CN110395659A - 浸出槽侧部大口径钢衬管安装设备及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种浸出槽侧部大口径钢衬管安装设备及安装方法，该安装设备包括吊装装置和吊具，所述吊装装置包括吊梁、电动葫芦、以及第一永磁吸盘，所述第一永磁吸盘用于吸附在浸出槽顶部的钢结构盖板上，所述吊梁的一端连接在所述第一永磁吸盘上，所述吊梁的另一端朝向所述浸出槽的外部伸出，所述电动葫芦可移动连接于所述吊梁的另一端上；所述吊具包括用于吸附在所述钢衬管的外周壁上的第二永磁吸盘，所述第二永磁吸盘上设有用于连接于所述电动葫芦上的吊耳。该安装设备安装以及拆除均方便快捷且可重复使用。使用该安装装置进行浸出槽侧部大口径钢衬管安装，无需占用单梁吊车，保证了其他工序的正常安装，提高了浸出槽侧部钢衬管安装的效率。

Description

浸出槽侧部大口径钢衬管安装设备及安装方法

技术领域

本发明涉及冶金设备安装施工技术领域，更具体地，涉及一种浸出槽侧部大口径钢衬管安装设备及安装方法。

背景技术

浸出槽是有色金属提取冶炼中实现浸出作业的液固反应器，在有色锌冶炼中浸出槽一般设计为顶部开口的圆柱形中空结构，浸出槽的顶部通过螺栓固定安装有钢结构盖板，与浸出槽侧部的溢流孔预埋套管连接的立式管道设置为钢衬管形式，管径一般较大，在对浸出槽侧部的大口径钢衬管进行安装时，多采用吊车加手拉葫芦的方式进行吊装，安装时通常在钢衬管上焊接吊耳，安装时因浸出槽多、钢衬管安装量大，浸出槽周边空间较为狭小，其余工序安装占用单梁吊车等因素，致使浸出槽侧部钢衬管安装效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种浸出槽侧部大口径钢衬管安装设备及安装方法，旨在解决现有技术中浸出槽侧部大口径钢衬管安装效率较低的问题。

根据本发明的第一方面，提供一种浸出槽侧部大口径钢衬管安装设备，包括吊装装置和吊具，

所述吊装装置包括吊梁、电动葫芦、以及第一永磁吸盘，所述第一永磁吸盘用于吸附在所述浸出槽顶部的钢结构盖板上，所述吊梁的一端连接在所述第一永磁吸盘上，所述吊梁的另一端朝向所述浸出槽的外部伸出，所述电动葫芦可移动连接于所述吊梁的另一端上；

所述吊具包括第二永磁吸盘，所述第二永磁吸盘用于吸附在所述钢衬管的外周壁上，所述第二永磁吸盘上设有吊耳，所述吊耳用于连接于所述电动葫芦上。

优选地，所述第一永磁吸盘的数目为两个，所述吊梁可拆卸地连接于两个所述第一永磁吸盘上；

所述吊梁穿过所述第一永磁吸盘上的吊环，所述吊环与所述吊梁之间设有楔块，所述吊梁通过所述楔块固定在所述第一永磁吸盘上的吊环上。

优选地，所述吊耳可拆卸连接于所述第二永磁吸盘上。

优选地，所述第二永磁吸盘的数目为两个，两个所述第二永磁吸盘用于对称吸附于所述钢衬管的外周壁上；

还包括操作平台，所述操作平台可拆卸式连接在所述吊具的所述第二永磁吸盘上，所述操作平台包括两个对称设置的第一角钢，以及两个第二角钢，各个所述第一角钢分别设于一对应的所述第二永磁吸盘上，各个所述第二角钢分别连接在两个所述第一角钢上。

优选地，两个所述第一角钢分别可拆卸地连接在所述第二永磁吸盘上，两个所述第二角钢分别可拆卸式连接在两个所述第一角钢上。

优选地，所述操作平台上还设有跳板，所述跳板固定连接在所述操作平台的上表面。

根据本发明的第二方面，提供一种浸出槽侧部大口径钢衬管安装方法，该安装方法使用上述的浸出槽侧部大口径钢衬管安装设备对钢衬管进行安装，该安装方法包括如下步骤：

步骤一、在所述浸出槽顶部的钢结构盖板上安装所述吊装装置；

步骤二、在所述钢衬管上安装所述吊具；

步骤三、使用所述吊装装置将钢衬管吊至安装位置；

步骤四、将所述钢衬管与所述浸出槽侧部的预埋套管连接紧固。

优选地，所述步骤一中，安装所述吊装装置时，将所述第一永磁吸盘吸附在所述浸出槽顶部的钢结构盖板上，并使得吊梁外伸出所述浸出槽。

优选地，所述第一永磁吸盘吸附在所述钢结构盖板的加强筋位置。

优选地，所述步骤二包括：

将两个第二永磁磁盘吸对称吸附于所述钢衬管的外周壁上；

在所述吊具上固定连接操作平台，所述操作平台上固定连接跳板，所述跳板用于安装工作人员站立其上进行所述钢衬管与所述浸出槽侧部的预埋套管的连接。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种浸出槽侧部大口径钢衬管安装设备，该安装装置包括吊装装置和吊具。吊装装置通过第一永磁吸盘可以方便地吸附在浸出槽顶部的钢结构盖板上，吊具通过第二永磁吸盘可以方便地吸附在钢衬管上，吊装装置和吊具的安装以及拆除均方便快捷，同时，该安装装置可重复使用。使用该安装装置进行浸出槽侧部大口径钢衬管安装，无需再占用单梁吊车，保证了其他工序的正常安装，提高了浸出槽侧部钢衬管安装的效率。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本发明实施例的浸出槽侧部大口径钢衬管安装设备的结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例的浸出槽侧部大口径钢衬管安装设备中吊具与钢衬管连接的结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例的浸出槽侧部大口径钢衬管安装吊具以及操作平台后的俯视图。

图中：浸出槽1、预埋套管11、钢结构盖板2、第一永磁吸盘31、吊环32、吊梁33、楔块34、电动葫芦35、钢丝绳36、第二永磁吸盘41、吊耳42、吊装孔421、螺栓通孔422、钢衬管5、第一角钢61、第二角钢62、跳板7。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

本发明实施例提供了一种浸出槽1侧部大口径钢衬管5安装装置，包括吊装装置和吊具，所述吊装装置包括吊梁33、电动葫芦35、以及第一永磁吸盘31，第一永磁吸盘31吸附在浸出槽1顶部的钢结构盖板2上，永磁吸盘吊梁33的一端可拆卸地连接在第一永磁吸盘31上，吊梁33的另一端朝向浸出槽1的外部伸出，电动葫芦35可移动连接于吊梁33的另一端上。参照图1，本实施例中设有两个第一永磁吸盘31，两个第一永磁吸盘31并列吸附在钢结构盖板2上，吊梁33的一端依次穿过两个第一永磁吸盘31上的吊环32，在第一永磁吸盘31的吊环32与吊梁33之间设有楔块34，吊梁33通过楔块34与第一永磁吸盘31楔紧固定。该实施例中，吊梁33为工字钢型材制作而成，吊梁33的一端穿过第一永磁吸盘31的吊环32后，将楔块34一端插入吊环32与吊梁33之间的空隙中，敲击楔块34的另一端进行楔紧固定；吊梁33的另一端朝向浸出槽1的外部伸出，吊梁33设在浸出槽1侧部的预埋套管11的正上方，以使起吊装置能够将钢衬管5吊起至浸出槽1侧部的预埋套管11处的安装位置。电动葫芦35可移动连接于吊梁33的下翼缘板上，使电动葫芦35上的滚轮在吊梁33的下翼缘板上滚动，电动葫芦35与吊梁33安装后，在吊梁33的另一端设置挡板，防止电动葫芦35在吊梁33上移动运行时从吊梁33上脱出，挡板可通过螺栓连接的方式连接在吊梁33的端部。

吊具包括第二永磁吸盘41，第二永磁吸盘41用于吸附在钢衬管5的外周壁上，第二永磁吸盘41上设有吊耳42，吊耳42可拆卸式连接在第二永磁吸盘41上。本实施例中，第二永磁吸盘41的数目为两个，两个第二永磁吸盘41对称吸附在钢衬管5的外周壁上，两个第二永磁吸盘41的底端设有与钢衬管5外径相匹配的内凹圆弧面，用于第二永磁吸盘41的底端与钢衬管5的外周壁有效贴合，增加吸附力。吊耳42为双孔吊耳42，吊耳42上设有吊装孔421和螺栓通孔422，吊耳42安装时，先拆掉第二永磁吸盘41的吊环32，使用螺栓穿过吊耳42上的螺栓通孔422，将吊耳42紧固连接在第二永磁吸盘41上。该实施例中，每个第二永磁吸盘41上设有两个吊耳42，两个吊耳42对称安装在第二永磁吸盘41的两侧，使用长螺栓依次穿过其中一个吊耳42、第二永磁吸盘41的吊环32安装孔、另一个吊耳42，在长螺栓的端部使用锁紧螺母进行紧固连接，将两个吊耳42紧固连接在第二永磁吸盘41上。吊具安装在钢衬管5的外周壁上后，两个第二永磁吸盘41上各有两个吊耳42，即每个第二永磁吸盘41上有两个吊点，吊装时采用两条双点钢丝绳36进行吊装，每条钢丝绳36上的两个吊点分别连接第二永磁吸盘41上两个吊耳42的吊装孔421。

吊具上还连接有操作平台，操作平台包括两个对称设置的第一角钢61，以及两个第二角钢62，两个第一角钢61分别设于一对应的第二永磁吸盘41上，两个第二角钢62分别连接在两个第一角钢61上。如图2和图3所示，本实施例中，第一角钢61的中部开设有两个螺栓孔，两个第一角钢61分别通过螺栓固定连接在第二永磁吸盘41上；第一角钢61的两端分别开设有一个螺栓孔，第二角钢62上间隔预设距离开设有两个螺栓孔，第二角钢62上的两个螺栓孔与两个第一角钢61同一端的螺栓孔对应设置，两个第二角钢62通过螺栓紧固件分别连接在两个第一角钢61的两端。在操作平台上还设有跳板7，跳板7固定连接在操作平台的上表面，跳板7可通过螺栓连接的方式与操作平台固定连接。通过设置操作平台以及跳板7，在钢衬管5吊起到安装位置与浸出槽1上的预埋套管11进行螺栓连接时，安装工作人员可以站立在操作平台上的跳板7上进行钢衬管5与预埋套管11对接时的调整和紧固螺栓等操作，十分方便，大大提高了钢衬管5安装时的工作效率。

其中，永磁吸盘采用高性能钕铁硼为磁源，钢材制造，组成强磁系统，通过手柄的旋转移动，改变强磁系统的磁力达到对钢制工件的吸持和释放。使用时先将永磁吸盘放置在待吸附的钢结构工件上，旋转手柄由“-”号位置向“+”号方向旋转至限位销，手柄的保安斜块自动锁定，此时永磁吸盘即处于吸附状态；向内按动手柄按钮，使手柄的保安斜块解除锁定，旋转手柄由“+”号位置向“-”号方向旋转至限位销，此时永磁吸盘即处于关闭状态，不再有磁性吸附力。

本实施例中的第一永磁吸盘31根据电动葫芦35的起吊最大重量和起吊最大力臂，合理选择第一永磁吸盘31的规格；同样地，第二永磁吸盘41根据钢衬管5、操作平台以及安装工作人员的最大重量，合理选择第二永磁吸盘41的规格。第一永磁吸盘31和第二永磁吸盘41的选择要保证吸附时有足够的安全系数，保证使用时的安全性。

本发明实施例还提供了一种使用上述安装装置对浸出槽1侧部大口径钢衬管5进行安装的安装方法，包括如下步骤：

步骤一、在浸出槽1顶部的钢结构盖板2上安装吊装装置。

安装所述吊装装置时，先将第一永磁吸盘31吸附在浸出槽1顶部的钢结构盖板2上，其中一个第一永磁吸盘31靠近钢结构盖板2的外缘设置，其目的是使起吊时的力臂尽可能的小，增加起吊时的安全性。为了增加第一永磁吸盘31的吸附力，以及钢结构盖板2被吸附时的结构强度满足要求，第一永磁吸盘31吸附在钢结构盖板2的加强筋位置。将吊梁33的一端依次穿过第一永磁吸盘31的吊环32，使用楔块34将吊梁33与第一永磁吸盘31的吊环32楔紧固定。吊梁33的另一端朝向浸出槽1的外部伸出，将电动葫芦35安装在吊梁33上并连接好电源对其进行供电。

步骤二、在钢衬管5上安装吊具。

该步骤中，将两个第二永磁吸盘41对称吸附在钢衬管5的外周壁上，第二永磁吸盘41在钢衬管5上的吸附位置靠近钢衬管5的上端。拆除第二永磁吸盘41的吊环32，在吊环32安装位置使用长螺栓将两个吊耳42分别固定连接在第二永磁吸盘41的两侧。将操作平台使用螺栓固定连接在两个第二永磁吸盘41上，操作平台的上表面通过螺栓固定连接两个跳板7。

步骤三、使用吊装装置将钢衬管5吊至安装位置。

在电动葫芦35的吊钩上连接两条双点钢丝绳36，每条钢丝绳36上的两个吊点分别连接第二永磁吸盘41上两个吊耳42的吊装孔421，对钢衬管5进行吊装，将钢衬管5吊装至安装位置，使钢衬管5的连接法兰与预埋套管11的连接法兰对齐。

步骤四、将钢衬管5与浸出槽1侧部的预埋套管11连接紧固。

安装工作人员登上操作平台的跳板7上站立操作将钢衬管5与浸出槽1侧部的预埋套管11进行调整后使用螺栓进行紧固连接。钢衬管5与浸出槽1侧部的预埋套管11连接完成后，将吊具从钢衬管5上拆除，调整吊装装置的吊梁33的位置，使吊梁33位于下一需要安装钢衬管5的预埋套管11的正上方，继续进行下一钢衬管5的安装。

本发明实施例提供的浸出槽侧部大口径钢衬管安装设备包括吊装装置和吊具，吊装装置可以方便地吸附在浸出槽顶部的钢结构盖板上，吊具可以方便地吸附在钢衬管上，吊装装置和吊具的安装以及拆除均方便快捷，同时，该安装装置可重复使用。使用该安装装置进行浸出槽侧部大口径钢衬管安装，无需再占用单梁吊车，保证了其他工序的正常安装，提高了浸出槽侧部钢衬管安装的效率。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种浸出槽侧部大口径钢衬管安装设备，其特征在于，包括吊装装置和吊具，

所述吊装装置包括吊梁、电动葫芦、以及第一永磁吸盘，所述第一永磁吸盘用于吸附在所述浸出槽顶部的钢结构盖板上，所述吊梁的一端连接在所述第一永磁吸盘上，所述吊梁的另一端朝向所述浸出槽的外部伸出，所述电动葫芦可移动连接于所述吊梁的另一端上；

所述吊具包括第二永磁吸盘，所述第二永磁吸盘用于吸附在所述钢衬管的外周壁上，所述第二永磁吸盘上设有吊耳，所述吊耳用于连接于所述电动葫芦上。

2.根据权利要求1所述的浸出槽侧部大口径钢衬管安装设备，其特征在于，所述第一永磁吸盘的数目为两个，所述吊梁可拆卸地连接于两个所述第一永磁吸盘上；

所述吊梁穿过所述第一永磁吸盘上的吊环，所述吊环与所述吊梁之间设有楔块，所述吊梁通过所述楔块固定在所述第一永磁吸盘上的吊环上。

3.根据权利要求1所述的浸出槽侧部大口径钢衬管安装设备，其特征在于，所述吊耳可拆卸连接于所述第二永磁吸盘上。

4.根据权利要求1所述的浸出槽侧部大口径钢衬管安装设备，其特征在于，所述第二永磁吸盘的数目为两个，两个所述第二永磁吸盘用于对称吸附于所述钢衬管的外周壁上；

还包括操作平台，所述操作平台可拆卸式连接在所述吊具的所述第二永磁吸盘上，所述操作平台包括两个对称设置的第一角钢，以及两个第二角钢，各个所述第一角钢分别设于一对应的所述第二永磁吸盘上，各个所述第二角钢分别连接在两个所述第一角钢上。

5.根据权利要求4所述的浸出槽侧部大口径钢衬管安装设备，其特征在于，两个所述第一角钢分别可拆卸地连接在所述第二永磁吸盘上，两个所述第二角钢分别可拆卸式连接在两个所述第一角钢上。

6.根据权利要求3所述的浸出槽侧部大口径钢衬管安装设备，其特征在于，所述操作平台上还设有跳板，所述跳板固定连接在所述操作平台的上表面。

7.一种浸出槽侧部大口径钢衬管安装方法，其特征在于，使用权利要求1-6任一项所述的浸出槽侧部大口径钢衬管安装设备对钢衬管进行安装，包括如下步骤：

步骤一、在所述浸出槽顶部的钢结构盖板上安装所述吊装装置；

步骤二、在所述钢衬管上安装所述吊具；

步骤三、使用所述吊装装置将钢衬管吊至安装位置；

步骤四、将所述钢衬管与所述浸出槽侧部的预埋套管连接紧固。

8.根据权利要求7所述的浸出槽侧部大口径钢衬管的安装方法，其特征在于，所述步骤一中，安装所述吊装装置时，将所述第一永磁吸盘吸附在所述浸出槽顶部的钢结构盖板上，并使得吊梁外伸出所述浸出槽。

9.根据权利要求8所述的浸出槽侧部大口径钢衬管的安装方法，其特征在于，所述第一永磁吸盘吸附在所述钢结构盖板的加强筋位置。

10.根据权利要求7所述的浸出槽侧部大口径钢衬管的安装方法，其特征在于，所述步骤二包括：

将两个第二永磁磁盘吸对称吸附于所述钢衬管的外周壁上；

在所述吊具上固定连接操作平台，所述操作平台上固定连接跳板，所述跳板用于安装工作人员站立其上进行所述钢衬管与所述浸出槽侧部的预埋套管的连接。