CN110405414A - 解决管状接头分型面毛边模具加工工艺 - Google Patents

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廖学辉
吴燕青
沈洪林
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    • B23P15/007—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass injection moulding tools
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    • B29C45/26—Moulds

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Abstract

本发明公开了一种解决管状接头分型面毛边模具加工工艺，包括滑块加工和固定套置在滑块固定孔内芯子的加工。由于本发明在芯子的加工中，采用光学曲线磨床加工芯子外形及胶位成型处，加工时，在投影屏幕上边加工边观察芯子阶梯处尖角是否有塌角情况并将塌角控制在0.005毫米以下，同时，在滑块加工中，将放电产生的滑块固定孔与芯子结合端口处的塌角控制在0.005毫米以下，从而解决了管状接头分型面毛边问题。

Description

解决管状接头分型面毛边模具加工工艺
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，特别是涉及一种解决管状接头分型面毛边模具加工工艺。
背景技术
目前，业者开发的一系列应用于大众、奥迪、宝马等汽车上的管状模具的产品，产品采用注射成型，外观不允许有毛边，尺寸要完全达到图纸要求。但所有产品基本在试样后都发现了同样的毛边问题，业者采用了各种工艺手段，如：芯子表面电镀、芯子与镶件过盈配合、芯子烧焊等，都没办法去除毛边问题；每套模具反复修模毛边问题，浪费了大量的时间和成本。
问题的分析，如图1所示，毛边只要出在芯子1与滑块2的配合处A，在间隙达到的情况下，存在有缝隙。这时由于常规芯子1与滑块2的加工工艺流程存在以下缺陷： 1、如图2所示，芯子1的阶梯处尖角（配合处）11无法达到全部的尖角，采用外圆磨、数控车床都有0.03-0.05毫米的塌角；2、如图3所示，滑块2固定孔（胶位处）21端口放电产生塌角0.03毫米； 3、芯子1与滑块2配合后，结合处有累计0.05-0.08毫米的塌角带，导致产品毛边的产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决管状接头分型面毛边模具加工工艺。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
本发明是一种解决管状接头分型面毛边模具加工工艺，包括滑块加工和固定套置在滑块固定孔内芯子的加工；
芯子加工步骤： （1）采用普通车床加工芯子的水路，外形粗加工留余量 ；（2）热处理；（3）采用光学曲线磨床加工芯子外形及胶位成型处，精加工到图纸尺寸，加工时，在投影屏幕上边加工边观察芯子阶梯处尖角是否有塌角情况并将塌角控制在0.005毫米以下，该芯子阶梯处尖角与滑块固定孔端口贴合；（4）电火花放电加工芯子头部碰穿位置到尺寸；
滑块加工步骤：（1）备料后采用普通铣床加工滑块水孔和螺纹孔；（2）数控加工异形部分开粗 ，同时进行电极加工；（3）热处理 ；（4）采用磨床加工滑块外形到尺寸；（5）数控精修滑块头部形状，需要放电的部位留0.05-0.07mm 的余量；（6）以步骤（4）形成的外形为基准,使用慢走丝粗加工滑块外形和粗加工滑块固定孔；（7）放电加工滑块胶位尺寸，将放电产生的滑块固定孔与芯子结合端口处的塌角控制在0.005毫米以下；（8）放电加工完成后，慢走丝精加工滑块固定孔到尺寸，同时割去放电导致的孔壁台阶分型面的塌角，这样便形成了需要的尖角。
所述的滑块加工步骤（2）中，采用 NC 铣电极，火花机使用电极放电前，测量出滑块固定孔的实际尺寸，使用比滑块固定孔内径单边小0.005毫米的圆柱来堵住滑块固定孔。
采用上述方案后，由于本发明在芯子的加工中，采用光学曲线磨床加工芯子外形及胶位成型处，加工时，在投影屏幕上边加工边观察芯子阶梯处尖角是否有塌角情况并将塌角控制在0.005毫米以下，同时，在滑块加工中，将放电产生的滑块固定孔与芯子结合端口处的塌角控制在0.005毫米以下，从而解决了管状接头分型面毛边问题。
改善后工艺流程的结果： 1、芯子配合处达到完全的尖角，使用光学曲线磨床加工的芯子塌角在0.005毫米以下；2、滑块胶位处，放电产生塌角在0.005毫米以下；3、芯子与滑块配合后，结合处是一个完整的平面。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是芯子与滑块配合的轴测图；
图2是芯子的轴测图；
图3是滑块的轴测图。
具体实施方式
如图1所示，本发明是一种解决管状接头分型面毛边模具加工工艺，包括滑块2加工和固定套置在滑块2固定孔21内芯子1的加工。
如图2所示，芯子1加工步骤： （1）采用普通车床加工芯子1的水路，外形粗加工留余量 ；（2）热处理；（3）采用光学曲线磨床加工芯子1外形及胶位成型处，精加工到图纸尺寸，加工时，在投影屏幕上边加工边观察芯子1阶梯处尖角11是否有塌角情况并将塌角控制在0.005毫米以下，该芯子1阶梯处尖角11与滑块2固定孔21端口贴合；（4）电火花放电加工芯子1头部碰穿位置到尺寸。
如图3所示，滑块2加工步骤：（1）备料后采用普通铣床加工滑块2水孔和螺纹孔；（2）数控加工异形部分开粗 ，同时进行电极加工；（3）热处理 ；（4）采用磨床加工滑块2外形到尺寸；（5）数控精修滑块2头部形状，需要放电的部位留0.05-0.07mm 的余量；（6）以步骤（4）形成的外形为基准,使用慢走丝粗加工滑块2外形和粗加工滑块2固定孔21；（7）放电加工滑块2胶位尺寸，将放电产生的滑块2固定孔21与芯子1结合端口处的塌角控制在0.005毫米以下；（8）放电加工完成后，慢走丝精加工滑块2固定孔21到尺寸，同时割去放电导致的孔壁台阶分型面的塌角，这样便形成了需要的尖角。
所述的滑块2加工步骤（2）中，采用 NC 铣电极，火花机使用电极放电前，测量出滑块2固定孔21的实际尺寸，使用比滑块2固定孔21内径单边小0.005毫米的圆柱来堵住滑块2固定孔21，使用平面磨床把圆形堵柱的高度加工到比滑块2固定孔21分型面处高0.02毫米，防止火花溅出伤到尖角 ，以便保证放电后不产生大于0.03毫米的塌角。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种解决管状接头分型面毛边模具加工工艺，包括滑块加工和固定套置在滑块固定孔内芯子的加工；其特征在于：
芯子加工步骤： （1）采用普通车床加工芯子的水路，外形粗加工留余量 ；（2）热处理；（3）采用光学曲线磨床加工芯子外形及胶位成型处，精加工到图纸尺寸，加工时，在投影屏幕上边加工边观察芯子阶梯处尖角是否有塌角情况并将塌角控制在0.005毫米以下，该芯子阶梯处尖角与滑块固定孔端口贴合；（4）电火花放电加工芯子头部碰穿位置到尺寸；
滑块加工步骤：（1）备料后采用普通铣床加工滑块水孔和螺纹孔；（2）数控加工异形部分开粗 ，同时进行电极加工；（3）热处理 ；（4）采用磨床加工滑块外形到尺寸；（5）数控精修滑块头部形状，需要放电的部位留0.05-0.07mm 的余量；（6）以步骤（4）形成的外形为基准,使用慢走丝粗加工滑块外形和粗加工滑块固定孔；（7）放电加工滑块胶位尺寸，将放电产生的滑块固定孔与芯子结合端口处的塌角控制在0.005毫米以下；（8）放电加工完成后，慢走丝精加工滑块固定孔到尺寸，同时割去放电导致的孔壁台阶分型面的塌角，这样便形成了需要的尖角。
2.根据权利要求1所述的解决管状接头分型面毛边模具加工工艺，其特征在于：所述的滑块加工步骤（2）中，采用 NC 铣电极，火花机使用电极放电前，测量出滑块固定孔的实际尺寸，使用比滑块固定孔内径单边小0.005毫米的圆柱来堵住滑块固定孔。
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