CN110396840A - 一种吸油绳索、制备方法及应用吸油绳索的溢油清理装置 - Google Patents

一种吸油绳索、制备方法及应用吸油绳索的溢油清理装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种吸油绳索、制备方法及应用吸油绳索的溢油清理装置，该清理装置包括：吸油绳索、挤油装置、输油管道和储油箱。其中，吸油绳索的穿过挤油装置，挤油装置对吸油绳索进行挤压，用于将吸油绳索内的油挤压出来。输油管道连接挤油装置和储油箱，用于将挤油装置内的油输送至储油箱内。本发明提供的的溢油清理装置结构简单，实现吸油、回收油一体化的循环操作，吸油效率高，本装置的吸油绳索吸油倍数高，吸饱油后不松散、易打捞，能迅速吸收本身重量数十倍的油污，而且不吸水，具有比重小，重量轻，浮于水面，吸油后不变形、耐酸碱、耐腐蚀、易于储存的优点。

Description

一种吸油绳索、制备方法及应用吸油绳索的溢油清理装置
技术领域
本发明涉及溢油清理技术领域，具体为一种吸油绳索、制备方法及应用吸油绳索的溢油清理装置。
背景技术
随着社会的发展，海洋受到了来自各方面不同程度的污染和破坏，日益严重的污染给人类的生存和发展带了极为不利的后果。我国石油开采过程中每年产生近10亿吨的含油废水，对其有效的处理和利用已成为研究的重点。在二次和三次采油过程中，由于经过地层中的高压和高温作用，油污呈乳液状稳定态分散在水中，且油污本身粘附性很强。近年来，海洋溢油事故频繁发生。每一次溢油事故对人类安全、生态环境、石油资源和经济发展都造成了巨大的伤害和损失。含油污水、废弃液体以及油船、油罐漏油事故造成河流、海洋的污染，对人类的环境及人类生活构成了极大威胁。现有的一些溢油清理设备，操作繁琐，且效率低下，严重影响了溢油清理的速度。
因此本领域亟需一种操作简单、维护方便、清理速度快的溢油清理装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吸油绳索、制备方法及应用吸油绳索的溢油清理装置。该清理装置结构简单，能够实现吸油、回收油一体化的循环操作，吸油效率高。
本发明提供了一种吸油绳索，该绳索包括：内芯、包覆层和吸油毛羽，其中，所述内芯用于起支撑的作用；所述包覆层包覆于所述内芯的外侧，用于保护所述内芯；以及所述吸油毛羽包覆于所述包覆层外侧，用于吸附溢油。
本发明的具体实施方式中，所述内芯的材质为工业吸附棉纤维。
本发明的具体实施方式中，所述吸油毛羽的材质为聚丙稀吸油棉纤维。
一种吸油绳索的制备方法，该制备方法包括：取聚丙稀吸油棉纤维和工业吸附棉纤维；将至少两根纤维并为1股；将合股后的纤维加捻制得聚丙稀吸油棉纤维绳股、工业吸附棉纤维绳股和混合纤维绳股；将制得的绳股预织成纱管；利用混合纤维绳股制得的纱管在工业吸附棉纤维绳股外围编织包覆层；以及利用聚丙稀吸油棉纤维绳股制得的纱管在包覆层外围进行编织，在编织的过程中，采用刺针将每股聚丙稀吸油棉纤维绳股中的部分纤维挑断，在外表面形成分布均匀的毛羽。
本发明的具体实施方式中，将合股后的纤维加捻制得聚丙稀吸油棉纤维绳股、工业吸附棉纤维绳股和混合纤维绳股的步骤，具体包括：合股后的纤维通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制张力，定时测定其转速和捻度。
本发明的具体实施方式中，将制得的绳股预织成纱管的步骤，具体包括：将聚丙稀吸油棉纤维绳股预织成聚丙稀吸油棉纤维绳股纱管，将工业吸附棉纤维绳股预织成工业吸附棉纤维绳股纱管，将混合纤维绳股预织成混合纤维绳股纱管。
一种应用吸油绳索的溢油清理装置，该清理装置包括：吸油绳索、挤油装置、输油管道和储油箱，其中，所述吸油绳索穿过所述挤油装置，所述挤油装置对所述吸油绳索进行挤压，用于将所述吸油绳索内的油挤压出来；所述输油管道连接所述挤油装置和所述储油箱，用于将所述挤油装置内的油输送至所述储油箱内。
本发明的具体实施方式中，所述吸油绳索为封闭的环形，且穿过所述挤油装置。
本发明的具体实施方式中，所述吸油绳索的绳体截面直径为10mm～500mm。
本发明的具体实施方式中，所述挤油装置包括：壳体，对应两侧面分别具有一个通孔，用于穿过所述吸油绳索；挤压轮，设置于所述壳体内部，用于挤压所述吸油绳索；牵引轮，设置于所述壳体外侧，用于牵引所述吸油绳索；以及驱动电机，设置于所述壳体外侧，与所述牵引轮连接，用于为所述牵引轮提供旋转动力。
根据上述实施了可知，本发明提供的一种吸油绳索、制备方法及应用吸油绳索的溢油清理装置具有以下益处：本发明提供的的溢油清理装置结构简单，实现吸油、回收油一体化的循环操作，吸油效率高，本装置的吸油绳索吸油倍数高，吸饱油后不松散、易打捞，能迅速吸收本身重量数十倍的油污，而且不吸水，具有比重小，重量轻，浮于水面，吸油后不变形、耐酸碱、耐腐蚀、易于储存的优点。本装置可广泛应用于海面、港湾、湖泊的水面除油作业和工厂、船舶污水的净化处理，清理效果显著。
应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本发明所欲主张的范围。
附图说明
下面的附图是本发明的说明书的一部分，其绘示了本发明的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本发明的原理。
图1为本发明提供的一种吸油绳索的截面图。
图2为本发明提供的一种吸油绳索的外形图。
图3为本发明提供的一种吸油绳索的制备方法的流程图一。
图4为本发明提供的一种吸油绳索的制备方法的流程图二。
图5为本发明提供的一种吸油绳索的制备方法的流程图三。
图6为本发明提供的一种应用吸油绳索的溢油清理装置的结构图。
附图标记说明：
1-吸油绳索、2-挤油装置、3-输油管道、4-储油箱；
11-内芯、12-包覆层、13-吸油毛羽、21-壳体、22-挤压轮、23-牵引轮、24-驱动电机。
具体实施方式
现详细说明本发明的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本发明的限制，而应理解为是对本发明的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
在不背离本发明的范围或精神的情况下，可对本发明说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本发明的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
如图6所示为本发明提供的一种应用吸油绳索的溢油清理装置的结构图。图中，吸油绳索经过挤油装置将绳索上吸附的油挤压出来，然后油经过挤油装置底部的输油管道流入到储油箱中，实现溢油的清理和回收。
该附图所示的实施例中，该清理装置包括：吸油绳索1、挤油装置2、输油管道3和储油箱4。其中，挤油装置2两侧具有两个通孔，吸油绳索1经过两通孔穿过挤油装置2，挤油装置2对吸油绳索1进行挤压，将吸油绳索1内的油挤压出来。输油管道3连接挤油装置2和储油箱4，用于将挤油装置2内的油输送至储油箱4内。
本实施例的具体实施方式中，吸油绳索1为封闭的环形，且穿过挤油装置2。优选的，本实施例中的吸油绳索1的绳体截面直径为10mm～500mm。
挤油装置2包括：壳体21、挤压轮22、牵引轮23和驱动电机24。其中，壳体21对应两侧面分别具有一个通孔，用于穿过吸油绳索1。挤压轮22设置于壳体21内部，用于挤压吸油绳索1。牵引轮23设置于壳体21外侧，用于牵引吸油绳索1，实现吸油绳索1从壳体21的一侧通孔进入，从另一侧的通孔拉出，达到挤压轮22对吸油绳索1进行挤压的目的。本实施例中，为了达到最好的牵引效果，吸油绳索1在牵引轮23上的防滑槽内，且在牵引轮上缠绕数圈。该防滑槽的槽壁上具有防滑纹，用于起到防滑的作用，保证牵引轮23的转动能够拉动吸油绳索移动。驱动电机24，固定设置于壳体21外侧，驱动电机24与牵引轮23连接，用于为牵引轮23提供旋转动力。
如图1所示为本发明提供的一种吸油绳索的截面图。该附图所示的实施例中，该绳索包括：内芯11、包覆层12和吸油毛羽13。其中，内芯11用于起支撑和连接的作用。包覆层12包覆于内芯11的外侧，用于保护内芯11，防止内芯11受到磨损等伤害，提高吸油绳索1的使用寿命。如图2所示，吸油毛羽13为编织层，表面具有毛羽，吸油毛羽13包覆于包覆层12外侧，用于吸附溢油。
本实施例的具体实施方式中，优选的，内芯11的材质为工业吸附棉纤维。包覆层12的材质为工业吸附棉纤维和聚丙稀吸油棉纤维的混合纤维。吸油毛羽13的材质为聚丙稀吸油棉纤维。
图3为本发明提供的一种吸油绳索的制备方法的流程图一。该附图所示的具体实施方式中，一种吸油绳索的制备方法包括：
步骤S1：取聚丙稀吸油棉纤维和工业吸附棉纤维。因为内芯、包覆层和吸油毛羽的制作材质不同，所以需要准备不同的材料为编织做准备。
步骤S2：将至少两根纤维并为1股。优选的将3～9纤维并为一股。其中，制作内芯的材质为工业吸附棉纤维；制作包覆层的材质为聚丙稀吸油棉纤维和工业吸附棉纤维的混合纤维；制作吸油毛羽的材质为聚丙稀吸油棉纤维。
步骤S3：将合股后的纤维加捻制得聚丙稀吸油棉纤维绳股、工业吸附棉纤维绳股和混合纤维绳股。合股后的纤维通过捻线机进行加捻，制得该绳索所需要的纤维绳股。
步骤S4：将制得的绳股预织成纱管。绳股需要在全自动预织机上进行预织，最终预织成符合高速编织机锭子的纱管。预织成的纱管中，半数纱管上的绳股为S捻向，半数纱管上为Z捻向。
步骤S5：利用混合纤维绳股制得的纱管在工业吸附棉纤维绳股外围编织包覆层。工业吸附棉纤维绳股的数量根据生产需要进行设定。
步骤S6：利用聚丙稀吸油棉纤维绳股制得的纱管在包覆层外围进行编织，在编织的过程中，采用刺针将每股聚丙稀吸油棉纤维绳股中的部分纤维挑断，在外表面形成分布均匀的毛羽。每隔一段距离进行一次纤维挑断的动作，保证整根吸油绳索都具有毛羽。
图4为本发明提供的一种吸油绳索的制备方法的流程图二。该附图所示的具体实施方式中，步骤S3具体包括：
步骤S31：合股后的纤维通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制张力，定时测定其转速和捻度。为了保证吸油绳索的编织质量，在捻线阶段需要保证捻线机对纤维的张紧力一致，且需要控制专属和捻度一致。
图5为本发明提供的一种吸油绳索的制备方法的流程图三。该附图所示的具体实施方式中，步骤S4具体包括：
步骤S41：将聚丙稀吸油棉纤维绳股预织成聚丙稀吸油棉纤维绳股纱管，将工业吸附棉纤维绳股预织成工业吸附棉纤维绳股纱管，将混合纤维绳股预织成混合纤维绳股纱管。因为内芯、包覆层和吸油毛羽的制作材质不同，所以需要制得的纱管也各不相同。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，在不脱离本发明的构思和原则的前提下，任何本领域的技术人员所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种吸油绳索，其特征在于，该绳索包括：
内芯(11)、包覆层(12)和吸油毛羽(13)，其中，
所述内芯(11)用于起支撑的作用；
所述包覆层(12)包覆于所述内芯(11)的外侧，用于保护所述内芯(11)；以及
所述吸油毛羽(13)包覆于所述包覆层(12)外侧，用于吸附溢油。
2.根据权利要求1所述的吸油绳索，其特征在于，所述内芯(11)的材质为工业吸附棉纤维。
3.根据权利要求1所述的吸油绳索，其特征在于，所述吸油毛羽(13)的材质为聚丙稀吸油棉纤维。
4.一种吸油绳索的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
取聚丙稀吸油棉纤维和工业吸附棉纤维；
将至少两根纤维并为1股；
将合股后的纤维加捻制得聚丙稀吸油棉纤维绳股、工业吸附棉纤维绳股和混合纤维绳股；
将制得的绳股预织成纱管；
利用混合纤维绳股制得的纱管在工业吸附棉纤维绳股外围编织包覆层；以及
利用聚丙稀吸油棉纤维绳股制得的纱管在包覆层外围进行编织，在编织的过程中，采用刺针将每股聚丙稀吸油棉纤维绳股中的部分纤维挑断，在外表面形成分布均匀的毛羽。
5.根据权利要求4所述的吸油绳索的制备方法，其特征在于，将合股后的纤维加捻制得聚丙稀吸油棉纤维绳股、工业吸附棉纤维绳股和混合纤维绳股的步骤，具体包括：
合股后的纤维通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制张力，定时测定其转速和捻度。
6.根据权利要求4所述的吸油绳索的制备方法，其特征在于，将制得的绳股预织成纱管的步骤，具体包括：
将聚丙稀吸油棉纤维绳股预织成聚丙稀吸油棉纤维绳股纱管，将工业吸附棉纤维绳股预织成工业吸附棉纤维绳股纱管，将混合纤维绳股预织成混合纤维绳股纱管。
7.一种应用吸油绳索的溢油清理装置，其特征在于，该清理装置包括：
吸油绳索(1)、挤油装置(2)、输油管道(3)和储油箱(4)，其中，
所述吸油绳索(1)穿过所述挤油装置(2)，所述挤油装置(2)对所述吸油绳索(1)进行挤压，用于将所述吸油绳索(1)内的油挤压出来；
所述输油管道(3)连接所述挤油装置(2)和所述储油箱(4)，用于将所述挤油装置(2)内的油输送至所述储油箱(4)内。
8.根据权利要求7所述的应用吸油绳索的溢油清理装置，其特征在于，所述吸油绳索(1)为封闭的环形，且穿过所述挤油装置(2)。
9.根据权利要求8所述的应用吸油绳索的溢油清理装置，其特征在于，所述吸油绳索(1)的绳体截面直径为10mm～500mm。
10.根据权利要求7所述的应用吸油绳索的溢油清理装置，其特征在于，所述挤油装置(2)包括：
壳体(21)，对应两侧面分别具有一个通孔，用于穿过所述吸油绳索(1)；
挤压轮(22)，设置于所述壳体(21)内部，用于挤压所述吸油绳索(1)；
牵引轮(23)，设置于所述壳体(21)外侧，用于牵引所述吸油绳索(1)；以及
驱动电机(24)，设置于所述壳体(21)外侧，与所述牵引轮(23)连接，用于为所述牵引轮(23)提供旋转动力。
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