CN110406003A - 高强度epp制备方法 - Google Patents

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许建强
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
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    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene

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  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明公开一种高强度EPP制备方法，包括首先将磨料和润湿剂均匀混合后，再将已与其他粉状填料混好的粉状树脂加入，继续混合均匀形成原料，将混合好的原料添入模具空腔刮平，将模具送入固化炉经过一定时间和一定的温度后得到毛坯，最后进行压制一定时间，得到成品，本发明提供一种高强度EPP制备方法，具有加工成本低，隔热性能好，强度高的优点。

Description

高强度EPP制备方法
技术领域
本发明涉及一种高强度EPP制备方法。
背景技术
EPP板具有质量轻。隔热效果好、隔音性强、缓冲效果好、价格低廉的有点，被广泛应用于包装业、农业、工业、交通运输业、军事工业以及日常用品等领域，但是现今的EPP板大都为单一的结构，内部没有加强结构使得EPP板的强度较低，在使用过程中容易损坏，为此，我们提出一种高强度EPP板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度EPP制备方法，具有加工成本低，隔热性能好，强度高的优点。
本发明的技术方案是：一种高强度EPP制备方法，所述高强度EPP制备方法包括原料珠粒在预发机料桶内被蒸汽加热至一定温度软化，加入发泡剂，得到原料，把原料送入型模内，加热到一定温度后，模腔内原料完全熔融时，压力达到最高值后，开始排气降压，得到坯体，真空冷却一段时间，将成型后的产品进行一段时间的烘干。
在本发明一个较佳实施例中，所述压力达到最高值为0.12-0.2Mpa。
在本发明一个较佳实施例中，所述加热到一定温度为105-110℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述真空冷却一段时间为5-10min。
在本发明一个较佳实施例中，所述烘干的时间为3-4小时。
在本发明一个较佳实施例中，所述排气降压的压力为0.08-0.11Mpa。
本发明的一种高强度EPP制备方法，具有加工成本低，隔热性能好，强度高的优点。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明一种高强度EPP制备方法，所述高强度EPP制备方法包括原料珠粒在预发机料桶内被蒸汽加热至一定温度软化，加入发泡剂，得到原料，把原料送入型模内，加热到一定温度后，模腔内原料完全熔融时，压力达到最高值后，开始排气降压，得到坯体，真空冷却一段时间，将成型后的产品进行一段时间的烘干。
进一步说明，所述压力达到最高值为0.12-0.2Mpa，所述加热到一定温度为105-110℃，所述真空冷却一段时间为5-10min，所述烘干的时间为3-4小时，所述排气降压的压力为0.08-0.11Mpa。
进一步说明，EPP是聚丙烯塑料发泡材料是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性，另外，其质量轻，可大幅度减轻物品重量。EPP还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染。在混炼之前，把聚丙烯树脂、发泡剂、防老剂、交联剂、助交联剂放在稀释剂（如丙酮）中，搅拌至成浆状，干燥，除去丙酮，得均匀的分散物。二、把分散物放进两辊塑炼机与弹性体混合。三、在压制成型与发泡过程前，把片材放入压机的模框内，预热4分钟，然后加热加压（约4Mpa），使片材预成型。四、将预成型片材放入柱塞式模具（已预热至190℃）内，并马上把预热过的柱塞式模具放入已加热至220-230℃的压机内。五、合模施加压力，保证底板和模框封闭，加热至发泡剂分解时，混合物在柱塞式模具内发泡并将柱塞往上推，保持这个温度与压力2min，使得发泡剂的分解反应以及过氧化物的交联反应完全，具有吸收冲击载荷的能力。EPS包装产品受到冲击载荷时，泡沫中的气体通过滞流和压缩，使外来的能量被消耗、散逸，泡体以较小的负加速度，逐步终止冲击载荷，因此具有较好的防震效果。隔热性能好。热导率为纯EPS热导率（108cal/m.h.℃）与空气热导率（90cal/m.h.℃左右）的加权平均值。隔音性能好。EPS产品隔音主要通过两个途径，一是吸收声波能量，减少反射和传递；二是消除共振，减少噪音。抗老化、腐蚀性能。除长时间暴露在高能量辐射外，产品无明显老化现象。可耐受许多化学物质，如稀酸、稀碱、甲醇、石灰、沥青等。本发明提供一种高强度EPP制备方法，具有加工成本低，隔热性能好，强度高的优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高强度EPP制备方法，其特征在于：所述高强度EPP制备方法包括原料珠粒在预发机料桶内被蒸汽加热至一定温度软化，加入发泡剂，得到原料，把原料送入型模内，加热到一定温度后，模腔内原料完全熔融时，压力达到最高值后，开始排气降压，得到坯体，真空冷却一段时间，将成型后的产品进行一段时间的烘干。
2.根据权利要求1所述的高强度EPP制备方法，其特征在于：所述压力达到最高值为0.12-0.2Mpa。
3.根据权利要求1所述的高强度EPP制备方法，其特征在于：所述加热到一定温度为105-110℃。
4.根据权利要求1所述的高强度EPP制备方法，其特征在于：所述真空冷却一段时间为5-10min。
5.根据权利要求1所述的高强度EPP制备方法，其特征在于：所述烘干的时间为3-4小时。
6.根据权利要求1所述的高强度EPP制备方法，其特征在于：所述排气降压的压力为0.08-0.11Mpa。
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