CN110400976A - 蓄电池盖板密封方法 - Google Patents

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Abstract

本发明铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种蓄电池盖板密封方法，包括以下步骤：在电池盖上预留凹槽，计算凹槽内壁的长度；步骤二：根据凹槽内壁的长度，设计与凹槽相匹配的O形密封圈；步骤三：将所述O形密封圈放置在凹槽内，将电池盖板扣入凹槽内，通过电池盖板与电池盖分别挤压O形密封圈，完成密封。提供了一种操作方便且更可靠的密封方式，解决现有环氧树脂密封胶固化时间长、不能二次密封、增加生产成本等问题。

Description

蓄电池盖板密封方法
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种蓄电池盖板密封方法。
背景技术
目前，国内对于铅酸蓄电池盖板的密封主要采用环氧树脂密封胶密封的方式，缺点是环氧树脂密封胶固化需要一定的时间和温度，需要严格控制点胶量以及固化工艺过程，以保证该处的密封效果，且一旦该处密封性能不好，无法进行二次密封，废品率较高；另外，盖板和电池盖之间的密封操作需在充电完成后进行，当室温达不到固化温度时，必须将蓄电池运至固化窑进行固化，这就需要二次搬运蓄电池，这些都增加了蓄电池生产厂家的生产成本。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于：提供一种蓄电池盖板密封方法解决现有环氧树脂密封胶固化时间长、不能二次密封、增加生产成本等问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：蓄电池盖板密封方法，包括以下步骤：
步骤一：在电池盖上预留凹槽，计算凹槽内壁的长度；
步骤二：根据凹槽内壁的长度，设计与凹槽相匹配的O形密封圈；
步骤三：将所述O形密封圈放置在凹槽底部，将电池盖板扣入凹槽内，通过电池盖板与电池盖分别挤压O形密封圈，完成密封。
优选的，所述凹槽的内壁呈阶梯状设置，其阶梯处为圆角设置。便于O形密封圈落入凹槽底部。
优选的，所述凹槽的宽度为电池盖板厚度的1.5倍。使得电池盖板具有足够的厚度及强度挤压O形密封圈，避免因电池盖板厚度太小，强度不够而影响挤压效果，造成密封不良。
优选的，所述电池盖板的厚度d盖、凹槽宽度D槽以及O形密封圈的截面直径dO之间的关系式为：
dO＝(D槽-d盖)/(1-a)，其中a为O形密封圈的压缩率。
优选的，所述密封圈的压缩率为15％～30％。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供一种蓄电池盖板密封方法，通过在盖板与蓄电池盖结合凹槽处挤压密封圈产生形变，在密封接触面上产生接触压力，且接触压力大于被密封介质的内压，实现该处的密封，解决现有环氧树脂密封胶固化时间长、不能二次密封、增加生产成本等问题，并且相对于胶封工艺，本发明提供的密封方法是一种操作方便且更可靠的密封方法。
附图说明
图1是本发明电池盖的俯视图。
图2是本发明O形橡胶密封圈截面图。
图3是本发明O形橡胶密封圈挤压后效果图。
图中：1、电池盖；2、凹槽；3、密封圈；4、电池盖板；5、注液口；6、极柱孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：
实施例
如图1至图3所示，蓄电池盖板密封方法，包括以下步骤：
步骤一：在电池盖1上预留凹槽2，计算凹槽2内壁的长度；
步骤二：根据凹槽2内壁的长度，设计与凹槽2相匹配的O形密封圈3；
步骤三：将O形密封圈3放置在凹槽2底部，将电池盖板4扣入凹槽2内，通过电池盖板4与电池盖1分别挤压O形密封圈3，完成密封。
凹槽2的内壁呈阶梯状设置，其阶梯处为圆角设置。
凹槽2的宽度为电池盖板4厚度的1.5倍。
电池盖板4的厚度d盖、凹槽宽度D槽以及O形密封圈3的截面直径dO之间的关系式为：
dO＝(D槽-d盖)/(1-a)，其中a为O形密封圈的压缩率。
密封圈3的压缩率为15％～30％。
本发明采用O形密封圈3的原因在于：O形密封圈3具有设计简单、结构小巧、装拆方便、密封部位结构简单、安装部位紧凑等特点，其本身具有自密封作用，不需要周期性调整。
O形密封圈3通过手工压入凹槽2内，为避免O形密封圈3在压入过程中扭曲，可以在凹槽2的内壁接触面上涂抹润滑剂，且凹槽2的内壁呈阶梯状设置，其阶梯处为圆角设置，也便于O形密封圈落入凹槽2底部。
如图1至图2所示，电池盖1上设置的凹槽2呈直槽口形状，凹槽2内壁的长度为相对的两个直边长度与相对的两个半圆的周长之和，与凹槽2匹配的密封圈3的内径为凹槽2内壁的总长度除以π。对于呈其他形状的电池盖1的凹槽2的长度可通过几何运算得出。
本实施例中，凹槽2的宽度为3mm，电池盖板4的厚度为1.5mm，当O形密封圈3的压缩率为25％时，O形密封圈3的截面直径为1.76mm；当O形密封圈3的压缩率为20％时，O形密封圈3的截面直径约为1.88mm；当O形密封圈3的压缩率为30％时，O形密封圈3的截面直径为2.14mm。均具有良好的密封效果。
当O形密封圈3的压缩率为10％时，O形密封圈3的截面直径为1.67mm,密封效果差，存在泄漏。
当O形密封圈3的压缩率为35％时，O形密封圈3的截面直径为2.31mm,O形密封圈3存在严重摩擦，引起密封圈的早期损坏。
密封时，在凹槽2内壁与O形密封圈3的接触面上涂抹润滑剂，然后将O形密封圈3平稳放入电池盖1预留的凹槽2内，再扣上电池盖板4，用塑料锤轻砸电池盖板4，保证电池盖1与电池盖板4的结合牢靠，实现该处的密封。

Claims (5)

1.一种蓄电池盖板密封方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：在电池盖(1)上预留凹槽(2)，计算所述凹槽(2)内壁的长度；
步骤二：根据凹槽(2)内壁的长度，设计与凹槽(2)相匹配的O形密封圈(3)；
步骤三：将所述O形密封圈(3)放置在凹槽(2)底部，将电池盖板(4)扣入凹槽(2)内，通过电池盖板(4)与电池盖(1)分别挤压O形密封圈(3)，完成密封。
2.根据权利要求1或2所述的蓄电池盖板密封方法，其特征在于，所述凹槽(2)的内壁呈阶梯状设置，其阶梯处为圆角设置。
3.根据权利要求1所述的蓄电池盖板密封方法，其特征在于，所述凹槽(2)的宽度为电池盖板(4)厚度的1.5倍。
4.根据权利要求1所述的蓄电池盖板密封方法，其特征在于，所述电池盖板(4)的厚度d盖、凹槽宽度D槽以及O形密封圈(3)的截面直径dO之间的关系式为：
dO＝(D槽-d盖)/(1-a)，其中a为O形密封圈的压缩率。
5.根据权利要求1或4所述的蓄电池盖板密封方法，其特征在于，所述密封圈(3)的压缩率为15％～30％。
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