CN110409063A - 一种超纤皮革针刺机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于针刺机技术领域，具体的说是一种超纤皮革针刺机，包括壳体、托网板、剥网板、针梁与刺针，所述壳体外部安装有一号电机与二号电机，一号电机与二号电机上分别连接有一号长轴与二号长轴，且两长轴上均设有相同的偏心轮，所述偏心轮顶部均安装有曲柄，所述曲柄之间以连接杆相连，所述连接杆中部连接有针梁，通过将针刺机的单轴驱动偏心轮机构改为双轴反向驱动的偏心轮机构，大大降低了偏心轮在转动时由于自身的惯性力而引起的震动，增强了刺针工作的稳定性，从而提高了超纤皮革针刺机的生产质量。

Description

一种超纤皮革针刺机
技术领域
本发明属于针刺机技术领域，具体的说是一种超纤皮革针刺机。
背景技术
超纤皮革全称是“超细纤维增强PU皮革”，超纤PU合成革代表人造革发展方向，由于具有天然皮革最相似的性能，具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能，针刺机利用具有三角形或其他形状的截面，且在棱边上带有刺钩的刺针对超纤皮革反复进行穿刺；由交叉成网或气流成网机下机的超纤皮革，在喂入针刺机时十分蓬松，只是由纤维与纤维之间的抱合力而产生一定的强力，但强力很差，当多枚刺针刺入纤网时，刺针上的刺钩就会带动纤网表面及次表面的纤维，由纤网的平面方向向纤网的垂直方向运动，使纤维产生上下移位，而产生上下移位的纤维对纤网就产生一定挤压，使纤网中纤维靠拢而被压缩。
超纤皮革的撕裂强度较高，在针刺机的针头对超纤皮革进行穿刺的过程中，若机体发生抖动，机体抖动带动针梁上的刺针在超纤皮革内发生位置偏移，一方面使得刺针容易折断受损，一方面也影响了超纤皮革的生产质量，且现有的针刺机多采用单轴驱动的结构，使得偏心轮在工作时产生较大的惯性力，从而带动机体产生较大的震动，对刺针工作的稳定性产生较大的影响。
鉴于此，本发明提供了一种超纤皮革针刺机，能够有效的降低偏心轮在转动时产生的震动，从而提高了超纤皮革针刺机工作的稳定性。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种超纤皮革针刺机，能够有效的降低偏心轮在转动时产生的震动，从而提高了超纤皮革针刺机工作的稳定性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超纤皮革针刺机，包括壳体、托网板、剥网板、针梁与刺针，所述托网板位于壳体顶部，所述剥网板位于托网板底部，所述针梁位于剥网板底部，所述刺针安装在针梁顶端；所述壳体外部安装有一号电机，所述一号电机连接有一号长轴，所述一号长轴上对称安装有偏心轮，所述偏心轮顶部设有曲柄，所述曲柄位于针梁底部；所述一号电机一侧设有二号电机，所述二号电机上连接有二号长轴，所述二号长轴与一号长轴的大小规格相同，所述二号长轴的表面与顶部均设有与一号长轴相同的偏心轮与曲柄，所述曲柄之间设有连接杆，所述连接杆两端与两曲柄刚性连接，所述连接杆中部与针梁底部相连；所述一号电机与二号电机上均设有控制器，所述控制器控制一号电机与二号电机的运行；工作时，控制器通过控制一号电机与二号电机的运行，使得一号电机与二号电机分别带动一号长轴与二号长轴做转向相反的转动，此时一号长轴与二号长轴转动时分别带动其表面的偏向轮做转向相反的运动，且当两偏心轮工作外端运动到曲柄位置处时，偏心轮顶部与曲柄相互接触挤压，使得偏心轮同步带动曲柄向上运动，从而使得两曲柄上连接的连接杆带动顶部的针梁向上运动，针梁向上运动时带动顶部的刺针对位于托网板与剥网板之间的超纤皮革进行刺入，从而对超纤皮革进行加固；采用此发明的有益效果为：将单轴驱动偏心轮机构改为双轴反向驱动偏心轮机构，使得偏心轮在转动产生惯性甩动时，反向转动设置的偏心轮对彼此转动产生的惯性力相抵消，从而减少偏心轮转动时在水平方向上产生的不平衡力，大大降低了偏心轮在转动时由于自身的惯性甩动而引起壳体产生的震动，即有效的降低了刺针在插入超纤皮革进行固定的过程中，由于壳体抖动带动刺针在超纤皮革中发生位置偏移而导致的刺针折断受损问题，增强了刺针的使用寿命，提高了超纤皮革的生产质量；且将原来的一个偏心轮带动曲柄上的针梁进行运动，改为两个偏心轮顶部的曲柄以连接杆相连的形式带动针梁往复运动，使得两偏心机构受到顶部针梁的压力减小为原来的一半，减小了一号长轴与二号长轴工作时的转动力矩，从而可以通过提高一号长轴与二号长轴的转速提高刺针的工作频率，从而大大提高了针刺机的生产效率。
优选的，所述一号长轴与二号长轴的偏心轮一侧均设有平衡轮，所述平衡轮形状与偏心轮形状相似，所述平衡轮的安装角度与偏心轮成180°；工作时，一号长轴与二号长轴上设有的平衡轮与偏心轮成180°，在偏心轮转动的同时，一侧的平衡轮在径向方向上进行与偏心轮转动相反的运动，即平衡轮径向转动时产生的惯性力与偏心轮转动时产生的惯性力相互抵消，减少了偏心轮在转动时由于不平衡的惯性力导致的壳体抖动，从而进一步降低了刺针在超纤皮革刺入的过程中因机体抖动而导致的刺针折断受损问题，进而增强了刺针的使用寿命，提高了超纤皮革的生产质量。
优选的，所述偏心轮顶部安装有液压筒，所述液压筒另一端与壳体的底面相连，所述偏心轮顶部的液压筒内安装有一号活塞，所述一号活塞底部连接有推块，所述偏心轮的工作外端转动到顶部的曲柄位置处时，偏心轮的工作外端与推块相互接触；所述液压筒另一端的端口内安装有二号活塞，所述二号活塞的面积大于一号活塞的面积，所述一号活塞与二号活塞之间的液压筒内设有液压油；所述二号活塞底部安装有一组一号弹簧，所述一号弹簧的另一端连接在壳体的底面上；工作时，当偏心轮的工作外端转动到顶部的曲柄位置处时，偏心轮的工作外端对一号活塞上的推块进行挤压，使得推块推动连接的一号活塞对液压筒内的液压油进行挤压，从而使得被挤压的液压油将压力传递到二号活塞上，此时二号活塞内表面受压向壳体底部运动，且二号活塞的面积大于一号活塞的面积，使得二号活塞外表面的压力大于一号活塞外表面的压力，当二号活塞向下运动时，二号活塞对安装在底部的一号弹簧进行挤压，使得一号弹簧对连接在底部的壳体施加压力；即当偏心轮外端转动到曲柄位置处时，偏心轮转动产生的惯性不平衡力带动壳体向上运动，此时一号弹簧在二号活塞的压力下对壳体的底部进行挤压，使得一号弹簧对壳体底部的压力对偏心轮转动产生的惯性不平衡力相互抵消，减小了偏心轮在转动时由于不平衡的惯性力导致的壳体抖动，从而更进一步的降低了刺针在工作过程中折断受损的风险，即更进一步的增强了刺针的使用寿命，提高了超纤皮革的生产质量。
优选的，所述二号活塞底部设有挤压水囊，所述挤压水囊外部连接有缓冲水囊，所述缓冲水囊底部与挤压水囊相通，所述缓冲水囊顶端延伸至偏心轮一侧，所述缓冲水囊外侧连接有一组二号弹簧，所述二号弹簧另一端连接在液压筒侧壁上；工作时，在二号活塞向下运动的过程中，二号活塞底部对挤压水囊进行挤压，使得挤压水囊中的液体被挤压进缓冲水囊内部，从而使得缓冲水囊因内部的液体增加而膨胀，此时缓冲水囊的顶部与偏心轮顶部相接触，对偏心轮转动产生的惯性进行缓冲，且缓冲水囊外侧连接的二号弹簧增加了缓冲水囊的弹性缓冲效果，减小偏心轮在转动时由于惯性产生的不平衡力而导致的壳体抖动，从而降低了刺针在工作过程中折断受损的风险，更进一步的增强了刺针的使用寿命，提高了超纤皮革的生产质量。
优选的，所述偏心轮与平衡轮的中部均设计成空心的车盘状，且两者空心的形状相似；工作时，当偏心轮与平衡轮的中部均设计成空心的车盘状时，减轻了偏心轮与平衡轮自身的重量，不仅大大减小了偏心轮与平衡轮转动过程中的惯性力，减小偏心轮在转动时由于不平衡的惯性力导致的壳体抖动，从而降低了刺针在工作过程中折断受损的风险；与此同时，偏心轮与平衡轮质量的减轻也减小了一号长轴与二号长轴工作时的转动力矩，从而可以通过提高一号长轴与二号长轴的转速提高刺针的工作频率，进而进一步提高针刺机的生产效率。
优选的，所述针梁采用镁铝合金的材料制成，所述刺针采用镁锂合金的材料制成；工作时，采用镁铝合金材料的针梁使得针梁的质量大大降低，减小了一号长轴与二号长轴工作时的转动力矩，从而间接的提高了刺针的工作频率；且采用镁锂合金材料制成的刺针具有良好的抗冲击能力，能够增强针刺机的减震防噪效果，且镁锂合金制成的刺针具有更高的强度，能够很好的对强度更高的纤维皮革进行刺入，从而更有效的增强了刺针的使用寿命与超纤皮革的生产质量。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过将针刺机的单轴驱动偏心轮机构改为双轴反向驱动的偏心轮机构，且偏心轮顶部的曲柄以连接杆相连的形式带动针梁往复运动，大大降低了偏心轮在转动时由于自身的惯性而引起的震动，有效的增强了刺针的使用寿命。
2.本发明通过在偏心轮顶部安装有液压筒，液压筒内设有一号活塞与二号活塞，通过偏心轮、一号活塞与二号活塞的配合运动，降低了偏心轮转动时由于不平衡的惯性力导致的壳体抖动，提高了刺针工作的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2中A-A处的剖视图；
图4是图3中B-B处的剖视图；
图5是图4中C处的放大图；
图6是图4中D处的放大图；
图中：壳体1、一号长轴11、偏心轮12、曲柄13、二号长轴14、连接杆15、平衡轮16、托网板2、剥网板3、针梁4、刺针5、液压筒6、一号活塞61、推块62、二号活塞63、一号弹簧64、挤压水囊7、缓冲水囊8、二号弹簧81。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种超纤皮革针刺机，包括壳体1、托网板2、剥网板3、针梁4与刺针5，所述托网板2位于壳体1顶部，所述剥网板3位于托网板2底部，所述针梁4位于剥网板3底部，所述刺针5安装在针梁4顶端；所述壳体1外部安装有一号电机，所述一号电机连接有一号长轴11，所述一号长轴11上对称安装有偏心轮12，所述偏心轮12顶部设有曲柄13，所述曲柄13位于针梁4底部；所述一号电机一侧设有二号电机，所述二号电机上连接有二号长轴14，所述二号长轴14与一号长轴11的大小规格相同，所述二号长轴14的表面与顶部均设有与一号长轴11相同的偏心轮12与曲柄13，所述曲柄13之间设有连接杆15，所述连接杆15两端与两曲柄13刚性连接，所述连接杆15中部与针梁4底部相连；所述一号电机与二号电机上均设有控制器，所述控制器控制一号电机与二号电机的运行；工作时，控制器通过控制一号电机与二号电机的运行，使得一号电机与二号电机分别带动一号长轴11与二号长轴14做转向相反的转动，此时一号长轴11与二号长轴14转动时分别带动其表面的偏向轮做转向相反的运动，且当两偏心轮12工作外端运动到曲柄13位置处时，偏心轮12顶部与曲柄13相互接触挤压，使得偏心轮12同步带动曲柄13向上运动，从而使得两曲柄13上连接的连接杆15带动顶部的针梁4向上运动，针梁4向上运动时带动顶部的刺针5对位于托网板2与剥网板3之间的超纤皮革进行刺入，从而对超纤皮革进行加固；采用此发明的有益效果为：将单轴驱动偏心轮12机构改为双轴反向驱动偏心轮12机构，使得偏心轮12在转动产生惯性甩动时，反向转动设置的偏心轮12对彼此转动产生的惯性力相抵消，从而减少偏心轮12转动时在水平方向上产生的不平衡力，大大降低了偏心轮12在转动时由于自身的惯性甩动而引起壳体1产生的震动，即有效的降低了刺针5在插入超纤皮革进行固定的过程中，由于壳体1抖动带动刺针5在超纤皮革中发生位置偏移而导致的刺针5折断受损问题，增强了刺针5的使用寿命，提高了超纤皮革的生产质量；且将原来的一个偏心轮12带动曲柄13上的针梁4进行运动，改为两个偏心轮12顶部的曲柄13以连接杆15相连的形式带动针梁4往复运动，使得两偏心机构受到顶部针梁4的压力减小为原来的一半，减小了一号长轴11与二号长轴14工作时的转动力矩，从而可以通过提高一号长轴11与二号长轴14的转速提高刺针5的工作频率，从而大大提高了针刺机的生产效率。
作为本发明的一种实施方式，所述一号长轴11与二号长轴14的偏心轮12一侧均设有平衡轮16，所述平衡轮16形状与偏心轮12形状相似，所述平衡轮16的安装角度与偏心轮12成180°；工作时，一号长轴11与二号长轴14上设有的平衡轮16与偏心轮12成180°，在偏心轮12转动的同时，一侧的平衡轮16在径向方向上进行与偏心轮12转动相反的运动，即平衡轮16径向转动时产生的惯性力与偏心轮12转动时产生的惯性力相互抵消，减少了偏心轮12在转动时由于不平衡的惯性力导致的壳体1抖动，从而进一步降低了刺针5在超纤皮革刺入的过程中因机体抖动而导致的刺针5折断受损问题，进而增强了刺针5的使用寿命，提高了超纤皮革的生产质量。
作为本发明的一种实施方式，所述偏心轮12顶部安装有液压筒6，所述液压筒6另一端与壳体1的底面相连，所述偏心轮12顶部的液压筒6内安装有一号活塞61，所述一号活塞61底部连接有推块62，所述偏心轮12的工作外端转动到顶部的曲柄13位置处时，偏心轮12的工作外端与推块62相互接触；所述液压筒6另一端的端口内安装有二号活塞63，所述二号活塞63的面积大于一号活塞61的面积，所述一号活塞61与二号活塞63之间的液压筒6内设有液压油；所述二号活塞63底部安装有一组一号弹簧64，所述一号弹簧64的另一端连接在壳体1的底面上；工作时，当偏心轮12的工作外端转动到顶部的曲柄13位置处时，偏心轮12的工作外端对一号活塞61上的推块62进行挤压，使得推块62推动连接的一号活塞61对液压筒6内的液压油进行挤压，从而使得被挤压的液压油将压力传递到二号活塞63上，此时二号活塞63内表面受压向壳体1底部运动，且二号活塞63的面积大于一号活塞61的面积，使得二号活塞63外表面的压力大于一号活塞61外表面的压力，当二号活塞63向下运动时，二号活塞63对安装在底部的一号弹簧64进行挤压，使得一号弹簧64对连接在底部的壳体1施加压力；即当偏心轮12外端转动到曲柄13位置处时，偏心轮12转动产生的惯性不平衡力带动壳体1向上运动，此时一号弹簧64在二号活塞63的压力下对壳体1的底部进行挤压，使得一号弹簧64对壳体1底部的压力对偏心轮12转动产生的惯性不平衡力相互抵消，减小了偏心轮12在转动时由于不平衡的惯性力导致的壳体1抖动，从而更进一步的降低了刺针5在工作过程中折断受损的风险，即更进一步的增强了刺针5的使用寿命，提高了超纤皮革的生产质量。
作为本发明的一种实施方式，所述二号活塞63底部设有挤压水囊7，所述挤压水囊7外部连接有缓冲水囊8，所述缓冲水囊8底部与挤压水囊7相通，所述缓冲水囊8顶端延伸至偏心轮12一侧，所述缓冲水囊8外侧连接有一组二号弹簧81，所述二号弹簧81另一端连接在液压筒6侧壁上；工作时，在二号活塞63向下运动的过程中，二号活塞63底部对挤压水囊7进行挤压，使得挤压水囊7中的液体被挤压进缓冲水囊8内部，从而使得缓冲水囊8因内部的液体增加而膨胀，此时缓冲水囊8的顶部与偏心轮12顶部相接触，对偏心轮12转动产生的惯性进行缓冲，且缓冲水囊8外侧连接的二号弹簧81增加了缓冲水囊8的弹性缓冲效果，减小偏心轮12在转动时由于惯性产生的不平衡力而导致的壳体1抖动，从而降低了刺针5在工作过程中折断受损的风险，更进一步的增强了刺针5的使用寿命，提高了超纤皮革的生产质量。
作为本发明的一种实施方式，所述偏心轮12与平衡轮16的中部均设计成空心的车盘状，且两者空心的形状相似；工作时，当偏心轮12与平衡轮16的中部均设计成空心的车盘状时，减轻了偏心轮12与平衡轮16自身的重量，不仅大大减小了偏心轮12与平衡轮16转动过程中的惯性力，减小偏心轮12在转动时由于不平衡的惯性力导致的壳体1抖动，从而降低了刺针5在工作过程中折断受损的风险；与此同时，偏心轮12与平衡轮16质量的减轻也减小了一号长轴11与二号长轴14工作时的转动力矩，从而可以通过提高一号长轴11与二号长轴14的转速提高刺针5的工作频率，进而进一步提高针刺机的生产效率。
作为本发明的一种实施方式，所述针梁4采用镁铝合金的材料制成，所述刺针5采用镁锂合金的材料制成；工作时，采用镁铝合金材料的针梁4使得针梁4的质量大大降低，减小了一号长轴11与二号长轴14工作时的转动力矩，从而间接的提高了刺针5的工作频率；且采用镁锂合金材料制成的刺针5具有良好的抗冲击能力，能够增强针刺机的减震防噪效果，且镁锂合金制成的刺针5具有更高的强度，能够很好的对强度更高的纤维皮革进行刺入，从而更有效的增强了刺针5的使用寿命与超纤皮革的生产质量。
工作时，控制器通过控制一号电机与二号电机的运行，使得一号电机与二号电机分别带动一号长轴11与二号长轴14做转向相反的转动，此时一号长轴11与二号长轴14转动时分别带动其表面的偏向轮做转向相反的运动，且当两偏心轮12工作外端运动到曲柄13位置处时，偏心轮12顶部与曲柄13相互接触挤压，使得偏心轮12同步带动曲柄13向上运动，从而使得两曲柄13上连接的连接杆15带动顶部的针梁4向上运动，针梁4向上运动时带动顶部的刺针5对位于托网板2与剥网板3之间的超纤皮革进行刺入，从而对超纤皮革进行加固；采用此发明的有益效果为：将单轴驱动偏心轮12机构改为双轴反向驱动偏心轮12机构，使得偏心轮12在转动产生惯性甩动时，反向转动设置的偏心轮12对彼此转动产生的惯性力相抵消，从而减少偏心轮12转动时在水平方向上产生的不平衡力，大大降低了偏心轮12在转动时由于自身的惯性甩动而引起壳体1产生的震动，即有效的降低了刺针5在插入超纤皮革进行固定的过程中，由于壳体1抖动带动刺针5在超纤皮革中发生位置偏移而导致的刺针5折断受损问题，增强了刺针5的使用寿命，提高了超纤皮革的生产质量；且将原来的一个偏心轮12带动曲柄13上的针梁4进行运动，改为两个偏心轮12顶部的曲柄13以连接杆15相连的形式带动针梁4往复运动，使得两偏心机构受到顶部针梁4的压力减小为原来的一半，减小了一号长轴11与二号长轴14工作时的转动力矩，从而可以通过提高一号长轴11与二号长轴14的转速提高刺针5的工作频率，从而大大提高了针刺机的生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种超纤皮革针刺机，包括壳体(1)、托网板(2)、剥网板(3)、针梁(4)与刺针(5)，所述托网板(2)位于壳体(1)顶部，所述剥网板(3)位于托网板(2)底部，所述针梁(4)位于剥网板(3)底部，所述刺针(5)安装在针梁(4)顶端；其特征在于：所述壳体(1)外部安装有一号电机，所述一号电机连接有一号长轴(11)，所述一号长轴(11)上对称安装有偏心轮(12)，所述偏心轮(12)顶部设有曲柄(13)，所述曲柄(13)位于针梁(4)底部；所述一号电机一侧设有二号电机，所述二号电机上连接有二号长轴(14)，所述二号长轴(14)与一号长轴(11)的大小规格相同，所述二号长轴(14)的表面与顶部均设有与一号长轴(11)相同的偏心轮(12)与曲柄(13)，所述曲柄(13)之间设有连接杆(15)，所述连接杆(15)两端与两曲柄(13)刚性连接，所述连接杆(15)中部与针梁(4)底部相连；所述一号电机与二号电机上均设有控制器，所述控制器控制一号电机与二号电机的运行。
2.根据权利要求1所述的一种超纤皮革针刺机，其特征在于：所述一号长轴(11)与二号长轴(14)的偏心轮(12)一侧均设有平衡轮(16)，所述平衡轮(16)形状与偏心轮(12)形状相似，所述平衡轮(16)的安装角度与偏心轮(12)成180°。
3.根据权利要求2所述的一种超纤皮革针刺机，其特征在于：所述偏心轮(12)顶部安装有液压筒(6)，所述液压筒(6)另一端与壳体(1)的底面相连，所述偏心轮(12)顶部的液压筒(6)内安装有一号活塞(61)，所述一号活塞(61)底部连接有推块(62)，所述偏心轮(12)的工作外端转动到顶部的曲柄(13)位置处时，偏心轮(12)的工作外端与推块(62)相互接触；所述液压筒(6)另一端的端口内安装有二号活塞(63)，所述二号活塞(63)的面积大于一号活塞(61)的面积，所述一号活塞(61)与二号活塞(63)之间的液压筒(6)内设有液压油；所述二号活塞(63)底部安装有一组一号弹簧(64)，所述一号弹簧(64)的另一端连接在壳体(1)的底面上。
4.根据权利要求3所述的一种超纤皮革针刺机，其特征在于：所述二号活塞(63)底部设有挤压水囊(7)，所述挤压水囊(7)外部连接有缓冲水囊(8)，所述缓冲水囊(8)底部与挤压水囊(7)相通，所述缓冲水囊(8)顶端延伸至偏心轮(12)一侧，所述缓冲水囊(8)外侧连接有一组二号弹簧(81)，所述二号弹簧(81)另一端连接在液压筒(6)侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种超纤皮革针刺机，其特征在于：所述偏心轮(12)与平衡轮(16)的中部均设计成空心的车盘状，且两者空心的形状相似。
6.根据权利要求1所述的一种超纤皮革针刺机，其特征在于：所述针梁(4)采用镁铝合金的材料制成，所述刺针(5)采用镁锂合金的材料制成。
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