CN110404304A - 一种自动化醇沉装置及其在复方红衣补血口服液生产中的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化醇沉装置及其在复方红衣补血口服液生产中的应用，它包括外壁带有保温层的罐体；罐体的顶端呈椭圆状，底端呈锥形状；罐体的顶端设有防爆电机，且防爆电机与带有折叶浆片的搅拌轴连接；罐体的顶端设有进料口、CIP清洗喷头、纯化水进口、放空口、抽真空口、防爆视灯和人孔；罐体的外壁和保温层之间设有夹层，且夹层的顶、底部分别设有冷却水出口、进口；罐体的底部分别设有自控温度表和上清液引出管；罐体的底端设有卸料盖。夹层保证了提取过程的温度控制，冷却效果好。搅拌轴上的折叶浆片能够对药液起到自下向上的搅拌，在底端呈锥形状的罐体的影响下，药液呈外扩散开状的向上翻动，利宇充分搅拌。

Description

一种自动化醇沉装置及其在复方红衣补血口服液生产中的 应用

技术领域

本发明属于药物醇沉设备技术领域，具体涉及一种自动化醇沉装置及其在复方红衣补血口服液生产中的应用。

背景技术

现有技术中，中药水提取浓缩后都会进入醇沉罐内进行搅拌醇沉加工，即分离出上清液和沉淀物。

现有的醇沉罐内部结构过于复杂，内部有死角，后期清洗十分不便，需要人工进入狭小的内部空间进行清理，过程十分繁琐费事，清理不净会对下一批次药物的醇沉造成污染，从而影响分离效果。

其次，醇沉罐为竖向设置液位高，传统的搅拌效果不理想，药物混合效果差，从而影响提取的质量。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在结构复杂不便于清洗和搅拌效果差的技术问题，提供一种自动化醇沉装置及其在复方红衣补血口服液生产中的应用，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明一种自动化醇沉装置及其在复方红衣补血口服液生产中的应用，它包括外壁带有保温层的罐体；

所述罐体的顶端呈椭圆状，罐体的底端呈锥形状；

所述罐体的顶端设有防爆电机，且防爆电机通过减速机与罐体内部的搅拌轴相互传动连接；所述搅拌轴的中部设有轴承座，且轴承座通过若干支撑连杆与罐体的内壁相互固定连接；所述搅拌轴上均匀设有若干与其传动连接的折叶浆片；所述罐体的顶端设有进料口、CIP清洗喷头、纯化水进口、放空口、抽真空口、防爆视灯和带有视镜的人孔；

所述罐体的外壁和保温层之间设有夹层，且夹层的顶部和底部分别设有冷却水出口和冷却水进口；

所述罐体的底部分别设有插入罐体内部的自控温度表和呈人字形的上清液引出管；所述上清液引出管上设有通过延长杆控制开闭的闸阀；

所述罐体的底端设有卸料盖。

本发明结构简单合理，无死角清洗方便。罐体的外壁设有夹层，保证提取过程的温度控制冷却效果好，对醇沉的质量起到有效的保证。搅拌轴上的折叶浆片能够对药液起到自下向上的搅拌，在底端呈锥形状的罐体的影响下，药液呈外扩散开状的向上翻动，利宇充分搅拌。自控温度计能够对药液的温度起到实时监控的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的结构示意俯视图。

图中1、防爆电机 2、减速机 3、CIP清洗喷头 4、防爆视灯 5、进料口 6、罐体 7、搅拌轴 8、冷却水出口 9、保温层 10、夹层 11、折叶浆片 12、支撑连杆 13、自控温度表 14、卸料盖 15、冷却水进口 16、闸阀 17、上清液引出管 18、延长杆 19、轴承座 20、人孔 21、纯化水进口 22、防爆视灯 23、放空口 24、抽真空口 25、视镜。

具体实施方式

参照图1，本发明它包括外壁带有保温层9的罐体6；

所述罐体6的顶端呈椭圆状，罐体的底端呈锥形状；

所述罐体6的顶端设有防爆电机1，且防爆电机1通过减速机2与罐体6内部的搅拌轴7相互传动连接；所述搅拌轴7的中部设有轴承座19，且轴承座19通过若干支撑连杆12与罐体6的内壁相互固定连接；所述搅拌轴7上均匀设有若干与其传动连接的折叶浆片11；所述罐体6的顶端设有进料口5、纯化水进口21、放空口23、抽真空口24、防爆视灯22和带有视镜25的人孔20；

所述罐体6的外壁和保温层9之间设有夹层10，且夹层10的顶部和底部分别设有冷却水出口8和冷却水进口15；

所述罐体6的底部分别设有插入罐体6内部的自控温度计13和呈人字形的上清液引出管17；所述上清液引出管17上设有通过延长杆18控制开闭的闸阀16；

所述罐体6的底端设有卸料盖14。

本发明中的罐体的顶端为椭圆封头、下端呈锥型封头、附不锈钢的夹层、保温层，搅拌轴上设有拆叶桨式搅拌叶、卸料盖组装而成。中药水提浓缩后进入醇沉罐后，加入一定浓度的酒精，并开启搅拌系统搅拌一定时间，配制成一定醇度的液体，在夹层内可通低温冷却水进行冷却。沉淀时应采用分次醇沉或以梯度递增的方式逐步提高乙醇浓度，边加边搅拌，有利于除去杂质，并减少杂质将有效成分包裹而被一起沉淀除去。

静止醇沉达到规定时间时，开启侧取液器，通过压缩空气气源来调整取液器的取口位置，以达到取净上清液目的。

主要控制功能及关键控制点：

序号	控制功能	关键控制点
			1	品名、批次	批次管理
2	进药控制	药液计量，液位检测
			3	加醇量控制	加醇计量控制
4	搅拌控制	搅拌启停及计时控制
			5	冷沉温度监测	监测罐内温度降温曲线
6	时间记录控制	静置时间控制
			7	出液控制	出液泵及阀门控制

控制方案说明：

（1）品名、批次管理

在系统控制界面录入本批物料品名及批次，随物料运转进行批次流转，若检测非当前品名批次进行报警提示，停止操作，若品名批次一致，程序顺序执行。

（2）自动进药控制

系统联动上工段出液阀及物料泵，并结合进罐阀，实现自动进液控制，并具有自动液位高位检测功能。

（3）醇沉加醇量控制

系统通过醇沉工艺参数设定和冷沉罐里的浸膏量，自动计算出乙醇加入量，并联动合格酒精储罐酒精输送泵，结合在线流量计和调节阀控制乙醇加入速度，并计量加醇量控制醇沉终点。

（4）搅拌控制

系统实现冷沉加液过程搅拌启停自动控制和计时控制，确保加醇过程边加边搅拌控制和加液完成后的自动搅拌和计时控制。

（5） 冷沉温度、静置时间控制

当搅拌结束，开始降温静置，系统自动开启低温水阀门，结合罐内药液实时温度监测，实现药液自动降温至冷沉设定温度，冷沉静置开始并计时；

静置阶段：低温水阀门结合药液温度范围完成启闭状态控制，确保冷沉稳定稳定在工艺设定范围内。

（6） 时间记录

根据工艺要求，静置时间接近设定时间时，系统提前报警提示，时间满足要求提示出液操作。

（7）上清液出液控制

静置时间达到设定时间后，结合人工检测判断后工序具备出液条件时，系统系统自动开启出液阀及上清液储罐自控系统，实现自动出液控制；

本发明结构简单合理，无死角清洗方便。罐体的外壁设有夹层，保证提取过程的温度控制冷却效果好，对醇沉的质量起到有效的保证。搅拌轴上的折叶浆片能够对药液起到自下向上的搅拌，在底端呈锥形状的罐体的影响下，药液呈外扩散开状的向上翻动，利宇充分搅拌。自控温度计能够对药液的温度起到实时监控的目的。

Claims (2)

1.一种自动化醇沉装置，它包括外壁带有保温层（9）的罐体（6）；其特征是

所述罐体（6）的顶端呈椭圆状，罐体的底端呈锥形状；

所述罐体（6）的顶端设有防爆电机（1），且防爆电机（1）通过减速机（2）与罐体（6）内部的搅拌轴（7）相互传动连接；所述搅拌轴（7）的中部设有轴承座（19），且轴承座（19）通过若干支撑连杆（12）与罐体（6）的内壁相互固定连接；所述搅拌轴（7）上均匀设有若干与其传动连接的折叶浆片（11）；所述罐体（6）的顶端设有进料口（5）、纯化水进口（21）、放空口（23）、抽真空口（24）、防爆视灯（22）和带有视镜（25）的人孔（20）；

所述罐体（6）的外壁和保温层（9）之间设有夹层（10），且夹层（10）的顶部和底部分别设有冷却水出口（8）和冷却水进口（15）；

所述罐体（6）的底部分别设有插入罐体（6）内部的自控温度计（13）和呈人字形的上清液引出管（17）；所述上清液引出管（17）上设有通过延长杆（18）控制开闭的闸阀（16）；

所述罐体（6）的底端设有卸料盖（14）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化醇沉装置，其特征是所述自动化提取装置在复方红衣补血口服液生产中的应用。