JPH10156388A - 廃水の浄化方法 - Google Patents
廃水の浄化方法Info
- Publication number
- JPH10156388A JPH10156388A JP682396A JP682396A JPH10156388A JP H10156388 A JPH10156388 A JP H10156388A JP 682396 A JP682396 A JP 682396A JP 682396 A JP682396 A JP 682396A JP H10156388 A JPH10156388 A JP H10156388A
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- JP
- Japan
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- tank
- waste water
- sludge
- polyvinyl alcohol
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 沈殿槽で廃水を上澄み液と汚泥とに固液分離
するのに長時間を要している。 【解決手段】 ポリビニルアルコールを廃水中に投入す
ると、ポリビニルアルコールはゼラチン状になって汚泥
粒子に付着し、その結果汚泥粒子が重くなって沈降速度
が速くなる。
するのに長時間を要している。 【解決手段】 ポリビニルアルコールを廃水中に投入す
ると、ポリビニルアルコールはゼラチン状になって汚泥
粒子に付着し、その結果汚泥粒子が重くなって沈降速度
が速くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は工場や家庭等からの
廃水を浄化する方法に関する。
廃水を浄化する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】工場や家庭からの廃水中には、脂肪、タ
ンパク質等の高分子有機物が多量に混在しており、これ
がそのまま川や海に流されると、環境汚染の原因とな
る。そこで、微生物による分解・硝化・脱窒プロセスを
経て窒素成分等をガス化して除去する浄化装置が従来か
ら知られている。
ンパク質等の高分子有機物が多量に混在しており、これ
がそのまま川や海に流されると、環境汚染の原因とな
る。そこで、微生物による分解・硝化・脱窒プロセスを
経て窒素成分等をガス化して除去する浄化装置が従来か
ら知られている。
【０００３】微生物による処理は好気性処理と嫌気性処
理に分けられる。好気性処理では廃水中のアンモニア態
窒素（ＮＨ4 +）を硝酸態窒素（ＮＯ3 -）や亜硝酸態窒素
（ＮＯ2 -）に酸化分解し、また嫌気性処理では、嫌気性
の脱窒菌が有機炭素を用いて、好気性処理で生成された
硝酸態窒素（ＮＯ3 -）や亜硝酸態窒素（ＮＯ2 -）を還元
し窒素ガス（Ｎ2）に変換する。また、嫌気状態では脂
肪やタンパク質等の高分子有機物が低級な分子、例えば
酢酸（ＣＨ3ＣＯＯＨ）にまで分解され、更にこれがメ
タン生成菌によりＣＯ2とＣＨ4にまで分解される。
理に分けられる。好気性処理では廃水中のアンモニア態
窒素（ＮＨ4 +）を硝酸態窒素（ＮＯ3 -）や亜硝酸態窒素
（ＮＯ2 -）に酸化分解し、また嫌気性処理では、嫌気性
の脱窒菌が有機炭素を用いて、好気性処理で生成された
硝酸態窒素（ＮＯ3 -）や亜硝酸態窒素（ＮＯ2 -）を還元
し窒素ガス（Ｎ2）に変換する。また、嫌気状態では脂
肪やタンパク質等の高分子有機物が低級な分子、例えば
酢酸（ＣＨ3ＣＯＯＨ）にまで分解され、更にこれがメ
タン生成菌によりＣＯ2とＣＨ4にまで分解される。
【０００４】上記した微生物による好気性処理と嫌気性
処理によって、廃水中の全ての有機物が分解・ガス化さ
れるのではなく、処理後の廃水中には未だ多量の有機物
が残っている。この残された有機物をそのまま放流する
わけにはいかないので、従来から、処理後の廃水を沈殿
槽で静置し、有機物の含まれない上澄み液と有機物が凝
縮等して形成される汚泥とを固液分離し、上澄み液につ
いては消毒した後に下水に放流するようにしている。
処理によって、廃水中の全ての有機物が分解・ガス化さ
れるのではなく、処理後の廃水中には未だ多量の有機物
が残っている。この残された有機物をそのまま放流する
わけにはいかないので、従来から、処理後の廃水を沈殿
槽で静置し、有機物の含まれない上澄み液と有機物が凝
縮等して形成される汚泥とを固液分離し、上澄み液につ
いては消毒した後に下水に放流するようにしている。
【０００５】また、汚泥については回収して焼却した
り、特公昭６０−３８７３号公報に開示されるように、
汚泥貯留槽を設けて余剰汚泥を消化（分解ガス化）する
処理方法が知られている。また、特開昭６１−５４２９
５号公報や特開平２−２８４６９５号公報に開示される
されるよう汚泥貯留槽から汚泥を曝気槽に戻して、硝化
効率を高める方法も知られている。
り、特公昭６０−３８７３号公報に開示されるように、
汚泥貯留槽を設けて余剰汚泥を消化（分解ガス化）する
処理方法が知られている。また、特開昭６１−５４２９
５号公報や特開平２−２８４６９５号公報に開示される
されるよう汚泥貯留槽から汚泥を曝気槽に戻して、硝化
効率を高める方法も知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記した沈殿槽におい
て、上澄み液と有機物が凝縮等して形成される汚泥とを
固液分離するためには、沈殿槽内に廃水を長時間貯留し
ておかなければならず、キャリーオーバ等を起こさない
ためには沈殿槽の容量を大きくしなければならない。そ
の結果、浄化装置全体の大型化につながっている。
て、上澄み液と有機物が凝縮等して形成される汚泥とを
固液分離するためには、沈殿槽内に廃水を長時間貯留し
ておかなければならず、キャリーオーバ等を起こさない
ためには沈殿槽の容量を大きくしなければならない。そ
の結果、浄化装置全体の大型化につながっている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、微生物による好気性処理と嫌気性処理を廃水に
施し、この微生物による処理が終了した廃水を上澄み液
と汚泥とに固液分離する廃水の浄化方法において、固液
分離する前の廃水中にポリビニルアルコールを投入する
ようにした。
発明は、微生物による好気性処理と嫌気性処理を廃水に
施し、この微生物による処理が終了した廃水を上澄み液
と汚泥とに固液分離する廃水の浄化方法において、固液
分離する前の廃水中にポリビニルアルコールを投入する
ようにした。
【０００８】ポリビニルアルコールを廃水中に投入する
と、ポリビニルアルコールはゼラチン状になって汚泥粒
子に付着し、その結果汚泥粒子が重くなって沈降速度が
速くなる。
と、ポリビニルアルコールはゼラチン状になって汚泥粒
子に付着し、その結果汚泥粒子が重くなって沈降速度が
速くなる。
【０００９】また、廃水中に溶解しているリン成分を不
溶性にするため、前記ポリビニルアルコールとともに塩
化鉄（ＦeＣl2）を投入することも可能である。不溶性
リン酸塩化合物を形成する添加剤としてはＦeＣl2の他
にＡl2Ｏ3やＣＨ3ＯＨ等も知られているが、ＦeＣl2は
ポリビニルアルコールとともに添加すると少量で済む利
点がある。
溶性にするため、前記ポリビニルアルコールとともに塩
化鉄（ＦeＣl2）を投入することも可能である。不溶性
リン酸塩化合物を形成する添加剤としてはＦeＣl2の他
にＡl2Ｏ3やＣＨ3ＯＨ等も知られているが、ＦeＣl2は
ポリビニルアルコールとともに添加すると少量で済む利
点がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。図１は本発明方法の実施に用
いる浄化装置の全体構成図であり、浄化装置は上流側か
ら順に、原液槽１、流量調整槽２、曝気槽３、沈殿槽
４、砂濾過槽５、活性炭槽６及び消毒槽７が設けられ、
更に沈殿槽４の下流側には濾過槽５とは別に汚泥貯留槽
８が設けられている。
図面に基づいて説明する。図１は本発明方法の実施に用
いる浄化装置の全体構成図であり、浄化装置は上流側か
ら順に、原液槽１、流量調整槽２、曝気槽３、沈殿槽
４、砂濾過槽５、活性炭槽６及び消毒槽７が設けられ、
更に沈殿槽４の下流側には濾過槽５とは別に汚泥貯留槽
８が設けられている。
【００１１】また、前記原液槽１には木片等の大きな異
物を取り除くフィルタ９が設けられ、フィルタ９を透過
した廃水がポンプ１０により流量調整槽２に送られ、こ
の流量調整槽２からポンプ１１にて計量桝１２に廃水を
送り、この計量桝１２を介して曝気槽３に一定量の廃水
を供給して好気性処理と嫌気性処理を施す。
物を取り除くフィルタ９が設けられ、フィルタ９を透過
した廃水がポンプ１０により流量調整槽２に送られ、こ
の流量調整槽２からポンプ１１にて計量桝１２に廃水を
送り、この計量桝１２を介して曝気槽３に一定量の廃水
を供給して好気性処理と嫌気性処理を施す。
【００１２】曝気槽３の底部には曝気装置１３と攪拌装
置１４が配置され、曝気装置１３から空気を供給するこ
とで曝気槽３内で好気処理を行い、曝気装置１３の運転
を停止することで曝気槽３内で嫌気処理を行う。攪拌装
置１４は曝気槽内を速かに好気性雰囲気または嫌気性雰
囲気に切換えるためのものであり、好気処理と嫌気処理
の何れの場合にも運転可能である。
置１４が配置され、曝気装置１３から空気を供給するこ
とで曝気槽３内で好気処理を行い、曝気装置１３の運転
を停止することで曝気槽３内で嫌気処理を行う。攪拌装
置１４は曝気槽内を速かに好気性雰囲気または嫌気性雰
囲気に切換えるためのものであり、好気処理と嫌気処理
の何れの場合にも運転可能である。
【００１３】また、曝気槽３の上方にはＦeＣl2の添加
剤の供給装置１５が設けられ、沈殿槽４の上方にはポリ
ビニルアルコールの供給装置１６が設けられている。
尚、添加剤としてはＦeＣl2に限らず、Ａl2Ｏ3やＣＨ3
ＯＨ等も可能であるが、ＦeＣl2が使用量が最も少なく
て有利である。
剤の供給装置１５が設けられ、沈殿槽４の上方にはポリ
ビニルアルコールの供給装置１６が設けられている。
尚、添加剤としてはＦeＣl2に限らず、Ａl2Ｏ3やＣＨ3
ＯＨ等も可能であるが、ＦeＣl2が使用量が最も少なく
て有利である。
【００１４】以上において、曝気槽３内に供給された廃
水は、ここで好気性処理と嫌気性処理がなされ、更に添
加されたＦeＣl2と廃水中に溶解しているリン成分とが
反応して不溶性のＦe（ＰＯ4）（リン酸鉄）を形成す
る。
水は、ここで好気性処理と嫌気性処理がなされ、更に添
加されたＦeＣl2と廃水中に溶解しているリン成分とが
反応して不溶性のＦe（ＰＯ4）（リン酸鉄）を形成す
る。
【００１５】曝気槽３での処理が終了した廃水はポンプ
１７によって沈殿槽４に送られ、ここで静置することで
上澄み液と汚泥１８に固液分離される。このとき供給装
置１６からポリビニルアルコールを廃水中に投入する
と、ポリビニルアルコールはゼラチン状になって汚泥粒
子に付着し、汚泥粒子が重くなって沈降速度が速くな
り、早期に沈殿槽４の底部に沈殿する。尚、汚泥１８に
は不溶性のＦe（ＰＯ4）が吸着され、上澄み液中のリン
酸塩濃度は極めて低くなっている。
１７によって沈殿槽４に送られ、ここで静置することで
上澄み液と汚泥１８に固液分離される。このとき供給装
置１６からポリビニルアルコールを廃水中に投入する
と、ポリビニルアルコールはゼラチン状になって汚泥粒
子に付着し、汚泥粒子が重くなって沈降速度が速くな
り、早期に沈殿槽４の底部に沈殿する。尚、汚泥１８に
は不溶性のＦe（ＰＯ4）が吸着され、上澄み液中のリン
酸塩濃度は極めて低くなっている。
【００１６】上澄み液は定量移行装置１９を介して砂濾
過槽５、活性炭槽６及び消毒槽７を介して、下水等に放
流され、また沈殿槽４の底部に沈殿した汚泥１８の一部
は曝気槽３内の微生物の栄養源としてポンプ２０で曝気
槽３に戻され、他の一部はポンプ２１で汚泥貯留槽８に
送られる。
過槽５、活性炭槽６及び消毒槽７を介して、下水等に放
流され、また沈殿槽４の底部に沈殿した汚泥１８の一部
は曝気槽３内の微生物の栄養源としてポンプ２０で曝気
槽３に戻され、他の一部はポンプ２１で汚泥貯留槽８に
送られる。
【００１７】汚泥貯留槽８では、汚泥の酸化還元電位
（ＯＲＰ）が−１９０ｍＶ以下になるまで嫌気状態のま
ま保持する。酸化還元電位（ＯＲＰ）が−１９０ｍＶ以
下になると、汚泥１８の表面に形成されている酸化膜が
軟化し破壊される。そして、表面酸化膜が破壊された汚
泥１８は、ポンプ２２、汚泥戻し管２３及び切換え弁２
４を介して流量調整槽２または好気状態にある曝気槽３
に戻される。
（ＯＲＰ）が−１９０ｍＶ以下になるまで嫌気状態のま
ま保持する。酸化還元電位（ＯＲＰ）が−１９０ｍＶ以
下になると、汚泥１８の表面に形成されている酸化膜が
軟化し破壊される。そして、表面酸化膜が破壊された汚
泥１８は、ポンプ２２、汚泥戻し管２３及び切換え弁２
４を介して流量調整槽２または好気状態にある曝気槽３
に戻される。
【００１８】すると、汚泥を構成しているアンモニア態
窒素（ＮＨ4−Ｎ）が硝酸態窒素（ＮＯ3−Ｎ）や亜硝酸
態窒素（ＮＯ2−Ｎ）に変換される。そして、硝酸態窒
素（ＮＯ3−Ｎ）や亜硝酸態窒素（ＮＯ2−Ｎ）は次の工
程である嫌気性処理により、還元され窒素ガス（Ｎ2）
に変換される。
窒素（ＮＨ4−Ｎ）が硝酸態窒素（ＮＯ3−Ｎ）や亜硝酸
態窒素（ＮＯ2−Ｎ）に変換される。そして、硝酸態窒
素（ＮＯ3−Ｎ）や亜硝酸態窒素（ＮＯ2−Ｎ）は次の工
程である嫌気性処理により、還元され窒素ガス（Ｎ2）
に変換される。
【００１９】以上の如くして、沈殿槽４で固液分離する
ことで得られた汚泥を再度曝気槽３に戻すことを繰り返
すと、汚泥は徐々に少なくなり、最終的には完全に汚泥
が分解・ガス化される。
ことで得られた汚泥を再度曝気槽３に戻すことを繰り返
すと、汚泥は徐々に少なくなり、最終的には完全に汚泥
が分解・ガス化される。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
微生物による好気性処理と嫌気性処理処理が終了した廃
水を上澄み液と汚泥とに固液分離するにあたり、固液分
離する前の廃水中にポリビニルアルコールを投入するよ
うにしたので、ポリビニルアルコールが汚泥粒子に付着
し、汚泥粒子が重くなって沈降速度が速くなる。その結
果、沈殿槽の処理能力が大幅に向上し、沈殿槽の容量を
小さくでき、浄化装置全体としての小型化を達成でき
る。
微生物による好気性処理と嫌気性処理処理が終了した廃
水を上澄み液と汚泥とに固液分離するにあたり、固液分
離する前の廃水中にポリビニルアルコールを投入するよ
うにしたので、ポリビニルアルコールが汚泥粒子に付着
し、汚泥粒子が重くなって沈降速度が速くなる。その結
果、沈殿槽の処理能力が大幅に向上し、沈殿槽の容量を
小さくでき、浄化装置全体としての小型化を達成でき
る。
【００２１】また、前記ポリビニルアルコールとともに
塩化鉄（ＦeＣl2）を投入すると、少量の添加により廃
水中に溶解しているリン成分と化合して不溶性リン酸塩
を形成し、上澄み液中のリン成分濃度を低下することが
できる。
塩化鉄（ＦeＣl2）を投入すると、少量の添加により廃
水中に溶解しているリン成分と化合して不溶性リン酸塩
を形成し、上澄み液中のリン成分濃度を低下することが
できる。
【図１】本発明方法の実施に用いる浄化装置の全体構成
図
図
１…原液槽、２…流量調整槽、３…曝気槽、４…沈殿
槽、５…濾過槽、８…汚泥貯留槽、１３…曝気装置、１
４…攪拌装置、１５…添加剤の供給装置、１６…ポリビ
ニルアルコールの供給装置、１８…汚泥。
槽、５…濾過槽、８…汚泥貯留槽、１３…曝気装置、１
４…攪拌装置、１５…添加剤の供給装置、１６…ポリビ
ニルアルコールの供給装置、１８…汚泥。
Claims (2)
- 【請求項１】 微生物による好気性処理と嫌気性処理を
廃水に施し、この微生物による処理が終了した廃水を上
澄み液と汚泥とに固液分離する廃水の浄化方法におい
て、固液分離する前の廃水中にポリビニルアルコール
（ＰＶＡ）を投入するようにしたことを特徴とする廃水
の浄化方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の廃水の浄化方法におい
て、前記ポリビニルアルコールとともに塩化鉄（ＦeＣl
2）を投入するようにしたことを特徴とする廃水の浄化
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP682396A JPH10156388A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 廃水の浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP682396A JPH10156388A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 廃水の浄化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156388A true JPH10156388A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=11648947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP682396A Pending JPH10156388A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | 廃水の浄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10156388A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006239510A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Sumiju Kankyo Engineering Kk | 有機性排水処理方法及び有機性排水処理装置 |
| JP2007275848A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Toyokazutada Kk | 産業廃液を活用した複合材料、産業廃液の固液分離方法、並びに産業廃液の保存方法 |
| CN110404304A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-05 | 翔宇药业股份有限公司 | 一种自动化醇沉装置及其在复方红衣补血口服液生产中的应用 |
-
1996
- 1996-01-18 JP JP682396A patent/JPH10156388A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006239510A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-09-14 | Sumiju Kankyo Engineering Kk | 有機性排水処理方法及び有機性排水処理装置 |
| JP2007275848A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Toyokazutada Kk | 産業廃液を活用した複合材料、産業廃液の固液分離方法、並びに産業廃液の保存方法 |
| JP4649361B2 (ja) * | 2006-04-11 | 2011-03-09 | 豊和直 株式会社 | 産業廃液を活用した複合材料、産業廃液の固液分離方法、並びに産業廃液の保存方法 |
| CN110404304A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-11-05 | 翔宇药业股份有限公司 | 一种自动化醇沉装置及其在复方红衣补血口服液生产中的应用 |
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