CN110404848A - 一种金属制品表面耐磨预处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属制品表面耐磨预处理装置，包括壳体，所述壳体的内部横向固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿至隔板的外部固定连接有工作台。本发明通过设置壳体、隔板、电机箱、电机、转轴、工作台、夹具、稳定机构、漏水孔、滤网、横板、水泵、第一水管、第二水管、分流管、高压喷头和清理机构的配合使用，解决了现有的金属制品表面耐磨预处理装置处理效率低的问题，该金属制品表面耐磨预处理装置，具备处理效率高的优点，节省了使用者大量的时间，缩短了金属制品的加工周期。

Description

一种金属制品表面耐磨预处理装置
技术领域
本发明涉及金属制品加工设备技术领域，具体为一种金属制品表面耐磨预处理装置。
背景技术
金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。
为了提高金属制品的耐磨性，需要对金属制品表面喷涂耐磨剂，在涂耐磨剂前需要对金属制品的表面进行清理，金属制品大多是通过工人手动操作，但是，现有的金属制品表面耐磨预处理装置处理效率低，浪费了使用者大量的时间，延长了金属制品的加工周期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属制品表面耐磨预处理装置，具备处理效率高的优点，解决了现有的金属制品表面耐磨预处理装置处理效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属制品表面耐磨预处理装置，包括壳体，所述壳体的内部横向固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部贯穿至隔板的外部固定连接有工作台，所述工作台的顶部固定连接有夹具，所述工作台底部的两侧均固定连接有稳定机构，所述隔板顶部的两侧均开设有漏水孔，所述壳体内壁底部的左侧固定连接有滤网，所述滤网的顶部与隔板底部的左侧固定连接，所述壳体左侧的底部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端连通有第一水管，所述第一水管的右端贯穿至壳体的内部，所述水泵的输出端连通有第二水管，所述第二水管远离水泵的一端贯穿至壳体的内部连通有分流管，所述分流管的右侧连通有高压喷头，所述壳体内壁右侧的顶部固定连接有清理机构。
优选的，所述壳体底部的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑纹。
优选的，所述转轴的表面固定连接有轴承，所述轴承的底部与隔板的顶部固定连接。
优选的，所述稳定机构包括支架，所述支架的顶部与工作台的底部固定连接，所述支架的底部活动连接有滚轮，所述隔板的顶部开设有滚轮槽，所述滚轮表面的底部与滚轮槽内壁的底部接触。
优选的，所述高压喷头的数量为六个，且六个高压喷头关于分流管呈等距离设置。
优选的，所述清理机构包括滑杆，所述滑杆的右端与壳体内壁右侧的顶部固定连接，所述滑杆的左端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与壳体内壁的顶部固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑环，所述滑杆表面的左侧套设有弹簧，所述弹簧的左端与支撑板的右侧固定连接，所述弹簧的右端与滑环的左侧固定连接，所述滑环的底部固定连接有毛刷，所述滑环的顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部贯穿至壳体的外部固定连接有推盘。
优选的，所述壳体正面的两侧均通过合页活动连接有箱门，所述箱门的正面固定连接有拉手。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置壳体、隔板、电机箱、电机、转轴、工作台、夹具、稳定机构、漏水孔、滤网、横板、水泵、第一水管、第二水管、分流管、高压喷头和清理机构的配合使用，解决了现有的金属制品表面耐磨预处理装置处理效率低的问题，该金属制品表面耐磨预处理装置，具备处理效率高的优点，节省了使用者大量的时间，缩短了金属制品的加工周期。
2、本发明通过设置垫块，能够增加壳体底部与地面的摩擦力，防止壳体非正常移动，通过设置轴承，能够增加转轴转动的稳定性，防止转轴转动时晃动，通过设置稳定机构，能够增加工作台转动的稳定性，防止工作台转动时晃动，通过设置清理机构，能够对金属制品的表面进行清理，通过设置箱门和拉手，能够便于使用者通过拉手拉动箱门，提高了拉手的实用性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的结构剖视图；
图3为本发明图2中A的局部结构放大图；
图4为本发明图1中滑杆和滑环的结构右视图。
图中：1壳体、2隔板、3电机箱、4电机、5转轴、6工作台、7夹具、8稳定机构、9漏水孔、10滤网、11横板、12水泵、13第一水管、14第二水管、15分流管、16高压喷头、17清理机构、18垫块、19轴承、81支架、82滚轮、83滚轮槽、171滑杆、172支撑板、173滑环、174弹簧、175毛刷、176推杆、177推盘、20箱门、21拉手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种金属制品表面耐磨预处理装置，包括壳体1，壳体1底部的两侧均固定连接有垫块18，垫块18的底部设置有防滑纹，通过设置垫块18，能够增加壳体1底部与地面的摩擦力，防止壳体1非正常移动，壳体1正面的两侧均通过合页活动连接有箱门20，箱门20的正面固定连接有拉手21，通过设置箱门20和拉手21，能够便于使用者通过拉手21拉动箱门20，提高了拉手21的实用性，壳体1的内部横向固定连接有隔板2，隔板2的底部固定连接有电机箱3，电机箱3内壁的底部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有转轴5，转轴5的顶部贯穿至隔板2的外部固定连接有工作台6，转轴5的表面固定连接有轴承19，轴承19的底部与隔板2的顶部固定连接，通过设置轴承19，能够增加转轴5转动的稳定性，防止转轴5转动时晃动，工作台6的顶部固定连接有夹具7，工作台6底部的两侧均固定连接有稳定机构8，稳定机构8包括支架81，支架81的顶部与工作台6的底部固定连接，支架81的底部活动连接有滚轮82，隔板2的顶部开设有滚轮槽83，滚轮82表面的底部与滚轮槽83内壁的底部接触，通过设置稳定机构8，能够增加工作台6转动的稳定性，防止工作台6转动时晃动，隔板2顶部的两侧均开设有漏水孔9，壳体1内壁底部的左侧固定连接有滤网10，滤网10的顶部与隔板2底部的左侧固定连接，壳体1左侧的底部固定连接有横板11，横板11的顶部固定连接有水泵12，水泵12的输入端连通有第一水管13，第一水管13的右端贯穿至壳体1的内部，水泵12的输出端连通有第二水管14，第二水管14远离水泵12的一端贯穿至壳体1的内部连通有分流管15，分流管15的右侧连通有高压喷头16，高压喷头16的数量为六个，且六个高压喷头16关于分流管15呈等距离设置，壳体1内壁右侧的顶部固定连接有清理机构17，清理机构17包括滑杆171，滑杆171的右端与壳体1内壁右侧的顶部固定连接，滑杆171的左端固定连接有支撑板172，支撑板172的顶部与壳体1内壁的顶部固定连接，滑杆171的表面滑动连接有滑环173，滑杆171表面的左侧套设有弹簧174，弹簧174的左端与支撑板172的右侧固定连接，弹簧174的右端与滑环173的左侧固定连接，滑环173的底部固定连接有毛刷175，滑环173的顶部固定连接有推杆176，推杆176的顶部贯穿至壳体1的外部固定连接有推盘177，通过设置清理机构17，能够对金属制品的表面进行清理，通过设置壳体1、隔板2、电机箱3、电机4、转轴5、工作台6、夹具7、稳定机构8、漏水孔9、滤网10、横板11、水泵12、第一水管13、第二水管14、分流管15、高压喷头16和清理机构17的配合使用，解决了现有的金属制品表面耐磨预处理装置处理效率低的问题，该金属制品表面耐磨预处理装置，具备处理效率高的优点，节省了使用者大量的时间，缩短了金属制品的加工周期。
使用时，操作员通过拉手21打开箱门20，将金属制品放置在工作台6的顶部，且位于夹具7的内部，通过夹具7对金属制品固定，电机4转动带动转轴5转动，转轴5带动工作台6转动，工作台6通过夹具7带动金属制品转动，工作台6通过支架81带动滚轮82在滚轮槽83的内部滚动，水泵12工作通过第一水管13和第二水管14将壳体1内部的清洗液输送至分流管15的内部，通过水泵12产生的压力通过高压喷头16对金属制品进行清洗，清洗过后的清洗液通过漏水孔9流至隔板2的底部，清洗液通过滤网10进行过滤，通过推盘177带动推杆176向左移动，推杆176带动滑环173在滑杆171的表面向左滑动，滑环173向左滑动与支撑板172配合压缩弹簧174，滑环173带动毛刷175向左移动与金属制品的表面接触，毛刷175对金属制品的表面进行清扫，达到处理效率高的目的。
综上所述：该金属制品表面耐磨预处理装置，通过设置壳体1、隔板2、电机箱3、电机4、转轴5、工作台6、夹具7、稳定机构8、漏水孔9、滤网10、横板11、水泵12、第一水管13、第二水管14、分流管15、高压喷头16和清理机构17的配合使用，解决了现有的金属制品表面耐磨预处理装置处理效率低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属制品表面耐磨预处理装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部横向固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)的底部固定连接有电机箱(3)，所述电机箱(3)内壁的底部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶部贯穿至隔板(2)的外部固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)的顶部固定连接有夹具(7)，所述工作台(6)底部的两侧均固定连接有稳定机构(8)，所述隔板(2)顶部的两侧均开设有漏水孔(9)，所述壳体(1)内壁底部的左侧固定连接有滤网(10)，所述滤网(10)的顶部与隔板(2)底部的左侧固定连接，所述壳体(1)左侧的底部固定连接有横板(11)，所述横板(11)的顶部固定连接有水泵(12)，所述水泵(12)的输入端连通有第一水管(13)，所述第一水管(13)的右端贯穿至壳体(1)的内部，所述水泵(12)的输出端连通有第二水管(14)，所述第二水管(14)远离水泵(12)的一端贯穿至壳体(1)的内部连通有分流管(15)，所述分流管(15)的右侧连通有高压喷头(16)，所述壳体(1)内壁右侧的顶部固定连接有清理机构(17)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面耐磨预处理装置，其特征在于：所述壳体(1)底部的两侧均固定连接有垫块(18)，所述垫块(18)的底部设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品表面耐磨预处理装置，其特征在于：所述转轴(5)的表面固定连接有轴承(19)，所述轴承(19)的底部与隔板(2)的顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品表面耐磨预处理装置，其特征在于：所述稳定机构(8)包括支架(81)，所述支架(81)的顶部与工作台(6)的底部固定连接，所述支架(81)的底部活动连接有滚轮(82)，所述隔板(2)的顶部开设有滚轮槽(83)，所述滚轮(82)表面的底部与滚轮槽(83)内壁的底部接触。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品表面耐磨预处理装置，其特征在于：所述高压喷头(16)的数量为六个，且六个高压喷头(16)关于分流管(15)呈等距离设置。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品表面耐磨预处理装置，其特征在于：所述清理机构(17)包括滑杆(171)，所述滑杆(171)的右端与壳体(1)内壁右侧的顶部固定连接，所述滑杆(171)的左端固定连接有支撑板(172)，所述支撑板(172)的顶部与壳体(1)内壁的顶部固定连接，所述滑杆(171)的表面滑动连接有滑环(173)，所述滑杆(171)表面的左侧套设有弹簧(174)，所述弹簧(174)的左端与支撑板(172)的右侧固定连接，所述弹簧(174)的右端与滑环(173)的左侧固定连接，所述滑环(173)的底部固定连接有毛刷(175)，所述滑环(173)的顶部固定连接有推杆(176)，所述推杆(176)的顶部贯穿至壳体(1)的外部固定连接有推盘(177)。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品表面耐磨预处理装置，其特征在于：所述壳体(1)正面的两侧均通过合页活动连接有箱门(20)，所述箱门(20)的正面固定连接有拉手(21)。
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CN112807897A (zh) * 2020-05-12 2021-05-18 王怀注 一种具有防护功能的化学元素分析装置

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