CN110397182A - 单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统及施工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统及其施工工艺，该系统包括：外装饰面层（1）、真空绝热板（2）、龙骨（3）和轻质填充材料（4），外装饰面层（1）通过连接件（5）固定在龙骨（3）上，龙骨（3）连接形成井字框架，轻质填充材料（4）填充于所述井字框架形成的空腔位置，外装饰面层（1）与龙骨（3）之间设置有真空绝热板（2），外装饰面层（1）与真空绝热板（2）为分离式或一体式。本发明解决了建筑墙体外墙外保温施工工艺复杂，施工质量不稳定，施工现场要求较高等一系列的问题，是包含外墙装饰、保温、防水、防火为一体的综合型外墙外围层系统。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，具体地，涉及一种单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统及施工工艺。
背景技术
现有围护墙体外墙外保温通常采用后做工艺，即墙体完成以后再采用保温板做薄抹灰完成整个墙体外保温构造；施工工序较多，现场湿作业较大，施工质量不稳定，安装不够灵活，且无法达到装配式施工的目的。
另外现有技术中的一种采用保温装饰板工艺，施工下料较为复杂，安装数量根据立面排板确定后分块较多，施工不够便捷，且不能很好的解决装配式建筑节能等问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统及施工工艺。本发明解决了建筑墙体外墙外保温施工工艺复杂，施工质量不稳定，施工现场要求较高等一系列的问题，是包含外墙装饰、保温、防水、防火为一体的综合型外墙外围层系统。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是一种单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统，包括：外装饰面层、真空绝热板、龙骨和轻质填充材料，外装饰面层通过连接件固定在龙骨上，龙骨连接形成井字框架，轻质填充材料填充于所述井字框架形成的空腔位置，外装饰面层与龙骨之间设置有真空绝热板，外装饰面层与真空绝热板为分离式或一体式。
优选的，所述外装饰面层是自有纹理饰面的薄石材、硅酸钙板、水泥压力板、薄陶瓷板或铝板，或是可提供其他饰面材料附着的无机板材。
在上述任一方案中优选的是，真空绝热板的导热系数为0.0025-0.008W/（m•K）厚度为15-60mm；保温装饰板的相邻饰面层之间存在建筑分隔缝，其采用硅酮密封胶密封处理。
在上述任一方案中优选的是，所述真空绝热板采用单层板时缝宽不大于10mm，采用双层板时（被动式建筑）则采用错缝粘贴施工。
在上述任一方案中优选的是，所述龙骨是冷弯薄壁C型钢或其他金属、非金属材料，具体依据龙骨材质及设计要求选择；所述龙骨之间采用焊接或者锚接进行连接，具体依据龙骨材质及设计要求选择。
在上述任一方案中优选的是，所述连接件与龙骨之间以及连接件之间均采用绝热垫间隔，绝热垫的厚度为5-10mm，阻断热桥出现；所述轻质填充材料为胶粉聚苯颗粒浇注料或保温砂浆或发泡水泥等轻质保温材料。
在上述任一方案中优选的是，所述连接件为铝合金、不锈钢、塑料或木塑；当采用金属连接件时，有可靠的绝热垫间隔，阻断热桥出现。
本发明为解决上述技术问题所采用的另一技术方案是一种单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统的施工工艺，当外装饰面层与真空绝热板为分离式，包括如下步骤：
a.单体建筑图纸绘制；
b.根据单体建筑图分隔围护层系统分块，进行排版设计；
c.根据排版设计进行备料加工；
d.在施工工作台上平放并连接龙骨，形成井字框架；
e.使用连接件将外装饰面层固定于龙骨上；
f.将龙骨的井字框架吊起并翻转，使外装饰面层向下平放；
g.将真空绝热板填塞进龙骨框架内，并使用胶粘剂将真空绝热板与外装饰面层进行粘接；
h.将龙骨的井字框架的剩余空隙使用轻质填充材料填充；
i.养护；
j.整体检查验收。
本发明为解决上述技术问题所采用的另一技术方案是一种单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统的施工工艺，当外装饰面层与真空绝热板为一体式，包括如下步骤：
a.单体建筑图纸绘制；
b.根据单体建筑图分隔围护层系统分块，进行排版设计；
c.根据排版设计进行备料加工；
d.在施工工作台上平放并连接龙骨，形成井字框架；
e.使用连接件将外装饰面层与真空绝热板固定于龙骨上；
f.将龙骨的井字框架吊起并翻转，使外装饰面层向下平放；
g.将龙骨的井字框架的剩余空隙使用轻质填充材料填充；
h.养护；
i.整体检查验收。
本发明是根据多年的实际应用实践和经验所得，采用最佳的技术手段和措施来进行组合优化，获得了最优的技术效果，并非是技术特征的简单叠加和拼凑，因此本发明具有显著的意义。
本发明的有益效果：
1.本发明的饰面保温分离式单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统适用于夏热冬暖、温和地区，在使用非金属龙骨或有可靠断桥措施情况下可在夏热冬冷地区使用；饰面保温一体式单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统适用于各种热工分区使用。
2.减少保温层厚度，提高施工速度：真空绝热板导热系数低，仅为0.0025-0.008W/（m•K），因此在寒冷地区15-25mm厚保温即可满足75%节能要求。
3.材料不燃，减少火灾隐患：真空绝热板为A级防火不燃材料，不存在建筑物起火的可能性，大大减少了消防部门的工作，同时使人民群众的生命安全及财产得到了保护。
4.断桥连接，减少能源消耗：维护结构与主体之间的连接采用绝热材料间隔，保证了热量传递的阻断。
5.抗震性强，减少结构用材：墙体质量减少→地震力减少→楼层剪力减少→断面及配筋减少。围护层系统采用轻钢结构，抗震性能优秀。
6.无脱落隐患，提高安全性：单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统各部分之间均为机械连接，强度大，安全性高。
7.工厂加工、产品标准化：真空绝热板与外装饰面层料为工厂一体化加工产品，质量得到保证，同时可做到标准化、装配化施工。
8.环保施工、现场无污染：现场干作业，无湿作业施工。
9.速度加快、施工高效化：工厂化、标准化加工，现场机械化连接施工，使人工劳动强度降低，效率极大提高。
附图说明
图1是根据本发明的单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统的主视图；
图2是图1中的A-A剖视图，此时外装饰面层与真空绝热板为一体式；
图3是图1中的B-B剖视图，此时外装饰面层与真空绝热板为一体式；
图4是图1中的A-A剖视图，此时外装饰面层与真空绝热板为分离式；
图5是图1中的B-B剖视图，此时外装饰面层与真空绝热板为分离式。
具体实施方式
以下结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于此。
实施例1
参见图1-3，一种单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统，包括：外装饰面层1,、真空绝热板2、龙骨3和轻质填充材料4，外装饰面层1通过连接件5固定在龙骨3上，龙骨3连接形成井字框架，轻质填充材料4填充于所述井字框架形成的空腔位置，外装饰面层1与龙骨3之间设置有真空绝热板2，外装饰面层1与真空绝热板2为一体式。
所述外装饰面层1是自有纹理饰面的薄石材、硅酸钙板、水泥压力板、薄陶瓷板或铝板，或是可提供其他饰面材料附着的无机板材。
真空绝热板2的导热系数为0.0025-0.008W/（m•K），厚度为15-60mm；保温装饰板的相邻饰面层之间存在建筑分隔缝，其采用硅酮密封胶6密封处理。
所述真空绝热板2采用单层板时缝宽不大于10mm，采用双层板时（被动式建筑）则采用错缝粘贴施工。
所述龙骨3是冷弯薄壁C型钢或其他金属、非金属材料，具体依据龙骨材质及设计要求选择；所述龙骨3之间采用焊接或者锚接进行连接，具体依据龙骨材质及设计要求选择。
所述连接件5与龙骨3之间以及连接件5之间均采用绝热垫间隔，绝热垫的厚度为5-10mm，阻断热桥出现；所述轻质填充材料4为胶粉聚苯颗粒浇注料或保温砂浆。
所述连接件5为铝合金、不锈钢、塑料或木塑；当采用金属连接件时，有可靠的绝热垫间隔，阻断热桥出现。
一种单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统的施工工艺，当外装饰面层1与真空绝热板2为一体式，包括如下步骤：
a.单体建筑图纸绘制；
b.根据单体建筑图分隔围护层系统分块，进行排版设计；
c.根据排版设计进行备料加工；
d.在施工工作台上平放并连接龙骨3，形成井字框架；
e.使用连接件5将外装饰面层1与真空绝热板2固定于龙骨3上；
f.将龙骨3的井字框架吊起并翻转，使外装饰面层1向下平放；
g.将龙骨3的井字框架的剩余空隙使用轻质填充材料4填充；
h.养护；
i.整体检查验收。
实施例2
参见图1和4-5，一种单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统，包括：外装饰面层1,、真空绝热板2、龙骨3和轻质填充材料4，外装饰面层1通过连接件5固定在龙骨3上，龙骨3连接形成井字框架，轻质填充材料4填充于所述井字框架形成的空腔位置，外装饰面层1与龙骨3之间设置有真空绝热板2，外装饰面层1与真空绝热板2为分离式。
所述外装饰面层1是自有纹理饰面的薄石材、硅酸钙板、水泥压力板、薄陶瓷板或铝板，或是可提供其他饰面材料附着的无机板材。
真空绝热板2的导热系数为0.0025-0.008W/（m•K），厚度为15-60mm；保温装饰板的相邻饰面层之间存在建筑分隔缝，其采用硅酮密封胶6密封处理。
所述真空绝热板2采用单层板时缝宽不大于10mm，采用双层板时（被动式建筑）则采用错缝粘贴施工。
所述龙骨3是冷弯薄壁C型钢或其他金属、非金属材料，具体依据龙骨材质及设计要求选择；所述龙骨3之间采用焊接或者锚接进行连接，具体依据龙骨材质及设计要求选择。
所述连接件5与龙骨3之间以及连接件5之间均采用绝热垫间隔，绝热垫的厚度为5-10mm，阻断热桥出现；所述轻质填充材料4为胶粉聚苯颗粒浇注料或保温砂浆或发泡水泥等轻质保温材料。
所述连接件5为铝合金、不锈钢、塑料或木塑；当采用金属连接件时，有可靠的绝热垫间隔，阻断热桥出现。
一种单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统的施工工艺，当外装饰面层1与真空绝热板2为分离式，包括如下步骤：
a.单体建筑图纸绘制；
b.根据单体建筑图分隔围护层系统分块，进行排版设计；
c.根据排版设计进行备料加工；
d.在施工工作台上平放并连接龙骨3，形成井字框架；
e.使用连接件5将外装饰面层1固定于龙骨3上；
f.将龙骨3的井字框架吊起并翻转，使外装饰面层1向下平放；
g.将真空绝热板2填塞进龙骨框架内，并使用胶粘剂将真空绝热板2与外装饰面层1进行粘接；
h.将龙骨3的井字框架的剩余空隙使用轻质填充材料4填充；
i.养护；
j.整体检查验收。
实施例3
参见图1-3，一种单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统，包括：外装饰面层1,、真空绝热板2、龙骨3和轻质填充材料4，外装饰面层1通过连接件5固定在龙骨3上，龙骨3连接形成井字框架，轻质填充材料4填充于所述井字框架形成的空腔位置，外装饰面层1与龙骨3之间设置有真空绝热板2，外装饰面层1与真空绝热板2为一体式。
所述外装饰面层1是自有纹理饰面的薄石材、硅酸钙板、水泥压力板、薄陶瓷板或铝板，或是可提供其他饰面材料附着的无机板材。
真空绝热板2的导热系数为0.0025-0.008W/（m•K），厚度为15-60mm；保温装饰板的相邻饰面层之间存在建筑分隔缝，其采用硅酮密封胶6密封处理。
所述真空绝热板2采用单层板时缝宽不大于10mm，采用双层板时（被动式建筑）则采用错缝粘贴施工。
所述龙骨3是冷弯薄壁C型钢或其他金属、非金属材料，具体依据龙骨材质及设计要求选择；所述龙骨3之间采用焊接或者锚接进行连接，具体依据龙骨材质及设计要求选择。
所述连接件5与龙骨3之间以及连接件5之间均采用绝热垫间隔，绝热垫的厚度为5-10mm，阻断热桥出现；所述轻质填充材料4为胶粉聚苯颗粒浇注料或保温砂浆。
所述连接件5为铝合金、不锈钢、塑料或木塑；当采用金属连接件时，有可靠的绝热垫间隔，阻断热桥出现。
一种单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统的施工工艺，当外装饰面层1与真空绝热板2为一体式，包括如下步骤：
a.单体建筑图纸绘制；
b.根据单体建筑图分隔围护层系统分块，进行排版设计；
c.根据排版设计进行备料加工；
d.在施工工作台上平放并连接龙骨3，形成井字框架；
e.使用连接件5将外装饰面层1与真空绝热板2固定于龙骨3上；
f.将龙骨3的井字框架吊起并翻转，使外装饰面层1向下平放；
g.将龙骨3的井字框架的剩余空隙使用轻质填充材料4填充；
h.养护；
i.整体检查验收。
此外，所述龙骨3包括如下重量份的组分：碳2-3份、硅8-10份、氯化钙12-15份、锰15-18份、镍35-40份、铬20-25份、铜1-2 份、硫0.2-0.3份、磷1-1.2份、氮15-20份、钒0.8-1份、硼0.03-0.2份、镧25-28份、铁110-120份，黄钠30-35份、硼砂30-40份、铝3-5份和钛2-5份。
所述龙骨3由以下步骤制备：
a.将铁水熔炼成钢水，出钢过程中使用硅和锰进行预脱氧合金化，使用铝进行深脱氧；
b.对脱氧后钢水进行精炼，精炼过程中造出白渣，白渣脱硫保持时间为25-30min；脱硫后软吹惰性气体或氮气10-20min，在钢水中生成氧化物；
c.按要求精调钢水成分，精炼结束后，进行钢坯连铸，得到连铸坯；采用卧式离心机铸造，浇筑温度1780-1800℃，浇筑速度50-80kg/S， 转速800-1000转/min；
d.将连铸坯加热至1270-1280℃，保温时间为80-100min；
e.对加热后的连铸坯进行粗轧和精轧，粗轧开轧温度为1210-1230℃，精轧终轧翼缘温度为1080-1100℃、腹板温度1000℃；
f.轧后以5-8℃/s的冷速冷却至300-350℃之后空冷，然后镀防锈层，所述防锈层为两层，底层为锌层，外层为有机硅涂层，所述锌层采用热喷涂方法进行喷 涂，得到所述龙骨3。
本发明的龙骨3合金低成本，可实现型钢的强韧性能和焊接性能的综合提高。本发明的龙骨3兼备高强度和优良低温韧性，克服了一般型钢生产工艺和性能改善难以协调优化的问题。
实施例4
参见图1和4-5，一种单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统，包括：外装饰面层1,、真空绝热板2、龙骨3和轻质填充材料4，外装饰面层1通过连接件5固定在龙骨3上，龙骨3连接形成井字框架，轻质填充材料4填充于所述井字框架形成的空腔位置，外装饰面层1与龙骨3之间设置有真空绝热板2，外装饰面层1与真空绝热板2为分离式。
所述外装饰面层1是自有纹理饰面的薄石材、硅酸钙板、水泥压力板、薄陶瓷板或铝板，或是可提供其他饰面材料附着的无机板材。
真空绝热板2的导热系数为0.0025-0.008W/（m•K），厚度为15-60mm；保温装饰板的相邻饰面层之间存在建筑分隔缝，其采用硅酮密封胶6密封处理。
所述真空绝热板2采用单层板时缝宽不大于10mm，采用双层板时（被动式建筑）则采用错缝粘贴施工。
所述龙骨3是冷弯薄壁C型钢或其他金属、非金属材料，具体依据龙骨材质及设计要求选择；所述龙骨3之间采用焊接或者锚接进行连接，具体依据龙骨材质及设计要求选择。
所述连接件5与龙骨3之间以及连接件5之间均采用绝热垫间隔，绝热垫的厚度为5-10mm，阻断热桥出现；所述轻质填充材料4为胶粉聚苯颗粒浇注料或保温砂浆或发泡水泥等轻质保温材料。
所述连接件5为铝合金、不锈钢、塑料或木塑；当采用金属连接件时，有可靠的绝热垫间隔，阻断热桥出现。
一种单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统的施工工艺，当外装饰面层1与真空绝热板2为分离式，包括如下步骤：
a.单体建筑图纸绘制；
b.根据单体建筑图分隔围护层系统分块，进行排版设计；
c.根据排版设计进行备料加工；
d.在施工工作台上平放并连接龙骨3，形成井字框架；
e.使用连接件5将外装饰面层1固定于龙骨3上；
f.将龙骨3的井字框架吊起并翻转，使外装饰面层1向下平放；
g.将真空绝热板2填塞进龙骨框架内，并使用胶粘剂将真空绝热板2与外装饰面层1进行粘接；
h.将龙骨3的井字框架的剩余空隙使用轻质填充材料4填充；
i.养护；
j.整体检查验收。
此外，在龙骨3采用填充层2填充完毕后，可在龙骨3的整体结构外面包覆一层无机保温布，其紧贴龙骨3。然后在所述无机保温布上覆盖一层防火布，从而进一步加强整体龙骨3的防火和保温效果。在穿墙螺栓7的表面填充有防水胶。
采用该设置后使得一体化系统有极佳的隔热、保温和防火性能，很大程度地降低了采暖和制冷能耗，从而节省了能源支出，产品性价比高。
当所述饰面层采用薄陶瓷板时，其包含如下重量份的组分：二氧化硅80-85、氧化钠15-20、白云土300-350、氮化硅90-95、矾土10-12、生石灰5-10、氧化铁1.2-1.5、氧化镁0.5-1、菱方氮化硼25-30和硝酸钠8-10。
所述薄陶瓷板由以下步骤制备：a.将上述组分的粉料投入到胚料球磨机内，进行胚料球磨，待其搅拌混合均匀后，进行超声处理2-3小时，制得球磨混料；
b.将步骤a制得的球磨混料过筛除去球磨混料中的铁杂质，然后将其倒入水池内搅拌均匀并陈腐，得到浆料，接下来通过压力泵将浆料传输到高压混合容器内并搅拌均匀，制得高压泵浆；
c.将步骤b制得的高压泵浆，进行喷雾干燥，并且将干燥后的产物过筛除去杂质，制得陶瓷粉；
d.将步骤c制得的陶瓷粉进行高压成型，制得块状固体，然后将成型后的块状固体行表面处理，制得生胚板；
e.将步骤d制得的生胚板，进行窑炉煅烧，温度为1300-1350℃，煅烧后的生胚板经自然冷却降温后得到成品陶瓷板；
f.对所述成品陶瓷板的一面涂敷高温釉和高温色料；对涂敷后的成品陶瓷板在1150℃-1200℃环境中烧制；冷却后在所述成品陶瓷板的的背面涂敷低温釉和低温色料，在900℃-950℃环境中烧制成所述薄陶瓷板。
此方法大幅降低了陶瓷板的制作时间和劳动力，同时也可以避免拼接过程当中所产的拼接间隙，有效的提高陶瓷板的美观，实用性能强，并且陶瓷板的正面及背面均有釉层，从而大大改善了陶瓷板的外观。
所述薄陶瓷板的上下表面均平行设置有多条纵向狭长凹陷，所述纵向狭长凹陷利于吸音，所述薄陶瓷板的的外侧面上设置有连接凹陷，所述纵向狭长凹陷的内侧面为多边形，且所述每条纵向狭长凹陷的深度均相同。所述连接凹陷为菱形槽，且连接凹陷分布在薄陶瓷板的四个侧边上。在薄陶瓷板上设置多条纵向狭长凹陷和连接凹陷，既方便了该薄陶瓷板的安装使用，保证该陶瓷板的安装稳定，又可以提高该陶瓷板的隔音效果。
实施例5
参见图1-3，一种单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统，包括：外装饰面层1,、真空绝热板2、龙骨3和轻质填充材料4，外装饰面层1通过连接件5固定在龙骨3上，龙骨3连接形成井字框架，轻质填充材料4填充于所述井字框架形成的空腔位置，外装饰面层1与龙骨3之间设置有真空绝热板2，外装饰面层1与真空绝热板2为一体式。
所述外装饰面层1是自有纹理饰面的薄石材、硅酸钙板、水泥压力板、薄陶瓷板或铝板，或是可提供其他饰面材料附着的无机板材。
真空绝热板2的导热系数为0.0025-0.008W/（m•K），厚度为20-60mm；保温装饰板的相邻饰面层之间存在建筑分隔缝，其采用硅酮密封胶6密封处理。
所述真空绝热板2采用单层板时缝宽不大于10mm，采用双层板时（被动式建筑）则采用错缝粘贴施工。
所述龙骨3是冷弯薄壁C型钢或其他金属、非金属材料，具体依据龙骨材质及设计要求选择；所述龙骨3之间采用焊接或者锚接进行连接，具体依据龙骨材质及设计要求选择。
所述连接件5与龙骨3之间以及连接件5之间均采用绝热垫间隔，绝热垫的厚度为5-10mm，阻断热桥出现；所述轻质填充材料4为胶粉聚苯颗粒浇注料或保温砂浆或发泡水泥等轻质保温材料。
所述连接件5为铝合金、不锈钢、塑料或木塑；当采用金属连接件时，有可靠的绝热垫间隔，阻断热桥出现。
一种单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统的施工工艺，当外装饰面层1与真空绝热板2为一体式，包括如下步骤：
a.单体建筑图纸绘制；
b.根据单体建筑图分隔围护层系统分块，进行排版设计；
c.根据排版设计进行备料加工；
d.在施工工作台上平放并连接龙骨3，形成井字框架；
e.使用连接件5将外装饰面层1与真空绝热板2固定于龙骨3上；
f.将龙骨3的井字框架吊起并翻转，使外装饰面层1向下平放；
g.将龙骨3的井字框架的剩余空隙使用轻质填充材料4填充；
h.养护；
i.整体检查验收。
此外，所述龙骨3的外表面可涂覆防火层。所述防火层包括按重量份计的：硅藻土10-12份、膨胀珍珠岩粉8-10份、石墨2-4份、聚环氧乙烷1-3份、甲基纤维素醚5-7份、纳米二氧化硅2-3份、双季戊四醇4-6份、三聚氰胺10-15份、苯氧乙醇0.8-1份、无机硅阻燃剂35-45份、有机硅树脂14-17份、磷酸酯0.1-0.3份、泡花碱0.4-0.6份、乳化硅油0.1-0.3份、甲基硅酸钠3-5份、间苯二酚5-8份、氯化铵5-7份、酒石酸钾钠1-3份和硫脲0.3-0.8份。
该防火层由以下步骤制备：
a.将硅藻土、膨胀珍珠岩粉、石墨、泡花碱、乳化硅油、甲基硅酸钠、间苯二酚和水混合，并研磨混合均匀；
b.升温至70度后加入聚环氧乙烷、甲基纤维素醚、纳米二氧化硅、双季戊四醇、三聚氰胺、苯氧乙醇、磷酸酯，搅拌均匀并恒温3小时后降至室温；然后加入氯化铵、酒石酸钾钠和硫脲，继续研磨，静置2小时；
c.最后加入无机硅阻燃剂、有机硅树脂研磨混合均匀，搅拌溶解后静置30分钟，即得。
所述防火层遇火高温时，形成多层高密度硬质膜壳，可有效阻挡火焰灼烧钢结构材料，对钢结构形成长时间的隔热保护。同时，涂装后得到的防火涂层，粘结力高、强度高、防锈、耐刮擦、耐碰撞，适合钢构厂做为装配式钢构件预涂装。
实施例6
参见图1和4-5，一种单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统，包括：外装饰面层1,、真空绝热板2、龙骨3和轻质填充材料4，外装饰面层1通过连接件5固定在龙骨3上，龙骨3连接形成井字框架，轻质填充材料4填充于所述井字框架形成的空腔位置，外装饰面层1与龙骨3之间设置有真空绝热板2，外装饰面层1与真空绝热板2为分离式。
所述外装饰面层1是自有纹理饰面的薄石材、硅酸钙板、水泥压力板、薄陶瓷板或铝板，或是可提供其他饰面材料附着的无机板材。
真空绝热板2的导热系数为0.0025-0.008W/（m•K），厚度为15-60mm；保温装饰板的相邻饰面层之间存在建筑分隔缝，其采用硅酮密封胶6密封处理。
所述真空绝热板2采用单层板时缝宽不大于10mm，采用双层板时（被动式建筑）则采用错缝粘贴施工。
所述龙骨3是冷弯薄壁C型钢或其他金属、非金属材料，具体依据龙骨材质及设计要求选择；所述龙骨3之间采用焊接或者锚接进行连接，具体依据龙骨材质及设计要求选择。
所述连接件5与龙骨3之间以及连接件5之间均采用绝热垫间隔，绝热垫的厚度为5-10mm，阻断热桥出现；所述轻质填充材料4为胶粉聚苯颗粒浇注料或保温砂浆或发泡水泥等轻质保温材料。
所述连接件5为铝合金、不锈钢、塑料或木塑；当采用金属连接件时，有可靠的绝热垫间隔，阻断热桥出现。
一种单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统的施工工艺，当外装饰面层1与真空绝热板2为分离式，包括如下步骤：
a.单体建筑图纸绘制；
b.根据单体建筑图分隔围护层系统分块，进行排版设计；
c.根据排版设计进行备料加工；
d.在施工工作台上平放并连接龙骨3，形成井字框架；
e.使用连接件5将外装饰面层1固定于龙骨3上；
f.将龙骨3的井字框架吊起并翻转，使外装饰面层1向下平放；
g.将真空绝热板2填塞进龙骨框架内，并使用胶粘剂将真空绝热板2与外装饰面层1进行粘接；
h.将龙骨3的井字框架的剩余空隙使用轻质填充材料4填充；
i.养护；
j.整体检查验收。
此外，所述龙骨3由相同结构的两部分对拼而成，每一部分也呈C型，包括一个底板和分别位于所述底板两侧的一个长侧板和一个短侧板，所述长侧板和短侧板相互平行且垂直于所述底板，每一部分的短侧板对拼在一起形成所述龙骨3。所述短侧板对拼时两者之间设置有阻热桥垫，并且利用卡扣连接所述两个短侧板，所述卡扣与所述两个短侧板之间设有U形阻热垫，所述卡扣呈U型。
所述长侧板两端和/或中部和/或底板上设置有构件连接孔，根据安装部位的不同，有时需要在长侧板上通过自攻螺钉穿过所述构件连接孔固定；有时需要在底板上通过自攻螺钉穿过所述构件连接孔固定。底板上还设置多条纵向增劲凸起，该结构有利于增加龙骨3的强度，从而减少龙骨3的厚度，达到节约村料的目的。所述长侧板上还设置有窄的弯折部，所述弯折部向龙骨3的内部弯折并与底板平行，该结构有利于龙骨3的强度。
采用这种结构的龙骨，由于在短侧板之间设置有阻热桥，卡扣与所述两个短侧板之间设有U形阻热垫，阻断了龙骨的传音和导热，即根据“断桥原理”，提高了龙骨的隔音、隔热性能，能满足对隔音和隔热要求较高的场所使用。同时采用卡扣连接来增强龙骨结构强度，降低了施工难度，满足了集成化生产的要求。因此，可简化墙体制作的施工、减小墙体占用空间、降低工程成本。
这种结构的龙骨有利于工业化、产业化生产，满足了工业化定型生产，现场拼装的特点。环境破坏及污染少，改建和拆迁容易，材料可回收和再生利用率高。因此，这种结构的龙骨达到了绿色建筑的要求，同时采用其配套技术的轻质材料更加符合节能建筑的要求。该龙骨的材料强度高，用料省，体形小，所以自重轻，以钢结构做支撑体系时，可提高空间利用率。设计更加灵活，先进，它可以根据设计需求来完成其建筑功能及建筑艺术特性。由于这种结构的龙骨的框架体系重量轻，体积小，且钢结构本省具有良好的延性，因此其钢结构住宅的抗震性能非常好，减少了基础造价。施工周期短，提高资金的投资效益，施工现场文明。各部件运抵现场组装，施工现场文明，现场湿作业少，噪声粉尘和建筑垃圾也少，满足环境保护的要求。
另外，为实现更优的技术效果，还可将上述实施例中的技术方案任意组合，以满足各种实际应用的需求。
测试
对本发明的单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统进行性能测试，测试结果参见表1。
表1
本发明的单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统耐磨耐刮耐老化、防火保温、节能环保、安装牢固省工时，性价比高，应用广泛，前景广阔。
由上述实施例可知，本发明的饰面保温分离式单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统适用于夏热冬暖、温和地区，在使用非金属龙骨或有可靠断桥措施情况下可在夏热冬冷地区使用；饰面保温一体式单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统适用于各种热工分区使用。
减少保温层厚度，提高施工速度：真空绝热板导热系数低，仅为0.0025-0.008W/（m•K），因此在寒冷地区15-25mm厚保温即可满足75%节能要求。
材料不燃，减少火灾隐患：真空绝热板为A级防火不燃材料，不存在建筑物起火的可能性，大大减少了消防部门的工作，同时使人民群众的生命安全及财产得到了保护。
断桥连接，减少能源消耗：维护结构与主体之间的连接采用绝热材料间隔，保证了热量传递的阻断。
抗震性强，减少结构用材：墙体质量减少→地震力减少→楼层剪力减少→断面及配筋减少。围护层系统采用轻钢结构，抗震性能优秀。
无脱落隐患，提高安全性：单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统各部分之间均为机械连接，强度大，安全性高。
工厂加工、产品标准化：真空绝热板与外装饰面层料为工厂一体化加工产品，质量得到保证，同时可做到标准化、装配化施工。
环保施工、现场无污染：现场干作业，无湿作业施工。
速度加快、施工高效化：工厂化、标准化加工，现场机械化连接施工，使人工劳动强度降低，效率极大提高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统，其特征在于，包括：外装饰面层（1）、真空绝热板（2）、龙骨（3）和轻质填充材料（4），外装饰面层（1）通过连接件（5）固定在龙骨（3）上，龙骨（3）连接形成井字框架，轻质填充材料（4）填充于所述井字框架形成的空腔位置，外装饰面层（1）与龙骨（3）之间设置有真空绝热板（2），外装饰面层（1）与真空绝热板（2）为分离式或一体式。
2.根据权利要求1所述的单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统，其特征在于，所述外装饰面层（1）是自有纹理饰面的薄石材、硅酸钙板、水泥压力板、薄陶瓷板或铝板，或是可提供其他饰面材料附着的无机板材。
3.根据权利要求1-2之一所述的单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统，其特征在于，真空绝热板（2）的导热系数为0.0025-0.008W/（m•K），厚度为15-60mm；保温装饰板的相邻饰面层之间存在建筑分隔缝，其采用硅酮密封胶（6）密封处理。
4.根据权利要求3所述的单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统，其特征在于，所述真空绝热板（2）采用单层板时缝宽不大于10mm，采用双层板时则采用错缝粘贴施工。
5.根据权利要求1-4之一所述的单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统，其特征在于，所述龙骨（3）是冷弯薄壁C型钢或其他金属、非金属材料，具体依据龙骨材质及设计要求选择；所述龙骨（3）之间采用焊接或者锚接进行连接，具体依据龙骨材质及设计要求选择。
6.根据权利要求5所述的单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统，其特征在于，所述连接件（5）与龙骨（3）之间以及连接件（5）之间均采用绝热垫间隔，绝热垫的厚度为5-10mm，阻断热桥出现；所述轻质填充材料（4）为胶粉聚苯颗粒浇注料或保温砂浆或发泡水泥等轻质保温材料。
7.根据权利要求1-6之一所述的单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统，其特征在于，所述连接件（5）为铝合金、不锈钢、塑料或木塑；当采用金属连接件时，有可靠的绝热垫间隔，阻断热桥出现。
8.一种根据权利要求1-7之一所述的单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统的施工工艺，其特征在于，当外装饰面层（1）与真空绝热板（2）为分离式，包括如下步骤：
a.单体建筑图纸绘制；
b.根据单体建筑图分隔围护层系统分块，进行排版设计；
c.根据排版设计进行备料加工；
d.在施工工作台上平放并连接龙骨（3），形成井字框架；
e.使用连接件（5）将外装饰面层（1）固定于龙骨（3）上；
f.将龙骨（3）的井字框架吊起并翻转，使外装饰面层（1）向下平放；
g.将真空绝热板（2）填塞进龙骨框架内，并使用胶粘剂将真空绝热板（2）与外装饰面层（1）进行粘接；
h.将龙骨（3）的井字框架的剩余空隙使用轻质填充材料（4）填充；
i.养护；
j.整体检查验收。
9.一种根据权利要求1-7之一所述的单元幕墙式保温装饰一体化墙体围护层系统的施工工艺，其特征在于，当外装饰面层（1）与真空绝热板（2）为一体式，包括如下步骤：
a.单体建筑图纸绘制；
b.根据单体建筑图分隔围护层系统分块，进行排版设计；
c.根据排版设计进行备料加工；
d.在施工工作台上平放并连接龙骨（3），形成井字框架；
e.使用连接件（5）将外装饰面层（1）与真空绝热板（2）固定于龙骨（3）上；
f.将龙骨（3）的井字框架吊起并翻转，使外装饰面层（1）向下平放；
g.将龙骨（3）的井字框架的剩余空隙使用轻质填充材料（4）填充；
h.养护；
i.整体检查验收。
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