CN202865483U - 一种超高分子量聚乙烯纤维染色装置 - Google Patents

一种超高分子量聚乙烯纤维染色装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型是一种染色装置，特别涉及一种超高分子量聚乙烯纤维染色装置。包括未处理纤维筒子纱锭和处理后纤维筒子纱锭，所述的未处理纤维筒子纱锭上缠绕有超高分子量聚乙烯纤维纱线，所述的超高分子量聚乙烯纤维纱线依次进入喂入张力辊、喂入三轴摩擦处理器和输出张力辊后并与处理后纤维筒子纱锭相缠绕。一种超高分子量聚乙烯纤维染色装置结构紧凑，加速染料上染，提高了纤维表面的吸附量。

Description

一种超高分子量聚乙烯纤维染色装置
技术领域
本实用新型是一种染色装置，特别涉及一种超高分子量聚乙烯纤维染色装置。
背景技术
现有技术中分子量在100万以上的聚乙烯成为超高分子量聚乙烯，由凝胶或冻胶纺丝法制得的超高分子聚乙烯纤维具有较高的强度、模量、刚性，其单位质量强度是钢丝的15倍，高于芳纶，纤维的密度为0.96g/cm3，可浮于水面，能量吸收性好，可用于制作高强度缆绳、防弹、防切割用品，广泛用于军事、警备、航天、舰船缆绳等领域。
由于超高分子量聚乙烯具有分子结构规整、对称，非极性的链结构及伸直链结构，化学惰性、疏水和表面结晶度高等特征，使超高分子量聚乙烯纤维极不易和其他物质发生反应，染料不能与纤维反应而着色；同时，该类纤维的极限使用温度为100-130℃，其强度和模量随处理温度的升高而降低，150℃即可融化，分散染料高温高压染色工艺不适于该纤维的染色，削弱了其作为功能性纤维所具有的高强度性能。因此，超高分子量聚乙烯纤维的染色成为世界性的难题。
日本爱知县产业技术研究所三河纤维技术中心与大成商会联合开发出一种超高分子量聚乙烯的染色方法，即使用有机溶剂可溶性染料与乙醇介质上染超高分子量聚乙烯纤维。该方法虽然解决了超高分子量聚乙烯纤维染色问题，但实际生产应用受到极大的限制，无法进行工业化生产。
实用新型内容
     本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，提升染色能力的一种超高分子量聚乙烯纤维染色装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
    一种超高分子量聚乙烯纤维染色装置，包括未处理纤维筒子纱锭和处理后纤维筒子纱锭，所述的未处理纤维筒子纱锭上缠绕有超高分子量聚乙烯纤维纱线，所述的超高分子量聚乙烯纤维纱线依次进入喂入张力辊、喂入三轴摩擦处理器和输出张力辊后并与处理后纤维筒子纱锭相缠绕。
    作为优选，所述的喂入张力辊、喂入三轴摩擦处理器和输出张力辊呈同一直线分布。
工作原理：超高分子量聚乙烯纤维纱线从未处理纤维筒子纱锭中被引出，先进入喂入张力辊，然后被喂入三轴摩擦处理器进行纤维表面摩擦处理，再通过输出张力辊送到处理后纤维纱筒子纱锭收卷成形。通过调节喂入张力辊和输出张力辊之间的速度差异，可以满足不同规格超高分子量聚乙烯纤维所需的加工张力；通过调节三轴摩擦处理器的摩擦转速来控制对超高分子量聚乙烯纤维表面处理的强度。
    因此，本实用新型提供的一种超高分子量聚乙烯纤维染色装置，结构紧凑，加速染料上染，提高了纤维表面的吸附量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
    实施例：如图1所示，一种超高分子量聚乙烯纤维染色装置，包括未处理纤维筒子纱锭1和处理后纤维筒子纱锭2，所述的未处理纤维筒子纱锭1上缠绕有超高分子量聚乙烯纤维纱线3，所述的超高分子量聚乙烯纤维纱线3依次进入喂入张力辊4、喂入三轴摩擦处理器5和输出张力辊6后并与处理后纤维筒子纱锭2相缠绕。所述的喂入张力辊4、喂入三轴摩擦处理器5和输出张力辊6呈同一直线分布。

Claims (2)

1.一种超高分子量聚乙烯纤维染色装置，其特征在于：包括未处理纤维筒子纱锭(1)和处理后纤维筒子纱锭(2)，所述的未处理纤维筒子纱锭(1)上缠绕有超高分子量聚乙烯纤维纱线(3)，所述的超高分子量聚乙烯纤维纱线(3)依次进入喂入张力辊(4)、喂入三轴摩擦处理器(5)和输出张力辊(6)后并与处理后纤维筒子纱锭(2)相缠绕。
2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯纤维染色装置，其特征在于:所述的喂入张力辊(4)、喂入三轴摩擦处理器(5)和输出张力辊(6)呈同一直线分布。
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