投影的中心线进行放样，并根据弦杆的管径，在中心线外侧各偏移出一条边线，然后在中心线的一端设置两个互相垂直的固定控制点，
将下弦杆的起始端中心点与绝对零点对齐，将上弦杆的起始端中心点与控制点对齐，同时确保末端中心点在对应的轴线上，并用末端的控制点进行位置校核。
弦杆就位后，在两端各固定一块限位板，防止杆件发生水平位移。然后分别沿端点旋转弦杆弯弧的方向，直到弦杆的边线与控制线重合，再用水准仪对桁架节点处的相对标高进行校核调整，确认无误后用钢板进行支垫，并加固牢靠。
从一端开始依次按顺序安装腹杆，由两名焊工对称施焊，防止焊接变形，最后进行吊装。本工法是在传统的桁架拼装方法基础上改进而来的一种针对双曲管桁架拼装更简单更便捷的一种施工方法，在实际施工应用中操作简单，质量可靠。
上述提到的一种双曲管桁架结构施工工法，还适用于双曲管桁架施工、桁架空间结构的施工、曲面桁架及平面桁架的施工。
案例
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种双曲管桁架结构施工工法,其特征在于,包括以下步骤：
(1)BIM模型深化及控制网数据提取：首先选择控制点，在BIM模型及CAD图纸中进行相应数据的提取，A、B点为绝对控制点用来控制桁架的起点位置，用D、C点分别至A、B的直线距离对桁架的位置进行复核，E、F、G、H四个点作为标高控制点计算出和绝对零点A的高差，用以复核弦杆的弯弧方向；
(2)施工准备：采用仪器对桁架位于水平方向时上下弦杆在地面投影的中心线进行放样，并根据弦杆的管径，在中心线外侧各偏移出一条边线，然后在中心线的一端设置两个互相垂直的固定控制点，其中一个为绝对零点，另一个作为相对零点，共同形成桁架的拼装控制网络，根据控制网的位置，制作拼装胎架；
(3)上下弦杆定位：根据弦杆两端的直线长度以及上弦杆端点与相对零点的距离，用钢尺分别将弦杆的末端控制点及上弦杆的端点放出，并采用对角法对点位进行复核，然后将下弦杆的起始端中心点与绝对零点对齐，将上弦杆的起始端与放样出的端点对齐，同时确保上下弦杆的末端中心点在各自对应的轴线上，并用末端的控制点进行位置校核；
(4)调整弯弧方向：弦杆定位后，在两端各固定一块限位板，防止杆件发生水平位移，然后分别沿端点旋转弦杆弯弧的方向，直到弦杆的边线与控制线重合，再用水准仪对桁架节点处的相对标高进行校核调整，确认无误后用钢板对控制点位置进行支垫，并加固牢靠；
(5)安装腹杆并焊接：腹杆要遵循从一端至另一端依次按顺序安装，安装时不得硬敲硬打，以免对弦杆造成偏差，焊接时必须由两名焊工对称施焊，防止焊接变形；
(6)成品检查：每榀桁架拼装完成后由施工员自检合格，再报质量员复检合格，最后由接收方工长交接检查合格后方可报验监理进行下一道工序施工；
(7)桁架吊装。
2.根据权利要求1所述的一种双曲管桁架结构施工工法，其特征在于，步骤(7)桁架吊装分为步骤(7-1)主桁架吊装和步骤(7-2)双曲管桁架吊装，具体的，
(7-1)主桁架吊装：首先在每榀桁架端头确定相应测量控制点，并粘贴全站仪专用反光贴作为标识，吊装时采用全站仪三维坐标法测量控制桁架的空间定位，最后用缆风绳临时拉结固定；
(7-2)双曲管桁架吊装：根据步骤(1)中提取的双曲管桁架与主桁架节点部位至主桁架端头的理论尺寸结合主桁架实际安装偏差计算出实际尺寸并用记号笔标记出，然后根据标记的控制线将双曲管桁架一次吊装到位。
3.根据权利要求2所述的一种双曲管桁架结构施工工法，其特征在于，以每榀桁架弦杆的中心线及边线作为固定的控制线，并在一端设置两个互相垂直的固定控制点，形成固定的控制网络，拼装作业中不需要再进行调整。
4.根据权利要求1所述的一种双曲管桁架结构施工工法，其特征在于，所述工法适用于双曲管桁架施工、桁架空间结构的施工、曲面桁架及平面桁架的施工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910695357.9A CN110409841B (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种双曲管桁架结构施工工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910695357.9A CN110409841B (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种双曲管桁架结构施工工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110409841A CN110409841A (zh) | 2019-11-05 |
| CN110409841B true CN110409841B (zh) | 2021-08-17 |
Family
ID=68364191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910695357.9A Expired - Fee Related CN110409841B (zh) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | 一种双曲管桁架结构施工工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110409841B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111005325B (zh) * | 2020-01-06 | 2021-07-23 | 中铁宝桥集团有限公司 | 一种钢桁梁桥竖曲线线形放样方法 |
| CN112084554B (zh) * | 2020-08-11 | 2023-04-14 | 山西二建集团有限公司 | 弧形悬挑结构放线施工方法 |
| CN112846559A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 深圳金鑫绿建股份有限公司 | 相贯线立杆装配连接板万能施工工法 |
| CN113716287B (zh) * | 2021-09-22 | 2023-06-02 | 宁夏天地西北煤机有限公司 | 用于移动式多节桁架皮带机的桁架夹角测算方法及对齐方法 |
| CN115653092B (zh) * | 2022-12-05 | 2024-08-30 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种空间管桁架结构安装施工方法及安装节点 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04115046A (ja) * | 1990-09-03 | 1992-04-15 | Ohbayashi Corp | 鋼管トラス構造 |
| CN101691797A (zh) * | 2009-09-14 | 2010-04-07 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种屋面桁架的制作方法 |
| CN103821372A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-05-28 | 中天建设集团有限公司 | 不等高桁架的安装方法 |
| CN105468796A (zh) * | 2014-08-13 | 2016-04-06 | 青岛百键城环保科技有限公司 | 一种钢结构拼装临时支撑胎架体系的建立方法 |
| CN107217857A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-29 | 浙江东南网架股份有限公司 | 一种焊接h型钢组合桁架拼装方法 |
| CN108952182A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-07 | 中国冶集团有限公司 | 三角桁架的组装方法 |
| CN109184225A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-11 | 中建三局安装工程有限公司 | 一种四弦棱形弯扭圆管桁架结构体系及拼装方法 |
-
2019
- 2019-07-30 CN CN201910695357.9A patent/CN110409841B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04115046A (ja) * | 1990-09-03 | 1992-04-15 | Ohbayashi Corp | 鋼管トラス構造 |
| CN101691797A (zh) * | 2009-09-14 | 2010-04-07 | 江苏沪宁钢机股份有限公司 | 一种屋面桁架的制作方法 |
| CN103821372A (zh) * | 2014-02-26 | 2014-05-28 | 中天建设集团有限公司 | 不等高桁架的安装方法 |
| CN105468796A (zh) * | 2014-08-13 | 2016-04-06 | 青岛百键城环保科技有限公司 | 一种钢结构拼装临时支撑胎架体系的建立方法 |
| CN107217857A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-09-29 | 浙江东南网架股份有限公司 | 一种焊接h型钢组合桁架拼装方法 |
| CN108952182A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-07 | 中国冶集团有限公司 | 三角桁架的组装方法 |
| CN109184225A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-11 | 中建三局安装工程有限公司 | 一种四弦棱形弯扭圆管桁架结构体系及拼装方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| AutoCAD 在北运河体育馆钢屋盖施工中的应用;刘达琦等;《施工技术》;20090131(第1期);第97-98页 * |
| 折线型超高层塔楼腰桁架钢结构卧式预拼装技术;樊警雷等;《钢结构》;20170831(第8期);第97-99页 * |
| 温州奥林匹克体育中心体育场钢结构施工技术;李咏安等;《钢结构》;20160531(第5期);第79-81页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110409841A (zh) | 2019-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110409841B (zh) | 一种双曲管桁架结构施工工法 | |
| CN109184225B (zh) | 一种四弦棱形弯扭圆管桁架结构体系的拼装方法 | |
| CN104775612B (zh) | 三维扭曲旋转倾斜钢筋混凝土框架结构模板及其施工方法 | |
| CN203213585U (zh) | 马鞍形双曲面混凝土板浇注支架工装 | |
| CN110263451A (zh) | 基于bim的拱肋加工施工方法 | |
| CN107964864A (zh) | 一种体内锚固索的渐变梯形弯扭构件及制造方法 | |
| CN115059308A (zh) | 大跨度双曲线变径倒三角管桁架拼装方法 | |
| CN203742153U (zh) | 建造混凝土结构的异形薄壳的模架结构 | |
| CN116910854A (zh) | 一种基于数字建造的大跨度拱形混凝土结构施工方法 | |
| CN105155682A (zh) | 一种圆方管过渡节点的成型方法 | |
| CN108491645B (zh) | 基于Autodesk Inventor Professional软件的拱肋放样操作方法 | |
| CN111894222B (zh) | 室内剧场大面积多曲复杂艺术饰面模块化结构及其组合 | |
| CN104196172A (zh) | 一种月牙形桁架及其制作方法 | |
| CN108733950B (zh) | 一种多曲面扭曲形钢塔的线性测量控制方法 | |
| CN111691682A (zh) | 双层斜交斜放鼓节点网壳单元拼装方法 | |
| CN107367249A (zh) | 预制构件可装配性检测方法、调整方法及拼接方法 | |
| CN111889962B (zh) | 大面积多曲复杂艺术饰面的装配化施工方法 | |
| CN208167491U (zh) | 一种体内锚固索的渐变梯形弯扭构件 | |
| CN113441810A (zh) | 一种连接钢管曲面的切割装置及其方法 | |
| CN111894223A (zh) | 大面积多曲面艺术飘带的分件、外加工和安装方法 | |
| CN221722176U (zh) | 一种内弧形砌筑抹灰找平装置 | |
| CN110295756B (zh) | 一种立面弧形滑移单元原位同心旋拼施工方法 | |
| CN113806848B (zh) | 树状多节段空间角度弯折相贯构件的制作方法 | |
| CN114809652B (zh) | 一种基于bim的屋面弧形桁架定位吊装方法 | |
| CN216195878U (zh) | 一种双曲率屋面网壳结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 725000 8th floor, digital entrepreneurship center, high tech Industrial Development Zone, Ankang City, Shaanxi Province Applicant after: Shaanxi Construction Engineering No.12 Construction Group Co.,Ltd. Address before: 725000 8th floor, digital entrepreneurship center, high tech Industrial Development Zone, Ankang City, Shaanxi Province Applicant before: SCEGC NO.12 CONSTRUCTION ENGINEERING Co.,Ltd. |
|
| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210817 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |