CN201121242Y - 针刺机的曲轴箱结构 - Google Patents

Abstract

一种针刺机的曲轴箱结构，属于无纺织机械技术领域。它包括箱体、两端枢置在箱体上的主轴、位于箱腔中的一对第一连杆、一对位置居于一对第一连杆之间的第二连杆、一对设在箱腔内的导向杆、一对设在箱体上的推杆、一固设在主轴上并且居于一对第二连杆之间的飞轮，特点是：所述的平衡块的位置居于主轴的上方，所述的一对导向杆设置在上壳体的壳顶上，在箱腔的上部与平衡块滑动配合。优点：可以提高针刺机的针刺速度以满足产能要求；与已有技术相比，仅对平衡块及导向杆的部件位置进行了合理变动，因此由于未增加任何零部件而使结构确保固有的简洁性与经济性。

Description

针刺机的曲轴箱结构

技术领域

本实用新型属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种针刺机的曲轴箱结构，是对已有技术中的单轴传动的单连杆、单推杆、单针梁、单针板的针刺机的曲轴箱结构的改进。

背景技术

由于单轴传动的单连杆、单推杆、单针梁、单针板的针刺机的结构相对简单、造价低等，因此在无纺织产品生产厂商中被广为使用，但是这种针刺机也自有其劣势，那就是转速通常仅在600-800n/min左右，故生产效率相对较低。

鉴上，中国发明专利申请公开号CN1916258A公开了一种针刺机的传动平衡机构，该技术方案是针对单轴传动的单连杆、单推杆、单针梁、单针板的针刺机的曲轴箱结构而展开的，具有较强的针对性。由于方案能使改造后的曲轴箱满足到针刺机所需的针刺速度达1200-1500n/min要求，因此对于提高针刺机的产能具有建树。但是，由于方案需要对传统的曲轴箱(业界还习惯称之为连杆箱)作较大的手术改造，因此不仅改造成本大，而且导致曲轴箱的结构复杂，此外对于成套针刺机的成本明显增大而有失市场竞争优势。

或许基于上述因素，人们仍习惯于传统的由图1所示的针刺机的曲轴箱结构，该曲轴箱结构包括由上、下壳体11、12相配合而构成的箱体1、两端枢置在箱体1上而中部位于箱体1的箱腔中的主轴2、位于所述箱腔中的一对上端各自通过第一偏心轮31而联结在主轴2上的第一连杆3、一对位置居于所述的一对第一连杆3之间的一端各自通过第二偏心轮51联结在主轴2上而另一端分别与一平衡块6的两端联结的第二连杆5、一对设在箱体1的箱腔内的与所述平衡块6滑配的藉以为平衡块6提供导向作用的导向杆7、一对设在箱体1上的各自的一端伸展到所述箱腔内与所述的第一连杆3的下端联结而另一端伸展到箱腔外用于与针梁8相联结的推杆4、一固设在主轴2正中部位的飞轮9，当由针刺机的动力传动机构带动固设于主轴2上的传动轮21时，主轴2旋转，由一对第二连杆5带动位于主轴2下方的平衡块6作上下往复运动，与此同时，一对第一连杆3通过推杆4带动针梁8作上下往复运动，从而由配置在针梁8上的针板81上的刺针对无纺织纤维针刺，藉以获得无纺织产品。上述结构的平衡方式是：位于主轴2下方的平衡块6的质量等于针梁8、推杆4、装满刺针的针板81这三者的质量，因此当针刺机处于工作状态时，即由针刺机的动力传动机构带动固定于主轴2的端部的传动轮21时，由平衡块6、第一、第二连杆3、5、推杆4、针梁8以及配有刺针的针板81所构成的运动系统在垂直方向所表现出的往复运动惯性力是完全可以抵销的，从而能降低乃至避免系统由于高速往复运动所带来的不平衡惯性力。但是，这种结构难以甚至不能抵销第一、第二连杆3、5复杂运动所产生的惯性力，因为业界所知，连杆的运动方式貌似简单，但实质极为复杂，就本结构而言，连杆(第一、第二连杆3、5，以下同)的大头表现为圆周运动，而连杆的中部兼有圆周运动和上下运动，进而，连杆的小头则表现为完全的上下运动，所以连杆的惯性力虽然并不起眼，但由于该惯性和速度的平方成正比，因此当针刺机的速度大于1000n/min以上时，则会严重地引起机器的震动以及横向摆动，这就是目前的由图1所揭示的单轴、单连杆、单推杆、单针梁、单针板的针刺机的曲轴箱结构无法提高针刺速度而影响产能的主要原因。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种能使速度在1800n/min以上时仍能表现出良好的平衡性而保障机器不产生震动以及横向摆动的有利于提高产能的针刺机的曲轴箱结构。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种针刺机的曲轴箱结构，它包括由上、下壳体彼此配合而成的箱体、两端枢置在箱体上而中部位于箱体的箱腔中的主轴、位于箱腔中的一对上端各自通过第一偏心轮而联结在主轴上的第一连杆、一对位置居于一对第一连杆之间的一端各自通过第二偏心轮联结在主轴上而另一端分别与一平衡块的两端联结的第二连杆、一对设在箱腔内的与所述平衡块滑动配合的藉以为平衡块导向的导向杆、一对设在箱体上的各自的一端在箱腔内与第一连杆的下端联结而另一端伸展到箱腔外用于与针梁联结的推杆、一固设在主轴上并且居于一对第二连杆之间的飞轮，特点是：所述的平衡块的位置居于主轴的上方，所述的一对导向杆设置在上壳体的壳顶上，在箱腔的上部与平衡块滑动配合。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的一对第一、第二连杆的长度彼此相等且形状相同。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一、第二偏心轮的偏心方向相反。

在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的偏心方向相反是指第一、第二偏心轮的凸向相位差为180°。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的主轴在箱体上所处的位置是大体上居中箱体的高度方向的中部。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的上、下壳体的形状大体上对称。

本实用新型所推荐的技术方案的优点：由于将平衡块的位置变原来居于主轴的下方即箱腔的下箱腔中为移植到主轴的上方即箱腔的上箱腔中，从而使一对第二连杆与一对第一连杆形成二上二下的全对称结构，即一对第一连杆朝向下而一对第二连杆朝上，因而能够相互抵销连杆复杂运动所产生的惯性力，当主轴的速度达到1800-2000n/min时，仍能确保机器不产生震动及横向摆动，从而可以极致地提高针刺机的针刺速度以满足产能要求；与已有技术相比，仅对平衡块及导向杆的部件位置进行了合理变动，因此由于未增加任何零部件而使结构确保固有的简洁性与经济性。

附图说明

图1为已有技术中的针刺机的曲轴箱结构的剖视图。

图2为本实用新型的针刺机的曲轴箱结构的实施例图。

图3为本实用新型的针刺机的曲轴箱结构的纵向剖视图。

具体实施方式

请参阅图2和图3，给出的箱体1由上、下壳体11、12彼此配合构成，上、下壳体11、12的容腔共同构成的箱体1的箱腔13。由图2晰示，由于上、下壳体11、12的形状大体上相同，因此可以说是对称结构。一根主轴2，居于箱体1的高度方向的中部，更确切地讲居于上、下壳体11、12的彼此接合部位，具体是：将主轴2的两端各通过第一轴承22并且加轴盖23实现与箱体枢置。以图示的位置状态为例，主轴2在伸展到箱体1外的左端固设传动轮21，而主轴2的右端同样地伸展到箱体1外。之所要将主轴2的右端也伸展到箱体1外，是因为无纺织产品或称无纺布生产线是由多个(通常为3-10个)本实用新型结构的曲轴箱单元组配而成的，显然，主轴2的右端是用来与相邻的曲轴箱配接的，配接方式既可以是用平键连接，也可以采用联轴节联结。一对第一连杆3的上端各自通过固设于主轴2上的第一偏心轮31并且加第二轴承32而联结在主轴2上，而一对第一连杆3的下端各通过第一销轴33与相应的推杆4上端的推杆接头41铰接，推杆4的中部通过滑动套42而可滑动地位于预设在下壳体12上的推杆座121中，推杆4的下端伸展到滑动套42外与针梁8固联(图3示)，针梁8用于与针板81联结。

一对第二连杆5，位于一对第一连杆3之间，并且分别靠近于相应的第一连杆3，该对第二连杆5的下端各通过第二偏心轮51并且加第二轴承52而联结在主轴2上，而第二连杆5的上端在箱腔13的上部即上箱腔中通过第二销轴53并且加第四轴承531与平衡块6下部所延设的平衡块轴座61联结，而平衡块6通过滑套62与一对导向杆7滑配，一对导向杆7设在导杆座63上，而导杆座63设在上壳体11的壳顶111上，由一对导向杆7起到对平衡块6的导向作用。起储能(利用惯性)作用的飞轮9在主轴2上的位置是居于一对第二连杆5的正中的。

在上述实施例结构中，第一、第二连杆3、5的长度必须相等并且形状保持相同以及质量相等。由图2、图3所示，第一、第二偏心轮31、51的偏心方向恰好相反，即第一、第二偏心轮31、51的凸向相位差保持180°。也就是说，第一偏心轮31的厚实的部分或称凸头部分相对于第二偏心轮51的瘠薄部分。与已有技术无别地：平衡块6的质量等于针梁8、推杆、装满刺针后的针板81这三者的质量，但是，本实用新型一改传统的设计思维定式，开创造性地将平衡块6从箱腔13的下部或称从主轴2的下方移位到箱腔13的上部即主轴2的上方，使一对第二连杆5的设置方式从原来的向下安装(以主轴2为界而言)变为朝上安装，与一对第一连杆3之间构成二上二下的全对称关系，正是由于全对称关系而能使一对第一连杆3与一对第二连杆5之间的彼此在垂直方向的往复运动中所产生的惯性力相互抵销。

申请人简述本实用新型的工作原理，当针刺机的传动机构带动传动轮21运动时，便由传动轮21驱使主轴2运动，一对第一、第二连杆3、5便作相应的下、下往复运动，具体是：一对第一连杆3上行，那么一对第二连杆5携平衡块6下行，反之亦然。在一对第一连杆3上、下往复运动的过程中，使推杆4也相应作上下运动，从而由固连在推杆4底部的针梁8上的针板81上的刺针对产品实施针刺。由于在整个工作过程中，第一连杆3所形成的惯性力能被第二连杆5所产生的惯性力抵销，因此申请人将本实用新型结构在保密状态下配置现有的针刺机上进行了实际测试，结果十分令人惊讶，在主轴2的转速达1950n/min的高速状态连续开机24h，未发现有机器出现振动，更无横向摆动的任何迹象，可以肯定地说，本实用新型的技术方案是极致的，因为其速度能与双主轴、双连杆、双推杆、双针梁的针刺机相媲美。

Claims (6)

1、一种针刺机的曲轴箱结构，它包括由上、下壳体(11、12)彼此配合而成的箱体(1)、两端枢置在箱体(1)上而中部位于箱体(1)的箱腔(13)中的主轴(2)、位于箱腔(13)中的一对上端各自通过第一偏心轮(31)而联结在主轴(2)上的第一连杆(3)、一对位置居于一对第一连杆(3)之间的一端各自通过第二偏心轮(51)联结在主轴(2)上而另一端分别与一平衡块(6)的两端联结的第二连杆(5)、一对设在箱腔(13)内的与所述平衡块(6)滑动配合的藉以为平衡块(6)导向的导向杆(7)、一对设在箱体(1)上的各自的一端在箱腔(13)内与第一连杆(3)的下端联结而另一端伸展到箱腔(13)外用于与针梁(8)联结的推杆(4)、一固设在主轴(2)上并且居于一对第二连杆(5)之间的飞轮(9)，其特征在于所述的平衡块(6)的位置居于主轴(2)的上方，所述的一对导向杆(7)设置在上壳体(11)的壳顶(111)上，在箱腔(13)的上部与平衡块(6)滑动配合。

2、根据权利要求1所述的针刺机的曲轴箱结构，其特征在于所述的一对第一、第二连杆(3、5)的长度彼此相等且形状相同。

3、根据权利要求1所述的针刺机的曲轴箱结构，其特征在于所述的第一、第二偏心轮(31、51)的偏心方向相反。

4、根据权利要求3所述的针刺机的曲轴箱结构，其特征在于所述的偏心方向相反是指第一、第二偏心轮(31、51)的凸向相位差为180°。

5、根据权利要求1所述的针刺机的曲轴箱结构，其特征在于所述的主轴(2)在箱体(1)上所处的位置是大体上居中箱体(1)的高度方向的中部。

6、根据权利要求1所述的针刺机的曲轴箱结构，其特征在于所述的上、下壳体(11、12)的形状大体上对称。

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