CN216864188U - 用于制备发酵鱼的恒温循环发酵系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备发酵鱼的恒温循环发酵系统，包括发酵罐，其特征在于还包括：菌剂活化罐，恒温水箱，第一进水管，第二进水管，第三进水管，第四进水管，回水管，菌液放料管；所述发酵罐和所述菌剂活化罐内均设置有盘管。本实用新型可以实现发酵剂在最佳温度下混匀和活化，从而有效地保证了发酵剂的最佳活力，同时通过恒温循环发酵可以提高发酵效率，缩短发酵周期，有利于规模化生产。

Description

用于制备发酵鱼的恒温循环发酵系统

技术领域

本实用新型涉及一种水产品加工设备，具体涉及一种用于制备发酵鱼的恒温循环发酵系统。

背景技术

近年来，我国淡水鱼养殖业发展迅速，但加工业滞后与养殖业的矛盾日益凸显。我国淡水鱼的利用仍以鲜销为主，精深加工及综合利用率较低。随着生活节奏的加快和人们生活水平的提高，食品消费结构及消费模式的升级，人们对淡水鱼加工品的需求日益增强。因而，广泛深入开展淡水鱼制品的精深加工和综合开发，提供方便，营养，卫生、健康且附加值高的淡水产品具有广阔的市场前景。

发酵鳜鱼(也称臭鳜鱼)作为发酵鱼占有率最大的发酵鱼产品，因其肉呈瓣状，无肌间刺，风味独特，营养丰富，深受消费者欢迎。目前，发酵鳜鱼已成为近100亿加工规模的中国特色水产品。但是传统发酵鳜鱼的原料不同，加工方法多样，加工环境差异大，发酵条件难控制，存在发酵周期长，不同批次产品风味差异较大以及容易引起杂菌污染等问题。应用现代生物发酵技术进行人工接种发酵是解决上述问题的有效措施之一，通过生物发酵技术能显著改善和稳定传统发酵鳜鱼产品的风味品质，缩短发酵周期，提高产品安全性。

但是目前应用发酵剂进行发酵鱼生产存在以下问题：

(1)直接投入发酵剂到发酵液中，缺少菌剂混匀和活化过程，易造成局部发酵过快，从而影响发酵鱼的品质。

(2)每一种发酵剂都有最佳生长温度，发酵液一般都低于发酵剂的最佳温度，因此直投到发酵液中将无法保证发酵剂的最佳活力。

(3)采用静态发酵不利于发酵液与鱼体充分的混合，且发酵过程中温度易波动，从而造成发酵鱼品质不稳定。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于制备发酵鱼的恒温循环发酵系统，其可以实现发酵剂在最佳温度下混匀和活化，从而有效地保证了发酵剂的最佳活力，同时通过恒温循环发酵可以提高发酵效率，缩短发酵周期，有利于规模化生产。

本实用新型通过下述技术方案实现。

用于制备发酵鱼的恒温循环发酵系统，包括发酵罐，其特征在于还包括：菌剂活化罐，恒温水箱，第一进水管，第二进水管，第三进水管，第四进水管，回水管，菌液放料管；所述发酵罐和所述菌剂活化罐内均设置有盘管；

所述第一进水管的进水端与恒温水箱底端连通、所述第一进水管的出水端与菌剂活化罐的顶部连通；

所述第二进水管的进水端与恒温水箱底端连通、所述第二进水管的出水端与发酵罐的顶部连通；

所述第三进水管的进水端与恒温水箱底端连通、所述第三进水管的出水端与菌剂活化罐内盘管的进水口连通；

所述第四进水管的进水端与菌剂活化罐内盘管的出水口连通、所述第四进水管的出水端与发酵罐内盘管的进水口连通；

所述菌液放料管的进口端与菌剂活化罐的底部连通，所述菌液放料管的出口端与发酵罐的顶部连通；

所述回水管与发酵罐内盘管的出水口连通、所述回水管与恒温水箱的顶部连通。

作为具体技术方案，所述菌剂活化罐的内部设置有搅拌桨，顶部设置有驱动搅拌桨转动的搅拌电机。

作为具体技术方案，所述菌剂活化罐的顶部设置有投料口，所述投料口上可自由开合的盖合有投料口盖；所述菌剂活化罐的罐内底部设置有菌料过滤板。

作为具体技术方案，所述菌剂活化罐上设置有沿罐身高度方向布置的透明观察窗，所述透明观察窗上设置有刻度。

作为具体技术方案，所述第一进水管，第二进水管，第三进水管和菌液放料管上均设置有泵体。

作为具体技术方案，所述发酵罐内设置有原料网架。

作为具体技术方案，本系统还包括循环回料管；所述循环回料管的进料端与发酵罐的底部连通，所述循环回料管的出料端与发酵罐的顶部连通；所述循环回料管上设置有泵体。

作为具体技术方案，所述发酵罐的罐内底部设置有腌料过滤板。

作为具体技术方案，所述恒温水箱包括水箱，设置于水箱底部的加热元件，设置于水箱外壁上的控制面板，容置在水箱内的液位计和温度计，设置于水箱顶部的第五进水管，设置在第五进水管上的电磁阀。

作为具体技术方案，所述第三进水管与第四进水管之间连接有直通管；所述第三进水管的出水端、所述第四进水管的进水端和所述直通管上均设置有阀门。

本实用新型有益效果在于：

1)本实用新型中设置的恒温菌剂活化罐，可以根据每一种发酵剂的最佳活力进行均匀混合和保证活力，从而保证发酵鱼的品质。

2)本实用新型的恒温循环系统，可以保证发酵过程中发酵液处于稳定发酵温度，有利于不同批次发酵鱼产品风味和品质的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中菌剂活化罐的主视图；

上述图中各标识的含义为：1-发酵罐，101-原料网架，102-腌料过滤板，2-菌剂活化罐，201-搅拌桨，202-搅拌电机，203-投料口，204-投料口盖，205-菌料过滤板，206-透明观察窗，3-恒温水箱，301-水箱，302-加热元件，303-控制面板，304-液位计，305-第五进水管，306-电磁阀，307-温度计，4-第一进水管，5-第二进水管，6-第三进水管，7-回水管，8-盘管，9-泵体，10-循环回料管，11-第四进水管，12-菌液放料管，13-阀门，14-废液排放管，15-直通管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

用于制备发酵鱼的恒温循环发酵系统，请参阅图1和图2，包括发酵罐1，菌剂活化罐2，恒温水箱3，第一进水管4，第二进水管5，第三进水管6，第四进水管11，回水管7，菌液放料管12；发酵罐1和菌剂活化罐2内均设置有盘管8；其中：

第一进水管4的进水端与恒温水箱3底端连通、第一进水管4的出水端与菌剂活化罐2的顶部连通；

第二进水管5的进水端与恒温水箱3底端连通、第二进水管5的出水端与发酵罐1的顶部连通；

第三进水管6的进水端与恒温水箱3底端连通、第三进水管6的出水端与菌剂活化罐2内盘管8的进水口连通；

第四进水管11的进水端与菌剂活化罐2内盘管8的出水口连通、第四进水管11的出水端与发酵罐1内盘管8的进水口连通；

菌液放料管12的进口端与菌剂活化罐2的底部连通，菌液放料管12的出口端与发酵罐1的顶部连通；

回水管7与发酵罐1内盘管8的出水口连通、回水管7与恒温水箱3的顶部连通；

本实用新型的工作原理如下：

恒温水箱3可对水箱内储存的水进行加热恒温；当需要对发酵菌剂进行活化制备发酵鱼时，先计算出菌剂活化罐2内需要泵入的水量和发酵罐1内需要泵入的水量，之后将恒温水箱3内的水加热至需要温度范围，同时将原料鱼投入至发酵罐1内，然后将恒温水箱3内的水按计算量通过第二进水管5泵入至发酵罐1中，之后于发酵罐1内投入腌制料(如花椒、辣椒、丁香等等)；与此同时，可通过第一进水管4将恒温水箱3内的水按计算量泵入至菌剂活化罐2内，然后于菌剂活化罐2中加入发酵菌剂，在恒定的温度均匀混合一段时间进行活化；之后打开菌液放料管12上的阀门即可通过菌液放料管12将活化后的菌液输送至发酵罐1内；

由于菌剂活化通常需要一定时间(通常为30～120min)，在菌剂活化过程中可将恒温水箱3内的温水泵出，依次经过第三进水管6、菌剂活化罐2内盘管、第四进水管11和发酵罐1内盘管流通，最后经回水管7流入恒温水箱3内实现循环，从而可实现对菌剂活化罐2内的菌液和发酵罐1内已投入的物料(水、腌制料)进行恒温，以保持菌剂的活化效果和为后续发酵罐1内的物料进行预热恒温；待菌剂活化罐2内的菌液活化完毕，菌液通过菌液放料管12输送至发酵罐1后，继续保持盘管8内循环水的流通，即可进行发酵鱼的恒温发酵。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1，菌剂活化罐2的内部设置有搅拌桨201，顶部设置有驱动搅拌桨转动的搅拌电机202。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1，菌剂活化罐2的顶部设置有投料口203，投料口203上可自由开合的盖合有投料口盖204；菌剂活化罐2的罐内底部设置有菌料过滤板205；这样，投料口203和投料口盖204的设置可便于向菌剂活化罐2内投撒菌剂，菌料过滤板205可对菌剂中未分散溶解的大颗粒物料进行截流，以防止其进入发酵罐1内。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图2，菌剂活化罐2上设置有沿罐身高度方向布置的透明观察窗206，透明观察窗206上设置有刻度。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1，第一进水管4，第二进水管5，第三进水管6和菌液放料管12上均设置有泵体9。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1，发酵罐1内设置有原料网架101，原料网架101可从罐体1中吊出或吊进，在制备发酵鱼之前可先将原料鱼置于原料网架101上，然后将置有原料鱼的网架101吊入罐体1内，从而实现原料鱼腌制前后的快速投料和出料。

为了使罐体1内的发酵液可循环流动实现动态发酵，从而提高发酵效果，进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1，本系统还包括循环回料管10；循环回料管10的进料端与发酵罐1的底部连通，循环回料管10的出料端与发酵罐1的顶部连通；循环回料管10上设置有泵体9。

为了防止发酵液中的腌制料进入循环回料管10，从而堵塞循环回料管10，进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1，发酵罐1的罐内底部设置有腌料过滤板102。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1，恒温水箱3包括水箱301，设置于水箱301底部的加热元件302，设置于水箱301外壁上的控制面板303，容置在水箱301内的液位计304和温度计307，设置于水箱301顶部的第五进水管305，设置在第五进水管305上的电磁阀306；液位计304和温度计307与控制面板303连接，控制面板303与电磁阀306和加热元件302连接，控制面板303中内置有控制电磁阀306和加热元件302工作的控制系统，在液位计304监测到水箱301内的水位降低至警戒水位以下时会自动控制电磁阀306打开，从而实现从第五进水管305向水箱301内进行补水，而通过控制面板303可设置水箱内水的温度范围，通过温度计307可对水箱内的水温进行实时监测，控制面板303依据设定的温度范围控制加热元件302是否工作，从而使水箱内的水温维持在设定温度范围内。

进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1，第三进水管6与第四进水管11之间连接有直通管15；第三进水管6的出水端、第四进水管11的进水端和直通管15上均设置有阀门13；这样，当菌剂活化罐2内无活化菌液时，可打开直通管15上设置的阀门，关闭第三进水管6的出水端和第四进水管11的进水端上设置的阀门，从而使循环水不经菌剂活化罐2内的盘管进行循环，从而可降低热量损失。

为了便于在维护或清洗过程中废水、废料的排放，进一步的，在一个优选的实施方案中，请参阅图1，发酵罐1，菌剂活化罐2和恒温水箱3的底部均设置有废液排放管14，废液排放管14上设置有阀门。

Claims (10)

1.用于制备发酵鱼的恒温循环发酵系统，包括发酵罐(1)，其特征在于还包括：菌剂活化罐(2)，恒温水箱(3)，第一进水管(4)，第二进水管(5)，第三进水管(6)，第四进水管(11)，回水管(7)，菌液放料管(12)；所述发酵罐(1)和所述菌剂活化罐(2)内均设置有盘管(8)；

所述第一进水管(4)的进水端与恒温水箱(3)底端连通、所述第一进水管(4)的出水端与菌剂活化罐(2)的顶部连通；

所述第二进水管(5)的进水端与恒温水箱(3)底端连通、所述第二进水管(5)的出水端与发酵罐(1)的顶部连通；

所述第三进水管(6)的进水端与恒温水箱(3)底端连通、所述第三进水管(6)的出水端与菌剂活化罐(2)内盘管(8)的进水口连通；

所述第四进水管(11)的进水端与菌剂活化罐(2)内盘管(8)的出水口连通、所述第四进水管(11)的出水端与发酵罐(1)内盘管(8)的进水口连通；

所述菌液放料管(12)的进口端与菌剂活化罐(2)的底部连通，所述菌液放料管(12)的出口端与发酵罐(1)的顶部连通；

所述回水管(7)与发酵罐(1)内盘管(8)的出水口连通、所述回水管(7)与恒温水箱(3)的顶部连通。

2.如权利要求1所述的用于制备发酵鱼的恒温循环发酵系统，其特征在于所述菌剂活化罐(2)的内部设置有搅拌桨(201)，顶部设置有驱动搅拌桨转动的搅拌电机(202)。

3.如权利要求1所述的用于制备发酵鱼的恒温循环发酵系统，其特征在于所述菌剂活化罐(2)的顶部设置有投料口(203)，所述投料口(203)上可自由开合的盖合有投料口盖(204)；所述菌剂活化罐(2)的罐内底部设置有菌料过滤板(205)。

4.如权利要求1所述的用于制备发酵鱼的恒温循环发酵系统，其特征在于所述菌剂活化罐(2)上设置有沿罐身高度方向布置的透明观察窗(206)，所述透明观察窗(206)上设置有刻度。

5.如权利要求1所述的用于制备发酵鱼的恒温循环发酵系统，其特征在于所述第一进水管(4)，第二进水管(5)，第三进水管(6)和菌液放料管(12)上均设置有泵体(9)。

6.如权利要求1所述的用于制备发酵鱼的恒温循环发酵系统，其特征在于所述发酵罐(1)内设置有原料网架(101)。

7.如权利要求1所述的用于制备发酵鱼的恒温循环发酵系统，其特征在于还包括循环回料管(10)；所述循环回料管(10)的进料端与发酵罐(1)的底部连通，所述循环回料管(10)的出料端与发酵罐(1)的顶部连通；所述循环回料管(10)上设置有泵体(9)。

8.如权利要求7所述的用于制备发酵鱼的恒温循环发酵系统，其特征在于所述发酵罐(1)的罐内底部设置有腌料过滤板(102)。

9.如权利要求1所述的用于制备发酵鱼的恒温循环发酵系统，其特征在于所述恒温水箱(3)包括水箱(301)，设置于水箱(301)底部的加热元件(302)，设置于水箱(301)外壁上的控制面板(303)，容置在水箱(301)内的液位计(304)和温度计(307)，设置于水箱(301)顶部的第五进水管(305)，设置在第五进水管(305)上的电磁阀(306)。

10.如权利要求1～9任一所述的用于制备发酵鱼的恒温循环发酵系统，其特征在于所述第三进水管(6)与第四进水管(11)之间连接有直通管(15)；所述第三进水管(6)的出水端、所述第四进水管(11)的进水端和所述直通管(15)上均设置有阀门(13)。

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