CN110406239B - 一种过滤网袋胶合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种过滤网袋胶合装置，包括卷轴，多个所述卷轴从上到下依次卷设有上层滤网、热熔胶层和下层滤网，所述上层滤网、热熔胶层和下层滤网靠近卷轴的一端均经过易撕线装置；所述上层滤网、热熔胶层和下层滤网远离卷轴的一端均经过滤网胶合装置，所述底座上开设有胶合槽，所述胶合槽中设置有加热片，所述旋转电机的输出轴通过转轴固定连接有凸轮，所述平板远离压缩弹簧的一端固定设置有U型压合块。本发明提供了过滤网袋胶合装置，内置有对上、下层滤网和热熔胶层进行打孔预设易撕线的装置，三层原料在卷轴的作用下自动完成装配，并在旋转电机带动凸轮的间歇性推动下依次完成热熔胶合，操作简单，使用方便，非常值得推广。

Description

一种过滤网袋胶合装置
技术领域
本发明涉及过滤网加工技术领域，具体为一种过滤网袋胶合装置。
背景技术
现有技术中，申请号为“201610333845.1”的一种过滤网自动涂胶机，包括一机架，机架上设置有一输送装置和至少一涂胶加工线，所述的涂胶加工线包括沿所述输送装置依次设置在机架上的一翻边装置、一涂胶装置、一压边装置和一保压装置，所述的翻边装置用于将过滤网的包边向外翻折开来，所述的涂胶装置用于在包边的内侧和/或过滤网主体上与包边对应的位置涂抹胶液，所述的压边装置用于将过滤网的包边向内翻折以将包边压紧粘接在过滤网主体上，所述的保压装置用于将包边持续的压紧在过滤网主体上，该过滤网自动涂胶机实现了过滤网的自动涂胶，有效提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，而且，能够减少胶液的浪费，能够防止胶液滴落在过滤网主体的工作面上而影响过滤网的质量和性能。
但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置结构复杂繁琐，不便于大批量生产和使用，制造成本较高，而且使用也较为复杂，操作不便；2、上述装置中缺少对过滤网原料进行分割和装配的结构，在涂胶前需要工人将预包边好的过滤网放置在输送装置上，使用中仍然需要较多的人工辅助，生产效率不高，装置的作用有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过滤网袋胶合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种过滤网袋胶合装置，包括卷轴，多个所述卷轴从上到下依次卷设有上层滤网、热熔胶层和下层滤网，所述上层滤网、热熔胶层和下层滤网靠近卷轴的一端均经过易撕线装置；
所述上层滤网、热熔胶层和下层滤网远离卷轴的一端均经过滤网胶合装置，所述滤网胶合装置包括底座，所述底座上开设有胶合槽，所述胶合槽中设置有加热片，所述底座上固定设置有支柱，所述支柱上固定有横梁，所述横梁上固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过转轴固定连接有凸轮，所述凸轮和旋转盘活动相接，所述旋转盘远离旋转电机的一侧中心固定有固定轴，所述固定轴上固定设置有推杆，所述推杆上固定设置有平板，所述平板和横梁之间连接有压缩弹簧，所述平板远离压缩弹簧的一端固定设置有U型压合块。
优选的，所述上层滤网和下层滤网的两侧均设置有多个导向轮。
优选的，所述易撕线装置包括底板，所述底板上开设有打孔槽，所述底板上固定设置有支撑柱，所述支撑柱上固定设置有顶板，所述顶板靠近底板的一侧固定设置有打孔电机，所述打孔电机的输出轴固定连接于液压缸上，所述液压缸远离打孔电机的一端固定有针盘，所述针盘上固定设置有多个打孔针。
优选的，所述上层滤网和下层滤网所经过的易撕线装置的打孔针呈长方形排列，所述热熔胶层所经过的易撕线装置的打孔针呈凹字型排列。
优选的，所述加热片的上方设置有导热层。
优选的，所述横梁远离旋转电机的一侧固定有L型连杆，所述L型连杆上固定设置有导向套，所述导向套中活动贯穿有推杆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该装置结构简单，操作方便，便于大批量生产和使用；
2、该装置有设置有分别对上、下层滤网和热熔胶层进行打孔设置易撕线的预处理装置，不需要人工切割，有效提高生产效率；
3、装置中通过三个卷轴的配合使用，自动完成上、下层滤网之间夹胶操作，无需人工装配；
4、装置中设置有旋转电机带动凸轮旋转，对上、下层滤网和之间的热熔胶层进行间歇性地抵压，受到挤压的部分由于易撕线而发生断裂，三层原料被挤压在一起，热熔胶层受热融化使得两侧的过滤网粘合在一起，高效简便。
本发明提供了过滤网袋胶合装置，内置有对上、下层滤网和热熔胶层进行打孔预设易撕线的装置，三层原料在卷轴的作用下自动完成装配，并在旋转电机带动凸轮的间歇性推动下依次完成热熔胶合，操作简单，使用方便，非常值得推广。
附图说明
图1为本发明的卷轴设置结构示意图；
图2为本发明的易撕线装置结构示意图；
图3为本发明的上层滤网和下层滤网所经过的打孔针排列形式示意图；
图4为本发明的热熔胶层所经过的打孔针排列形式示意图；
图5为本发明的滤网胶合装置主视图；
图6为本发明的滤网胶合装置右视剖面图；
图7为本发明的U型压合块仰视图。
图中：1卷轴、2上层滤网、3热熔胶层、4下层滤网、5导向轮、6易撕线装置、7底板、8打孔槽、9支撑柱、10顶板、11打孔电机、12液压缸、13针盘、14打孔针、15滤网胶合装置、16底座、17胶合槽、18加热片、19导热层、20支柱、21横梁、22旋转电机、23转轴、24凸轮、25旋转盘、26固定轴、27推杆、28平板、29压缩弹簧、30U型压合块、31L型连杆、32导向套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种过滤网袋胶合装置，包括卷轴1，多个卷轴1从上到下依次卷设有上层滤网2、热熔胶层3和下层滤网4，上层滤网2、热熔胶层3和下层滤网4靠近卷轴1的一端均经过易撕线装置6。
上层滤网2、热熔胶层3和下层滤网4远离卷轴1的一端均经过滤网胶合装置15，滤网胶合装置15包括底座16，底座16上开设有胶合槽17，胶合槽17中设置有加热片18，加热片18用来加热热熔胶层3，使其发生热融化具有粘性，将两侧的上层滤网2和下层滤网4粘合在一起，底座16上固定设置有支柱20，支柱20上固定有横梁21，横梁21上固定设置有旋转电机22，旋转电机22可采用Y90S-2等其他型号，旋转电机22的输出轴通过转轴23固定连接有凸轮24，凸轮24和旋转盘25活动相接，旋转盘25远离旋转电机22的一侧中心固定有固定轴26，固定轴26上固定设置有推杆27，推杆27上固定设置有平板28，平板28和横梁21之间连接有压缩弹簧29，平板28远离压缩弹簧29的一端固定设置有U型压合块30，U型压合块30用来压合层叠在一起的上层滤网2、热熔胶层3和下层滤网4，使其在打孔后形成的易撕线的作用下发生断裂，从整体上分离。
作为一个优选，上层滤网2和下层滤网4的两侧均设置有多个导向轮5，导向轮5的作用是对上层滤网2和下层滤网4的位置提供引导和限制，便于最后的三层原料的层叠设置。
作为一个优选，易撕线装置6包括底板7，底板7上开设有打孔槽8，底板7上固定设置有支撑柱9，支撑柱9上固定设置有顶板10，顶板10靠近底板7的一侧固定设置有打孔电机11，打孔电机11可采用Y90S-2等其他型号，打孔电机11的输出轴固定连接于液压缸12上，液压缸12远离打孔电机11的一端固定有针盘13，针盘13上固定设置有多个打孔针14，打孔针14可以将上层滤网2、热熔胶层3和下层滤网4扎出密集的小孔，形成易撕线，当U型压合块30压住上层滤网2、热熔胶层3和下层滤网4重叠在一起的部分时，三层原料就会在易撕线的作用下从整体上分离出来，自动装配成一个过滤网袋及中间的粘合层。
作为一个优选，上层滤网2和下层滤网4所经过的易撕线装置6的打孔针14呈长方形排列，热熔胶层3所经过的易撕线装置6的打孔针14呈凹字型排列，易撕线形成的热熔胶层3的粘合层呈现U型，可以将上层滤网2和下层滤网4的边缘部分粘合在一起，留下的开口处可用来盛装需要过滤的物质，也可以填充活性炭等，之后再进行封口。
作为一个优选，加热片18的上方设置有导热层19，导热层19的作用是将加热片18和需要加热的原材料隔离开，防止原料直接接触损坏加热片18，导热层19也具有均匀温度的作用，防止加热片18加热不均匀，影响胶合效果。
作为一个优选，横梁21远离旋转电机22的一侧固定有L型连杆31，L型连杆31上固定设置有导向套32，导向套32中活动贯穿有推杆27，导向套32的作用是对推杆27的移动位置进行导向和限定，防止推杆27上的平板28和U型压合块30在工作过程中发生偏移。
工作原理：在使用前，首先将上层滤网2、热熔胶层3和下层滤网4分别卷设在对应位置的卷轴1上，然后通过辊轴或皮带轮等装置带动上层滤网2、热熔胶层3和下层滤网4从卷轴1上逐渐打开延伸。
在此过程中，这三层原料首先经过易撕线装置6，打孔电机11启动时，会通过液压缸12推动针盘13向下移动，针盘13上的打孔针14分别对上层滤网2、热熔胶层3和下层滤网4进行密集的扎孔，形成易撕线，可以通过控制器等控制各个打孔电机11的工作时间和间歇时间，使得三层原料形成易撕线的部分可以组装成一个过滤网袋，免除人工装配的繁琐。
随后，上层滤网2、热熔胶层3和下层滤网4同时经过滤网胶合装置15，旋转电机22通过转轴23带动凸轮24发生旋转，凸轮24在旋转中会间歇性地推动旋转盘25，旋转盘25受到向下移动的推动力，并通过固定轴26带动推杆27向下移动，推杆27最终通过平板28下压U型压合块30，U型压合块30对上层滤网2、热熔胶层3和下层滤网4形成易撕线的部分进行抵压，被抵压的部分因为易撕线的设置而发生断裂，从整体上分离出来，并自动装配成一个过滤网袋，U型压合块30将压下来的三层原料压至胶合槽17中，加热片18产生热量，使得热熔胶层3发生融化，因为被易撕线切割下来的热熔胶层3呈U型，正好将上层滤网2和下层滤网4的边缘部分粘合在一起，留下的开口处可用来盛装需要过滤的物质，也可以填充活性炭等，之后再进行封口。
在凸轮24的作用下，U型压合块30呈间歇性地下压，可以预设上层滤网2、热熔胶层3和下层滤网4经过易撕线装置6的速度，使得两者可以相配合，自动完成从过滤网原料到易撕线切割、组装和热熔胶合等一系列操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种过滤网袋胶合装置，包括卷轴(1)，多个所述卷轴(1)从上到下依次卷设有上层滤网(2)、热熔胶层(3)和下层滤网(4)，其特征在于：所述上层滤网(2)、热熔胶层(3)和下层滤网(4)靠近卷轴(1)的一端均经过易撕线装置(6)；
所述上层滤网(2)、热熔胶层(3)和下层滤网(4)远离卷轴(1)的一端均经过滤网胶合装置(15)，所述滤网胶合装置(15)包括底座(16)，所述底座(16)上开设有胶合槽(17)，所述胶合槽(17)中设置有加热片(18)，所述底座(16)上固定设置有支柱(20)，所述支柱(20)上固定有横梁(21)，所述横梁(21)上固定设置有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的输出轴通过转轴(23)固定连接有凸轮(24)，所述凸轮(24)和旋转盘(25)活动相接，所述旋转盘(25)远离旋转电机(22)的一侧中心固定有固定轴(26)，所述固定轴(26)上固定设置有推杆(27)，所述推杆(27)上固定设置有平板(28)，所述平板(28)和横梁(21)之间连接有压缩弹簧(29)，所述平板(28)远离压缩弹簧(29)的一端固定设置有U型压合块(30)。
2.根据权利要求1所述的一种过滤网袋胶合装置，其特征在于：所述上层滤网(2)和下层滤网(4)的两侧均设置有多个导向轮(5)。
3.根据权利要求1所述的一种过滤网袋胶合装置，其特征在于：所述易撕线装置(6)包括底板(7)，所述底板(7)上开设有打孔槽(8)，所述底板(7)上固定设置有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)上固定设置有顶板(10)，所述顶板(10)靠近底板(7)的一侧固定设置有打孔电机(11)，所述打孔电机(11)的输出轴固定连接于液压缸(12)上，所述液压缸(12)远离打孔电机(11)的一端固定有针盘(13)，所述针盘(13)上固定设置有多个打孔针(14)。
4.根据权利要求3所述的一种过滤网袋胶合装置，其特征在于：所述上层滤网(2)和下层滤网(4)所经过的易撕线装置(6)的打孔针(14)呈长方形排列，所述热熔胶层(3)所经过的易撕线装置(6)的打孔针(14)呈凹字型排列。
5.根据权利要求1所述的一种过滤网袋胶合装置，其特征在于：所述加热片(18)的上方设置有导热层(19)。
6.根据权利要求1所述的一种过滤网袋胶合装置，其特征在于：所述横梁(21)远离旋转电机(22)的一侧固定有L型连杆(31)，所述L型连杆(31)上固定设置有导向套(32)，所述导向套(32)中活动贯穿有推杆(27)。
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