CN110408241A - 一种反射隔热性能好的改性漂珠制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种反射隔热性能好的改性漂珠制备方法，包括泡水、烘干、筛选、喷料、检验等工序，所述喷料步骤中所用的改性漂珠专用浆料采用分散性好、遮盖力高的陶瓷微粉制成，其在提高漂珠白度的同时不影响其作为填充料涂料的隔热性能。而且陶瓷微粉密度小，光散射性好、耐火度可达1300以上，并具有良好的耐酸碱、耐腐蚀和绝缘性能，因此取代钛白粉对煤灰漂珠进行改性，不仅在一定程度上降低生产成本，消除因使用钛白粉造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄等作用，而且其不仅不会影响改性后漂珠的折射保温性能而且能进一步增强反射涂料的反射隔热及持久性，改性效果显著。

Description

一种反射隔热性能好的改性漂珠制备方法
技术领域
本发明涉及一种反射隔热性能好的改性漂珠制备方法。
技术背景
漂珠一种能浮于水面的粉煤灰空心球，其主要化学成分为硅、铝的氧化物，其中二氧化硅约为50～65%，三氧化二铝约为25～35%。因为二氧化硅的溶点高达摄氏1725度，三氧化二铝的溶点为摄氏2050度，均为高耐火物质。因此，漂珠具有极高的耐火度，一般达摄氏1600～1700度，使其成为优异的高性能耐火材料。
此外，由于漂珠空腔内为半真空，只有极微量的气体（N2、H2及CO2等），热传导极慢极微，所以漂珠还具有优良的保温隔热性能，可作为，反射隔热涂料的填充料。但是从粉煤灰中提取得到的粉煤灰漂珠，其外观为灰白色粉状物，由于表面色泽较深，用作填料时，涂料中随着其加入量的增加，涂层颜色迅速加深，严重影响涂膜反射光隔热的功效。现有的解决方法为在涂料制备过程中，加大钛白粉的用量，以有效遮盖漂珠的色泽。例如，中国专利文献CN103865297B公开了一种改性漂珠的制备方法及漂珠，该方法中即为采用钛白粉喷涂，解决漂珠的颜色问题。但这种调整涂料配方中钛白粉含量的方法有一定局限性，因为据研究粉煤灰漂珠的加入比例在一定范围内可增加涂层的隔热性能，加大钛白粉的用量势必影响漂珠的所占比例。而钛白粉虽然覆盖能力强，折射率高，但其并不具有反射隔热的性能，因此加入加大钛白粉的用量将影响涂料的反射隔热功能，而且使用钛白粉造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄等作用，尤其是水性涂料。因此有必要重新寻求一种方法改良粉煤灰漂珠，使其具有良好的反射隔热性能。
发明内容
针对上述的漂珠颜色造成的反射隔热性能问题，本发明提出一种反射隔热性能好的改性漂珠制备方法，采用分散性好、遮盖力高的陶瓷微粉改性粉煤灰漂珠，提高其白度的同时，不影响其作为填充料涂料的隔热性能。具体技术方案如下：
一种反射隔热性能好的改性漂珠制备方法，包括步骤如下：
S1：泡水：将从矿地运回的煤渣送入清洗池中进行泡水清洗，去除比重大的泥土砂砾，保留漂浮的轻质煤渣；
S2：烘干：将步骤S1中获得的轻质煤渣捞入漂珠烘干机中烘干，保证其分散度；
S3：筛选：将步骤S2中烘干的煤渣送入漂珠筛选机，筛选所需规格的煤灰漂珠；
S4：研磨：将步骤S3中筛选剩下的煤渣送入研磨机，进行研磨，然后再进行二次筛选；
S5：质检：取步骤S3或步骤S4中筛选的煤灰漂珠，进行成分检验，各成分含量合格的漂珠才能进入下一步骤；
S6：喷料：将步骤S5中质检合格的煤灰漂珠送入带喷雾头的高效粉体混合机内，定量喷入预先配制的改性漂珠专用浆料，在喷料过程中要不停搅拌以保证喷料充分而均匀；
S7：固料：将步骤S6中喷过浆料的煤灰漂珠再送入沸腾床进行烘烤，将喷涂的浆料固定在煤灰漂珠表面，后获得改性漂珠；
S8：检验：取步骤S7中烘烤固料过的改性漂珠进行检验其外观、粒度、漂浮率及浆料均匀程度，达到要求标准后出料，获得反射隔热性能好的改性漂珠成品；
S9：返工：经步骤S8检验外观或浆料均匀程度未达到要求的产品返回步骤S6，再次喷料，以保证改性漂珠产品的反射隔热性能。
作为优选的方案的，步骤S2中，所述烘干的条件为，100～120℃温度下烘干15～30min。
作为优选的方案的，步骤S3、S4中，所述筛选所用的筛网规格为30～100目。
作为优选的方案的，步骤S5中，所述质检各成分标准为：二氧化硅55～60%，三氧化二铝30～40%，三氧化二铁2～5%，氧化钙0.5～2.5%，氧化镁0.7～3.5%，陶瓷微粉5～20%。
前述的反射隔热性能好的改性漂珠制备方法，步骤S6中，所述改性漂珠专用浆料所包括的组分按重量份计包括：陶瓷微粉100份、水性环氧树脂20～40份、醇酯十二4～12份、硅油1～5份、有机膨润土1～2份、氯化钙1～2份、分散剂0.5～3份、消泡剂0.5～1份、水150～300份。
作为优选的方案的，所述改性漂珠专用浆料的制备方法为：
1）将陶瓷微粉、一半量的醇酯十二、有机膨润土、氯化钙和三分之一量的水投入研磨机中进行研磨并搅拌均匀，得到改性一料；
2）向步骤1）中得到的改性一料中加入水性环氧树脂，继续搅拌混合均匀获得改性二料；
3）向步骤2）中得到的改性二料中依次加入另一半量的醇酯十二、硅油、分散剂和消泡剂，并将剩余量的水全部加入，低速搅拌混合均匀，获得改性漂珠专用浆料。
作为优选的方案的，所述改性漂珠专用浆料的制备方法，步骤1）中，所述搅拌为1000～2000rpm条件下，搅拌10～20min；步骤2）中，所述搅拌为500～1000rpm条件下，搅拌15～45min；步骤3）中，所述搅拌为100～500rpm条件下，搅拌15～20min。
作为优选的方案的，步骤1）中，所述陶瓷微粉的用量根据涂料白度要求加入，加入量为待喷涂的煤灰漂珠量的10～30wt%。
作为优选的方案的，步骤S7中，所述固料的烘烤温度为100～150℃；步骤S7中，所述检验标准为改性漂珠的外观为白色粉状颗粒；粒度≤0.49毫米，漂浮率达到70%以上。
本发明的有益效果是：
本发明采用分散性好、遮盖力高的陶瓷微粉对煤灰漂珠进行，提高漂珠白度的同时，不影响其作为填充料涂料的隔热性能。陶瓷微粉主要成份也是SiO2和Al2O3，其分散性好、遮盖力高、白度可达92%以上，密度小，光散射性好、耐火度可达1300以上；而且其具有良好的耐酸碱、耐腐蚀和绝缘性能，因此取代钛白粉对煤灰漂珠进行改性，不仅在一定程度上降低生产成本，而且可消除因使用钛白粉造成的光絮凝现象，防止涂料泛黄等作用，尤其是其不仅不会影响改性后漂珠的折射保温性能而且能进一步增强反射涂料的反射隔热及持久性，改性效果显著。
用陶瓷微粉制作的改性漂珠专用浆料中使用的各种助剂均为安全无毒试剂，保证改性漂珠的使用安全。其中，醇酯十二分两次加加入，研磨阶段加入一半有助于颜填料的润湿分散，调和阶段加一半有助于抑制气泡的产生，可减少消泡剂的使用；硅油能促使浆料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜；有机膨润土具有良好的悬浮性和分散性，在水中能释放出带电微粒，增大浆料体系黏度，利于浆料粘附在煤灰漂珠上；而氯化钙可以防止改性漂珠在冬季负温下冻涨破坏，保证负温下反射涂层的性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1 制备改性漂珠专用浆料
根据涂料白度要求及煤灰漂珠的重量确定陶瓷微粉的加入量，所述改性漂珠专用浆料所包括的组分按重量份计包括：陶瓷微粉100份、水性环氧树脂20～40份、醇酯十二4～12份、硅油1～5份、有机膨润土1～2份、氯化钙1～2份、分散剂0.5～3份、消泡剂0.5～1份、水150～300份。
所述改性漂珠专用浆料的制备方法为：
1）将陶瓷微粉、一半量的醇酯十二、有机膨润土、氯化钙和三分之一量的水投入研磨机中进行研磨并于1000～2000rpm条件下，搅拌10～20min，得到改性一料。
2）向步骤1）中得到的改性一料中加入水性环氧树脂，以500～1000rpm的速度，搅拌15～45min，搅拌混合均匀后获得改性二料。
3）向步骤2）中得到的改性二料中依次加入另一半量的醇酯十二、硅油、分散剂和消泡剂，并将剩余量的水全部加入，低速搅拌混合均匀，所述搅拌为100～500rpm条件下，搅拌15～20min，获得改性漂珠专用浆料，备用。
实施例2 反射隔热性能好的改性漂珠
一种反射隔热性能好的改性漂珠制备方法，包括步骤如下：
S1：泡水：将从矿地运回的煤渣送入清洗池中进行泡水清洗，去除比重大的泥土砂砾，保留漂浮的轻质煤渣。
S2：烘干：将步骤S1中获得的轻质煤渣捞入漂珠烘干机中烘干，烘干的条件为，100～120℃温度下烘干15～30min，保证其分散度。
S3：筛选：将步骤S2中烘干的煤渣送入漂珠筛选机，选用规格为30～100目的筛网，筛选所需规格的煤灰漂珠。
S4：研磨：将步骤S3中筛选剩下的煤渣送入研磨机，进行研磨，然后再进行二次筛选。
S5：质检：取步骤S3或步骤S4中筛选的煤灰漂珠，进行成分检验，各成分含量合格的漂珠才能进入下一步骤；所述质检各成分标准为：二氧化硅55～60%，三氧化二铝30～40%，三氧化二铁2～5%，氧化钙0.5～2.5%，氧化镁0.7～3.5%，陶瓷微粉5～20%。
S6：喷料：将步骤S5中质检合格的煤灰漂珠送入带喷雾头的高效粉体混合机内，定量喷涂实施例1中配制的改性漂珠专用浆料，在喷料过程中要不停搅拌，喷料结束后再搅拌20～30min，以保证喷料充分而均匀。
S7：固料：将步骤S6中喷过浆料的煤灰漂珠再送入沸腾床进行烘烤，所述固料的烘烤温度为100～150℃，烘烤时间为15～25min，将喷涂的浆料固定在煤灰漂珠表面，后获得改性漂珠。
S8：检验：取步骤S7中烘烤固料过的改性漂珠进行检验，检验标准为得到的改性漂珠外观为白色粉状颗粒、粒度≤0.49毫米、漂浮率达到70%以上及并且所喷涂的浆料均匀将整个漂珠覆盖，达到要求标准后出料，获得反射隔热性能好的改性漂珠成品。
S9：返工：步骤S8检验改性漂珠外观或浆料均匀程度未达到要求的漂珠将返回步骤S6再次喷料，以保证改性漂珠产品的反射隔热性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非只包含一个的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种反射隔热性能好的改性漂珠制备方法，其特征在于：包括步骤如下：
S1：泡水：将从矿地运回的煤渣送入清洗池中进行泡水清洗，去除比重大的泥土砂砾，保留漂浮的轻质煤渣；
S2：烘干：将步骤S1中获得的轻质煤渣捞入漂珠烘干机中烘干，保证其分散度；
S3：筛选：将步骤S2中烘干的煤渣送入漂珠筛选机，筛选所需规格的煤灰漂珠；
S4：研磨：将步骤S3中筛选剩下的煤渣送入研磨机，进行研磨，然后再进行二次筛选；
S5：质检：取步骤S3或步骤S4中筛选的煤灰漂珠，进行成分检验，各成分含量合格的漂珠才能进入下一步骤；
S6：喷料：将步骤S5中质检合格的煤灰漂珠送入带喷雾头的高效粉体混合机内，定量喷入预先配制的改性漂珠专用浆料，在喷料过程中要不停搅拌以保证喷料充分而均匀；
S7：固料：将步骤S6中喷过浆料的煤灰漂珠再送入沸腾床进行烘烤，将喷涂的浆料固定在煤灰漂珠表面，后获得改性漂珠；
S8：检验：取步骤S7中烘烤固料过的改性漂珠进行检验其外观、粒度、漂浮率及浆料均匀程度，达到要求标准后出料，获得反射隔热性能好的改性漂珠成品；
S9：返工：经步骤S8检验外观或浆料均匀程度未达到要求的产品返回步骤S6，再次喷料，以保证改性漂珠产品的反射隔热性能。
2.根据权利要求1所述的反射隔热性能好的改性漂珠制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述烘干的条件为，100～120℃温度下烘干15～30min。
3.根据权利要求1所述的反射隔热性能好的改性漂珠制备方法，其特征在于：步骤S3、S4中，所述筛选所用的筛网规格为30～100目。
4.根据权利要求1所述的反射隔热性能好的改性漂珠制备方法，其特征在于：步骤S5中，所述质检各成分标准为：二氧化硅55～60%，三氧化二铝30～40%，三氧化二铁2～5%，氧化钙0.5～2.5%，氧化镁0.7～3.5%，陶瓷微粉5～20%。
5.根据权利要求1所述的反射隔热性能好的改性漂珠制备方法，其特征在于：步骤S6中，所述改性漂珠专用浆料所包括的组分按重量份计包括：陶瓷微粉100份、水性环氧树脂20～40份、醇酯十二4～12份、硅油1～5份、有机膨润土1～2份、氯化钙1～2份、分散剂0.5～3份、消泡剂0.5～1份、水150～300份。
6.根据权利要求5所述的反射隔热性能好的改性漂珠制备方法，其特征在于：所述改性漂珠专用浆料的制备方法为：
1）将陶瓷微粉、一半量的醇酯十二、有机膨润土、氯化钙和三分之一量的水投入研磨机中进行研磨并搅拌均匀，得到改性一料；
2）向步骤1）中得到的改性一料中加入水性环氧树脂，继续搅拌混合均匀获得改性二料；
3）向步骤2）中得到的改性二料中依次加入另一半量的醇酯十二、硅油、分散剂和消泡剂，并将剩余量的水全部加入，低速搅拌混合均匀，获得改性漂珠专用浆料。
7.根据权利要求6所述的反射隔热性能好的改性漂珠制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述搅拌为1000～2000rpm条件下，搅拌10～20min；步骤2）中，所述搅拌为500～1000rpm条件下，搅拌15～45min；步骤3）中，所述搅拌为100～500rpm条件下，搅拌15～20min。
8.根据权利要求5所述的反射隔热性能好的改性漂珠制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述陶瓷微粉的用量根据涂料白度要求加入，加入量为待喷涂的煤灰漂珠量的10～30wt%。
9.根据权利要求1所述的反射隔热性能好的改性漂珠制备方法，其特征在于：步骤S7中，所述固料的烘烤温度为100～150℃。
10.根据权利要求1所述的反射隔热性能好的改性漂珠制备方法，其特征在于：步骤S7中，所述检验标准为改性漂珠的外观为白色粉状颗粒；粒度≤0.49毫米，漂浮率达到70%以上。
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