CN110402164A - 过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种过滤装置(10)，其具有多个过滤元件(20)，所述过滤元件能够被容纳在过滤器壳体(12)中，该过滤器壳体具有用于待过滤流体的过滤器入口(50)和用于已过滤流体的过滤器出口(52)，其特征在于，压力控制装置(42)具有至少一个控制板(58)，该控制板以设置在连接腔(14)内部的方式按能预给定的顺序侧向地移动经过相应待反流冲洗的过滤元件(20)的各个上部元件开口(54)、越来越多地覆盖所述开口以及重新释放所述开口，并且反流冲洗装置(44)的排出开口(46)至少仍部分地与相应待反流冲洗的过滤元件(20)的下部元件开口(56)引导流体地连接，在此期间，该上部元件开口(54)由压力控制装置(42)操控。

Description

过滤装置

技术领域

本发明涉及一种过滤装置，该过滤装置具有多个过滤元件，这些过滤元件能够被容纳在过滤器壳体中，该过滤器壳体具有用于待过滤流体的过滤器入口和用于已过滤流体的过滤器出口，其中，这些过滤元件为了过滤或反流冲洗能够沿两个方向穿流通过其元件壳并且在过滤元件的两个相对置的端部上各具有一个上部元件开口和一个下部元件开口，其中，在运行中同时地至少一个过滤元件进行过滤并且至少一个另外的过滤元件能够为了净化其起作用的过滤面而借助反流冲洗装置被反流冲洗，该反流冲洗装置与压力控制装置协同作用以支持反流冲洗，该压力控制装置具有至少一个压力控制元件，借助该压力控制元件在反流冲洗过程中能够控制沿着待净化的过滤元件的流体流动，其中，该过滤装置具有连接腔，该连接腔至少部分地与过滤元件的形成未滤物侧的过滤器空腔的上部元件开口处于连接中，其中，设有流体路径，未滤物在过滤时通过该流体路径流入到连接腔中，并且借助压力控制元件能够控制未滤物穿过配属于待净化的过滤元件的上部元件开口的穿流，并且，反流冲洗装置连同用于净化流体的排出开口能够被置于相应待反流冲洗的过滤元件的下部元件开口的下方。

背景技术

这样的过滤装置被应用在不同种类的工业设备和机器中以净化在所述工业设备和机器中使用的流体、如过程液体、润滑剂和同类物。过滤装置的效能基本上通过过滤元件和尤其是这些过滤元件的过滤材料来确定。在此，过滤材料和过滤元件的稳定性、耐久性和对颗粒污物的好的净化是决定性的评价标准。许多过滤装置构思为所谓的反流冲洗过滤器，从而在连续的过滤运行中各个过滤元件可依次连续地借助反流冲洗装置来净化。例如在压舱水应用中可出现高的污物负载(Schmutzfrachten)，所述污物负载在极短的时间内掺入过滤元件及其过滤材料并且就此而言阻塞过滤过程。因此，该反流冲洗装置和压力控制装置的设计方案选择为使得在反流冲洗时即使在这样高的污染负载时也可靠地实现这些过滤元件的尽可能好的净化。

例如由DE 10 2011 111 457 A1已知一种开头提到类型的过滤装置。在所述已知的过滤装置中，定期载有颗粒污物的并且因此待过滤的流体或者说未滤物对于本来的过滤过程来说通过过滤器入口流动到该装置的过滤器壳体中且从内向外穿流过滤元件。这样被净化的流体然后紧接着通过设置在壳体中的过滤器出口离开该过滤器壳体。在从内向外穿流所述过滤元件时，待从流体流中分离出的颗粒沉积在所述过滤元件的内侧上并且已净化的流体流沿径向方向观察从内向外横穿所述过滤元件。典型地，所述过滤元件节省结构空间地以圆形形状设置在过滤器壳体中并且具有能预给定的过滤细度，该过滤细度特定地与待分离颗粒的大小相匹配。

为了反流冲洗一过滤元件，该反流冲洗装置的冲洗臂借助为此设置的中央驱动装置能枢转地运动到待净化的过滤元件的下部开口下方，其中，所提到的开口在其它情况下用于在本来的过滤过程期间供应未滤物。由于在过滤器入口和联接到冲洗臂上的反流冲洗管路之间产生的压力降以及由于反流冲洗配件(通常能以阀装置的形式打开和关闭)而产生径向流动，这次从外向内穿过该过滤元件并且在该过滤元件内侧上分离出的颗粒污物通过源自该过滤装置的清洁侧的再流动的流体并且通过反流冲洗臂在反流冲洗的范围内朝着反流冲洗管路的方向在配件打开时从该过滤装置中排出。在该反流冲洗过程中，利用其余的过滤元件确保过滤运行并且在该过滤元件上的反流冲洗过程结束之后，该反流冲洗装置的反流冲洗臂能够朝着该元件随后的过滤元件的方向继续运动，以便然后对该随后的过滤元件在之前过滤的范围内产生的颗粒污物进行净化。

已知的过滤器装置还具有带有多个压力控制元件的压力控制装置，这些压力控制元件分别由一个优选能被气动操纵的截止阀形成，该截止阀具有能运动的阀体，通过该阀体能够控制连接腔通过过滤元件的相应上部元件开口的能被配设的穿通。在这里，该阀体与遮盖板上的元件开口的边缘协同作用地构造一类平板阀。该连接腔本身至少部分地在过滤过程期间通过被用于过滤的过滤元件的相应上部开口与该过滤装置的未滤物侧或进入侧(通过这些被用于过滤的过滤元件的下部元件开口)连接，这导致在该装置的运行中该连接腔持续地填充以未滤物。在相应的过滤元件被反流冲洗时则不仅发生滤物从外向内穿流而穿过该元件，而是在平板阀相应打开时同时通过沿反流冲洗管路或者说该过滤装置的污物出口方向的压力降，未滤物持续地被“再吸”出该连接腔中，其中，具有从连接腔出来的未滤物的受迫切向流动(交叉流动)基本上横向于流入的、从过滤装置的滤物侧出发的净化量来进行，这明显支持对在待反流冲洗的过滤元件的内侧上的颗粒状污物的净化。在相应待反流冲洗的元件内也构造一类核心流动，该核心流动主要由构造为贮藏器的连接腔馈送并且通过自由射流效应来支持，在该自由射流效应的情况下，附加地滤物从该装置的滤物侧再流动到待净化的过滤元件的内部。该过程构造反流冲洗的第一阶段，在该第一阶段中，颗粒污物被脱离。

如果在反流冲洗过程的范围内则通过操控配属的平板阀将上部元件开口封闭并且因此突然阻断连接腔与该过滤元件内部之间的穿通，则在被反流冲洗的过滤元件内部的剩余液柱中发生脉冲式压力冲击，该压力冲击可能还将留在过滤元件或其元件材料上的颗粒在反流冲洗的范围内“炸开”并且供应给该过滤装置的出口。这样，能够明显加速和改善净化过程。该过程以实际污物排放的形式形成反流冲洗的第二阶段。通过封闭该连接腔或者说贮藏器，已经处于运动中的流体柱或液柱从该装置的滤物侧再吸入流体，因为通过借助压力控制元件封闭的上部元件开口不再有进一步的流体能从连接腔流出。这样，优选锥状地构造(特别优选地构造为缝隙筛管)的过滤元件无残留物地被净化而除掉颗粒。继续通过排出开口在反流冲洗管路打开时进行污物排放，并且在完成净化之后打开配属的平板阀，并且冲洗臂转动到下一个待净化的过滤元件下方，从而可对于随后的元件重复反流冲洗的过程。在反流冲洗循环结束之后关闭呈阀装置形式的反流冲洗配件。

发明内容

从所述现有技术出发，本发明基于如下任务，在保持之前描述的、在实践中被证明非常有效的并且技术上可靠的过滤和反流冲洗过程的情况下如下进一步改善所述过滤和反流冲洗过程，从而实现针对反流冲洗过程的简化的操控方案。

所述任务通过在其总体上具有权利要求1的特征的一种过滤装置来解决。所述过滤装置的有利的设计方案是从属权利要求的主题。

按照本发明，所述任务根据权利要求1的特征部分通过以下方式来解决：所述压力控制装置具有至少一个控制板，该控制板以设置在连接腔内部的方式按能预给定的顺序侧向地移动经过相应待反流冲洗的过滤元件的各上部元件开口、越来越多地覆盖所述上部元件开口以及重新释放上部元件开口，并且所述反流冲洗装置的排出开口至少仍部分地与相应待反流冲洗的过滤元件的下部元件开口处于引导流体地的连接中，在此期间，该上部元件开口由所述压力控制装置操控。

通过在连接腔中能环绕运动地设置的、具有侧向移动方向的至少一个控制板而取消配设给相应的过滤元件的、能沿竖直方向运动的呈平板阀形式的各个控制部件或阀部件。因此，该控制板及时地并且无延迟地移动经过各个过滤元件的上部元件开口并且以这种方式中断从连接腔至在相应的过滤元件的内部的过滤器空腔的流体连接，这触发对于颗粒净化来说已经描述的脉冲式压力冲击和自由射流效应。由于该控制板在所述过滤装置的运行中连续地环绕运行，这样实现了在反流冲洗模式中连续的净化运行。该控制板定尺寸为使得至少一个元件开口可被完全覆盖，然而也能设想，两个或多个元件开口至少部分地但同时借助相应的控制板覆盖。由于明显较少的构件必须运动及要被操控，减少了成本耗费和维护耗费以及提高了运行安全性和功能安全性。

按照本发明，所述过滤元件的反流冲洗的改善的效率也通过以下方式实现：具有带排出开口的冲洗臂的反流冲洗装置在功能上超前于该控制板，这尤其是在反流冲洗的受时间控制或受压力控制的导入的情况下在颗粒净化的范围内还进一步有利于在待反流冲洗的过滤元件内的切向交叉流流动。通过压力控制装置相对于反流冲洗装置的由此能预给定的空间错位和相应待净化的过滤元件的相应上部元件开口与能被配设的下部元件开口的至少部分不同的覆盖范围的由此导致的比例，能够根据净化要求来调节用于相应的反流冲洗过程的流动曲线。优选地，压力控制装置和反流冲洗装置相对于共同的驱动轴线或旋转轴线的要选择的空间错位在用于颗粒净化的反流冲洗过程的范围内为大致18°。

所使用的控制板和排出开口的数量和布置结构取决于在过滤器壳体中(例如沿着一个或多个同心的圆周线)的过滤元件的数量和布置结构，所述控制板和排出开口分别围绕共同的驱动轴线能转动地设置在相同的环绕轨道上。特别优选地，在上部元件开口处的压力控制装置的旋转运动和在下部元件开口处的反流冲洗装置的旋转运动相互耦合，例如这两个装置刚性地设置在共同的驱动轴上，由此实现所述过滤装置的简单的结构构造和所述过滤元件的反流冲洗的高运行安全性和高效率。这两个装置在各个过滤元件或者说所述过滤元件的元件开口的下或上转动以进行反流冲洗并且在反流冲洗的范围内依次净化所述过滤元件。

在按照本发明的过滤装置的一优选实施方式中，所述反流冲洗装置为了实现所提到的错位而具有带排出开口的增大的集流空间，在所述压力控制装置的控制板还在从侧面移动经过按顺序在先的具有其上部元件开口的过滤元件期间，该集流空间已经与按反流冲洗的顺序随后的过滤元件通过所述过滤元件的下部元件开口至少部分地引导流体地连接。以这种方式实现对于相应地按顺序随后的或下一个过滤元件来说时间上延长的反流冲洗过程，因为通过所述反流冲洗装置的共同的集流空间在其中一个过滤元件使用该控制板的反流冲洗结束之前已经使按顺序下一个过滤元件的反流冲洗开始。在此，优选地，这两个装置按顺序完全地并且基本上无间隔地移动经过能被配设的元件开口。

该集流空间优选通过所述反流冲洗装置的优选板形地设计的、亦即呈遮盖板形式的反流冲洗单元的肾形地增大的凹口或铣槽构造并且基于其大小遮盖沿圆周线直接相邻的过滤元件的超过仅一个下部元件开口。以这种方式确保，在按照本发明的解决方案中可至少暂时地将流体作为反流冲洗液体从两个或必要时更多过滤元件中通过反流冲洗臂向外导出。在此，所述过滤元件如已经阐述的那样沿着一个或多个同心的圆周线设置，并且所述压力控制装置和所述反流冲洗装置以均匀的旋转运动沿着上部元件开口和下部元件开口被引导。反流冲洗的持续时间可通过圈数亦或通过预定的时间周期来控制。针对按照本发明的过滤装置的典型的旋转速度例如是在每圈两秒至三秒范围内的值。针对这两个装置的转动方向在所述装置的俯视图中沿顺时针方向实现。

在按照本发明的过滤装置的另一优选实施方式中，所述反流冲洗装置的集流空间由遮盖板中的凹口形成，该凹口用作为反流冲洗单元并且由反流冲洗臂引导，所述排出开口通入到该反流冲洗臂中，所述排出开口优选通过该反流冲洗臂与阀控制装置引导流体地连接。由于设置在过滤器壳体外部的阀控制单元能够结合所述压力控制装置在反流冲洗时仍进一步改善颗粒净化，尤其是当相对长的管路段跟随着该阀控制装置时，该管路段就此而言导致在所述压力控制装置之后的压力降增大，这进一步支持颗粒从相应的过滤元件脱离。

此外，有利的是，所述集流空间的延伸范围选择为使得至少在反流冲洗臂的一个枢转位置中两个相邻的过滤元件的两个下部元件开口完全被覆盖。以这种方式，在所述过滤装置的其它过滤元件连续的过滤运行中实现相应过滤元件的特别有效的反流冲洗。该反流冲洗臂优选通过一个轴与在所述过滤元件上方的控制板固定连接。两者同时并且以相同的相对高的速度通过作为共同的中央驱动装置的马达(优选变速马达)来驱动。

在按照本发明的过滤装置的另一优选实施方式中，所述压力控制装置和所述反流冲洗装置具有共同的驱动装置，该驱动装置通过刚性的驱动元件在空间错位(18°)保持不变的情况下来操控该控制板和遮盖板，或替代地，所述压力控制装置和所述反流冲洗装置固定地设置在过滤器壳体内部，并且所述过滤元件能够借助共同的驱动装置旋转木马式地在所述装置下移动。压力控制装置和反流冲洗装置相对于相应的过滤元件的旋转的相对运动能够实现所述过滤装置总体上在共同的过滤器壳体中紧凑的构造。

在按照本发明的过滤装置的另一优选实施方式中，每个过滤元件的上部元件开口和下部元件开口设置在过滤器壳体内部的隔板中，通过元件开口本身形成所述隔板的贯通开口。所述隔板将过滤器壳体划分成设置在所述过滤元件上方的引导未滤物的连接腔、容纳所述过滤元件的引导滤物的过滤腔和设置在所述过滤元件下方的与该连接腔一样引导未滤物的子空间。此外，平面延伸的隔板用于将所述过滤元件位置固定在所述过滤装置内部并且确保针对这两个装置的可靠的移动引导，所述两个装置分别利用其控制板和遮盖板在该隔板的上方和下方能沿着所述隔板并且与所述隔板贴靠的情况下移动地借助中央驱动装置运动。

此外，有利的是，所述压力控制装置的控制板和所述反流冲洗装置的遮盖板基本上无间隔地侧向地移动经过具有所述元件开口的相应的隔板。以这种方式，在流体引导期间在操控所述元件开口的自由横截面时产生节流效果，这在颗粒净化时支持触发压力冲击。

在本发明的一优选实施方式中，所述遮盖板以能预给定长度的超出部作为期望尺寸的一部分(尤其是沿移动方向观察)侧向地限界所述集流空间并且能够与具有所述过滤元件的下部元件开口的隔板处于滑动的贴靠。这样实现所述集流空间相对于在如下隔板下的未滤物空间的改善密封，所述过滤元件竖直地设立在所述隔板上。

在按照本发明的过滤装置的另一优选实施方式中，通过以共同的驱动装置所实现的圈数或通过预限定的反流冲洗时间来控制相应的反流冲洗的持续时间。在此，所述压力控制装置和所述反流冲洗装置以恒定的速度运动，以便确保在反流冲洗过程中连续地净化所述过滤元件。此外，能够通过在由颗粒污物越来越多地加载的过滤元件上的压差测定而触发所述反流冲洗过程。

优选地，相应的过滤元件锥状地构造。通过具有从下端部到上端部减小的直径的过滤元件的锥状构造提高了在此从内向外穿流的过滤元件的过滤功率。此外，在具有紧接着的压力冲击的反流冲洗的情况下，在将开头已经提及的在待反流冲洗的或待净化的过滤元件内部的核心流动效应包括在内的情况下产生改善的颗粒净化。优选地，所述过滤装置的过滤元件全部都相同地构造。然而也能设想，具有不同外形和不同尺寸(例如具有不同直径)的过滤元件依次设置在过滤器壳体中。优选使用线材织物作为过滤材料。也能设想经烧结的线材织物或配设有涂层的过滤材料。此外，对于所述过滤元件可使用所谓的具有和没有过滤材料的缝隙筛管，该缝隙筛管优选由不锈钢材料形成。

附图说明

本发明的其它优点和特征由各图和随后对附图的说明得出。按照本发明，之前列出的和进一步列举的特征可分别单个地或任意组合地在按照本发明的过滤装置上实现。在各图中示出的特征是纯示意性的并且不应理解为是按比例的。附图中：

图1a和1b分别以立体图示出按照本发明的过滤装置的一种实施例的至少部分剖切的图示，其中，在压力控制装置的位置和反流冲洗装置的位置之间有错位；

图2以立体图示出来自图1a和1b的过滤装置的部分视图用以阐明压力控制装置的设计方案和工作方式；

图3a和3d分别以在图2中示出的压力控制装置的控制板的俯视图和底视图示出两个立体图；

图3b以端侧的俯视图示出根据图3a的控制板；

图3c示出沿着图3b中线A-A的控制板的纵剖面；

图4a和4b分别以从下部和从上部的不同观察方向观察的立体图示出在图1a和1b中示出的过滤装置的反流冲洗装置；

图5a、5b和5c示出从上部和从下部的不同观察方向观察的两个立体图和在图4a和4b中示出的反流冲洗装置的遮盖板的俯视图；以及

图6示出具有来自图1a和1b的过滤装置的下部隔板的虚拟重叠放置的视图，用以阐明在压力控制装置与反流冲洗装置之间的空间上的错位。

具体实施方式

图1a和1b分别以立体图并且部分地以纵剖视图示出具有柱形过滤器壳体12的过滤装置10，该过滤器壳体被划分成连接腔14、过滤腔16和中间腔18。在过滤腔16中总共设置有六个过滤元件，所述六个过滤元件之中仅示出四个元件20a、20b、20d和20e。部分剖切示出的过滤元件20分别锥状地构造，其具有从下端部向上端部减小的直径。过滤元件20在圆周线上均匀地且与过滤器壳体12的对称轴线或纵轴线旋转对称地设置。各个过滤元件20以其上端部54和其下端部56以垂直延伸的布置结构分别嵌入到将连接腔14与过滤腔16隔开的第一隔板22中并且保持在那里和嵌入到将过滤腔16与中间腔18隔开的第二隔板24中并且保持在那里。

过滤器壳体12包括具有连接腔14的上部壳体部件26、具有过滤腔16的中间壳体部件28和具有中间腔18的下部壳体部件30。通过各个环形法兰将壳体部件26、28和40相互能脱开地连接，其中，相应的隔板22或24夹层状地并且横向地容纳在由环形法兰形成的相应的复合结构中。相应的由环形法兰与固定在这些环形法兰之间的隔板22、24构成的复合结构通过多个螺纹固定元件32相互固定连接。在下部壳体部件30上设有足状的底座部件34，利用所述底座部件可将过滤装置10立置在未详细示出的底面上。

过滤装置10是未详细示出的过程设备的一部分。过滤装置10也可通过侧向地设置在中间壳体部件28上的联接和操纵部件36联接到该过程设备的中央控制装置(未示出)上。沿着过滤器壳体12的纵轴线设置有驱动轴38，通过固定在上部壳体部件26的盖上的呈电动马达或气动驱动装置形式的中央驱动装置40能够驱动该驱动轴。存在有压力控制装置42和反流冲洗装置44与驱动轴38刚性连接且能够通过驱动装置40来转动。压力控制装置42在过滤元件20上方设置在连接腔14中。反流冲洗装置44在过滤元件20下方设置在中间腔18中。通过排出开口46提供通向仅部分示出的反流冲洗管路48的流体连接，该反流冲洗管路沿竖直方向、沿着过滤器壳体12的纵轴线延伸地联接到反流冲洗装置44上。反流冲洗配件(未示出)、尤其是呈能被操控的阀装置形式的反流冲洗配件联接到反流冲洗管路48上并且在过滤装置10外部联接，该反流冲洗配件如开头对现有技术提到的那样支持反流冲洗功能。

在过滤器壳体12上，用于未滤物的过滤器入口50水平取向地设置在下部壳体部件30上，用于滤物的过滤器出口52以类似的方式设置在中间壳体部件28上。过滤元件20的上部元件开口54a至54f(参见图2)分别是穿过第一隔板22的贯通开口并且因此构成在连接腔14与相应的过滤元件20的内部过滤器空腔之间的流体连接。以相应的方式，过滤元件20的下部元件开口56a至56f(参见图6)是穿过第二隔板24的贯通开口并且因此构成在中间腔18与相应的过滤元件20的内部过滤器空腔之间的流体连接。

在使用过滤装置10用以净化流体时，未清洁的流体作为未滤物在过滤器入口50处被导引到过滤器壳体12中，从中间腔18通过六个下部元件开口56之中的五个下部元件开口到达相应的过滤元件20的过滤器空腔，并且在穿流这六个过滤元件20之中的五个过滤元件的情况下从内向外被净化。应想起，这六个元件20之中的一个元件，由于这个元件的反流冲洗而不能用于过滤。从过滤器壳体12的过滤腔16出来，已清洁的流体作为滤物通过过滤器出口52从过滤装置10中被导出。穿流这五个过滤元件20的流体的一部分保持部分地未清洁并且穿过上部元件开口54到达连接腔14。在此，过滤元件20利用其过滤材料形成在所谓污染侧与清洁侧之间的边界面，所述污染侧具有在相应的被用于过滤的过滤元件20的中间腔18中、连接腔14中和过滤器空腔中的未滤物，所述清洁侧具有在外部包围过滤元件20的流体空间中的滤物，该流体空间形成过滤装置10内的过滤腔16。

为了在过滤期间净化在过滤材料和/或间隙管的中间腔上沉积在内侧的颗粒，反流冲洗装置44马达驱动地通过驱动装置40运动到待清洁的过滤元件20下方并且将未滤物从中间腔18到相应的过滤元件20的过滤器空腔中的流体路径中断。在此，未滤物同时从用作为贮藏器的连接腔14流到配属的内部过滤器空腔中并且连同被净化的颗粒一起通过配属的一个下部元件开口56和反流冲洗装置44的排出开口46到达反流冲洗管路48。被用于反流冲洗的流体连同污染负载通过反流冲洗管路48从过滤装置10中被引出。由于借助压力控制装置42封闭配属的上部元件开口54而中断从连接腔14通过相应的过滤元件20的过滤器空腔通向反流冲洗管路48的切向流动(交叉流)。由于配属的流动分离，增强了流体或滤物从过滤腔16中的清洁侧到相应的过滤元件20的内部的再流动并且污物颗粒脉冲式地从过滤材料被清除。在此之前，在反流冲洗配件打开时通过在过滤器入口50和流入的未滤物之间的压力降以及反流冲洗管路48(该反流冲洗管路用于将具有被清除的颗粒的污物流体从装置10中引出)有利于反流冲洗。

为了按照要求地封闭配属的元件开口54a至54f、56a至56f，在压力控制装置42上设有控制板58并且在反流冲洗装置44上设有遮盖板60。控制板58放置在第一隔板22的上侧上，遮盖板60以类似的方式贴靠在第二隔板24的下侧上。两个板58、60具有肾形的基本形状，该基本形状至少部分地覆盖在相应的隔板22、24中的至少两个元件开口54a至54f、56a至56f。然而，与在控制板58情况下相比，在遮盖板60情况下相邻的元件开口沿着圆周线的自由通流横截面的覆盖度明显更大。

压力控制装置42和反流冲洗装置44与驱动轴38刚性连接并且通过驱动装置40以配属的转动运动分别在过滤元件20的上部和下部被引导。在图1a中示出的位置中，这两个装置42、44设置在过滤元件20a的区域和沿转动方向先前相邻的、在图1a中未示出的过滤元件20f的区域中。与此相对地，装置42、44的位置在图1b中沿逆时针方向错开大致100°地示出。与此对应地，过滤元件20f的以及另一个相邻的先前的过滤元件20e的元件开口54f以及56f和56e分别通过板58和60至少部分地覆盖。装置42、44在通过从上部朝着装置10看沿顺时针方向转动进一步运动至根据图1a的位置之前首先占据根据图1b的图示的位置。关于各个过滤元件20的位置变换由此连续地沿顺时针方向进行。

为了与过滤运行并行地反流冲洗各个过滤元件20a至20f中的一个过滤元件，压力控制装置42和反流冲洗装置44借助驱动装置40以恒定的速度沿顺时针方向运动。在这里，上部元件开口54a至54f和下部元件开口56a至56f依次分别由控制板58和遮盖板60覆盖并且紧接着又被释放。根据图1a、1b的图示能清楚地得知，反流冲洗装置44的遮盖板60在反流冲洗的范围内“超前于”压力控制装置42的控制板58、也就是说在上部元件开口54f被释放的情况下在触发压力脉冲的情况下在控制板58移动经过元件20a的随后的上部元件开口54a之前，就已经开始针对过滤元件20a的反流冲洗。

图2示出该过滤装置的放大的部分区段并且阐明压力控制装置42的设计方案，其中，控制板58通过枢转部件62与驱动轴38刚性连接。放置或贴靠在第一隔板22上的控制板58在该控制板的上侧上与枢转部件62连接并且利用该枢转部件能运动地引导。构造在第一隔板22中的四个上部元件开口54a至54d在图2中示出的图示中完全释放，而第五元件开口54e由控制板58仅还部分地覆盖并且另外的第六元件开口54f被控制板58完全覆盖。在第一隔板22的边缘侧设有用于螺纹固定元件32的穿透开口33(参照图1a和1b)，所述螺纹固定元件用于将过滤器壳体12的中间壳体部件28和上部壳体部件26(参照图1a和1b)固定在隔板22上。

图3a至3d示出控制板58的详细设计方案，在反流冲洗过程中借助该控制板按先后顺序覆盖在第一隔板22的上侧上露出的各个上部元件开口54a至54f(参照先前的图)。根据图3a的立体图示出，控制板58具有圆盘形的固定部分64和在该固定部分上一件式地向下突起的板部分66。在固定部分64上构造有两个用于将控制板58固定在枢转部件62上(参照图2)的固定可行结构68。在固定部分64上还设有贯通开口70，该贯通开口具有阶梯形的轮廓，该贯通开口由枢转部件62覆盖。

根据图3b，控制板58的上侧的俯视图示出，贯通开口70与圆形的固定部分64的中点同心地构造。这两个固定孔68彼此相对置地、与贯通开口70在直径上地设置。图3c的穿过控制板58的剖面示出，贯通开口70在板部分66的区域中加宽地构造。

在固定部分64上设有第一边缘72。相对于第一边缘72在宽度方面保持更窄的第二边缘74环绕地设置在板部分66上。图3d的立体图示出第二边缘74'，该第二边缘在控制板58的下侧上环绕地包围控制面76。第二边缘74'使控制面76在第一隔板22上的滑动和部分密封的贴靠变得容易。此外，根据图3b的俯视图，控制板58肾形地构造。

图4a和4b分别以立体图示出反流冲洗装置44的设计方案，其中，在图4a中选择从下方看的视角并且在图4b中选择从上方看的视角。反流冲洗装置44包括弧形的反流冲洗臂78，该反流冲洗臂联接到空心柱形的管段80上。遮盖板60设置在反流冲洗臂78的上端部上并且借助夹紧部件82位置固定。为了能够实现将冲洗液从多个、优选两个过滤元件20中并行地导出(参照图1a、1b、2)，在遮盖板60的配设给第二隔板24的上侧上设有凹口84。凹口84在整个遮盖板60的大致三分之二上延伸并且在该遮盖板的底侧上包围圆形的排出开口46。在反流冲洗装置44的装入位置中，管段80沿着过滤器壳体12的纵轴线设置并且形成通向反流冲洗管路48的连接。为了将反流冲洗装置44位置固定地设置在过滤装置10中，在管段80的上端部上设有联接接管86，该联接接管与驱动装置40的驱动轴38固定连接。

图5a至5d示出遮盖板60的设计方案。图5a示出遮盖板60的平面延伸的遮盖侧88；图5b示出遮盖板60的平面延伸的下侧90。在遮盖侧88上构造有凹口84，其中，在该凹口的底侧上设有排出开口46。排出开口46由圆形的联接段92在空间上包围并且在遮盖板60的下侧90上沿竖直方向伸出。

在图5c中，遮盖板60的上侧或遮盖侧的俯视图示出，圆形的联接段92和肾形的凹口84构造和设置在肾形的遮盖板60中的不同平面中。因为遮盖板60在连续的反流冲洗运行中就遮盖功能来说超前于控制板58，所以沿移动方向、在示出的实施例中沿顺时针方向具有凹口84的遮盖板60的位于排出开口46之前的部分设计得更大。此外，在凹口84的前部的、在图5a、5c中示出的上端部上设有圆弧形的凹部，该凹部相应于要由遮盖板60覆盖的下部元件开口56a至56f的圆形形状。

构造在过滤装置10上的压力控制装置42和反冲洗装置44的特点是多个(在所示出的实施例中两个)相邻的过滤元件20a至20f的并行反流冲洗。这通过如下方式实现：两个装置42、44通过驱动轴38抗扭转地相互连接并且相互沿着各个过滤元件20a至20f按先后顺序运动。在图6中示出的、具有下部元件开口56a至56f的第二隔板24的俯视图示出，在虚构的图示中相叠的遮盖板60和控制板58彼此具有空间上的错位。联接到控制板58的板部分66上的圆形固定部分64与遮盖板60的包围排出开口46的联接段92在从过滤装置10的中轴线或纵轴线出发18°的角度范围内重合。配属的重合区域以94标明。

在图6中示出的压力控制装置42和反冲洗装置44的位置中，控制板58完全覆盖配设给下部元件开口56a的上部元件开口54a(参照图1a、1b、2)。而遮盖板60利用其凹口84覆盖这两个相邻的下部元件开口56a和56b并且以这种方式同时将冲洗液从配属的过滤元件20a、20b中导出。遮盖板60利用其伸出超过凹口84的部分已越来越多地进入到随后的下部元件开口56c的区域中，从而在反流冲洗装置44沿顺时针方向继续转动运动时，凹口84转动到下部元件开口56c的自由横截面下方并且以这种方式在过滤元件20c中导入反流冲洗过程。控制板58然后在该时间点完全移动经过上部元件开口54a并且对于元件20a来说在板58继续运动至随后的元件20b之前触发压力脉冲。

一旦控制板58释放配属的上部元件开口54a，则相应的反流冲洗过程在一次循环的范围内完全结束。利用其它过滤元件20(所述其它过滤元件在其下侧上未被遮盖板60移动覆盖)继续执行对利用过滤装置10输送的液态未滤物的过滤。

Claims (10)

1.过滤装置(10)，所述过滤装置具有多个过滤元件(20)，所述多个过滤元件能够被容纳在过滤器壳体(12)中，所述过滤器壳体具有用于待过滤流体的过滤器入口(50)和用于已过滤流体的过滤器出口(52)，其中，所述过滤元件(20)为了过滤或反流冲洗能够沿两个方向被穿流通过其元件壳，并且所述过滤元件在其两个相对置的端部处各具有一个上部元件开口(54)和一个下部元件开口(56)，其中，在运行中同时地至少一个过滤元件(20)进行过滤并且至少一个另外的过滤元件(20)能够为了净化其起作用的过滤面而借助反流冲洗装置(44)被反流冲洗，所述反流冲洗装置与压力控制装置(42)协同作用以支持反流冲洗，所述压力控制装置具有至少一个压力控制元件，在反流冲洗过程中借助该压力控制元件能够控制沿着待净化的过滤元件(20)的流体流动，其中，所述过滤装置(10)具有连接腔(14)，所述连接腔至少部分地与所述过滤元件(20)的形成未滤物侧的过滤器空腔的上部元件开口(54)处于连接，其中，设有流体路径，未滤物在过滤时通过该流体路径流入到所述连接腔(14)中，并且借助所述压力控制元件能够控制未滤物穿过配属于待净化的过滤元件(20)的上部元件开口(54)的穿流，其中，所述反流冲洗装置(44)连同用于净化流体的排出开口(46)能够被置于相应待反流冲洗的过滤元件(20)的下部元件开口(56)下方，其特征在于，所述压力控制装置(42)具有至少一个控制板(58)，该控制板以设置在所述连接腔(14)内部的方式按能预给定的顺序侧向地移动经过相应待反流冲洗的过滤元件(20)的各个上部元件开口(54)、越来越多地覆盖所述上部元件开口并且重新释放所述上部元件开口，并且所述反流冲洗装置(44)的排出开口(46)至少仍部分地与相应待反流冲洗的过滤元件(20)的下部元件开口(56)处于引导流体的连接，在此期间，所述上部元件开口(54)由所述压力控制装置(42)操控。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述反流冲洗装置(44)具有带有所述排出开口(46)的集流空间，在所述压力控制装置(42)的控制板(58)还在侧向地移动经过按顺序在先的具有其上部元件开口(54)的过滤元件(20)期间，该集流空间已经与按反流冲洗的顺序随后的过滤元件(20)通过所述过滤元件的下部元件开口(56)至少部分地引导流体地连接。

3.根据权利要求1或2所述的过滤装置，其特征在于，所述反流冲洗装置(44)的集流空间由遮盖板(60)中的凹口(84)形成，该凹口由反流冲洗臂(78)引导，所述排出开口(46)通入到该反流冲洗臂中，所述排出开口优选通过所述反流冲洗臂(78)与阀控制装置引导流体地连接。

4.根据上述权利要求之一所述的过滤装置，其特征在于，所述集流空间(84)的延伸范围选择为使得所述集流空间至少在所述反流冲洗臂(78)的一个枢转位置中完全覆盖两个相邻的过滤元件(20)的两个下部元件开口(56)。

5.根据上述权利要求之一所述的过滤装置，其特征在于，所述压力控制装置(42)和所述反流冲洗装置(44)具有共同的驱动装置(40)，该驱动装置通过刚性的驱动元件(62)在空间错位保持不变的情况下操控所述控制板(58)和所述遮盖板(60)，或，所述压力控制装置(42)和所述反流冲洗装置(44)固定地设置在所述过滤器壳体(12)内部并且所述过滤元件(20)能够借助共同的驱动装置(40)旋转木马式地在所述装置(42、44)下移动。

6.根据上述权利要求之一所述的过滤装置，其特征在于，每个过滤元件(20)的上部元件开口(54)和下部元件开口(56)设置在所述过滤器壳体(12)内部的隔板(22、24)中，通过所述元件开口(54、56)本身形成所述隔板的贯通开口。

7.根据上述权利要求之一所述的过滤装置，其特征在于，所述控制板(58)和所述遮盖板(60)基本上无间隔地侧向地移动经过具有所述元件开口(54、56)的相应的隔板(22、24)。

8.根据上述权利要求之一所述的过滤装置，其特征在于，所述遮盖板(60)以尤其是沿移动方向观察能预定长度的超出部侧向地限定所述集流空间(84)并且能与具有所述过滤元件(20)的下部元件开口(56)的隔板(24)形成贴靠。

9.根据上述权利要求之一所述的过滤装置，其特征在于，通过以共同的驱动装置(40)所实现的圈数或通过预限定的反流冲洗时间来控制相应的反流冲洗的持续时间。

10.根据上述权利要求之一所述的过滤装置，其特征在于，相应的过滤元件(20)锥状地构造。