CN208346182U - 一种生物菌剂生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物菌剂生产装置，包括罐体、罐盖、电机，所述的罐体内设有连杆，所述的电机固定在罐盖上传动连接连杆，所述的连杆另一端连接设有搅拌装置，所述的罐体底部设有出料口，所述的罐体内靠近出料口设有加热装置，所述的加热装置上方设有供氧管，所述的供氧管一端连接设置在罐体外的曝气泵，所述的罐体上设有温度传感器、氧浓度测定仪和取样管，所述的罐盖上设有观察窗、进料口、二次进料口和第一排气管，所述的第一排气管位于罐体外的一端连接净化装置，所述的净化装置上设有第二排气管。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的生物菌剂生产装置氧气分布更均衡，搅拌更充分，生产废气也做了有效处理。

Description

一种生物菌剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及生物菌剂培育领域，具体是指一种生物菌剂生产装置。

背景技术

在生物菌剂的生产过程中，需要培养大量的生物菌液，将生物培养基接种菌苗后，经过搅拌，并提供适量的温度和氧气，使菌种不断繁殖，菌种在发酵过程中，需要与氧气充分接触并反应，但现有发酵罐氧气分布不均，搅拌不充分，罐体底部存在搅拌死角，影响生物菌液的均匀发育，另外，生物菌剂发酵过程中会产生一定数量的气体，气体随意排放会造成环境的污染，发酵罐中二次加注物料容易造成气体泄漏，不仅危害操作人员的身体健康，也会改变发酵罐内的环境状态，影响发酵过程的精准控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种氧气分布更均衡，搅拌更充分而且可以净化废气，方便二次加注物料的一种生物菌剂生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种生物菌剂生产装置，包括罐体、罐盖、电机，所述的罐体内设有连杆，所述的电机固定在罐盖上传动连接连杆，所述的连杆另一端连接设有搅拌装置，所述的搅拌装置包括搅拌网和两根搅拌杆，所述的两根搅拌杆相互交叉设置，所述的搅拌杆位于搅拌网的上方，所述的搅拌杆端部呈折线形，搅拌杆端部连接设有搅拌板，所述的两根搅拌杆交叉点下部垂直于搅拌杆设有搅拌桨，所述的罐体底部设有出料口，所述的罐体内靠近出料口设有加热装置，所述的加热装置上方设有供氧管，所述的供氧管一端连接设置在罐体外的曝气泵，所述的罐体上配合加热装置、曝气泵设有温度传感器和氧浓度测定仪，所述的罐体上设有取样管，所述的罐盖上设有观察窗、进料口、二次进料口和第一排气管，所述的第一排气管位于罐体外的一端连接净化装置，所述的净化装置上设有第二排气管，所述的第二排气管内设有活性炭过滤网。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：加热装置、曝气泵分别配合温度传感器和氧浓度测定仪可以方便的调节罐体内的温度和氧气含量，保证罐体内的环境，发酵培育过程可以精准控制，搅拌装置可以对罐体内培养液充分搅拌，另外第一排气管连接净化装置净化废气中的有毒气体，经过第二排气管后又通过活性炭过滤网进行杂质吸附，进一步的净化处理，使得排出的气体不会对环境造成污染，对操作人员造成人身危害。

作为改进，所述的搅拌网为双层，搅拌网整体呈蛋型，充分带动罐体内的物料的转动，搅拌更充分、均匀。

作为改进，所述的供氧管环绕罐体一周，所述的供氧管上设有进气口，氧气分布更均匀，更有利于管内物料和氧气的反应。

作为改进，所述的加热装置为网状电加热丝，方便加热，物料受热均衡。

作为改进，所述的取样管连通罐体内外，所述的取样管位于罐体外的一端设有阀门，方便提取样品，随时检测进展程度。

作为改进，所述的罐盖上设有控制面板，所述的控制面板连接控制电机、加热装置、曝气泵、温度传感器和氧浓度测定仪，集中通过控制面板调控，更精准方便。

作为改进，所述的二次进料口包括进料管，所述进料管上端设有密封盖，下端伸入罐体内，有效防止气体外泄，方便二次加注物料。

附图说明

图1是本实用新型一种生物菌剂生产装置结构示意图。

图2是本实用新型一种生物菌剂生产装置供氧管俯视示意图。

如图所示：1、罐体，2、罐盖，3、电机，4、连杆，5、搅拌装置，6、出料口，7、加热装置，8、供氧管，9、曝气泵，10、温度传感器，11、氧浓度测定仪，12、取样管，13、控制面板，14、观察窗，15、进料口，16、二次进料口，17、第一排气管，18、净化装置，19、第二排气管，20、活性炭过滤网，5.1、搅拌网，5.2、搅拌杆，5.21、搅拌板，5.22、搅拌桨，8.1、进气口，12.1、调控阀门，16.1、进料管，16.2、密封盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种生物菌剂生产装置，包括罐体1、罐盖2、电机3，所述的罐体1内设有连杆4，所述的电机3固定在罐盖2上传动连接连杆4，所述的连杆4另一端连接设有搅拌装置5，所述的搅拌装置5包括搅拌网 5.1和两根搅拌杆5.2，所述的两根搅拌杆5.2相互交叉设置，所述的搅拌杆5.2位于搅拌网5.1的上方，所述的搅拌杆5.2端部呈折线形，搅拌杆5.2端部连接设有搅拌板5.21，所述的两根搅拌杆5.2交叉点下部垂直于搅拌杆5.2设有搅拌桨5.22，所述的罐体1底部设有出料口6，所述的罐体1内靠近出料口设有加热装置7，所述的加热装置7上方设有供氧管8，所述的供氧管8一端连接设置在罐体1外的曝气泵9，所述的罐体1上配合加热装置7、曝气泵9设有温度传感器10和氧浓度测定仪11，所述的罐体1上设有取样管12，所述的罐盖2上设有、观察窗14、进料口15、二次进料口16和第一排气管17，所述的第一排气管17位于罐体1外的一端连接净化装置18，所述的净化装置18上设有第二排气管19，所述的第二排气管19内设有活性炭过滤网20。

所述的搅拌网5.1为双层，搅拌网5.1整体呈蛋型。

所述的供氧管8环绕罐体1一周，所述的供氧管8上设有进气口8.1。

所述的加热装置7为网状电加热丝。

所述的取样管12连通罐体1内外，所述的取样管12位于罐体1外的一端设有调控阀门12.1。

所述的罐盖2上设有控制面板13，控制面板13连接控制电机3、加热装置7、曝气泵9、温度传感器 10和氧浓度测定仪11。

本实用新型在具体实施时，首先将接种过菌苗的生物培养基通过进料口注入到罐体内，通过观察窗观测罐体内液面高度，确保进料管位于罐体内的一端处于罐体内的液面之下，液面对进料管起到密封作用，防止管内气体在进行二次加注物料时泄漏，通过控制面板启动电机，电机带动搅拌装置开始搅拌生物培养基，之后通过控制面板启动温度传感器和氧浓度测定仪，控制面板根据温度传感器和氧浓度测定仪反馈的信号控制加热装置和曝气泵为罐体内生物培养基加热供养，保证生物培养基在一个合适的温度范围内，需要二次加注物料时只要打开密封盖，通过进料管补充物料即可，搅拌工作一定时间后，可以打开调控阀门通过取样管取样观察，通过测定后判断是否需要继续搅拌培育，当培育完成后，打开出料口就可以把生物菌剂用容器收集起来了，另外在搅拌过程中产生的气体因为管内压强的增大会通过第一排气管进入到净化装置中进行过滤处理，滤除有毒物质后再经过第二排气管内的活性炭过滤网二次过滤后排出，不会对环境造成污染。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种生物菌剂生产装置，包括罐体(1)、罐盖(2)、电机(3)，其特征在于：所述的罐体(1)内设有连杆(4)，所述的电机(3)固定在罐盖(2)上传动连接连杆(4)，所述的连杆(4)另一端连接设有搅拌装置(5)，所述的搅拌装置(5)包括搅拌网(5.1)和两根搅拌杆(5.2)，所述的两根搅拌杆(5.2)相互交叉设置，所述的搅拌杆(5.2)位于搅拌网(5.1)的上方，所述的搅拌杆(5.2)端部呈折线形，搅拌杆(5.2)端部连接设有搅拌板(5.21)，所述的两根搅拌杆(5.2)交叉点下部垂直于搅拌杆(5.2)设有搅拌桨(5.22)，所述的罐体(1)底部设有出料口(6)，所述的罐体(1)内靠近出料口(6)设有加热装置(7)，所述的加热装置(7)上方设有供氧管(8)，所述的供氧管(8)一端连接设置在罐体(1)外的曝气泵(9)，所述的罐体(1)上配合加热装置(7)、曝气泵(9)设有温度传感器(10)和氧浓度测定仪(11)，所述的罐体(1)上设有取样管(12)，所述的罐盖(2)上设有观察窗(14)、进料口(15)、二次进料口(16)和第一排气管(17)，所述的第一排气管(17)位于罐体(1)外的一端连接净化装置(18)，所述的净化装置(18)上设有第二排气管(19)，所述的第二排气管(19)内设有活性炭过滤网(20)。

2.根据权利要求1所述的一种生物菌剂生产装置，其特征在于：所述的搅拌网(5.1)为双层，搅拌网整体呈蛋型。

3.根据权利要求1所述的一种生物菌剂生产装置，其特征在于：所述的供氧管(8)环绕罐体(1)一周，所述的供氧管(8)上设有进气口(8.1)。

4.根据权利要求1所述的一种生物菌剂生产装置，其特征在于：所述的加热装置(7)为网状电加热丝。

5.根据权利要求1所述的一种生物菌剂生产装置，其特征在于：所述的取样管(12)连通罐体(1)内外，所述的取样管(12)位于罐体(1)外的一端设有调控阀门(12.1)。

6.根据权利要求1所述的一种生物菌剂生产装置，其特征在于：所述的罐盖(2)上设有控制面板(13)，所述的控制面板(13)连接控制电机(3)、加热装置(7)、曝气泵(9)、温度传感器(10)和氧浓度测定仪(11)。

7.根据权利要求1所述的一种生物菌剂生产装置，其特征在于：所述的二次进料口(16)包括进料管(16.1)，所述进料管(16.1)上端设有密封盖(16.2)，下端伸入罐体(1)内。