CN101691797A - 一种屋面桁架的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屋面桁架的制作方法，所述桁架由桁架节点构成，桁架节点由桁架构件装焊而成，步骤为：在计算机中将整体桁架分解为桁架构件，制作桁架构件；制作装焊胎架；将上、下弦杆及锥形过渡段在胎架上定位，吊装定位次桁架牛腿并焊接；吊装定位直腹杆牛腿并焊接；吊装定位斜腹杆牛腿并焊接测量；吊装定位拉接板，安装加劲板，焊接；重新吊上胎架进行测量、校正；划出端部余量线并切割；整体组装。本发明上下弦杆采用整体制作，取消中间嵌补段腹杆，缩小上下弦杆间的距离，减少了拼装面积，提高加工效率；通过计算机采集坐标数据，保证安装定位精度，缩短了工时，增加了经济效益。

Description

一种屋面桁架的制作方法

技术领域

本发明涉及一种桁架的制作方法，具体是涉及一种屋面桁架的制作方法。

背景技术

武汉火车站站房桁架及雨篷桁架均为管桁架结构，管桁架由Φ159mm、Φ180mm、Φ203mm和Φ245mm等小径管组成，与通常Φ300mm以上大管径桁架相比，管径小则对构件牛腿的定位精度要求就高。传统的工艺中，桁架使用腹杆，上下弦杆为分体制作，并且上下弦杆中间嵌入补段腹杆，这就导致装焊时工艺繁琐，桁架装焊工作面多，拼装面积大，工作效率不高，现场安装定位精度很难保证。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种安装精度高，安装工时短的屋面桁架的制作方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所述的一种屋面桁架的制作方法，所述桁架由桁架节点构成，桁架节点由桁架构件：上弦杆、下弦杆、锥形过渡段、次桁架牛腿、直腹杆牛腿、斜腹杆牛腿、拉接板和加劲板装焊而成，其制作步骤如下：

(1)将整体屋面桁架在计算机中分解成有所需参数的桁架构件，并采集整榀桁架在同一坐标系中的坐标数据；

(2)根据参数制作桁架构件：上弦杆、下弦杆、锥形过渡段、次桁架牛腿、直腹杆牛腿、斜腹杆牛腿、拉接板和加劲板；

(3)根据计算机采集的坐标数据在地面上划出桁架分段的外形轮廓线及各零部件的定位基准线；

(4)根据地面线型位置制作整体装配、焊接胎架；

(5)将上弦杆、下弦杆、锥形过渡段吊上胎架组装定位，定位后与胎架焊接；

(6)将次桁架牛腿吊上胎架进行组装定位，定位后与桁架上弦杆焊接；

(7)将直腹杆牛腿吊上胎架进行组装定位，定位后与上弦杆、下弦杆及次桁架牛腿焊接；

(8)将斜腹杆牛腿吊上胎架进行组装定位，定位后与上弦杆、下弦杆及次桁架牛腿焊接；

(9)复核胎架的水平度；

(10)将拉接板及加劲板吊上胎架进行组装定位，定位后将其与胎架上装焊好的主体焊接；

(11)将含多个节点的桁架分段重新吊上组装胎架进行定位，对各牛腿及拉接板尺寸进行检测；

(12)划出桁架分段端部余量线并切割；

(13)将桁架分段在现场装焊成整体屋面桁架。

定位时将桁架构件的外边线对齐地面位置线，同时控制桁架构件端部与地面位置的吻合度，桁架构件存在偏差时用火工矫正。

桁架节点中可设有加强环板，步骤(10)中拉接板先与加强环板定位装焊，定位时加强环板外侧的两圆心点与地面定位点吻合，同时采用全站仪进行检测；拉接板定位通过控制其根部坐标及拉接板上孔两端的坐标；加劲板(28)安装时与弦杆及拉接板间要紧密贴合。

步骤(11)中检测采用地样法与全站仪相结合的方法。

有益效果：本发明提供的一种屋面桁架的制作方法与现有技术相比具有以下优点：由于将上下弦杆的分体制作变更为整体制作，并且取消中间嵌补段腹杆，缩小上下弦杆间的距离，减少每榀桁架的工作面，同样的加工场地可使更多的桁架同时制作，减少拼装面积；由于通过计算机采集的整榀桁架在同一坐标系中的控制点坐标数据来控制桁架的装焊，保证安装定位精度，提高加工效率，缩短了工程耗时，增加了经济效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种桁架节点示意图；

图3为本发明实施例的另一种桁架节点示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示的屋面桁架制作方法为：将整体屋面桁架在计算机中分解成有所需参数的桁架构件，并采集整榀桁架在同一坐标系中的坐标数据；

根据参数制作桁架构件：上弦杆、下弦杆、锥形过渡段、次桁架牛腿、直腹杆牛腿、斜腹杆牛腿、拉接板和加劲板；

首先在地面上划出主桁架分段的外形轮廓线及各零部件的定位基准线。

然后根据地面线型的位置进行整体组装胎架的制作，胎架上口水平度误差为0mm~±1mm。

将上弦杆21、下弦杆22、锥形过渡段23吊上整体组装胎架进行定位，定位时将其外边线对齐地面位置线，同时胎架上的桁架构件端部与地面位置轮廓线型吻合，如有偏差进行火工矫正，定位后与胎架进行点焊。

桁架上弦杆21、下弦杆22定位后，将次桁架牛腿24吊上整体组装胎架定位，定位时严格控制其与地面的垂直度，同时控制其顶部的高度，定位后与桁架上弦杆21进行点焊。

次桁架牛腿24定位后进行检验，然后焊接并焊后探伤。

然后将直腹杆牛腿25定位，定位时定对地面安装位置线，严格控制其端部的水平高度即投影冲角以及与地面控制点的吻合度，定位后与弦杆及次桁架牛腿24点焊牢固，焊后进行探伤。

直腹杆牛腿25装焊后再进行斜腹杆牛腿26的装焊，斜腹杆牛腿26的定位与直腹杆牛腿25定位要求相似，定位后进行焊接，焊后进行探伤。

复核胎架的水平度，在整体组装胎架上进行测量上弦杆21、下弦杆22及各牛腿的各控制点尺寸，检测时采用地样法与全站仪相结合的方法进行，以确保各牛腿的安装精度满足现场吊装要求。

检测合格后进行拉接板27及加劲板28的定位，拉接板27应预先与加强环板29进行装焊，拉接板27定位时，控制其加强环板29外侧的两圆心点定对地面定位点，同时采用全站仪进行检测；加劲板28安装时注意与弦杆及拉接板27间的垂直度，要求两者密贴，定位后将拉接板27和加劲板28与主体点焊牢固。

拉接板27及加劲板28定位后，采用地样法及全站仪相结合的方法进行检测，检测后进行焊接，焊后进行探伤。

将多个节点的上弦杆21、下弦杆22分段重新吊上整体组装胎架进行定位，胎架的水平度必须再次进行校核，而后在整体组装胎架上进行完整性验收，即对各牛腿及拉接板27尺寸进行全面检测。

接着划出端部余量线并切割。

最后将桁架分段在现场装焊成整体屋面桁架。

Claims (4)

1.一种屋面桁架的制作方法，所述桁架由桁架节点构成，桁架节点由桁架构件：上弦杆(21)、下弦杆(22)、锥形过渡段(23)、次桁架牛腿(24)、直腹杆牛腿(25)、斜腹杆牛腿(26)、拉接板(27)和加劲板(28)装焊而成，其特征在于：其制作步骤如下：

(1)将整体屋面桁架在计算机中分解成有所需参数的桁架构件，并采集整榀桁架在同一坐标系中的坐标数据；

(2)根据参数制作桁架构件：上弦杆(21)、下弦杆(22)、锥形过渡段(23)、次桁架牛腿(24)、直腹杆牛腿(25)、斜腹杆牛腿(26)、拉接板(27)和加劲板(28)；

(3)根据计算机采集的坐标数据在地面上划出桁架分段的外形轮廓线及各零部件的定位基准线；

(4)根据地面线型位置制作整体装配、焊接胎架；

(5)将上弦杆(21)、下弦杆(22)、锥形过渡段(23)吊上胎架组装定位，定位后与胎架焊接；

(6)将次桁架牛腿(24)吊上胎架进行组装定位，定位后与桁架上弦杆(21)焊接；

(7)将直腹杆牛腿(25)吊上胎架进行组装定位，定位后与上弦杆(21)、下弦杆(22)及次桁架牛腿(24)焊接；

(8)将斜腹杆牛腿(26)吊上胎架进行组装定位，定位后与上弦杆(21)、直腹杆牛腿(25)、下弦杆(22)及次桁架牛腿(24)焊接；

(9)复核胎架的水平度；

(10)将拉接板(27)及加劲板(28)吊上胎架进行组装定位，定位后将其与胎架上装焊好的主体焊接；

(11)将含多个节点的桁架分段重新吊上组装胎架进行定位，对各牛腿及拉接板(27)尺寸进行检测；

(12)划出桁架分段端部余量线并切割；

(13)将桁架分段在现场装焊成整体屋面桁架。

2.根据权利要求1所述的一种屋面桁架的制作方法，其特征在于：定位时将桁架构件的外边线与地面位置线对齐，桁架构件端部与地面位置吻合，桁架构件存在偏差时用火工矫正。

3.根据权利要求1所述的一种屋面桁架的制作方法，其特征在于：桁架节点中可设有加强环板(29)，步骤(10)中拉接板(27)先与加强环板(29)定位装焊，定位时加强环板(29)外侧的两圆心点与地面定位点吻合，同时采用全站仪进行检测；拉接板(27)定位通过其根部坐标及拉接板(27)上孔两端的坐标控制；安装时，加劲板(28)与上弦杆(21)、下弦杆(22)及拉接板(27)间要紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种屋面桁架的制作方法，其特征在于：步骤(11)中检测采用地样法与全站仪相结合的方法。

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