CN110406088A - 一种充气产品热合机 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种充气产品热合机，包括：箱体，所述箱体顶端设置有底模板，所述底模板顶端设置有第一凹槽，所述箱体内设置有驱动装置，所述驱动装置能驱动所述底模板旋转；顶板，设置在所述箱体上方，所述顶板的侧面与所述箱体侧面通过支撑臂连接，所述顶板底端设置有气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸，并连接有顶模板，所述顶模板与所述底模板相平行，所述顶模板底端设置有模具，所述模具内设置有电加热丝。本发明的目的在于提供一种加工精度高、加工效率高、方便搬运的充气产品热合机。
Description
技术领域
本发明属于热合机技术领域，具体涉及一种充气产品热合机。
背景技术
热合机通常适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型或者在产品上压花。在充气的塑料或者橡胶制品进行压花时，有时需要在多个区域进行压花，通过人工手动旋转塑料产品很不方便，影响加工效率。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中需要手动旋转产品进行加工、影响加工效率的问题。
为此，采用的技术方案是，本发明的一种充气产品热合机，包括：
箱体，所述箱体顶端设置有底模板，所述底模板顶端设置有第一凹槽，所述箱体内设置有驱动装置，所述驱动装置能驱动所述底模板旋转；
顶板，设置在所述箱体上方，所述顶板的侧面与所述箱体侧面通过支撑臂连接，所述顶板底端设置有气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸，并连接有顶模板，所述顶模板与所述底模板相平行，所述顶模板底端设置有模具，所述模具内设置有电加热丝。
优选的，所述驱动装置包括：
电机，设置在所述箱体内，所述电机的输出轴竖直向上延伸并固定安装有第一齿轮；
转轴，设置在所述箱体内，并通过轴承安装在所述箱体上，所述转轴与所述电机的输出轴相平行，所述转轴上固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述转轴的上端延伸至所述箱体上方，并与所述底模板底部固定连接。
优选的，所述顶模板内设置有转角限位装置，所述转角限位装置包括：
第二凹槽，设置在上所述顶模板底端，所述第二凹槽内设置有模具，所述模具能在所述第二凹槽内上下往复运动，所述第二凹槽的两侧壁上分别设置有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有竖直方向的导向柱，所述导向柱上设置有第一滑块，所述第一滑块能沿着所述导向柱上下往复运动，所述第一滑块一端与所述模具侧壁固定连接，所述导向柱上套有管型弹簧，所述管型弹簧设置在所述第一滑块底端与所述第三凹槽的内壁之间；
第一导向槽，设置在所述顶模板内，并位于所述第二凹槽的上方，所述第一导向槽水平方向延伸，所述第一导向槽与所述第二凹槽顶端连通，所述第一导向槽内设置有移动板，所述移动板能在所述第一导向槽内左右往复移动，所述移动板的左端面为斜面，所述移动板的右端面与弹簧一端固定连接，所述弹簧另一端与所述述第一导向槽内壁固定连接，所述移动板底端设置有弧形凸块，所述模具的顶端设置有与所弧形凸块相匹配的弧形凹槽；
第二导向槽，设置在所述顶模板内，并位于所述第一导向槽左端的下方，所述第二导向槽竖直方向延伸，所述第二导向槽的上端与所述第一导向槽连通，所述顶模板底端设置有通孔，所述通孔一端与所述第二导向槽连通，所述通孔另一端延伸至所述顶模板底端，所述第二导向槽的截面大于所述通孔的截面，所述第二导向槽内设置有第二滑块，所述第二滑块能沿所述第二导向槽上下往复运动，所述第二滑块顶端与所述斜面相接触，所述通孔内设置有移动杆，所述移动杆一端与所述第二滑块底端连通，所述移动杆另一端穿过所述通孔延伸至所述顶模板下方，所述底模板顶沿圆周方向上设置有若干定位孔。
优选的，所述模具的侧壁上设置有接线柱，所述接线柱一端与所述电加热丝电性连接，所述接线柱另一端与外接电源连接。
优选的，所述模具上设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括：
温度传感器，设置在所述模具底端；
处理器，所述模具的外壁上设置有凹槽体，所述凹槽体内设置有处理器，所述凹槽体的外壁上依次设置有控制面板和显示器，所述温度传感器与所述处理器电性连接，所述处理器分别于所述控制面板、所述显示器电性连接，所述处理器还与电加热丝电性连接，用于控制电加热丝的开启或关闭。
优选的，所述处理器内设置有控制电路，所述控制电路包括：
运算放大器U1，所述运算放大器U1的正相输入端与电容C1一端连接，所述电容C1另一端与外部电路输入端连接，所述运算放大器U1反相输入端与电阻R2一端，所述电阻R2另一端与滑动变阻器VR1的滑动端连接，所述滑动变阻器VR1一端与电阻R3一端连接，所述电阻R3另一端与所述运算放大器U1的反相输入端连接，所述滑动变阻器VR1另一端接地；
所述运算放大器U1的信号输出端与电阻R1一端连接，所述电阻R1另一端与开关管W1的栅极连接，所述电阻R1的两端并联有电容C2，开关管W1的源极与电阻R5一端连接，所述电阻R5另一端与电容C3一端连接，电容C3另一端与电阻R6一端连接，电阻R6另一端与电容C4一端连接，所述电容C4另一端接地，电阻R7一端与电阻R5靠近所述电容C3一端连接，所述电阻R7另一端与电容C5一端连接，所述电容C5另一端接地，电容C6一端与所述运算放大器U1的反相输入端连接，所述电容C6另一端与所述运算放大器U1的信号输出端连接；
运算放大器U2，所述运算放大器U2的正相输入端与电阻R8一端连接，所述电阻R8另一端与电阻R4一端连接，电阻R4另一端与所述运算放大器U1的反相输入端连接，所述运算放大器U2的正相输入端与电容C7一端连接，电容C7另一端接地，电阻R9一端与电阻R8靠近电阻R4一端连接，电阻R9另一端与开关管W1的漏极连接，电阻R10一端与开关管W1的漏极连接，电阻R10另一端接地，电阻R11一端与开关管W1的漏极连接，电阻R11另一端与电位器RP1一端连接，电位器RP1另一端接地，电阻R10的两端并联有电容C8，电阻R11两端并联有电容C9；
所述运算放大器U2的反相输入端与电容C10一端连接，电容C10另一端与所述运算放大器U2的信号输出端连接，所述运算放大器U2的信号输出端与电阻R12一端连接，电阻R12另一端与外部电路输出端连接。
优选的，所述箱体的底端对称设置有四个支撑腿。
优选的，所述支撑腿的底端设置有万向轮。
本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种充气产品热合机，包括：箱体，所述箱体顶端设置有底模板，所述底模板顶端设置有第一凹槽，所述箱体内设置有驱动装置，所述驱动装置能驱动所述底模板旋转；顶板，设置在所述箱体上方，所述顶板的侧面与所述箱体侧面通过支撑臂连接，所述顶板底端设置有气缸，所述气缸的活塞杆向下延伸，并连接有顶模板，所述顶模板与所述底模板相平行，所述顶模板底端设置有模具，所述模具内设置有电加热丝。通过驱动装置来进行旋转，能精确控制底模板的旋转角度，使得产品上加工区域的调整更精确，提高了加工精度；另外，产品的旋转操作通过电能带动，节省了人力，大大提高了加工效率。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明中转角限位装置的结构示意图。
图4为本发明中的A处放大图。
图5本发明中底模板的结构示意图。
图6为本发明中温度控制装置的结构示意图。
图7为本发明中控制电路的结构示意图。
图8为本发明中支撑腿及万向轮的结构示意图。
附图中标记如下：1-箱体，2-底模板，3-第一凹槽，4-顶板，5-气缸，6-顶模板，7-模具，8-支撑臂，9-电机，10-输出轴，11-第一齿轮，12-转轴，13-轴承，14-第二齿轮，15-第二凹槽，16-第三凹槽，17-导向柱，18-第一滑块，19-管型弹簧，20-第一导向槽，21-移动板，22-斜面，23-弹簧，24-弧形凸块，25-弧形凹槽，26-第二导向槽，27-通孔，28-第二滑块，29-移动杆，30-定位孔，31-电加热丝，32-接线柱，34-温度传感器，35-处理器，36-凹槽体，37-控制面板，38-显示器，39-支撑腿，40-万向轮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种充气产品热合机，如图1-2所示，包括：
箱体1，所述箱体1顶端设置有底模板2，所述底模板2顶端设置有第一凹槽3，所述箱体1内设置有驱动装置，所述驱动装置能驱动所述底模板2旋转；
顶板4，设置在所述箱体1上方，所述顶板4的侧面与所述箱体1侧面通过支撑臂8连接，所述顶板4底端设置有气缸5，所述气缸5的活塞杆向下延伸，并连接有顶模板6，所述顶模板6与所述底模板2相平行，所述顶模板6底端设置有模具7，所述模具7内设置有电加热丝31。支撑臂8用于支撑顶板4
上述技术方案的工作原理：将需要印花的产品放入到底模板2内的第一凹槽3内，启动电加热丝31对模具7进行加热，当加热一端时间后，启动顶板4上的气缸5，气缸5的活塞杆就推动顶模板6向下运动，带动模具7压在加工的产品上，通过热量和压力的共同作用下，将模具上的花纹压在产品上，然后再通过气缸5抬起模具7，启动箱体1内的驱动装置，使得底模板2旋转所需的角度后，带动产品也旋转相应的角度后，再次启动气缸5的活塞杆向下运动，使得模具在产品上进行压花。
上述技术方案的有益效果为：通过驱动装置来进行旋转，能精确控制底模板的旋转角度，使得产品上加工区域的调整更精确，提高了加工精度；另外，产品的旋转操作通过电能带动，节省了人力，大大提高了加工效率。
在一个实施例中，如图1所示，所述驱动装置包括：
电机9，设置在所述箱体1内，所述电机9的输出轴10竖直向上延伸并固定安装有第一齿轮11；
转轴12，设置在所述箱体1内，并通过轴承13安装在所述箱体1上，所述转轴12与所述电机9的输出轴10相平行，所述转轴12上固定安装有第二齿轮14，所述第一齿轮11与所述第二齿轮14相啮合，所述转轴12的上端延伸至所述箱体1上方，并与所述底模板2底部固定连接。
上述技术方案的有益效果为：启动电机9，通过电机9的输出轴10带动第一齿轮11旋转，通过第一齿轮11和第一齿轮11的啮合，带动转轴12转动，转轴12再带动底模板2旋转，进行待加工产品的旋转角度调整。通过齿轮啮合的方式传动，通过不同的齿轮传动比，能实现调速功能，提高旋转速度，而且齿轮传动更加精确，运动也更平稳。
在一个实施例中，如图3-5所示，所述顶模板6内设置有转角限位装置，所述转角限位装置包括：
第二凹槽15，设置在上所述顶模板6底端，所述第二凹槽15内设置有模具7，所述模具7能在所述第二凹槽15内上下往复运动，所述第二凹槽15的两侧壁上分别设置有第三凹槽16，所述第三凹槽16内设置有竖直方向的导向柱17，所述导向柱17上设置有第一滑块18，所述第一滑块18能沿着所述导向柱17上下往复运动，所述第一滑块18一端与所述模具7侧壁固定连接，所述导向柱17上套有管型弹簧19，所述管型弹簧19设置在所述第一滑块18底端与所述第三凹槽16的内壁之间；
第一导向槽20，设置在所述顶模板6内，并位于所述第二凹槽15的上方，所述第一导向槽20水平方向延伸，所述第一导向槽20与所述第二凹槽15顶端连通，所述第一导向槽20内设置有移动板21，所述移动板21能在所述第一导向槽20内左右往复移动，所述移动板21的左端面为斜面22，所述移动板21的右端面与弹簧23一端固定连接，所述弹簧23另一端与所述述第一导向槽20内壁固定连接，所述移动板21底端设置有弧形凸块24，所述模具7的顶端设置有与所弧形凸块24相匹配的弧形凹槽25；
第二导向槽26，设置在所述顶模板6内，并位于所述第一导向槽20左端的下方，所述第二导向槽26竖直方向延伸，所述第二导向槽26的上端与所述第一导向槽20连通，所述顶模板6底端设置有通孔27，所述通孔27一端与所述第二导向槽26连通，所述通孔27另一端延伸至所述顶模板6底端，所述第二导向槽26的截面大于所述通孔27的截面，所述第二导向槽26内设置有第二滑块28，所述第二滑块28能沿所述第二导向槽26上下往复运动，所述第二滑块28顶端与所述斜面22相接触，所述通孔27内设置有移动杆29，所述移动杆29一端与所述第二滑块28底端连通，所述移动杆29另一端穿过所述通孔27延伸至所述顶模板6下方，所述底模板2顶沿圆周方向上设置有若干定位孔30。
上述技术方案的工作原理：通过转角限位装置，能实旋转的角度精确控制，当启动电机9，使得底模板2旋转一定角度，然后启动气缸5，使得顶模板6向下压，当顶模板6旋转的角度精确时，移动杆29进入到定位孔30内，模具7进入到底模板2内的第一凹槽3内，对产品进行压花加工；当顶模板6旋转的角度出现误差时，移动杆29向下移动就无法进入到定位孔30内，就会接触到底模板2的端面上，移动杆29沿着通孔27上移，带动第二滑块28沿着第二导向槽26向上移动，第二滑块28顶端通过与斜面22的配合，推动移动板21沿着第一导向槽20向右运动，同时，压缩弹簧23，弧形凸块24滑入弧形凹槽25内，在管型弹簧19的作用下，推动第一滑块18沿着导向柱17向上运动，导向柱17带动模具7沿着第二凹槽15向上运动，模具7缩入到第二凹槽15内，从而无法加工产品，顶模板6抬起，在压缩弹簧23的作用下，又恢复至初始状态。
上述技术方案的效果为：由于在底模板2上沿圆周方向上设置了多个定位孔，只有当旋转的角度精确，移动杆29才能进入到相应的定位孔30内，从而完成产品的压花加工，当旋转的角度出现误差时，模具7缩入到第二凹槽15内，就无法加工产品，工作人员就需要对传动装置进行校准，以确保加工的精度，减少加工的废品率，减少材料的浪费，减少加工成本。
在一个实施例中，如图6所示，所述模具7的侧壁上设置有接线柱32，所述接线柱32一端与所述电加热丝31电性连接，所述接线柱32另一端与外接电源连接。
上述技术方案的效果为：通过接线柱32可外接外部电源，提供不同功率的电能，以满足不同的加热速率的需求，适应不同材料的产品加工。
在一个实施例中，如图6所示，所述模具7上设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括：
温度传感器34，设置在所述模具7底端；
处理器35，所述模具7的外壁上设置有凹槽体36，所述凹槽体36内设置有处理器35，所述凹槽体36的外壁上依次设置有控制面板37和显示器38，所述温度传感器34与所述处理器35电性连接，所述处理器35分别于所述控制面板37、所述显示器38电性连接，所述处理器35还与电加热丝31电性连接，用于控制电加热丝的开启或关闭。处理器35采用型号为MCU ATmega328的温度传感器，温度传感器34采用型号为WRC-101的温度传感器。
上述技术方案的效果为：温度传感器34能检测模具7上的温度信息，并从传输给凹槽体36内的处理器35，再经显示器38显示出来，控制面板37用于设置所需加热的温度值，当温度传感器34检测到的温度值低于设置的温度值时，处理器35就会启动电加热丝31进行加热，当温度传感器34检测到的温度值高于设置的温度值时，处理器35就会关闭电加热丝31，从而保持温度的恒定，满足加工的温度需求。
在一个实施例中，如图7所示，所述处理器35内设置有控制电路，所述控制电路包括：
运算放大器U1，所述运算放大器U1的正相输入端与电容C1一端连接，所述电容C1另一端与外部电路输入端连接，所述运算放大器U1反相输入端与电阻R2一端，所述电阻R2另一端与滑动变阻器VR1的滑动端连接，所述滑动变阻器VR1一端与电阻R3一端连接，所述电阻R3另一端与所述运算放大器U1的反相输入端连接，所述滑动变阻器VR1另一端接地；
所述运算放大器U1的信号输出端与电阻R1一端连接，所述电阻R1另一端与开关管W1的栅极连接，所述电阻R1的两端并联有电容C2，开关管W1的源极与电阻R5一端连接，所述电阻R5另一端与电容C3一端连接，电容C3另一端与电阻R6一端连接，电阻R6另一端与电容C4一端连接，所述电容C4另一端接地，电阻R7一端与电阻R5靠近所述电容C3一端连接，所述电阻R7另一端与电容C5一端连接，所述电容C5另一端接地，电容C6一端与所述运算放大器U1的反相输入端连接，所述电容C6另一端与所述运算放大器U1的信号输出端连接；
运算放大器U2，所述运算放大器U2的正相输入端与电阻R8一端连接，所述电阻R8另一端与电阻R4一端连接，电阻R4另一端与所述运算放大器U1的反相输入端连接，所述运算放大器U2的正相输入端与电容C7一端连接，电容C7另一端接地，电阻R9一端与电阻R8靠近电阻R4一端连接，电阻R9另一端与开关管W1的漏极连接，电阻R10一端与开关管W1的漏极连接，电阻R10另一端接地，电阻R11一端与开关管W1的漏极连接，电阻R11另一端与电位器RP1一端连接，电位器RP1另一端接地，电阻R10的两端并联有电容C8，电阻R11两端并联有电容C9；
所述运算放大器U2的反相输入端与电容C10一端连接，电容C10另一端与所述运算放大器U2的信号输出端连接，所述运算放大器U2的信号输出端与电阻R12一端连接，电阻R12另一端与外部电路输出端连接。
上述技术方案的有益效果为：温度控制电路能够对模具的加热温度进行控制，保持温度的稳定，此电路结构简单、性能稳定、安装调试方便。
在一个实施例中，如图8所示，所述箱体1的底端对称设置有四个支撑腿39。
上述技术方案的有益效果为：支撑腿39用于支撑箱体保持一定的高度，便于工人进行加工操作。
在一个实施例中，如图8所示，所述支撑腿39的底端设置有万向轮40。
上述技术方案的有益效果为：万向轮40方便工作人员搬运热合机。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种充气产品热合机，其特征在于，包括：
箱体(1)，所述箱体(1)顶端设置有底模板(2)，所述底模板(2)顶端设置有第一凹槽(3)，所述箱体(1)内设置有驱动装置，所述驱动装置能驱动所述底模板(2)旋转；
顶板(4)，设置在所述箱体(1)上方，所述顶板(4)的侧面与所述箱体(1)侧面通过支撑臂(8)连接，所述顶板(4)底端设置有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆向下延伸，并连接有顶模板(6)，所述顶模板(6)与所述底模板(2)相平行，所述顶模板(6)底端设置有模具(7)，所述模具(7)内设置有电加热丝(31)。
2.根据权利要求1所述的一种充气产品热合机，其特征在于，所述驱动装置包括：
电机(9)，设置在所述箱体(1)内，所述电机(9)的输出轴(10)竖直向上延伸并固定安装有第一齿轮(11)；
转轴(12)，设置在所述箱体(1)内，并通过轴承(13)安装在所述箱体(1)上，所述转轴(12)与所述电机(9)的输出轴(10)相平行，所述转轴(12)上固定安装有第二齿轮(14)，所述第一齿轮(11)与所述第二齿轮(14)相啮合，所述转轴(12)的上端延伸至所述箱体(1)上方，并与所述底模板(2)底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种充气产品热合机，其特征在于，所述顶模板(6)内设置有转角限位装置，所述转角限位装置包括：
第二凹槽(15)，设置在上所述顶模板(6)底端，所述第二凹槽(15)内设置有模具(7)，所述模具(7)能在所述第二凹槽(15)内上下往复运动，所述第二凹槽(15)的两侧壁上分别设置有第三凹槽(16)，所述第三凹槽(16)内设置有竖直方向的导向柱(17)，所述导向柱(17)上设置有第一滑块(18)，所述第一滑块(18)能沿着所述导向柱(17)上下往复运动，所述第一滑块(18)一端与所述模具(7)侧壁固定连接，所述导向柱(17)上套有管型弹簧(19)，所述管型弹簧(19)设置在所述第一滑块(18)底端与所述第三凹槽(16)的内壁之间；
第一导向槽(20)，设置在所述顶模板(6)内，并位于所述第二凹槽(15)的上方，所述第一导向槽(20)水平方向延伸，所述第一导向槽(20)与所述第二凹槽(15)顶端连通，所述第一导向槽(20)内设置有移动板(21)，所述移动板(21)能在所述第一导向槽(20)内左右往复移动，所述移动板(21)的左端面为斜面(22)，所述移动板(21)的右端面与弹簧(23)一端固定连接，所述弹簧(23)另一端与所述述第一导向槽(20)内壁固定连接，所述移动板(21)底端设置有弧形凸块(24)，所述模具(7)的顶端设置有与所弧形凸块(24)相匹配的弧形凹槽(25)；
第二导向槽(26)，设置在所述顶模板(6)内，并位于所述第一导向槽(20)左端的下方，所述第二导向槽(26)竖直方向延伸，所述第二导向槽(26)的上端与所述第一导向槽(20)连通，所述顶模板(6)底端设置有通孔(27)，所述通孔(27)一端与所述第二导向槽(26)连通，所述通孔(27)另一端延伸至所述顶模板(6)底端，所述第二导向槽(26)的截面大于所述通孔(27)的截面，所述第二导向槽(26)内设置有第二滑块(28)，所述第二滑块(28)能沿所述第二导向槽(26)上下往复运动，所述第二滑块(28)顶端与所述斜面(22)相接触，所述通孔(27)内设置有移动杆(29)，所述移动杆(29)一端与所述第二滑块(28)底端连通，所述移动杆(29)另一端穿过所述通孔(27)延伸至所述顶模板(6)下方，所述底模板(2)顶沿圆周方向上设置有若干定位孔(30)。
4.根据权利要求1所述的一种充气产品热合机，其特征在于，所述模具(7)的侧壁上设置有接线柱(32)，所述接线柱(32)一端与所述电加热丝(31)电性连接，所述接线柱(32)另一端与外接电源连接。
5.根据权利要求1所述的一种充气产品热合机，其特征在于，所述模具(7)上设置有温度控制装置，所述温度控制装置包括：
温度传感器(34)，设置在所述模具(7)底端；
处理器(35)，所述模具(7)的外壁上设置有凹槽体(36)，所述凹槽体(36)内设置有处理器(35)，所述凹槽体(36)的外壁上依次设置有控制面板(37)和显示器(38)，所述温度传感器(34)与所述处理器(35)电性连接，所述处理器(35)分别于所述控制面板(37)、所述显示器(38)电性连接，所述处理器(35)还与电加热丝(31)电性连接，用于控制电加热丝的开启或关闭。
6.根据权利要求5所述的一种充气产品热合机，其特征在于，所述处理器(35)内设置有控制电路，所述控制电路包括：
运算放大器U1，所述运算放大器U1的正相输入端与电容C1一端连接，所述电容C1另一端与外部电路输入端连接，所述运算放大器U1反相输入端与电阻R2一端，所述电阻R2另一端与滑动变阻器VR1的滑动端连接，所述滑动变阻器VR1一端与电阻R3一端连接，所述电阻R3另一端与所述运算放大器U1的反相输入端连接，所述滑动变阻器VR1另一端接地；
所述运算放大器U1的信号输出端与电阻R1一端连接，所述电阻R1另一端与开关管W1的栅极连接，所述电阻R1的两端并联有电容C2，开关管W1的源极与电阻R5一端连接，所述电阻R5另一端与电容C3一端连接，电容C3另一端与电阻R6一端连接，电阻R6另一端与电容C4一端连接，所述电容C4另一端接地，电阻R7一端与电阻R5靠近所述电容C3一端连接，所述电阻R7另一端与电容C5一端连接，所述电容C5另一端接地，电容C6一端与所述运算放大器U1的反相输入端连接，所述电容C6另一端与所述运算放大器U1的信号输出端连接；
运算放大器U2，所述运算放大器U2的正相输入端与电阻R8一端连接，所述电阻R8另一端与电阻R4一端连接，电阻R4另一端与所述运算放大器U1的反相输入端连接，所述运算放大器U2的正相输入端与电容C7一端连接，电容C7另一端接地，电阻R9一端与电阻R8靠近电阻R4一端连接，电阻R9另一端与开关管W1的漏极连接，电阻R10一端与开关管W1的漏极连接，电阻R10另一端接地，电阻R11一端与开关管W1的漏极连接，电阻R11另一端与电位器RP1一端连接，电位器RP1另一端接地，电阻R10的两端并联有电容C8，电阻R11两端并联有电容C9；
所述运算放大器U2的反相输入端与电容C10一端连接，电容C10另一端与所述运算放大器U2的信号输出端连接，所述运算放大器U2的信号输出端与电阻R12一端连接，电阻R12另一端与外部电路输出端连接。
7.根据权利要求1所述的一种充气产品热合机，其特征在于，所述箱体(1)的底端对称设置有四个支撑腿(39)。
8.根据权利要求7所述的一种充气产品热合机，其特征在于，所述支撑腿(39)的底端设置有万向轮(40)。
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