CN110396352A - 一种封闭涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种封闭涂料及其制备方法，该涂料的原料包括如下组分：环氧树脂、固化剂、溶剂、颜填料；该涂料固含量为45％～70％，颜基比为0.33～0.5，所述颜填料包括如下重量份组分：可膨胀石墨9～20份，玻璃鳞片10～20份，氟化钙5～15份，气相二氧化硅3～9份。本发明所提供的涂料及其制备方法，能够同时在高铬钢高极性表面以及润滑脂低表面张力的表面制造涂层，实现了对润滑脂表面及高铬钢表面的有效保护，涂层表面光滑、附着力好、性质稳定，具有良好的耐酸、碱、盐的性能，其制备与涂装方法流程简单，适宜推广。

Description

一种封闭涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种封闭涂料及其制备方法。
背景技术
目前，对于设备来说，降低摩擦阻力，对于提高效率、节约能源和降低设备损耗具有重要意义。鱼类可以在其身体表面分泌粘液实现润滑减阻，类似鲨鱼皮层的微沟壕表面能够使黏性层厚度增加，鉴于此原理，研究人员在高铬钢表面制造类似微沟壕结构的仿生孔，并将润滑脂填充在仿生孔内，在经历摩擦时润滑脂逐渐渗出表面，仿生孔的微沟壕结构与润滑脂共同作用减少摩擦阻力，实现减阻润滑，而仿生孔中填充了润滑脂的高铬钢未使用时，需要制造在润滑脂和高铬钢表面连续成膜的涂层，将润滑脂封装在仿生孔内，对润滑脂表面及高铬钢表面实现暂时性的保护。因此需要一种能够在高铬钢高极性表面以及润滑脂低表面张力表面实现涂层制造的涂料。
发明内容
本发明的技术任务是针对仿生孔中润滑脂封闭的需求，而提供一种封闭涂料及其制备方法，该涂料能够有效应用于钢及钢仿生微孔中润滑脂的表面。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明一方面提供一种封闭涂料，其原料包括如下组分：环氧树脂、固化剂、溶剂、颜填料；该涂料固含量为45％～70％，颜基比为0.33～0.5；
其中，所述颜填料包括如下重量份组分：可膨胀石墨9～20份，玻璃鳞片10～20份，氟化钙5～15份，气相二氧化硅3～9份。
进一步地，所述环氧树脂为E-51或E-44。
进一步地，所述固化剂为配套固化剂，具体为聚酰胺类固化剂或脂肪胺类固化剂。
进一步地，所述环氧树脂与固化剂质量比为1:1～1.5:1。
进一步地，所述溶剂为二甲苯与正丁醇，所述二甲苯与正丁醇的质量比为3:1～1:1。
本发明一方面提供了基于上述组分的封闭涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：
1.配置溶剂，将溶剂分为A、B、C三部分，溶剂A用于色漆制备中分散颜料，溶剂B用于降低环氧树脂粘度，以及降低色浆稠度，剩余的溶剂C用于溶解分散固化剂；
2.将可膨胀石墨、氟化钙、玻璃鳞片和气相二氧化硅以及溶剂A，置于高速分散机中，分散10～15mim；
3.环氧树脂中加入溶剂B，磁力搅拌分散，再加入步骤2中充分润湿和分散完毕的颜填料，继续磁力搅拌分散30～40mim；
4.将固化剂加入溶剂C分散后，再加入步骤(3)制备的色浆，磁力搅拌分散10～15mim，制得所需涂料。
进一步地，所述步骤(1)中，所述溶剂A、B、C三部分的质量分数分别为溶剂质量的：20％、60％、20％。
进一步地，所述制备方法还包括采用刮板细度计测定细度，要求细度≤20μm，即可出料。
本发明的优点：
本发明所提供的涂料及其制备方法，能够同时在高铬钢高极性表面以及润滑脂低表面张力的表面制造涂层，实现了对润滑脂表面及高铬钢表面的有效保护，涂层表面光滑、附着力好、性质稳定，具有良好的耐酸、碱、盐的性能，其制备方法流程简单，适宜推广。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种封闭涂料，其原料包括如下组分：环氧树脂E-51、脂肪胺类固化剂、溶剂、颜填料；该涂料固含量为45％，颜基比为0.5；环氧树脂E-51与脂肪胺类固化剂质量比为1.5:1；溶剂采用质量比为1:1的二甲苯与正丁醇组成的混合溶剂；
其中，所述颜填料包括如下重量份组分：可膨胀石墨20份，玻璃鳞片10份，氟化钙15份，气相二氧化硅5份。
其中，基于上述组分的涂料的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)配置混合溶剂，并将溶剂分成A、B、C三部分,质量分数分别为溶剂质量的：20％、60％、20％，其中溶剂A用于色漆制备中分散颜料，溶剂B用于降低环氧树脂粘度，以及降低色浆稠度，剩余的溶剂C用于溶解分散固化剂；
(2)将研磨后的可膨胀石墨、氟化钙、玻璃鳞片、气相二氧化硅和溶剂A，置于高速分散机中，分散10～15mim；
(3)环氧树脂中加入溶剂B，磁力搅拌分散，再加入步骤2中充分润湿和分散完毕的颜填料，继续磁力搅拌分散30～40mim；
(4)将固化剂加入溶剂C分散后，再加入步骤(3)制备的色浆，磁力搅拌分散10～15mim，制得所需涂料，刮板细度剂测定细度≤20μm。
上述涂料的涂装方法，包括如下步骤：
(1)涂装前可以使用1:1的正丁醇与二甲苯混合溶剂调整粘度；
(2)涂装前高铬钢基体可做磷化前处理，也可选择简单除锈不磷化；
(3)涂料涂装时需要第一次薄涂，表干后再次涂装，膜厚在20±2μm。
实施例2
一种封闭涂料，其原料包括如下组分：环氧树脂E-44、聚酰胺类固化剂、溶剂、颜填料；该涂料固含量为60％，颜基比为0.33，环氧树脂E-44与聚酰胺固化剂质量比为1:1，溶剂采用质量比为3:1的二甲苯与正丁醇组成的混合溶剂；
其中，所述颜填料包括如下重量份组分：可膨胀石墨9份，玻璃鳞片10份，氟化钙5份，气相二氧化硅9份。
基于上述组分的涂料的制备与涂装方法与实施例1相同。
实施例3
一种封闭涂料，其原料包括如下组分：环氧树脂E-51、聚酰胺类固化剂、溶剂、颜填料；该涂料固含量为50％，颜基比为0.4，环氧树脂E-51与聚酰胺类固化剂质量比为1.3:1，所述溶剂为质量比为1:1的二甲苯与正丁醇组成的混合溶剂；
所述颜填料包括如下重量份组分：可膨胀石墨9份，玻璃鳞片20份，氟化钙8份，气相二氧化硅3份。
基于上述组分的涂料的制备与涂装方法与实施例1相同。
实施例4
一种封闭涂料，其原料包括如下组分：环氧树脂E-44、脂肪胺类固化剂、溶剂、颜填料；该涂料固含量为70％，颜基比为0.46，环氧树脂E-44与脂肪胺类固化剂质量比为1.3:1；溶剂为质量比为2:1的二甲苯与正丁醇。
其中，所述颜填料包括如下重量份组分：可膨胀石墨15份，玻璃鳞片15份，氟化钙10份，气相二氧化硅6份。
基于上述组分的涂料的制备与涂装方法与实施例1相同。
本发明实施例产品的理化性能如表1所示：
表1实施例涂料性能检测
以上技术方案阐述了本发明的技术思路，不能以此限定本发明的保护范围，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上技术方案所作的任何改动及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种封闭涂料，其特征在于，其原料包括如下组分：环氧树脂、固化剂、溶剂、颜填料；该涂料固含量为45％～70％，颜基比为0.33～0.5；
其中，所述颜填料包括如下重量份组分：可膨胀石墨9～20份，玻璃鳞片10～20份，氟化钙5～15份，气相二氧化硅3～9份。
2.根据权利要求1所述的一种封闭涂料，其特征在于，所述环氧树脂为E-51或E-44。
3.根据权利要求1所述的一种封闭涂料，其特征在于，所述固化剂为为聚酰胺类固化剂或脂肪胺类固化剂。
4.根据权利要求1所述的一种封闭涂料，其特征在于，所述环氧树脂与固化剂的质量比为1:1～1.5:1。
5.根据权利要求1所述的一种封闭涂料，其特征在于，所述溶剂为二甲苯与正丁醇，所述二甲苯与正丁醇的质量比为3:1～1:1。
6.一种根据权利要求1～5其中任意一项所述的封闭涂料的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)配置溶剂，溶剂分为A、B、C三部分；
(2)将研磨后的可膨胀石墨、氟化钙、玻璃鳞片、气相二氧化硅和溶剂A，置于高速分散机中，分散10～15mim；
(3)环氧树脂中加入溶剂B，磁力搅拌分散，再加入步骤(2)中充分润湿和分散完毕的颜填料，继续磁力搅拌分散30～40mim；
(4)将固化剂加入溶剂C分散后，再加入步骤(3)制备的色浆，磁力搅拌分散10～15mim，制得所需涂料。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述溶剂A、B、C的质量分数分别为溶剂质量的：20％、60％、20％。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括采用刮板细度计测定细度，要求细度≤20μm。
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