CN110395763A - 煅烧钛白粉在焊条或药芯焊丝材料中的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供煅烧钛白粉在焊条或药芯焊丝材料中的应用，涉及钛白粉加工应用技术领域。该煅烧钛白粉在焊条或药芯焊丝材料中的应用，所述钛白粉煅烧包括以下步骤：将钛白粉原料投入到筛选设备中，在筛选的过程中控制筛选设备的内部温度在50‑60℃之间，如果筛选设备中筛选出结块的钛白粉原料，将结块的钛白粉原料送入到粉碎设备中进行粉碎。通过将钛白粉煅烧成固态，然后再对其进行破碎煅烧，不仅提高物料的流动性，计量准确使各种物料能均匀的投入混合在一起，而且由于钛白粉粒度的改变，从而降低了投料过程中的粉尘污染，经过煅烧后的钛白粉提高焊接结构质量等，特别是用在低温焊接材料中焊接质量提高比较明显。
Description
技术领域
本发明涉及钛白粉加工应用技术领域，具体为煅烧钛白粉在焊条或药芯焊丝材料中的应用。
背景技术
钛白粉用于油漆、油墨、塑料、橡胶、造纸、化纤等行业，且用于电焊条、提炼钛和制造钛白粉，同时钛白粉(纳米级)广泛应用于功能陶瓷、催化剂、化妆品和光敏材料等白色无机颜料，是白色颜料中着色力最强的一种，具有优良的遮盖力和着色牢度，适用于不透明的白色制品。
目前，在高端焊条或药芯焊丝材料中应用钛白粉，钛白粉粒度比较细，一般在45um-18um左右，在自动投料时粒度太细就造成物料的流动性降低，计量控制不稳定，很难和其他的物料混合均匀，造成产品的不稳定性,并且钛白粉的水分一般都是出厂控制水分小于0.1%，这样就造成高端焊接材料水分及氢元素过高，从而降低焊接质量，特别是用在低温焊接材料中焊接质量比较明显。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了煅烧钛白粉在焊条或药芯焊丝材料中的应用，解决了在自动投料时粒度太细造成物料的流动性降低，计量控制不稳定，很难和其他的物料混合均匀，造成产品的不稳定性,并且钛白粉的水分一般都是出厂控制水分小于0.1%，这样就造成高端焊接材料水分及氢元素过高，从而降低焊接质量，特别是用在低温焊接材料中焊接质量比较明显的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：煅烧钛白粉在焊条或药芯焊丝材料中的应用，所述钛白粉煅烧包括以下步骤：
a.预处理：将钛白粉原料投入到筛选设备中，在筛选的过程中控制筛选设备的内部温度在50-60℃之间，如果筛选设备中筛选出结块的钛白粉原料，将结块的钛白粉原料送入到粉碎设备中进行粉碎，然后使其与钛白粉原料混合均匀；
b.煅烧处理：将预处理之后的钛白粉原料放入到窑炉中进行煅烧，控制窑炉中的温度在1350-1450℃之间，在高温情况下煅烧6-10个小时，温度低保温时间长，温度高保温时间短，然后使粉末状态下的钛白粉烧结成固态，钛白粉原料进入到窑炉时应当保证钛白粉铺放均匀，使其能够均匀受热；
c.破碎处理：将煅烧成固体的钛白粉原料取出然后冷却到自然温度，冷却之后将固体的钛白粉原料投入到破碎设备中进行机械破碎粉筛，使其破碎之后的粒度范围控制在250-290um之间；
d.检测处理：把破碎粉筛好的钛白粉放入到窑炉煅烧，控制钛白粉在870-920℃下进行煅烧，然后在750℃的情况下检测钛白粉的水分含量，水分含量小于25ppm为合格产品，并将不合格的钛白粉送入窑炉中继续煅烧，直到合格为止。
优选的，所述步骤a的煅烧窑炉为隧道窑炉或梭式窑炉中的一种。
优选的，所述步骤d的煅烧窑炉为隧道窑炉、梭式窑炉、回转窑炉中的一种。
优选的，所述水分含量的检测方法为卡尔费休法。
工作原理：使用时，将钛白粉原料投入到筛选设备中，在筛选的过程中控制筛选设备的内部温度在50-60℃之间，如果筛选设备中筛选出结块的钛白粉原料，将结块的钛白粉原料送入到粉碎设备中进行粉碎，然后使其与钛白粉原料混合均匀；将预处理之后的钛白粉原料放入到窑炉中进行煅烧，控制窑炉中的温度在1350-1450℃之间，在高温情况下煅烧6-10个小时，温度低保温时间长，温度高保温时间短，然后使粉末状态下的钛白粉烧结成固态，钛白粉原料进入到窑炉时应当保证钛白粉铺放均匀，使其能够均匀受热；将煅烧成固体的钛白粉原料取出然后冷却到自然温度，冷却之后将固体的钛白粉原料投入到破碎设备中进行机械破碎粉筛，使其破碎之后的粒度范围控制在250-290um之间；把破碎粉筛好的钛白粉放入到窑炉煅烧，控制钛白粉在870-920℃下进行煅烧，然后在750℃的情况下检测钛白粉的水分含量，水分含量小于25ppm为合格产品，并将不合格的钛白粉送入窑炉中继续煅烧，直到合格为止。
（三）有益效果
本发明提供了煅烧钛白粉在焊条或药芯焊丝材料中的应用。具备以下有益效果：
1、该煅烧钛白粉在焊条或药芯焊丝材料中的应用，通过将钛白粉煅烧成固态，然后再对其进行破碎煅烧，不仅提高物料的流动性，计量准确使各种物料能均匀的投入混合在一起，而且由于钛白粉粒度的改变，从而降低了投料过程中的粉尘污染，经过煅烧后的钛白粉提高焊接结构质量等，特别是用在低温焊接材料中焊接质量提高比较明显。
2、该煅烧钛白粉在焊条或药芯焊丝材料中的应用，通过对钛白粉进行预处理，避免了钛白粉受潮而结块的情况，大大提高了煅烧后钛白粉的质量。
具体实施方式
下面将结合本发明中的多个实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供煅烧钛白粉在焊条或药芯焊丝材料中的应用，钛白粉煅烧包括以下步骤：
a.预处理：将钛白粉原料投入到筛选设备中，在筛选的过程中控制筛选设备的内部温度在60℃之间，如果筛选设备中筛选出结块的钛白粉原料，将结块的钛白粉原料送入到粉碎设备中进行粉碎，然后使其与钛白粉原料混合均匀；
b.煅烧处理：将预处理之后的钛白粉原料放入到窑炉中进行煅烧，控制窑炉中的温度在1350℃，在高温情况下煅烧10个小时，温度低保温时间长，温度高保温时间短，然后使粉末状态下的钛白粉烧结成固态，钛白粉原料进入到窑炉时应当保证钛白粉铺放均匀，使其能够均匀受热；
c.破碎处理：将煅烧成固体的钛白粉原料取出然后冷却到自然温度，冷却之后将固体的钛白粉原料投入到破碎设备中进行机械破碎粉筛，使其破碎之后的粒度范围控制在250um；
d.检测处理：把破碎粉筛好的钛白粉放入到窑炉煅烧，控制钛白粉在870℃下进行煅烧，然后在750℃的情况下检测钛白粉的水分含量，水分含量小于25ppm为合格产品，并将不合格的钛白粉送入窑炉中继续煅烧，直到合格为止。
其中步骤a的煅烧窑炉为隧道窑炉或梭式窑炉中的一种，步骤d的煅烧窑炉为隧道窑炉、梭式窑炉、回转窑炉中的一种，其中水分含量的检测方法为卡尔费休法。
实施例二：
本发明实施例提供煅烧钛白粉在焊条或药芯焊丝材料中的应用，钛白粉煅烧包括以下步骤：
a.预处理：将钛白粉原料投入到筛选设备中，在筛选的过程中控制筛选设备的内部温度在55℃之间，如果筛选设备中筛选出结块的钛白粉原料，将结块的钛白粉原料送入到粉碎设备中进行粉碎，然后使其与钛白粉原料混合均匀；
b.煅烧处理：将预处理之后的钛白粉原料放入到窑炉中进行煅烧，控制窑炉中的温度在1400℃，在高温情况下煅烧8个小时，温度低保温时间长，温度高保温时间短，然后使粉末状态下的钛白粉烧结成固态，钛白粉原料进入到窑炉时应当保证钛白粉铺放均匀，使其能够均匀受热；
c.破碎处理：将煅烧成固体的钛白粉原料取出然后冷却到自然温度，冷却之后将固体的钛白粉原料投入到破碎设备中进行机械破碎粉筛，使其破碎之后的粒度范围控制在270um；
d.检测处理：把破碎粉筛好的钛白粉放入到窑炉煅烧，控制钛白粉在895℃下进行煅烧，然后在750℃的情况下检测钛白粉的水分含量，水分含量小于25ppm为合格产品，并将不合格的钛白粉送入窑炉中继续煅烧，直到合格为止。
其中步骤a的煅烧窑炉为隧道窑炉或梭式窑炉中的一种，步骤d的煅烧窑炉为隧道窑炉、梭式窑炉、回转窑炉中的一种，其中水分含量的检测方法为卡尔费休法。
实施例三：
本发明实施例提供煅烧钛白粉在焊条或药芯焊丝材料中的应用，钛白粉煅烧包括以下步骤：
a.预处理：将钛白粉原料投入到筛选设备中，在筛选的过程中控制筛选设备的内部温度在50℃之间，如果筛选设备中筛选出结块的钛白粉原料，将结块的钛白粉原料送入到粉碎设备中进行粉碎，然后使其与钛白粉原料混合均匀；
b.煅烧处理：将预处理之后的钛白粉原料放入到窑炉中进行煅烧，控制窑炉中的温度在1450℃，在高温情况下煅烧6个小时，温度低保温时间长，温度高保温时间短，然后使粉末状态下的钛白粉烧结成固态，钛白粉原料进入到窑炉时应当保证钛白粉铺放均匀，使其能够均匀受热；
c.破碎处理：将煅烧成固体的钛白粉原料取出然后冷却到自然温度，冷却之后将固体的钛白粉原料投入到破碎设备中进行机械破碎粉筛，使其破碎之后的粒度范围控制在290um；
d.检测处理：把破碎粉筛好的钛白粉放入到窑炉煅烧，控制钛白粉在920℃下进行煅烧，然后在750℃的情况下检测钛白粉的水分含量，水分含量小于25ppm为合格产品，并将不合格的钛白粉送入窑炉中继续煅烧，直到合格为止。
其中步骤a的煅烧窑炉为隧道窑炉或梭式窑炉中的一种，步骤d的煅烧窑炉为隧道窑炉、梭式窑炉、回转窑炉中的一种，其中水分含量的检测方法为卡尔费休法。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.煅烧钛白粉在焊条或药芯焊丝材料中的应用，其特征在于：所述钛白粉煅烧包括以下步骤：
a.预处理：将钛白粉原料投入到筛选设备中，在筛选的过程中控制筛选设备的内部温度在50-60℃之间，如果筛选设备中筛选出结块的钛白粉原料，将结块的钛白粉原料送入到粉碎设备中进行粉碎，然后使其与钛白粉原料混合均匀；
b.煅烧处理：将预处理之后的钛白粉原料放入到窑炉中进行煅烧，控制窑炉中的温度在1350-1450℃之间，在高温情况下煅烧6-10个小时，温度低保温时间长，温度高保温时间短，然后使粉末状态下的钛白粉烧结成固态，钛白粉原料进入到窑炉时应当保证钛白粉铺放均匀，使其能够均匀受热；
c.破碎处理：将煅烧成固体的钛白粉原料取出然后冷却到自然温度，冷却之后将固体的钛白粉原料投入到破碎设备中进行机械破碎粉筛，使其破碎之后的粒度范围控制在250-290um之间；
d.检测处理：把破碎粉筛好的钛白粉放入到窑炉煅烧，控制钛白粉在870-920℃下进行煅烧，然后在750℃的情况下检测钛白粉的水分含量，水分含量小于25ppm为合格产品，并将不合格的钛白粉送入窑炉中继续煅烧，直到合格为止。
2.根据权利要求1所述的煅烧钛白粉在焊条或药芯焊丝材料中的应用，其特征在于：所述步骤a的煅烧窑炉为隧道窑炉或梭式窑炉中的一种。
3.根据权利要求1所述的煅烧钛白粉在焊条或药芯焊丝材料中的应用，其特征在于：所述步骤d的煅烧窑炉为隧道窑炉、梭式窑炉、回转窑炉中的一种。
4.根据权利要求1所述的煅烧钛白粉在焊条或药芯焊丝材料中的应用，其特征在于：所述水分含量的检测方法为卡尔费休法。
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