CN204265962U - 双轴针刺机 - Google Patents

Abstract

一种双轴针刺机，属于无纺织机械技术领域。包括机架，其顶部固定机架横梁；动力传动机构，设在机架横梁的一端；第一主轴，支承在机架横梁上且与动力传动机构连接，在第一主轴上设第一配重盘、第一飞轮和第一偏心连杆；第二主轴，支承在机架横梁上且同样与动力传动机构连接，在第二主轴上设第二配重盘，特点：在第二主轴上还设置第二飞轮以及第二偏心连杆，该第二偏心连杆与第一偏心连杆相对应，且第一偏心连杆以及第二偏心连杆的下端通过导柱连接座连接，在导柱连接座上连接导柱的上端，导柱的中部与导柱套滑动配合，导柱的下部探出导柱套与针床连接，导柱套固定在机架横梁上。保障针床的运动平稳性；提高针刺机的针刺速度。

Description

双轴针刺机

技术领域

 本实用新型属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种双轴针刺机。

背景技术

上面提及的双轴针刺机是指双主轴双连杆结构形式的针刺机，所谓的双主轴是指具有两根主轴，所谓的双连杆是指在两根主轴的长度方向各自以间隔状态并且在彼此对应的位置设置同步运动的偏心连杆。中国发明专利授权公告号CN102677397B推荐有“结构改进的双轴针刺机”，其包括主轴和副轴，主、副轴彼此并行且转动地支承在机架上，在主轴上设置偏心连杆和主轴配重盘，在副轴上设置平衡轮。通过对该专利的说明书背景技术栏以及发明内容栏的阅读可知其积极意义在于：将主、副轴之间的连接关系由先前的齿轮直接啮合连接变为由增设的副轴过渡传动机构带动副轴，从而可以显著降低噪声、改善作业现场的环境。但是，该专利方案并不是真正意义上的双轴针刺机结构，更具体地讲不是双主轴结构形式范畴，因为在副轴上不设置偏心连杆，尤其，这种结构的双轴针刺机的速度仅在500rpm，影响产能，如果提高速度，则又会引起剧烈振动乃至损及针刺机。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于显著提高针刺速度而藉以体现对无纺织产品的理想的加工效率和有利于保障运动平稳性而藉以避免机械因剧烈振动致损的双轴针刺机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种双轴针刺机，包括一机架，该机架的顶部固定有一机架横梁；一动力传动机构，该动力传动机构设置在所述机架横梁的一端；一第一主轴，该第一主轴通过第一主轴轴承座转动地支承在所述机架横梁上并且与所述动力传动机构传动连接，在该第一主轴上设置有第一配重盘、第一飞轮和第一偏心连杆；一第二主轴，该第二主轴在与所述第一主轴相并行的状态下通过第二主轴轴承座转动地支承在所述机架横梁上并且同样与所述动力传动机构传动连接，在该第二主轴上设置有第二配重盘，特征在于：在所述的第二主轴上还设置有第二飞轮以及第二偏心连杆，该第二偏心连杆与所述第一偏心连杆相对应，并且第一偏心连杆以及第二偏心连杆的下端通过导柱连接座连接，在导柱连接座上并且位于导柱连接座的长度方向的居中位置连接有一导柱的上端，而导柱的中部与导柱套滑动配合，导柱的下部探出导柱套与针床连接，其中：导柱套固定在所述的机架横梁上。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的第一主轴至少由两根直径相同的第一主轴节段连接构成，相邻的第一主轴节段之间通过第一主轴节段连接机构连接；所述的第二主轴同样至少由两根直径相同的第二主轴节段连接构成，相邻的第二主轴节段之间通过第二主轴节段连接机构连接，其中：第二主轴节段连接机构的结构与所述的第一主轴节段连接机构的结构相同。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的第一主轴上并且在两相邻的所述第一主轴节段彼此接合的部位构成有一主轴节段定位键，所述的第一主轴节段连接机构在对应于主轴节段定位键的位置将两相邻的第一主轴节段彼此连接。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的第一主轴节段连接机构包括第一连接片和第二连接片，在第一连接片的长度方向的中部构成有一自一端贯通至另一端的第一半圆腔，该第一半圆腔与所述第一主轴节段相配合，第二连接片与第一连接片固定连接，在该第二连接片的长度方向的中部构成有一自一端贯通至另一端的第二半圆腔，该第二半圆腔与所述第一半圆腔相对应并且同样与两相邻的第一主轴节段相配合，其中：在所述的第一半圆腔的底部并且沿第一半圆腔的长度方向构成有一定位键槽，所述的主轴节段定位键置入于定位键槽内。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述的第一连接片的长度方向的中部间隔设置有一组第一螺钉孔，该组第一螺钉孔与所述的第一半圆腔相通，并且在各第一螺钉孔上配设有一第一螺钉，第一螺钉与所述的主轴节段定位键接触；在第一连接片的长度方向的两侧各间隔开设有一组第二螺钉孔，在所述的第二连接片的长度方向的两侧各间隔开设有一组第三螺钉孔，并且第二、第三螺钉孔彼此对应，在各第二、第三螺钉孔上共同旋设有一第二螺钉，藉由第二螺钉而将第一、第二连接片彼此抱合在所述两相邻的第一主轴节段上，并且将两相邻的第一主轴节段连接为一体。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的第一、第二半圆腔的半径是彼此相等的，并且第一半圆腔的半径与第二半圆腔的半径之和等于所述第一主轴节段的直径。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的第一、第二连接片的横截面形状均为C字形。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机、主动轮、传动带、从动轮和齿轮箱，电机固定在所述机架横梁上并且位于机架横梁的左端的顶部，主动轮固定在电机的电机轴上，传动带的一端套置在主动轮上，另一端套置在从动轮上，从动轮固定在齿轮箱的齿轮箱动力输入轴上，而齿轮箱固定在机架横梁的左端端部，所述的第一主轴以及第二主轴的左端均与齿轮箱转动连接。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述的第一主轴上还固定有第一主轴辅助配重盘，在所述第二主轴上还固定有第二主轴辅助配重盘；所述第一配重盘的数量与所述第一飞轮的数量相等并且伴随于第一飞轮；所述的第二配重盘的数量与所述第二飞轮的数量相等并且伴随于第二飞轮，并且第一、第二配重盘的数量彼此相等，第一、第二飞轮的数量相互相等。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的主、从动轮均为多槽道的皮带轮，所述的传动带为传动皮带。

本实用新型提供的技术方案由于开创性地使用了第一、第二主轴，并且在第一、第二主轴上分别设置第一、第二偏心连杆，因而能保障针床的运动平稳性，藉以避免因剧烈振动而损及针刺机；由于采用了双主轴并且各配有偏心连杆，因而平衡效果理想而得以使针刺机的针刺速度由已有技术中的500rpm提高到1000rpm乃至以上，十分有利于提高产能。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1的正视图。

图3为图1所示的第一主轴节段连接机构的结构图。

图4为图1的剖视图暨应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请参见图1，在该图1中示出了：一机架1，该机架1的顶部固定有一机架横梁11，具体而言，机架横梁11的一端（左端）与机架1的左侧的顶部固定，而机架横梁11的另一端（右端）与机架1的右侧的顶部固定；一动力传动机构2，该动力传动机构2设置在所述机架横梁11的一端（左端）；一第一主轴3，该第一主轴3通过第一主轴轴承座31转动地支承在所述机架横梁11上并且与动力传动机构2传动连接，在该第一主轴3上设置有第一配重盘32、第一飞轮33和第一偏心连杆34；一第二主轴4，该第二主轴4在与前述第一主轴3相并行的状态下通过第二主轴轴承座41转动地支承在所述机架横梁11上并且同样与动力传动机构2传动连接，在该第二主轴4上设置有第二配重盘42。

由图1所示，在机架底梁11上构成有轴承座架111，前述的第一主轴轴承座31以及第二主轴轴承座41设置在即固定在轴承座架111上。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述的第二主轴4上还设置有第二飞轮43以及第二偏心连杆44，该第二偏心连杆44与所述第一偏心连杆34相对应，并且第一偏心连杆33以及第二偏心连杆43的下端通过导柱连接座5连接，在导柱连接座5上并且位于导柱连接座5的长度方向的居中位置通过销轴512连接有一导柱51的上端，而导柱51的中部与导柱套511滑动配合，导柱51的下部探出导柱套511并且固定有一导柱固定座513，该导柱固定座通过导柱固定座螺钉5131与针床6固定连接，其中：导柱套511固定在前述的机架横梁11上。第一偏心连杆34的下端通过第一偏心连杆销轴341（配有轴承）与前述导柱连接座5的一端连接，第二偏心连杆44的下端通过第二偏心连杆销轴441（配有轴承）与导柱连接座5的另一端连接（具体可参见图4）。

为了使制造双轴针刺机的第一主轴3以及第二主轴4的工作变得简单，并且使安装检护方便，例如当要对第一主轴轴承座31和/或第二主轴轴承座41实施检护或更换时，既提高工效，又减轻检护人员的工作强度，因此将前述的第一主轴3设计为至少由两根直径相同的第一主轴节段连接构成，相邻的第一主轴节段之间通过第一主轴节段连接机构7连接；同样，将前述的第二主轴4同样设计为至少由两根直径相同的第二主轴节段连接构成，相邻的第二主轴节段之间通过第二主轴节段连接机构8连接，其中：第二主轴节段连接机构8的结构与第一主轴节段连接机构7的结构相同。这种结构设计将冗长的第一主轴3以及第二主轴4化整为零，例如当要对用于支承第一主轴3的第一主轴轴承座31实施维护或更换时，那么只要卸除第一主轴节段连接机构7，并且在卸除第一主轴轴承座31的第一主轴轴承座盖的状态下将两相邻的第一主轴节段移离于第一主轴轴承座31，对第二主轴4的第二主轴轴承座41实施维护或更换的操作同例。

请参见图3，在前述的第一主轴3上并且在两相邻的前述第一主轴节段彼此接合的部位构成有一主轴节段定位键35，前述的第一主轴节段连接机构7在对应于主轴节段定位键35的位置将两相邻的第一主轴节段彼此连接。

前述的第一主轴节段连接机构7包括第一连接片71和第二连接片72，在第一连接片71的长度方向的中部构成有一自一端贯通至另一端的第一半圆腔711，该第一半圆腔711与前述第一主轴节段相配合，第二连接片72与第一连接片71固定连接，在该第二连接片72的长度方向的中部构成有一自一端贯通至另一端的第二半圆腔721，该第二半圆腔721与前述第一半圆腔711相对应并且同样与两相邻的第一主轴节段相配合，其中：在前述的第一半圆腔711的底部并且沿第一半圆腔711的长度方向构成有一定位键槽7111，前述的主轴节段定位键35置入于定位键槽7111内。

由图3所示，在前述的第一连接片71的长度方向的中部间隔设置有一组第一螺钉孔712，该组第一螺钉孔712与前述的第一半圆腔711相通，并且在各第一螺钉孔712上配设有一第一螺钉7121，和线螺钉7121与前述的主轴节段定位键35接触；在第一连接片71的长度方向的两侧各间隔开设有一组第二螺钉孔713，在前述的第二连接片72的长度方向的两侧各间隔开设有一组第三螺钉孔722，并且第二、第三螺钉孔713、722彼此对应，在各第二、第三螺钉孔713、722上共同旋设有一第二螺钉714，藉由第二螺钉714而将第一、第二连接片71、72彼此抱合在前述两相邻的第一主轴节段上，并且将两相邻的第一主轴节段连接为一个整体。前述的第一、第二半圆腔711、721的半径是彼此相等的，并且第一半圆腔711的半径与第二半圆腔721的半径之和等于前述第一主轴节段的直径。第一、第二连接片71、72的横截面形状均为C字形。

请重点见图1，前述的动力传动机构2 的优选而非绝对限于的结构如下：包括电机21、主动轮22、传动带23、从动轮24和齿轮箱25，电机21通过电机座212固定在前述机架横梁11上并且位于机架横梁11的左端的顶部，主动轮22固定在电机21的电机轴211上，传动带23的一端套置在主动轮22上，另一端套置在从动轮24上，从动轮24固定在齿轮箱25的齿轮箱动力输入轴251上，而齿轮箱25固定在机架横梁11的左端端部，前述的第一主轴3以及第二主轴4的左端均与齿轮箱25转动连接。在本实施例中，前述的主、从动轮22、24均为多槽道的皮带轮，前述的传动带23为传动皮带。

由图1所示，在前述的第一主轴3上还固定有第一主轴辅助配重盘36，在所术宾第二主轴4上还固定有第二主轴辅助配重盘45。优选地，前述第一配重盘32的数量与第一飞轮33的数量相等并且伴随于第一飞轮33；前述的第二配重盘42的数量与第二飞轮43的数量相等并且伴随于第二飞轮43，并且第一、第二配重盘32、42的数量彼此相等，第一、第二飞轮33、43的数量相互相等。

请参见图2，该图2为图1的正示图，示出了第一、第二偏心连杆34、44的数量各有八个，但是并不受到图示数量的限制，因为可以根据被加工无纺织产品的门幅宽度而改变数量，例如当要加工幅面宽度为10米的用于高速工路的土工布时，图2所示的数量配置便可满足。

请参见图4，在图4中还示出了固定在前述针床6朝向下的一侧的针板61，在针板61上排布有刺针611。在图4中还示出了对应于机架横梁11下方的并且属于机架1的结构体系的底座12，在底座12的上部设置有托棉板调整座121，在托棉板调整座121上设置有托棉板固定座1211，在托棉板固定座1211上设置有托棉板12111（也可称托网板），在机架横梁11的底部设置有剥棉板调整座112，在剥棉板调整座112上连接有剥板板1121（也可称剥网板），该剥棉板1121与托棉板12111相对应。

当纤维棉网由前道的输送帘输至托、剥棉板1211、1121之间时，也就是说在纤维棉网途经托、剥网板12111、1121之间时，在动力传动机构2的工作下，由电机21的电机轴211带动主动轮22，经传动带23带动从动轮24，由从动轮24使齿轮箱25工作，由齿轮箱25带动第一、第二主轴3、4同时运动，由第一、第二主轴3、4分别带动第一、第二偏心连杆34、44运动，经导柱连接座5带动导柱51，由导柱51带动针床6，由针床6带动针板61，由针板61上的刺针611对纤维棉网进行针刺。

综上所述，由于本实用新型使用了第一、第二主轴3、4，并且在第一、第二主轴3、4上分别设置了第一、第二偏心连杆34、44，因而具有良好的稳定性，不仅可以提高针刺速度（1000rpm及以上）而保障产能，而且机械稳定性优异，不会出现剧烈的振动。

Claims (10)

1.一种双轴针刺机，包括一机架(1)，该机架(1)的顶部固定有一机架横梁(11)；一动力传动机构(2)，该动力传动机构(2)设置在所述机架横梁(11)的一端；一第一主轴(3)，该第一主轴(3)通过第一主轴轴承座(31)转动地支承在所述机架横梁(11)上并且与所述动力传动机构(2)传动连接，在该第一主轴(3)上设置有第一配重盘(32)、第一飞轮(33)和第一偏心连杆(34)；一第二主轴(4)，该第二主轴(4)在与所述第一主轴(3)相并行的状态下通过第二主轴轴承座(41)转动地支承在所述机架横梁(11)上并且同样与所述动力传动机构(2)传动连接，在该第二主轴(4)上设置有第二配重盘(42)，其特征在于：在所述的第二主轴(4)上还设置有第二飞轮(43)以及第二偏心连杆(44)，该第二偏心连杆(44)与所述第一偏心连杆(34)相对应，并且第一偏心连杆(33)以及第二偏心连杆(43)的下端通过导柱连接座(5)连接，在导柱连接座(5)上并且位于导柱连接座(5)的长度方向的居中位置连接有一导柱(51)的上端，而导柱(51)的中部与导柱套(511)滑动配合，导柱(51)的下部探出导柱套(511)与针床(6)连接，其中：导柱套(511)固定在所述的机架横梁(11)上。

2.根据权利要求1所述的双轴针刺机，其特征在于所述的第一主轴(3)至少由两根直径相同的第一主轴节段连接构成，相邻的第一主轴节段之间通过第一主轴节段连接机构(7)连接；所述的第二主轴(4)同样至少由两根直径相同的第二主轴节段连接构成，相邻的第二主轴节段之间通过第二主轴节段连接机构(8)连接，其中：第二主轴节段连接机构(8)的结构与所述的第一主轴节段连接机构(7)的结构相同。

3.根据权利要求2所述的双轴针刺机，其特征在于在所述的第一主轴(3)上并且在两相邻的所述第一主轴节段彼此接合的部位构成有一主轴节段定位键(35)，所述的第一主轴节段连接机构(7)在对应于主轴节段定位键(35)的位置将两相邻的第一主轴节段彼此连接。

4.根据权利要求3所述的双轴针刺机，其特征在于所述的第一主轴节段连接机构(7)包括第一连接片(71)和第二连接片(72)，在第一连接片(71)的长度方向的中部构成有一自一端贯通至另一端的第一半圆腔(711)，该第一半圆腔(711)与所述第一主轴节段相配合，第二连接片(72)与第一连接片(71)固定连接，在该第二连接片(72)的长度方向的中部构成有一自一端贯通至另一端的第二半圆腔(721)，该第二半圆腔(721)与所述第一半圆腔(711)相对应并且同样与两相邻的第一主轴节段相配合，其中：在所述的第一半圆腔(711)的底部并且沿第一半圆腔(711)的长度方向构成有一定位键槽(7111)，所述的主轴节段定位键(35)置入于定位键槽(7111)内。

5.根据权利要求4所述的双轴针刺机，其特征在于在所述的第一连接片(71)的长度方向的中部间隔设置有一组第一螺钉孔(712)，该组第一螺钉孔(712)与所述的第一半圆腔(711)相通，并且在各第一螺钉孔(712)上配设有一第一螺钉(7121)，第一螺钉(7121)与所述的主轴节段定位键(35)接触；在第一连接片(71)的长度方向的两侧各间隔开设有一组第二螺钉孔(713)，在所述的第二连接片(72)的长度方向的两侧各间隔开设有一组第三螺钉孔(722)，并且第二、第三螺钉孔(713、722)彼此对应，在各第二、第三螺钉孔(713、722)上共同旋设有一第二螺钉(714)，藉由第二螺钉(714)而将第一、第二连接片(71、72)彼此抱合在所述两相邻的第一主轴节段上，并且将两相邻的第一主轴节段连接为一体。

6.根据权利要求5所述的双轴针刺机，其特征在于所述的第一、第二半圆腔(711、721)的半径是彼此相等的，并且第一半圆腔(711)的半径与第二半圆腔(721)的半径之和等于所述第一主轴节段的直径。

7.根据权利要求4或5所述的双轴针刺机，其特征在于所述的第一、第二连接片(71、72)的横截面形状均为C字形。

8.根据权利要求1所述的双轴针刺机，其特征在于所述的动力传动机构(2) 包括电机(21)、主动轮(22)、传动带(23)、从动轮(24)和齿轮箱(25)，电机(21)固定在所述机架横梁(11)上并且位于机架横梁(11)的左端的顶部，主动轮(22)固定在电机(21)的电机轴(211)上，传动带(23)的一端套置在主动轮(22)上，另一端套置在从动轮(24)上，从动轮(24)固定在齿轮箱(25)的齿轮箱动力输入轴(251)上，而齿轮箱(25)固定在机架横梁(11)的左端端部，所述的第一主轴(3)以及第二主轴(4)的左端均与齿轮箱(25)转动连接。

9.根据权利要求1所述的双轴针刺机，其特征在于在所述的第一主轴(3)上还固定有第一主轴辅助配重盘(36)，在所述第二主轴(4)上还固定有第二主轴辅助配重盘(45)；所述第一配重盘(32)的数量与所述第一飞轮(33)的数量相等并且伴随于第一飞轮(33)；所述的第二配重盘(42)的数量与所述第二飞轮(43)的数量相等并且伴随于第二飞轮(43)，并且第一、第二配重盘(32、42)的数量彼此相等，第一、第二飞轮(33、43)的数量相互相等。

10.根据权利要求8所述的双轴针刺机，其特征在于所述的主、从动轮(22、24)均为多槽道的皮带轮，所述的传动带(23)为传动皮带。