CN110394733B - 导向器打磨夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导向器打磨夹具，用于对导向器进行定位以便于打磨导向器的叶片的排气边，包括夹具主体、设置在夹具主体上并用于支靠导向器的叶片的进气边以对导向器进行轴向定位的轴向定位机构、设置在夹具主体上并用于支靠导向器的叶片的叶背和叶盆以对导向器进行周向定位的周向定位机构以及设置在夹具主体上并用于使导向器的中心与夹具主体的中心对正以对导向器进行中心定位的中心定位机构。手工打磨叶片的排气边时，通过同时对导向器进行轴向定位、周向定位以及中心定位，实现对导向器进行精确定位，并提供高度基准、角向基准、中心基准等参考基准，可以很好地控制打磨尺寸，保证叶片的尺寸精度，提升打磨效率。

Description

导向器打磨夹具

技术领域

本发明涉及导向器打磨技术领域，特别地，涉及一种导向器打磨夹具。

背景技术

在铸造导向器时，因为材料、工艺结构、工艺性受限等原因，往往会产生欠铸缺陷，为改善铸件充型，往往在排气边增设补贴，以满足铸件完整。

铸件成型后补贴需手工打磨去除，但在实际生产过程中，始终不能满足设计图纸要求，主要原因如下：

1、铸件选用的材料质地较软，铸件的排气边极易变形。

2、手工打磨时，由于完全凭借操作者目视控制打磨，因此打磨尺寸控制难度大。

3、手工打磨时，排气边受外力影响，变形幅度加大。

发明内容

本发明提供了一种导向器打磨夹具，以解决手工打磨去除导向器的叶片的排气边上的补贴时排气边容易变形和打磨尺寸控制难度大的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种导向器打磨夹具，用于对导向器进行定位以便于打磨导向器的叶片的排气边，包括夹具主体、设置在夹具主体上并用于支靠导向器的叶片的进气边以对导向器进行轴向定位的轴向定位机构、设置在夹具主体上并用于支靠导向器的叶片的叶背和叶盆以对导向器进行周向定位的周向定位机构以及设置在夹具主体上并用于使导向器的中心与夹具主体的中心对正以对导向器进行中心定位的中心定位机构。

进一步地，中心定位机构包括多个设置在夹具主体上并用于分别从不同方向顶抵导向器的外流道面的顶抵机构、多个设置在夹具主体上并用于驱动多个顶抵机构同步移动的驱动机构以及多个设置在夹具主体上并用于对顶抵机构进行导向以使多个顶抵机构分别沿夹具主体的不同径向同步移动的导向机构。

进一步地，驱动机构包括转动设置在夹具主体上的驱动板、开设在驱动板上的活动孔以及与顶抵机构连接并穿过活动孔以当驱动板转动时带动顶抵机构移动的驱动杆，活动孔、驱动杆与顶抵机构一一对应设置，多个活动孔均布设在以夹具主体的中心为圆心的同一个圆的不同切向上，以保证多个顶抵机构同步移动。

进一步地，驱动板的外侧设有便于转动驱动板的把手。

进一步地，夹具主体包括内衬、套设在内衬上的基座以及套设在内衬上并与基座间隔布设的压紧板；驱动板活动套设在内衬上并处于基座与压紧板之间，驱动杆依次穿过压紧板上的通孔和驱动板上的活动孔。

进一步地，导向机构包括沿压紧板的径向开设在压紧板上的导轨槽以及与顶抵机构连接并嵌入导轨槽内的定向导轨。

进一步地，轴向定位机构采用设置在压紧板上并用于支靠导向器的叶片的进气边的支靠块。

进一步地，周向定位机构包括设置在支靠块上并用于支靠导向器的叶片的叶背的定位销以及设置在定向导轨上并用于支靠导向器的叶片的叶盆的支块。

进一步地，顶抵机构采用设置在支块的外侧并用于顶抵导向器的外流道面的定位凸台。

进一步地，支块的顶部设有当导向器定位完成时与叶片的叶盆相互贴合的贴合面。

本发明具有以下有益效果：

本发明的导向器打磨夹具，包括夹具主体、轴向定位机构、周向定位机构以及中心定位机构。使导向器的叶片的排气边朝上，将导向器放置在夹具主体上。通过轴向定位机构支靠导向器的叶片的进气边，对导向器进行轴向定位，从而确定导向器的高度基准。通过周向定位机构支靠导向器的叶片的叶背和叶盆，对导向器进行周向定位，从而确定导向器的角向基准。手工打磨叶片的排气边时，通过对叶片进行支靠，形成与加工作用力相对的支靠力，保证叶片的排气边不易变形。通过中心定位机构使导向器的中心与夹具主体的中心对正，对导向器进行中心定位，从而确定导向器的中心基准。手工打磨叶片的排气边时，通过同时对导向器进行轴向定位、周向定位以及中心定位，实现对导向器进行精确定位，并提供高度基准、角向基准、中心基准等参考基准，可以很好地控制打磨尺寸，保证叶片的尺寸精度，提升打磨效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的导向器打磨夹具对导向器进行定位的示意图；

图2是本发明优选实施例的导向器打磨夹具的立体示意图；

图3是本发明优选实施例的导向器打磨夹具的剖视图；

图4是本发明优选实施例的驱动杆穿过活动孔的示意图；

图5是本发明优选实施例的支靠块和定位销支靠叶片的示意图；

图6是本发明优选实施例的支块支靠叶片和定位凸台支靠外流道面的示意图。

附图标记说明：

1、导向器；11、外流道面；2、叶片；21、排气边；22、进气边；23、叶背；24、叶盆；3、驱动板；31、活动孔；32、把手；4、驱动杆；5、内衬；6、基座；7、压紧板；8、定向导轨；81、支块；82、定位凸台；9、支靠块；91、定位销。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图1是本发明优选实施例的导向器打磨夹具对导向器进行定位的示意图；图2是本发明优选实施例的导向器打磨夹具的立体示意图；图3是本发明优选实施例的导向器打磨夹具的剖视图；图4是本发明优选实施例的驱动杆穿过活动孔的示意图；图5是本发明优选实施例的支靠块和定位销支靠叶片的示意图；图6是本发明优选实施例的支块支靠叶片和定位凸台支靠外流道面的示意图。

如图1、图2、图3和图5所示，本实施例的导向器打磨夹具，用于对导向器1进行定位以便于打磨导向器1的叶片2的排气边21，包括夹具主体、设置在夹具主体上并用于支靠导向器1的叶片2的进气边22以对导向器1进行轴向定位的轴向定位机构、设置在夹具主体上并用于支靠导向器1的叶片2的叶背23和叶盆24以对导向器1进行周向定位的周向定位机构以及设置在夹具主体上并用于使导向器1的中心与夹具主体的中心对正以对导向器1进行中心定位的中心定位机构。

本发明的导向器打磨夹具，包括夹具主体、轴向定位机构、周向定位机构以及中心定位机构。使导向器1的叶片2的排气边21朝上，将导向器1放置在夹具主体上。通过轴向定位机构支靠导向器1的叶片2的进气边22，对导向器1进行轴向定位，从而确定导向器1的高度基准。通过周向定位机构支靠导向器1的叶片2的叶背23和叶盆24，对导向器1进行周向定位，从而确定导向器1的角向基准。手工打磨叶片2的排气边21时，通过对叶片2进行支靠，形成与加工作用力相对的支靠力，保证叶片2的排气边21不易变形。通过中心定位机构使导向器1的中心与夹具主体的中心对正，对导向器1进行中心定位，从而确定导向器1的中心基准。手工打磨叶片2的排气边21时，通过同时对导向器1进行轴向定位、周向定位以及中心定位，实现对导向器1进行精确定位，并提供高度基准、角向基准、中心基准等参考基准，可以很好地控制打磨尺寸，保证叶片2的尺寸精度，提升打磨效率。

如图2和图6所示，本实施例中，中心定位机构包括多个设置在夹具主体上并用于分别从不同方向顶抵导向器1的外流道面11的顶抵机构、多个设置在夹具主体上并用于驱动多个顶抵机构同步移动的驱动机构以及多个设置在夹具主体上并用于对顶抵机构进行导向以使多个顶抵机构分别沿夹具主体的不同径向同步移动的导向机构。驱动机构可以驱动多个顶抵机构同步移动，导向机构可以对顶抵机构进行导向，使多个顶抵机构分别沿夹具主体的不同径向同步移动，即多个顶抵机构可以沿夹具主体的不同径向同步外扩或同步内收。当多个顶抵机构沿夹具主体的不同径向同步外扩时，多个顶抵机构分别从不同方向顶抵导向器1的外流道面11，推动导向器1移动，使导向器1的中心逐渐与夹具主体的中心对正，从而对导向器1进行中心定位。通过多个顶抵机构同步外扩对导向器1进行中心定位，不需要多次修正导向器1的位置，可以提高工作效率。

如图3和图4所示，本实施例中，驱动机构包括转动设置在夹具主体上的驱动板3、开设在驱动板3上的活动孔31以及与顶抵机构连接并穿过活动孔31以当驱动板3转动时带动顶抵机构移动的驱动杆4，活动孔31、驱动杆4与顶抵机构一一对应设置，多个活动孔31均布设在以夹具主体的中心为圆心的同一个圆的不同切向上，以保证多个顶抵机构同步移动。驱动板3转动设置在夹具主体上，在驱动板3上开设多个活动孔31，将多个分别与对应顶抵机构连接的驱动杆4穿过对应活动孔31，完成驱动机构的装配。手工转动驱动板3，活动孔31的边缘推动驱动杆4移动，驱动杆4带动对应顶抵机构移动。通过设置与驱动杆4形成活动配合的活动孔31，可以使得驱动杆4具有一定的自由度，避免驱动杆4沿驱动板3的转动方向移动，从而使得驱动杆4可以带动顶抵机构在导向机构的作用下沿夹具主体的径向移动。多个活动孔31均布设在以夹具主体的中心为圆心的同一个圆的不同切向上，当驱动板3绕夹具主体的中心转动时，多个活动孔31的边缘可以分别推动多个驱动杆4移动相同的距离，多个驱动杆4带动对应顶抵机构移动相同的距离，即可以保证多个顶抵机构同步移动。

如图4所示，本实施例中，驱动板3的外侧设有便于转动驱动板3的把手32。手工转动驱动板3时，用手握住把手32即可方便地转动驱动板3。

如图3所示，本实施例中，夹具主体包括内衬5、套设在内衬5上的基座6以及套设在内衬5上并与基座6间隔布设的压紧板7。内衬5为圆柱形，基座6套设在内衬5上，压紧板7也套设在内衬5上，基座6与压紧板7之间存在间隔。可选地，驱动板3活动套设在内衬5上并处于基座6与压紧板7之间，驱动杆4依次穿过压紧板7上的通孔和驱动板3上的活动孔31。驱动板3可以绕内衬5转动。可选地，内衬5与基座6之间通过紧固件连接。可选地，基座6的外侧设有支撑块，压紧板7压在支撑块上，使基座6与压紧板7之间形成间隔。可选地，支撑块上设有定位杆，定位杆穿过压紧板7上的定位孔，以对压紧板7进行定位。

如图3所示，本实施例中，导向机构包括沿压紧板7的径向开设在压紧板7上的导轨槽以及与顶抵机构连接并嵌入导轨槽内的定向导轨8。将顶抵机构与定向导轨8连接，将定向导轨8嵌入压紧板7上的导轨槽内，完成导向机构的装配。导轨槽沿压紧板7的径向开设，使得定向导轨8和顶抵机构可以一起沿压紧板7的径向移动。可选地，导轨槽设置为多个，多个导轨槽沿压紧板7的周向均匀间隔布设，定向导轨8与导轨槽一一对应设置。

如图3和图5所示，本实施例中，轴向定位机构采用设置在压紧板7上并用于支靠导向器1的叶片2的进气边22的支靠块9。支靠块9可以支靠导向器1的叶片2的进气边22，导向器1在重力的作用下会压在支靠块9上，从而对导向器1进行轴向定位。可选地，支靠块9设置为多个，多个支靠块9沿压紧板7的周向均匀间隔布设。

如图3、图5和图6所示，本实施例中，周向定位机构包括设置在支靠块9上并用于支靠导向器1的叶片2的叶背23的定位销91以及设置在定向导轨8上并用于支靠导向器1的叶片2的叶盆24的支块81。定位销91可以支靠导向器1的叶片2的叶背23，支块81可以支靠导向器1的叶片2的叶盆24。通过从叶片2的两侧分别对叶片2进行支靠，从而对导向器1进行周向定位。

如图3和图6所示，本实施例中，顶抵机构采用设置在支块81的外侧并用于顶抵导向器1的外流道面11的定位凸台82。定位凸台82设置在支块81的外侧，支块81设置在定向导轨8上，定向导轨8与驱动杆4连接。当驱动板3转动时，驱动杆4可以带动定向导轨8和支块81移动，使定位凸台82顶抵导向器1的外流道面11，从而推动导向器1移动。可选地，定位凸台82设置为多个，多个定位凸台82沿高度方向间隔布设，且多个定位凸台82的长度从高到低逐渐缩短。导向器1的外流道面11为倾斜面，多个定位凸台82的长度从高到低逐渐缩短，可以使得定位凸台82更好地顶抵外流道面11。

如图6所示，本实施例中，支块81的顶部设有当导向器1定位完成时与叶片2的叶盆24相互贴合的贴合面。当导向器1定位完成时，支块81顶部的贴合面可以与叶片2的叶盆24的型面相互贴合，使支块81对叶片2形成精确支靠。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导向器打磨夹具，用于对导向器(1)进行定位以便于打磨所述导向器(1)的叶片(2)的排气边(21)，其特征在于，

包括夹具主体、设置在所述夹具主体上并用于支靠所述导向器(1)的叶片(2)的进气边(22)以对所述导向器(1)进行轴向定位的轴向定位机构、设置在所述夹具主体上并用于支靠所述导向器(1)的叶片(2)的叶背(23)和叶盆(24)以对所述导向器(1)进行周向定位的周向定位机构以及设置在所述夹具主体上并用于使所述导向器(1)的中心与所述夹具主体的中心对正以对所述导向器(1)进行中心定位的中心定位机构，

手工打磨叶片(2)的排气边(21)时，通过对叶片(2)进行支靠，形成与加工作用力相对的支靠力，保证叶片(2)的排气边(21)不易变形；手工打磨叶片(2)的排气边(21)时，通过同时对导向器(1)进行轴向定位、周向定位以及中心定位，实现对导向器(1)进行精确定位，并提供高度基准、角向基准、中心基准，很好地控制打磨尺寸，保证叶片(2)的尺寸精度，提升打磨效率，

中心定位机构包括多个设置在夹具主体上并用于分别从不同方向顶抵导向器(1)的外流道面(11)的顶抵机构、多个设置在夹具主体上并用于驱动多个顶抵机构同步移动的驱动机构以及多个设置在夹具主体上并用于对顶抵机构进行导向以使多个顶抵机构分别沿夹具主体的不同径向同步移动的导向机构，

驱动机构包括转动设置在夹具主体上的驱动板(3)、开设在驱动板(3)上的活动孔(31)以及与顶抵机构连接并穿过活动孔(31)以当驱动板(3)转动时带动顶抵机构移动的驱动杆(4)，活动孔(31)、驱动杆(4)与顶抵机构一一对应设置，多个活动孔(31)均布设在以夹具主体的中心为圆心的同一个圆的不同切向上，以保证多个顶抵机构同步移动。

2.根据权利要求1所述的导向器打磨夹具，其特征在于，

所述驱动板(3)的外侧设有便于转动所述驱动板(3)的把手(32)。

3.根据权利要求2所述的导向器打磨夹具，其特征在于，

所述夹具主体包括内衬(5)、套设在所述内衬(5)上的基座(6)以及套设在所述内衬(5)上并与所述基座(6)间隔布设的压紧板(7)；

所述驱动板(3)活动套设在所述内衬(5)上并处于所述基座(6)与所述压紧板(7)之间，所述驱动杆(4)依次穿过所述压紧板(7)上的通孔和所述驱动板(3)上的活动孔(31)。

4.根据权利要求3所述的导向器打磨夹具，其特征在于，

所述导向机构包括沿所述压紧板(7)的径向开设在所述压紧板(7)上的导轨槽以及与所述顶抵机构连接并嵌入所述导轨槽内的定向导轨(8)。

5.根据权利要求4所述的导向器打磨夹具，其特征在于，

所述轴向定位机构采用设置在所述压紧板(7)上并用于支靠所述导向器(1)的叶片(2)的进气边(22)的支靠块(9)。

6.根据权利要求5所述的导向器打磨夹具，其特征在于，

所述周向定位机构包括设置在所述支靠块(9)上并用于支靠所述导向器(1)的叶片(2)的叶背(23)的定位销(91)以及设置在所述定向导轨(8)上并用于支靠所述导向器(1)的叶片(2)的叶盆(24)的支块(81)。

7.根据权利要求6所述的导向器打磨夹具，其特征在于，

所述顶抵机构采用设置在所述支块(81)的外侧并用于顶抵所述导向器(1)的外流道面(11)的定位凸台(82)。

8.根据权利要求6所述的导向器打磨夹具，其特征在于，

所述支块(81)的顶部设有当所述导向器(1)定位完成时与所述叶片(2)的叶盆(24)相互贴合的贴合面。

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