CN110397650A - 一种led灯自动加工设备 - Google Patents

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    • F16B11/006—Connecting constructional elements or machine parts by sticking or pressing them together, e.g. cold pressure welding by gluing

Abstract

本发明公开了一种LED灯自动加工设备,包括加工台、设于所述加工台上的安装架、设于所述安装架上的第一气缸及与所述第一气缸相配合的输料管，所述安装架上设有安装板，所述输料管穿设于所述安装板上，所述加工台上设有凹槽，所述凹槽内设有固定座，所述加工台上设有用于驱动所述固定座转动的驱动电机；所述安装架上设有缺口，所述缺口处设有安装槽，所述安装槽内可转动连接有活动板，所述活动板上设有第二连接板，所述第二连接板上设有固定孔；所述固定座可移动至所述活动板前方，当所述固定座移动至所述活动板前方后，所述活动板翻转至与所述固定座相接触。

Description

一种LED灯自动加工设备
技术领域
本发明属于LED灯生产加工技术领域，尤其是涉及一种LED灯自动加工设备。
背景技术
LED(Light Emitting Diode)，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。
LED灯泡在装配后期，需要将罩壳罩在支架上，使罩壳与支架相固连对LED灯起保护作用，一般罩壳与支架的连接采用粘接的方式，通过涂胶机在支架上涂上胶水后再将罩壳接在支架上，由于涂胶机无法直接将罩壳盖上，人工的将罩壳盖上影响涂胶效率，故而现有的生产线中一般将两个步骤分开进行，步骤分开了增加了LED灯的加工环节，降低了LED灯的生产效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种LED灯自动加工设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种LED灯自动加工设备，包括加工台、设于所述加工台上的安装架、设于所述安装架上的第一气缸及与所述第一气缸相配合的输料管，所述安装架上设有安装板，所述输料管穿设于所述安装板上，所述加工台上设有凹槽，所述凹槽内设有固定座，所述加工台上设有用于驱动所述固定座转动的驱动电机；所述安装架上设有缺口，所述缺口处设有安装槽，所述安装槽内可转动连接有活动板，所述活动板上设有第二连接板，所述第二连接板上设有固定孔；所述固定座可移动至所述活动板前方，当所述固定座移动至所述活动板前方后，所述活动板翻转至与所述固定座相接触；所述固定孔内壁上设有气囊，所述第二连接板内设有与所述气囊相通的储气腔，所述储气腔与一输气管相连；在对LED灯加工时，将支架放置在固定座上，气缸驱动输料管往下运动，将胶水涂覆在支架上，活动板绕着连接点进行翻转，将罩壳固定在固定孔内；当胶水涂覆完成后，固定座携带支架运动至活动板前方，活动板往前翻转，使活动板与固定座相接触，活动板在翻转时带动罩壳一同运动，直接将罩壳盖在支架上，使支架在涂胶完成后即可与罩壳相连接，将两个步骤合并成一个步骤，提升对LED灯的安装效率；当支架涂胶完成后固定座可自动的带动支架运动至活动板前方完成罩壳与支架的连接，使罩壳与支架的安装更加智能化，避免了人工操作时的失误率，更进一步的提升了LED灯的生产效率；当活动板带动的第二连接板往后方转动时，气囊内不充气，第二连接板与罩壳相接触，使罩壳进入到固定孔内，当罩壳插入到固定孔内后，输气管往储气腔内通气，通过储气腔将气流输送至气囊内，使气囊充气开始膨胀，气囊侧壁与罩壳相接触，对罩壳产生挤压作用，从而对罩壳起固定作用，将罩壳固定在固定孔内，使罩壳随着活动板的运动一同运动，便于将在活动板的作用下直接将罩壳盖在支架上，提升LED灯装配过程中的自动化程度。
所述凹槽一侧设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有第二气缸，所述第二气缸活塞杆与所述固定座侧壁相接触；所述凹槽另一侧设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有与所述固定座相配合的限位弹簧；当输料管完成对支架的涂胶工作后，第二气缸驱动活塞杆伸出，使活塞杆与固定座侧壁相接触，在第二气缸的作用下推动固定座往第二活动腔方向运动，从而将固定座推动至活动板前方，便于固定座与活动板形成配合，直接将罩壳盖在支架上，提升对LED灯的加工效率；当加工完后后的成品从固定座上取出后，第二气缸活塞杆往回运动，在限位弹簧弹力作用下，推动固定座往第一活动腔方向运动，使固定座复位，便于固定座继续进行下一轮工作，提升设备使用的方便性。
所述加工台一侧设有传送带，所述传送带设于所述活动板一侧，所述传送带上设有多个第四通孔；通过传送带对罩壳起运输作用，使罩壳连续不断的运动至活动板一次，为活动板提供充足的罩壳供应，从而使LED灯的装配能够持续进行；第四通孔为罩壳提供限位作用，避免罩壳在传送带上滚动，同时在第四通孔的作用下，使罩壳以倒立的姿势在传送带上传送，便于在活动板往传送带方向翻转时直接使罩壳卡入固定孔内，提升固定孔与罩壳的配合效果，以便完成支架与罩壳的自动装配。
所述凹槽底部设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有支撑杆，所述支撑杆上设有支撑板，所述支撑板一侧设于所述第二活动腔内；支撑板充当第二活动腔的底面，为固定座的移动提供平整的底面，使固定座在第二气缸的作用下更稳定的移动，使支架的涂胶与罩壳的安装能够连贯的进行，提升对LED灯的装配效率。
所述输料管底部可拆卸连接有涂胶头组件，所述涂胶头组件包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部通过一连接环相连，所述第一连接部和所述连接环、所述第二连接部和所述连接环分别通过螺纹相连，所述第二连接部底部设有锥形口；当涂胶机使用后，将涂胶头从输料管上取下，转动第一连接部和第二连接部，使第一连接部、第二连接部及连接环分离，使涂胶头组件分成三个独立部分，可直接对涂胶头内部进行清洗，避免涂胶头内壁上粘有胶水将涂胶头堵塞，提升对涂胶头的清洗效果；通过螺纹连接的方式对涂胶头组件进行安装，降低涂胶头组件安装的难度，使涂胶头组件能够更方便的使用；通过锥形口减小从涂胶头组件内喷出的胶水量，便于将胶水涂抹在支架上，减少胶水的浪费，提升胶水涂抹的精准性。
所述涂胶头组件还包括挡块，所述挡块顶部截面小于所述挡块底部截面，所述第一连接部内壁上设有隔板，所述隔板上设有与所述挡块相配合的第一通孔，所述第一气缸可驱动所述挡块往下运动；当第一气缸驱动输料管往下运动至与支架相接触后，在第一气缸的作用下推动挡块往下运动，使挡块与隔板分离，第一通孔处于开启状态，输料管内的胶水从第一通孔处落下，将输料管内的胶水涂抹在支架上，以便将罩壳固定在支架上对LED灯起保护作用；当涂胶作业不进行时，挡块与隔板相接触，在挡块的作用下对第一通孔起密封作用，使胶水无法从第一通孔内落下，对输料管起密封作用；当挡块与隔板分离后，胶水从第一通孔处落下落至挡块顶面，使胶水沿着挡块表面落下，由于挡块顶部截面与底部截面存在大小差异，使挡块侧壁倾斜设置，使挡块上的胶水沿着斜面往挡块中部运动，对胶水起聚拢作用，使胶水更精准的涂抹在支架上，避免胶水溅到LED灯上对LED的使用造成影响。
本发明具有以下优点：当胶水涂覆完成后，固定座携带支架运动至活动板前方，活动板往前翻转，使活动板与固定座相接触，活动板在翻转时带动罩壳一同运动，直接将罩壳盖在支架上，使支架在涂胶完成后即可与罩壳相连接，将两个步骤合并成一个步骤，提升对LED灯的安装效率；当支架涂胶完成后固定座可自动的带动支架运动至活动板前方完成罩壳与支架的连接，使罩壳与支架的安装更加智能化，避免了人工操作时的失误率，更进一步的提升了LED灯的生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的剖面示意图一。
图3为图2中的A处放大图。
图4为图2中的B处放大图。
图5为本发明的剖面示意图二。
图6为图5中的C处放大图。
图7为图5中的D处放大图。
图8为图5中的E处放大图。
图9为本发明的剖面示意图三。
图10为图9中的F处放大图。
图11为本发明的剖面示意图四。
图12为图11中的G处放大图。
图13为本发明的剖面示意图五。
图14为图13中的H处放大图。
图15为本发明的剖面示意图六。
具体实施方式
如图1-15所示，一种LED灯自动加工设备,包括加工台1、设于所述加工台1上的安装架11、设于所述安装架11上的第一气缸112及与所述第一气缸112相配合的输料管2，所述安装架11上设有安装板111，所述输料管2穿设于所述安装板111上，所述加工台1上设有凹槽，所述凹槽内设有固定座4，所述加工台1上设有用于驱动所述固定座4转动的驱动电机；所述固定座上设有传动腔，传动腔设于凹槽一侧，传动腔与凹槽相通，传动腔内设有第三传动轮，驱动电机与第三传动轮传动配合，第三传动轮与固定座侧壁传动配合，当驱动电机驱动第三传动轮转动时，第三传动轮带动固定座转动；所述输料管2底部可拆卸连接有涂胶头组件3，所述涂胶头组件3包括第一连接部31和第二连接部33，所述第一连接部31和所述第二连接部33通过一连接环32相连，所述第一连接部31和所述连接环32、所述第二连接部33和所述连接环32分别通过螺纹相连，所述第二连接部33底部设有锥形口；在对灯泡加工时，加工支架放置在固定座上，通过固定座对支架起固定作用，将支架固定在输料管下方，第一气缸驱动输料管往下运动，使涂胶头与支架相接触，驱动电机驱动固定座转动，使胶水均匀的涂抹在支架四周，提升涂胶的均匀性，随后第一气缸带动输料管往上运动，将涂好胶的支架从固定座上取下，完成支架的涂胶作业；当涂胶机使用后，将涂胶头从输料管上取下，转动第一连接部和第二连接部，使第一连接部、第二连接部及连接环分离，使涂胶头组件分成三个独立部分，可直接对涂胶头内部进行清洗，避免涂胶头内壁上粘有胶水将涂胶头堵塞，提升对涂胶头的清洗效果；通过螺纹连接的方式对涂胶头组件进行安装，降低涂胶头组件安装的难度，使涂胶头组件能够更方便的使用；通过锥形口减小从涂胶头组件内喷出的胶水量，便于将胶水涂抹在支架上，减少胶水的浪费，提升胶水涂抹的精准性。
加工台上设有增压泵12，增压泵通过一连接管121与输料管相连，胶水通过增压泵后进入到输料管内，对输料管内的胶水起加压作用，便于将胶水从涂胶头组件内喷出。
所述涂胶头组件3还包括挡块34，所述挡块34顶部截面小于所述挡块34底部截面，使挡块形成圆台形结构，所述第一连接部31内壁上设有隔板311，所述隔板311上设有与所述挡块34相配合的第一通孔，所述第一气缸312可驱动所述挡块34往下运动；当第一气缸驱动输料管往下运动至与支架相接触后，在第一气缸的作用下推动挡块往下运动，使挡块与隔板分离，第一通孔处于开启状态，输料管内的胶水从第一通孔处落下，将输料管内的胶水涂抹在支架上，以便将罩壳固定在支架上对LED灯起保护作用；当涂胶作业不进行时，挡块与隔板相接触，在挡块的作用下对第一通孔起密封作用，使胶水无法从第一通孔内落下，对输料管起密封作用；当挡块与隔板分离后，胶水从第一通孔处落下落至挡块顶面，使胶水沿着挡块表面落下，由于挡块顶部截面与底部截面存在大小差异，使挡块侧壁倾斜设置，使挡块上的胶水沿着斜面往挡块中部运动，对胶水起聚拢作用，使胶水更精准的涂抹在支架上，避免胶水溅到LED灯上对LED的使用造成影响。
所述挡块34底部可转动连接有连接轴343，所述连接轴343侧壁上设有第一连接杆345，所述第一连接杆345另一端设有转轮344，所述第一连接杆345上设有与所述挡块34侧壁相接触的刮刀346，所述连接环32底部侧壁上设有第一螺纹，所述转轮344侧壁上设有与所述第一螺纹相配合的第二螺纹；第一气缸驱动挡块往下运动时，挡块带动转轮往下运动，使转轮运动至连接环底部；胶水从挡块侧壁上流下，将胶水涂抹在支架上；当胶水涂抹完成后，第一气缸驱动挡块往上运动，挡块带动转轮往上运动，在第一螺纹和第二螺纹的相互配合下，使转轮在上升的过程中转动，转轮转动时带动刮刀转动，使刮刀沿着连接环侧壁运动，将连接环侧壁上的胶水刮下，对连接环侧壁进行清理，避免胶水粘附在挡块侧壁上影响挡块侧壁的光滑度，保证涂胶效率；在刮刀作用下对挡块侧壁进行自清理，延长涂胶头组件的使用寿命，降低对挡块的清理难度。
所述转轮344设于所述第一连接部31和所述第二连接部33之间，所述第二连接部33顶部设有与所述转轮344相配合的支撑弹簧331；所述挡块34底部设有围板342，所述围板342设于所述挡块34底部侧壁；所述第一连接部31与所述输料管2通过螺纹相连；当第一气缸推动挡块往下运动时，挡块带动转轮往下运动，使转轮挤压支撑弹簧，对转轮产生往上运动的趋势，转轮在支撑弹簧和第一气缸的配合下产生更大的往上运动的力，使转轮更好的与连接环内壁相互配合，避免出现转轮卡顿现象，保证刮刀对堵块的清理效果；在将涂胶头组件安装完成后，通过螺纹将第一连接部转入到输料管上，降低输料管与涂胶头组件的连接难度，使涂胶头组件更易安装，进而可方便的将涂胶头组件拆下对其进行清理，保证涂胶头组件使用的可靠性。
所述连接环32上设有第一开口，所述第一连接部31侧壁上设有与所述第一开口相配合的第二开口，所述第一开口内穿设有第一连接板35，所述第一连接板一端设于第一开口外侧，便于将第一连接板从第一开口处拉出；所述第一连接板35上设有连接槽，所述连接槽内活动连接有与所述刮刀346相配合的刮板351，所述刮板351上设有凸块；所述刮板351与所述连接槽的连接处设有扭簧；支架的涂胶作业完成后，转轮在支撑弹簧和第一气缸的作用下往上运动，使转轮带动刮刀沿着挡块侧壁运动；刮刀在转动时与刮板相接触，在转轮与连接环内壁的相互配合下，使刮刀推动刮板绕着连接点转动，使刮刀从刮板表面经过，避免刮板对刮刀的运动造成影响；当刮刀转动一圈后再次与刮板相接触，在刮板的作用下将刮刀表面的胶水刮除，对刮刀进行清理，防止刮刀表面附着过多的胶水影响对挡块的清理；在扭簧的作用下使刮板在转动后能快速复位，同时扭簧为刮板提供良好的支撑效果，在不影响刮刀转动的同时与刮刀充分接触，使刮板有效的对刮刀表面起刮除效果；在凸块的作用下增加刮板与刮刀表面的接触效果，便于将粘附在刮刀表面凝固后的胶水刮除，提升刮板对刮刀的清理效果；当刮板上留有较多的胶水后，将第一连接板从第一开口内抽出，从而将刮板从连接环内取出，对刮板进行清理，将刮板上的胶水去除后再将第一连接板插入到第一开口内，确保刮板对刮刀的清理效果。
所述输料管2顶部设有限位板22，所述限位板22顶部设有第一复位弹簧221，底部设有第二复位弹簧222，所述第一复位弹簧221弹力大于所述第二复位弹簧222弹力；所述第一气缸112活塞杆上设有第一推板21，所述第一推板21底部设有第一推杆211，所述挡块34顶部设有与所述第一推杆211相配合的第二推杆341；当将支架装入到固定座上后，第一气缸驱动活塞杆往下运动，活塞杆推动第一推板往下运动，由于第一复位弹簧弹力大于第二复位弹簧，使第一推板推动输料管往下运动输料管往下运动使第二复位弹簧到形变极限后，第一气缸继续推动第一推板往下运动，使第一推杆推动第二推杆往下运动，在第二推杆的作用下推动挡块远离隔板，从而使第一通孔处于开启状态，使输料管内的胶水从第一通孔内落下，将胶水涂抹在支架上；在第一复位弹簧和第二复位弹簧的相互配合下，使第一气缸在驱动输料管往下运动的同时将第一通孔开启，避免涂胶头组件在不使用时开启，避免胶水滴落在固定座上造成清理的不便。
输料管内设有与第二推杆相配合的定位套23，定位套侧壁上设有多个第三连接杆231，定位套通过第三连接杆固连于输料管内壁上；第二推杆穿设于定位套内，在定位套的作用下对第二推杆起定位作用，保证第一推杆与第二推杆形成配合。
所述凹槽底部设有第二通孔，所述第二通孔内穿设有支撑杆13，所述第二通孔内壁上设有第三螺纹，所述支撑杆13侧壁上设有与所述第三螺纹相配合的第四螺纹；所述支撑杆13底部设有第一传动轮131，所述加工台1底部设有与所述第一传动轮131相配合的第二传动轮14，所述第二传动轮14一侧还设有与所述第二传动轮14相配合的传动板15；支撑杆为固定座提供支撑力，在支撑杆与第二通孔的相互配合下，对固定座的高度进行控制，可根据实际加工需求调整传动板的位置，使传动板带动传动轮转动，在螺纹的配合下对支撑杆的位置进行控制，提升设备的适用范围。
所述加工台1底部设有滑槽16，所述传动板15顶部设有与所述滑槽16相配合的滑块152，所述传动板15上设有与所述滑槽16相配合的固定组件；在滑槽与滑块的配合下，提升传动板与传动轮的配合效果，将传动板连于加工台底部，避免传动板从加工台底部掉落；当需要对固定座的高度进行调整时，沿着滑槽推动传动板，使传动板沿着滑槽内壁移动，使支撑杆在传动板的移动下做升降运动，当支撑杆的位置固定后，在固定组件的作用下对传动板起固定作用，使传动板无法移动，从而对支撑杆起固定作用，使支撑杆为固定座提供可靠的支撑效果，提升涂胶的准确性。
所述传动板15上设有储液腔151，储液腔装有液压油，所述储液腔151顶部侧壁上设有第三开口，所述固定组件包括设于所述第三开口内壁上的密封膜153和设于所述储液腔151内的第二推板，密封膜为橡胶制成，所述储液腔151底部设有第三通孔，所述第二推板底部可转动连接有第三推杆，所述第三推杆穿设于所述第三通孔内；当对支撑杆的位置调整完成后，往第三通孔内推动第三推杆，使第二推板往储液腔内运动，在第二推板的作用下将储液腔内的液体往上推送，使液体积聚在储液腔顶部位置，液体挤压密封膜使密封膜产生形变，密封膜侧壁与滑槽内壁相接触，在密封膜的作用下增大滑块与滑槽的摩擦力，从而对传动板起固定作用，使传动板被固定在相应位置上无法移动，提升支撑杆对固定座的支撑效果，为支架提供可靠的支撑力。
所述第三推杆底部设有第二连接杆155，所述传动板底部设有限位腔154，所述限位腔154底部设有与所述第二连接杆155相配合的第四开口，所述第二连接杆155底部设有推块；当密封膜侧壁与滑槽内壁相接触后，将第二连接杆推入到第四开口内，使第二连接杆置于限位腔内，转动推块，使第二连接杆与第四开口位置错开，第二连接杆与限位腔内壁相接触，在限位腔的作用下对第二连接杆起限位作用，使第二推板无法在液压的作用下下降，从而使密封膜处于持续的形变状态，保证固定组件对传动板的固定效果。
所述安装架11上设有缺口，所述缺口处设有安装槽，所述安装槽内可转动连接有活动板19，所述活动板19上设有第二连接板191，所述第二连接板191上设有固定孔；所述固定座4可移动至所述活动板19前方，当所述固定座4移动至所述活动板19前方后，所述活动板19翻转至与所述固定座4相接触；在对LED灯加工时，将支架放置在固定座上，气缸驱动输料管往下运动，将胶水涂覆在支架上，活动板绕着连接点进行翻转，将罩壳固定在固定孔内；当胶水涂覆完成后，固定座携带支架运动至活动板前方，活动板往前翻转，使活动板与固定座相接触，活动板在翻转时带动罩壳一同运动，直接将罩壳盖在支架上，使支架在涂胶完成后即可与罩壳相连接，将两个步骤合并成一个步骤，提升对LED灯的安装效率；当支架涂胶完成后固定座可自动的带动支架运动至活动板前方完成罩壳与支架的连接，使罩壳与支架的安装更加智能化，避免了人工操作时的失误率，更进一步的提升了LED灯的生产效率。
所述凹槽一侧设有第一活动腔18，所述第一活动腔18内设有第二气缸181，所述第二气缸181活塞杆与所述固定座4侧壁相接触；所述凹槽另一侧设有第二活动腔17，所述第二活动腔17内设有与所述固定座4相配合的限位弹簧171；当输料管完成对支架的涂胶工作后，第二气缸驱动活塞杆伸出，使活塞杆与固定座侧壁相接触，在第二气缸的作用下推动固定座往第二活动腔方向运动，从而将固定座推动至活动板前方，便于固定座与活动板形成配合，直接将罩壳盖在支架上，提升对LED灯的加工效率；当加工完后后的成品从固定座上取出后，第二气缸活塞杆往回运动，在限位弹簧弹力作用下，推动固定座往第一活动腔方向运动，使固定座复位，便于固定座继续进行下一轮工作，提升设备使用的方便性。
所述固定孔内壁上设有气囊192，气囊为乳胶制成，避免对罩壳造成损坏，同时增大固定孔内壁与罩壳的摩擦力；所述第二连接板191内设有与所述气囊192相通的储气腔，所述储气腔与一输气管相连；当活动板带动的第二连接板往后方转动时，气囊内不充气，第二连接板与罩壳相接触，使罩壳进入到固定孔内，当罩壳插入到固定孔内后，输气管往储气腔内通气，通过储气腔将气流输送至气囊内，使气囊充气开始膨胀，气囊侧壁与罩壳相接触，对罩壳产生挤压作用，从而对罩壳起固定作用，将罩壳固定在固定孔内，使罩壳随着活动板的运动一同运动，便于将在活动板的作用下直接将罩壳盖在支架上，提升LED灯装配过程中的自动化程度。
所述加工台1一侧设有传送带5，所述传送带5设于所述活动板19一侧，所述传送带5上设有多个第四通孔51；通过传送带对罩壳起运输作用，使罩壳连续不断的运动至活动板一次，为活动板提供充足的罩壳供应，从而使LED灯的装配能够持续进行；第四通孔为罩壳提供限位作用，避免罩壳在传送带上滚动，同时在第四通孔的作用下，使罩壳以倒立的姿势在传送带上传送，便于在活动板往传送带方向翻转时直接使罩壳卡入固定孔内，提升固定孔与罩壳的配合效果，以便完成支架与罩壳的自动装配。
所述支撑杆13上设有支撑板，所述支撑板一侧设于所述第二活动腔17内；支撑板充当第二活动腔的底面，为固定座的移动提供平整的底面，避免由于支撑杆的上下运动造成凹槽与第二活动腔底面的落差，使固定座在第二气缸的作用下更稳定的移动，使支架的涂胶与罩壳的安装能够连贯的进行，提升对LED灯的装配效率。
在对涂胶头组件安装时，将第二推杆插入到第一通孔内，使挡块与隔板底面相接触，随后将连接环转入到是第一连接部上，使第一连接部与连接环形成配合；随后将第二连接部转入到连接环内，使第二连接部与连接环形成配合，支撑弹簧与转轮底面相接触，使堵块与隔板底面相互接触；将第二推杆插入到定位套内，再将第一连接部转入到输料管底部，完成涂胶头组件的安装；调整完固定座的高度后，将支架放置在固定座上，第一气缸驱动输料管往下运动，涂胶头组件开启，驱动电机驱动固定座转动，使胶水均匀的涂抹在支架上，当涂胶完成后，第一气缸驱动活塞杆升起，使输料管升起，挡块将第一通孔封闭，胶水不再滴出；第二气缸推动固定座往第二活动腔方向运动，第二连接板将传送带上的罩壳固定在固定孔内，随后活动板往前翻转，将罩壳直接盖在支架上，完成对LED灯的装配。

Claims (6)

1.一种LED灯自动加工设备,包括加工台(1)、设于所述加工台(1)上的安装架(11)、设于所述安装架(11)上的第一气缸(112)及与所述第一气缸(112)相配合的输料管(2)，所述安装架(11)上设有安装板(111)，所述输料管(2)穿设于所述安装板(111)上，所述加工台(1)上设有凹槽，所述凹槽内设有固定座(4)，所述加工台(1)上设有用于驱动所述固定座(4)转动的驱动电机；其特征在于：所述安装架(11)上设有缺口，所述缺口处设有安装槽，所述安装槽内可转动连接有活动板(19)，所述活动板(19)上设有第二连接板(191)，所述第二连接板(191)上设有固定孔；所述固定座(4)可移动至所述活动板(19)前方，当所述固定座(4)移动至所述活动板(19)前方后，所述活动板(19)翻转至与所述固定座(4)相接触；所述固定孔内壁上设有气囊(192)，所述第二连接板(191)内设有与所述气囊(192)相通的储气腔，所述储气腔与一输气管相连。
2.按照权利要求1所述的一种LED灯自动加工设备，其特征在于：所述凹槽一侧设有第一活动腔(18)，所述第一活动腔(18)内设有第二气缸(181)，所述第二气缸(181)活塞杆与所述固定座(4)侧壁相接触；所述凹槽另一侧设有第二活动腔(17)，所述第二活动腔(17)内设有与所述固定座(4)相配合的限位弹簧(171)。
3.按照权利要求1所述的一种LED灯自动加工设备，其特征在于：所述加工台(1)一侧设有传送带(5)，所述传送带(5)设于所述活动板(19)一侧，所述传送带(5)上设有多个第四通孔(51)。
4.按照权利要求2所述的一种LED灯自动加工设备，其特征在于：所述凹槽底部设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)上设有支撑板，所述支撑板一侧设于所述第二活动腔(17)内。
5.按照权利要求4所述的一种LED灯自动加工设备，其特征在于：所述输料管(2)底部可拆卸连接有涂胶头组件(3)，所述涂胶头组件(3)包括第一连接部(31)和第二连接部(33)，所述第一连接部(31)和所述第二连接部(33)通过一连接环(32)相连，所述第一连接部(31)和所述连接环(32)、所述第二连接部(33)和所述连接环(32)分别通过螺纹相连，所述第二连接部(33)底部设有锥形口。
6.按照权利要求5所述的一种LED灯自动加工设备，其特征在于：所述涂胶头组件(3)还包括挡块(34)，所述挡块(34)顶部截面小于所述挡块(34)底部截面，所述第一连接部(31)内壁上设有隔板(311)，所述隔板(311)上设有与所述挡块(34)相配合的第一通孔，所述气缸(312)可驱动所述挡块(34)往下运动。
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