CN110396278A - 一种阻燃型纳米材料的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃型纳米材料的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：环氧树脂40‑60份、纳米三氧化二锑10‑20份、纳米二氧化硅10‑15份、滑石粉4‑8份、陶瓷纤维5‑10份、抗氧剂1‑3份、发泡剂2‑4份、固化剂6‑10份、增韧剂3‑6份，该发明采用纳米三氧化二锑和纳米二氧化硅作为阻燃剂，陶瓷纤维具有耐高温、热稳定性好的特点，也采用了滑石粉和增韧剂，无论是在阻燃性能或者是韧性都比传统的纳米材料性能更好。

Description

一种阻燃型纳米材料的制备工艺
技术领域
本发明涉及纳米材料技术领域，具体为一种阻燃型纳米材料的制备工艺。
背景技术
纳米材料是指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(0.1-100 nm)或由它们作为基本单元构成的材料，这大约相当于10~100个原子紧密排列在一起的尺度。
目前以环氧树脂为主料的纳米材料在阻燃性和韧性上性能未达到最大化，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃型纳米材料的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃型纳米材料的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：环氧树脂40-60份、纳米三氧化二锑10-20份、纳米二氧化硅10-15份、滑石粉4-8份、陶瓷纤维5-10份、抗氧剂1-3份、发泡剂2-4份、固化剂6-10份、增韧剂3-6份。
优选的，由以下原料按质量份计制得：环氧树脂50份、纳米三氧化二锑15份、纳米二氧化硅12份、滑石粉6份、陶瓷纤维7份、抗氧剂2份、发泡剂3份、固化剂8份、增韧剂4份。
优选的，所述纳米三氧化二锑的粒径为30-80nm。
优选的，所述纳米二氧化硅的粒径为60-80nm。
优选的，所述滑石粉选用微细滑石粉，所述滑石粉选的近离为2μm。
优选的，所述增韧剂为纳米碳酸钙或纳米二氧化钛其中的一种或多种。
优选的，包括以下步骤：
步骤一：将环氧树脂加热软化，随后将纳米三氧化二锑、纳米二氧化硅、滑石粉、陶瓷纤维、抗氧剂、发泡剂、固化剂、增韧剂加入到环氧树脂中，将搅拌机转速设置为300-600r/min，温度设置为90-110℃，持续搅拌1-2小时，得到混合料；
步骤二：将混合料加入双螺杆挤出机中，将双螺杆挤出机的挤出杆的各个区域的温度依次设置为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、200℃、200℃、180℃，最终得到成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用纳米三氧化二锑和纳米二氧化硅作为阻燃剂，陶瓷纤维具有耐高温、热稳定性好的特点，也采用了滑石粉和增韧剂，无论是在阻燃性能或者是韧性都比传统的纳米材料性能更好。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种阻燃型纳米材料的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：环氧树脂40-60份、纳米三氧化二锑10-20份、纳米二氧化硅10-15份、滑石粉4-8份、陶瓷纤维5-10份、抗氧剂1-3份、发泡剂2-4份、固化剂6-10份、增韧剂3-6份。
其中，纳米三氧化二锑的粒径为30-80nm；纳米二氧化硅的粒径为60-80nm；滑石粉选用微细滑石粉，滑石粉选的近离为2μm；增韧剂为纳米碳酸钙或纳米二氧化钛其中的一种或多种。
一种阻燃型纳米材料的制备工艺，包括以下步骤：
步骤一：将环氧树脂加热软化，随后将纳米三氧化二锑、纳米二氧化硅、滑石粉、陶瓷纤维、抗氧剂、发泡剂、固化剂、增韧剂加入到环氧树脂中，将搅拌机转速设置为300-600r/min，温度设置为90-110℃，持续搅拌1-2小时，得到混合料；
步骤二：将混合料加入双螺杆挤出机中，将双螺杆挤出机的挤出杆的各个区域的温度依次设置为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、200℃、200℃、180℃，最终得到成品。
实施例一：
一种阻燃型纳米材料的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：环氧树脂40份、纳米三氧化二锑10份、纳米二氧化硅10份、滑石粉4份、陶瓷纤维5份、抗氧剂1份、发泡剂2份、固化剂6份、增韧剂3份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将环氧树脂加热软化，随后将纳米三氧化二锑、纳米二氧化硅、滑石粉、陶瓷纤维、抗氧剂、发泡剂、固化剂、增韧剂加入到环氧树脂中，将搅拌机转速设置为500r/min，温度设置为90℃，持续搅拌2小时，得到混合料；
步骤二：将混合料加入双螺杆挤出机中，将双螺杆挤出机的挤出杆的各个区域的温度依次设置为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、200℃、200℃、180℃，最终得到成品。
将本实施例制得的成品进行阻燃性及韧性检测实验。
实施例二：
一种阻燃型纳米材料的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：环氧树脂45份、纳米三氧化二锑12份、纳米二氧化硅115份、滑石粉5份、陶瓷纤维6份、抗氧剂1份、发泡剂3份、固化剂7份、增韧剂4份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将环氧树脂加热软化，随后将纳米三氧化二锑、纳米二氧化硅、滑石粉、陶瓷纤维、抗氧剂、发泡剂、固化剂、增韧剂加入到环氧树脂中，将搅拌机转速设置为500r/min，温度设置为90℃，持续搅拌2小时，得到混合料；
步骤二：将混合料加入双螺杆挤出机中，将双螺杆挤出机的挤出杆的各个区域的温度依次设置为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、200℃、200℃、180℃，最终得到成品。
将本实施例制得的成品进行阻燃性及韧性检测实验，本实施例制得的成品比实施例一制得的成品阻燃性及韧性更好。
实施例三：
一种阻燃型纳米材料的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：环氧树脂50份、纳米三氧化二锑15份、纳米二氧化硅12份、滑石粉6份、陶瓷纤维7份、抗氧剂2份、发泡剂3份、固化剂8份、增韧剂4份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将环氧树脂加热软化，随后将纳米三氧化二锑、纳米二氧化硅、滑石粉、陶瓷纤维、抗氧剂、发泡剂、固化剂、增韧剂加入到环氧树脂中，将搅拌机转速设置为500r/min，温度设置为90℃，持续搅拌2小时，得到混合料；
步骤二：将混合料加入双螺杆挤出机中，将双螺杆挤出机的挤出杆的各个区域的温度依次设置为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、200℃、200℃、180℃，最终得到成品。
将本实施例制得的成品进行阻燃性及韧性检测实验，本实施例制得的成品比实施例二制得的成品阻燃性及韧性更好。
实施例四：
一种阻燃型纳米材料的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：环氧树脂55份、纳米三氧化二锑18份、纳米二氧化硅14份、滑石粉7份、陶瓷纤维8份、抗氧剂3份、发泡剂3份、固化剂9份、增韧剂5份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将环氧树脂加热软化，随后将纳米三氧化二锑、纳米二氧化硅、滑石粉、陶瓷纤维、抗氧剂、发泡剂、固化剂、增韧剂加入到环氧树脂中，将搅拌机转速设置为500r/min，温度设置为90℃，持续搅拌2小时，得到混合料；
步骤二：将混合料加入双螺杆挤出机中，将双螺杆挤出机的挤出杆的各个区域的温度依次设置为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、200℃、200℃、180℃，最终得到成品。
将本实施例制得的成品进行阻燃性及韧性检测实验，本实施例制得的成品比实施例三制得的成品阻燃性及韧性差。
实施例五：
一种阻燃型纳米材料的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：环氧树脂60份、纳米三氧化二锑20份、纳米二氧化硅15份、滑石粉8份、陶瓷纤维10份、抗氧剂3份、发泡剂4份、固化剂10份、增韧剂6份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将环氧树脂加热软化，随后将纳米三氧化二锑、纳米二氧化硅、滑石粉、陶瓷纤维、抗氧剂、发泡剂、固化剂、增韧剂加入到环氧树脂中，将搅拌机转速设置为500r/min，温度设置为90℃，持续搅拌2小时，得到混合料；
步骤二：将混合料加入双螺杆挤出机中，将双螺杆挤出机的挤出杆的各个区域的温度依次设置为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、200℃、200℃、180℃，最终得到成品。
将本实施例制得的成品进行阻燃性及韧性检测实验，本实施例制得的成品比实施例三制得的成品阻燃性及韧性差。
实施例六：
一种阻燃型纳米材料的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：环氧树脂50份、纳米三氧化二锑10份、纳米二氧化硅15份、滑石粉4份、陶瓷纤维5份、抗氧剂2份、发泡剂3份、固化剂8份、增韧剂6份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将环氧树脂加热软化，随后将纳米三氧化二锑、纳米二氧化硅、滑石粉、陶瓷纤维、抗氧剂、发泡剂、固化剂、增韧剂加入到环氧树脂中，将搅拌机转速设置为500r/min，温度设置为90℃，持续搅拌2小时，得到混合料；
步骤二：将混合料加入双螺杆挤出机中，将双螺杆挤出机的挤出杆的各个区域的温度依次设置为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、200℃、200℃、180℃，最终得到成品。
将本实施例制得的成品进行阻燃性及韧性检测实验，本实施例制得的成品比实施例三制得的成品阻燃性及韧性差。
实施例七：
一种阻燃型纳米材料的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：环氧树脂50份、纳米三氧化二锑20份、纳米二氧化硅15份、滑石粉8份、陶瓷纤维10份、抗氧剂2份、发泡剂3份、固化剂8份、增韧剂3份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将环氧树脂加热软化，随后将纳米三氧化二锑、纳米二氧化硅、滑石粉、陶瓷纤维、抗氧剂、发泡剂、固化剂、增韧剂加入到环氧树脂中，将搅拌机转速设置为500r/min，温度设置为90℃，持续搅拌2小时，得到混合料；
步骤二：将混合料加入双螺杆挤出机中，将双螺杆挤出机的挤出杆的各个区域的温度依次设置为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、200℃、200℃、180℃，最终得到成品。
将本实施例制得的成品进行阻燃性及韧性检测实验，本实施例制得的成品比实施例三制得的成品阻燃性及韧性差。
实施例八：
一种阻燃型纳米材料的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：环氧树脂50份、纳米三氧化二锑10份、纳米二氧化硅10份、滑石粉8份、陶瓷纤维5份、抗氧剂2份、发泡剂3份、固化剂8份、增韧剂6份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将环氧树脂加热软化，随后将纳米三氧化二锑、纳米二氧化硅、滑石粉、陶瓷纤维、抗氧剂、发泡剂、固化剂、增韧剂加入到环氧树脂中，将搅拌机转速设置为500r/min，温度设置为90℃，持续搅拌2小时，得到混合料；
步骤二：将混合料加入双螺杆挤出机中，将双螺杆挤出机的挤出杆的各个区域的温度依次设置为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、200℃、200℃、180℃，最终得到成品。
将本实施例制得的成品进行阻燃性及韧性检测实验，本实施例制得的成品比实施例三制得的成品阻燃性及韧性差。
实施例九：
一种阻燃型纳米材料的制备工艺，由以下原料按质量份计制得：环氧树脂50份、纳米三氧化二锑20份、纳米二氧化硅15份、滑石粉4份、陶瓷纤维10份、抗氧剂2份、发泡剂3份、固化剂8份、增韧剂3份。
本实施例的制备工艺包括以下步骤：
步骤一：将环氧树脂加热软化，随后将纳米三氧化二锑、纳米二氧化硅、滑石粉、陶瓷纤维、抗氧剂、发泡剂、固化剂、增韧剂加入到环氧树脂中，将搅拌机转速设置为500r/min，温度设置为90℃，持续搅拌2小时，得到混合料；
步骤二：将混合料加入双螺杆挤出机中，将双螺杆挤出机的挤出杆的各个区域的温度依次设置为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、200℃、200℃、180℃，最终得到成品。
将本实施例制得的成品进行阻燃性及韧性检测实验，本实施例制得的成品比实施例三制得的成品阻燃性及韧性差。
将本发明各实施例制得的成品均进行阻燃性及韧性检测实验，经过对比后得出，实施例三制得的成品能够达到最佳性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种阻燃型纳米材料的制备工艺，其特征在于：由以下原料按质量份计制得：环氧树脂40-60份、纳米三氧化二锑10-20份、纳米二氧化硅10-15份、滑石粉4-8份、陶瓷纤维5-10份、抗氧剂1-3份、发泡剂2-4份、固化剂6-10份、增韧剂3-6份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃型纳米材料的制备工艺，其特征在于：由以下原料按质量份计制得：环氧树脂50份、纳米三氧化二锑15份、纳米二氧化硅12份、滑石粉6份、陶瓷纤维7份、抗氧剂2份、发泡剂3份、固化剂8份、增韧剂4份。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃型纳米材料的制备工艺，其特征在于：所述纳米三氧化二锑的粒径为30-80nm。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃型纳米材料的制备工艺，其特征在于：所述纳米二氧化硅的粒径为60-80nm。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃型纳米材料的制备工艺，其特征在于：所述滑石粉选用微细滑石粉，所述滑石粉选的近离为2μm。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃型纳米材料的制备工艺，其特征在于：所述增韧剂为纳米碳酸钙或纳米二氧化钛其中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃型纳米材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将环氧树脂加热软化，随后将纳米三氧化二锑、纳米二氧化硅、滑石粉、陶瓷纤维、抗氧剂、发泡剂、固化剂、增韧剂加入到环氧树脂中，将搅拌机转速设置为300-600r/min，温度设置为90-110℃，持续搅拌1-2小时，得到混合料；
步骤二：将混合料加入双螺杆挤出机中，将双螺杆挤出机的挤出杆的各个区域的温度依次设置为180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、200℃、200℃、180℃，最终得到成品。
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