CN111958786B - 型芯成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种型芯成型模具，包括：下支承座总成，下支承座总成上支承有内成型芯和叶型活块盘，内成型芯呈筒状并由遇水可溶解材料制备形成，内成型芯的外周壁上设有沿周向均匀间隔布设的内叶型条，叶型活块盘呈环状套设于内成型芯外，叶型活块盘的内环壁上对应各内叶型条处设有外叶型条。叶型活块盘用于在外力作用下向内收拢，以与内成型芯围设出下成型腔，并使外叶型条对接抵顶对应设置的内叶型条，以成型出待成型型芯上带双侧R圆角的叶型型腔。叶型活块盘上罩设有上压型组件，上压型组件内设有与下成型腔连通的上成型腔，上成型腔用于与下成型腔配合形成用于成型待成型型芯的型腔，型腔与外部用于供给成型浆料的供料装置连通。

Description

型芯成型模具

技术领域

本发明涉及陶瓷型芯的成型模具领域，特别地，涉及一种型芯成型模具。

背景技术

型芯模具的设计及制造直接影响到零件的表面光洁度及尺寸精度，因此型芯模具需满足几个要求：1)保证制出的零件能达到设计要求的尺寸精度和表面粗糙度；2)装拆方便、轻巧、耐用、并便于起模。

某双极涡流器型芯示意图如图5所示，型芯带有12个均布的叶型型腔，叶型型腔与型芯内壁面交接处、型芯外壁面交接处分别设有R圆角，即叶型型腔两侧均带R圆角，而型芯外环最大直径30mm，内环最大直径20mm，型芯结构过于紧凑导致型芯内腔无法实现钢芯活块出模。

针对该紧凑型带双侧R圆角的陶瓷型芯，因模具活块出模困难，通常采用的成型方式有两种：

第一种是舍弃双侧R圆角的压制成型：模具设计为一个简单的钢芯叶型活块穿过型芯的叶型型腔，将叶型活块向外侧抽出后，得到叶型型腔双侧均为直角的陶瓷型芯，再进行手工抛修形成R圆角。第二种是舍弃内侧R圆角压制成型：模具设计为外侧带R圆角的钢芯叶型活块穿过型芯的叶型型腔，将叶型活块向外抽出后，得到叶型型腔内侧为直角、外侧带R圆角的陶瓷型芯，再将内侧直角手工抛修形成R圆角。

采用这两种方法的弊端是型芯R圆角均需要手工抛修成型，导致圆角尺寸、一致性、表面粗糙度均无法保证，且容易因抛修造成圆角处缺肉、型芯粘粉、零件具有夹渣等缺陷。

发明内容

本发明提供了一种型芯成型模具，以解决型芯现有的成型方式存在的R圆角需要手工抛修，进而导致圆角尺寸、一致性、表面粗糙度均无法保证，且容易因抛修造成圆角处缺肉、型芯粘粉、零件具有夹渣等缺陷的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种型芯成型模具，用于成型出空心筒状的待成型型芯，待成型型芯的周壁上均布有叶型型腔，叶型型腔与待成型型芯的内周壁交接处及外周壁交接处分别具有R圆角，型芯成型模具包括：下支承座总成，下支承座总成上支承有内成型芯和叶型活块盘，内成型芯呈筒状并由遇水可溶解材料制备形成，内成型芯的外周壁上设有外凸且沿周向均匀间隔布设的内叶型条，叶型活块盘呈环状套设于内成型芯外，叶型活块盘的内环壁上对应各内叶型条处设有外叶型条；叶型活块盘用于在外力作用下向内收拢，以与内成型芯围设出下成型腔，并使外叶型条对接抵顶对应设置的内叶型条，以成型出待成型型芯上带双侧R圆角的叶型型腔，叶型活块盘还用于在外力作用下向外扩张，以装入内成型芯或将成型出的待成型型芯取出；叶型活块盘上罩设有上压型组件，上压型组件内设有与下成型腔连通的上成型腔，上成型腔用于与下成型腔配合形成用于成型待成型型芯的型腔，型腔与外部用于供给成型浆料的供料装置连通。

进一步地，下支承座总成包括支撑基座、固定支设于支撑基座上的下定位柱、及固定支设于支撑基座上且套设于下定位柱外圆上的安装盘；内成型芯支撑定位于下定位柱的顶端；叶型活块盘支承于安装盘上。

进一步地，内成型芯为一端封闭、一端开口且中空的筒状结构，内成型芯的内封闭端上设有外凸的定位凸块；下定位柱的顶端内凹形成环状的安装环槽，安装环槽中心的定位凸柱的顶端设有与定位凸块匹配的定位凹槽；内成型芯支撑定位于定位凸柱上，且定位凸块嵌入配合设置的定位凹槽内，以对内成型芯进行支撑和定位，并向内收拢后的叶型活块盘的内环、内成型芯的外周壁、及安装环槽围设成下成型腔。

进一步地，叶型活块盘由与内叶型条一一对应设置的多组叶型活块组围设形成，各叶型活块组沿内成型芯的径向滑动布设于安装盘上，且各叶型活块组靠近内成型芯的内侧端上设有外叶型条；多组叶型活块组分别与设置于下支承座总成上的驱动构件相连，驱动构件用于在外力作用下转动以驱动多组叶型活块组同步动作，以使叶型活块盘向内收拢或向外扩张。

进一步地，安装盘的上表面上设有多条内凹的导轨槽，多条导轨槽沿安装盘的周向均匀、间隔布设，且各导轨槽沿内成型芯的径向延伸；叶型活块组包括滑动装设于导轨槽内的导轨条、及连接于导轨条上且位于安装盘上的叶型活块，叶型活块靠近内成型芯的内侧端上设有外叶型条。

进一步地，驱动构件包括驱动盘、与驱动盘固定连接的驱动手柄、及用于连接驱动盘和对应的叶型活块组的驱动支柱；导轨槽的槽底设有贯穿安装盘的第一限位槽，第一限位槽沿导轨槽的长度方向延伸；驱动盘转动支承于支撑基座上，且套设于安装盘下端的安装凸缘的外圆上，驱动盘上对应第一限位槽处设有内凹的第二限位槽；驱动支柱竖直穿设于对应设置的第一限位槽和第二限位槽中，且驱动支柱的顶端与对应设置的叶型活块组固定。

进一步地，上压型组件包括压设于叶型活块盘上的上压盖组、及可拆卸式连接于上压盖组上的定位块组；定位块组用于与上压盖组配合形成上成型腔；上压盖组内设有与上成型腔连通的安装通道，安装通道用于安装供料装置的输料管。

进一步地，上压盖组包括中盖板和上盖板，定位块组包括定位柱销和锁紧螺钉；中盖板呈盘状且盖设于叶型活块盘上，中盖板上加工有成型通孔；上盖板呈盖状且盖设于中盖板上，上盖板上加工有用于安装定位柱销的安装通孔；定位柱销装设于安装通孔中，且定位柱销的下端伸入成型通孔中，并定位柱销的下端、及成型通孔围设成上成型腔；锁紧螺钉螺纹连接于上盖板上，且锁紧螺钉的螺头顶抵定位柱销的顶端，以防定位柱销受注浆压力脱出安装通孔。

进一步地，上压盖组还包括定位销，定位销插设于中盖板和叶型活块盘中，以定位中盖板和叶型活块盘；定位柱销的外周壁上还设有限位平面，限位平面用于与锁紧螺钉的螺杆抵靠，以防定位柱销受注浆压力转动。

进一步地，上盖板的外周壁上加工有避让平面，避让平面用于避让供料装置的注浆嘴；安装通道沿上盖板和中盖板的交接处延伸。

本发明具有以下有益效果：

本发明的型芯成型模具，根据紧凑型带双侧R圆角待成型型芯的结构特点，设计了一种叶片R圆角成型方式，该方式通过内成型芯上的内叶型条成型出叶型型腔的内侧型腔和内侧型腔R角，通过叶型活块盘上的外叶型条成型出叶型型腔的外侧型腔和外侧型腔R角，从而通过外叶型条和对应的内叶型条对接成型完整的带双侧R圆角的叶型型腔，从而解决现有成型方式存在的“型芯R圆角均需要手工抛修成型，导致圆角尺寸、一致性、表面粗糙度均无法保证，且容易因抛修造成圆角处缺肉、型芯粘粉、零件具有夹渣等缺陷”的技术问题；另一方面，通过叶型活块盘的扩张同时开合所有叶型型腔的外侧型腔和外侧R角，进而保证叶型型腔的位置度尺寸、叶型型腔相互之间的位置度，且开模操作简单、方便快捷。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的型芯成型模具的剖视主视结构示意图；

图2是图1中驱动盘的空间结构示意图；

图3是图1中安装盘的空间结构示意图；

图4是图1中叶型活块的空间结构示意图；

图5是待成型型芯的空间结构示意图；

图6是图1中内成型芯的空间结构示意图；

图7是图1中下定位柱的空间结构示意图；

图8是图1中叶型活块上的外叶型条对接抵靠内成型芯上的内叶型条时的状态示意图；

图9是图1中去除上压型组件后的空间结构示意图。

图例说明

10、待成型型芯；101、叶型型腔；102、R圆角；20、下支承座总成；21、支撑基座；22、下定位柱；221、安装环槽；222、定位凸柱；223、定位凹槽；23、安装盘；231、导轨槽；232、安装凸缘；233、第一限位槽；234、第三限位槽；30、内成型芯；301、内叶型条；302、定位凸块；40、叶型活块盘；401、外叶型条；41、导轨条；42、叶型活块；50、上压型组件；501、安装通道；51、中盖板；52、上盖板；520、避让平面；53、定位柱销；54、锁紧螺钉；55、定位销；60、驱动构件；61、驱动盘；611、第二限位槽；62、驱动手柄；63、驱动支柱；64、导向杆套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

参照图1和图5，本发明的优选实施例提供了一种型芯成型模具，用于成型出空心筒状的待成型型芯10，待成型型芯10的周壁上均布有叶型型腔101，叶型型腔101与待成型型芯10的内周壁交接处及外周壁交接处分别具有R圆角102，型芯成型模具包括：下支承座总成20，下支承座总成20上支承有内成型芯30和叶型活块盘40，内成型芯30呈筒状并由遇水可溶解材料制备形成，内成型芯30的外周壁上设有外凸且沿周向均匀间隔布设的内叶型条301，叶型活块盘40呈环状套设于内成型芯30外，叶型活块盘40的内环壁上对应各内叶型条301处设有外叶型条401。叶型活块盘40用于在外力作用下向内收拢，以与内成型芯30围设出下成型腔，并使外叶型条401对接抵顶对应设置的内叶型条301，以成型出待成型型芯10上带双侧R圆角102的叶型型腔101，叶型活块盘40还用于在外力作用下向外扩张，以装入内成型芯30或将成型出的待成型型芯10取出。叶型活块盘40上罩设有上压型组件50，上压型组件50内设有与下成型腔连通的上成型腔，上成型腔用于与下成型腔配合形成用于成型待成型型芯10的型腔，型腔与外部用于供给成型浆料的供料装置连通。

采用本发明的型芯成型模具成型如图5所示的待成型型芯10时，首先，取下上压型组件50；然后对叶型活块盘40施加外力，以使叶型活块盘40向外扩张；接着将提前压制好的内成型芯30安装定位至下支承座总成20上，如图9所示；然后再对叶型活块盘40施加外力，以使叶型活块盘40向内收拢，此时，叶型活块盘40上不完整叶型的外叶型条401与内成型芯30上对应的不完整叶型的内叶型条301对接抵靠，以构成完整叶型的叶型条，如图8所示；接着再盖上上压型组件50，并启动供料装置供料以进行型芯压型，型芯压型过程中，内成型芯30上的内叶型条301成型待成型型芯10的内侧叶型及内侧叶型R角，叶型活块盘40上对应的外叶型条401成型待成型型芯10的外侧叶型及外侧叶型R角；完成待成型型芯10压型后，取下上压型组件50，然后施加外力使叶型活块盘40向外扩张；接着取出带有内成型芯30的待成型型芯10；最后将带内成型芯30的待成型型芯10放入水中，溶解去除内成型芯30，得到带有完整叶型型腔101及双侧R圆角的待成型型芯10。

本发明的型芯成型模具，根据紧凑型带双侧R圆角待成型型芯的结构特点，设计了一种叶片R圆角成型方式，该方式通过内成型芯30上的内叶型条301成型出叶型型腔101的内侧型腔和内侧型腔R角，通过叶型活块盘40上的外叶型条401成型出叶型型腔101的外侧型腔和外侧型腔R角，从而通过外叶型条401和对应的内叶型条301对接成型完整的带双侧R圆角的叶型型腔101，从而解决现有成型方式存在的“型芯R圆角均需要手工抛修成型，导致圆角尺寸、一致性、表面粗糙度均无法保证，且容易因抛修造成圆角处缺肉、型芯粘粉、零件具有夹渣等缺陷”的技术问题；另一方面，通过叶型活块盘40的扩张同时开合所有叶型型腔101的外侧型腔和外侧R角，进而保证叶型型腔101的位置度尺寸、叶型型腔101相互之间的位置度，且开模操作简单、方便快捷。

可选地，如图1所示，下支承座总成20包括支撑基座21、固定支设于支撑基座21上的下定位柱22、及固定支设于支撑基座21上且套设于下定位柱22外圆上的安装盘23。内成型芯30支撑定位于下定位柱22的顶端。叶型活块盘40支承于安装盘23上。

本可选方案中，如图1、图6和图7所示，内成型芯30为一端封闭、一端开口且中空的筒状结构，内成型芯30的内封闭端上设有外凸的定位凸块302。下定位柱22的顶端内凹形成环状的安装环槽221，安装环槽221中心的定位凸柱222的顶端设有与定位凸块302匹配的定位凹槽223。内成型芯30支撑定位于定位凸柱222上，且定位凸块302嵌入配合设置的定位凹槽223内，以对内成型芯30进行支撑和定位，并向内收拢后的叶型活块盘40的内环、内成型芯30的外周壁、及安装环槽221围设成下成型腔。本可选方案中，通过定位凸块302和定位凹槽223的配合、定位凸柱222和内成型芯30内腔的配合对内成型芯30进行支撑和定位，内成型芯30定位操作方便、快捷，且定位精度高。

可选地，如图1和图9所示，叶型活块盘40由与内叶型条301一一对应设置的多组叶型活块组围设形成，各叶型活块组沿内成型芯30的径向滑动布设于安装盘23上，且各叶型活块组靠近内成型芯30的内侧端上设有外叶型条401。多组叶型活块组分别与设置于下支承座总成20上的驱动构件60相连，驱动构件60用于在外力作用下转动以驱动多组叶型活块组同步动作，以使叶型活块盘40向内收拢或向外扩张。具体地，驱动构件60在外力作用下转动时，同时带动多组叶型活块组分别沿内成型芯30的径向朝靠近内成型芯30的方向滑移，以使叶型活块盘40向内收拢，或使多组叶型活块组分别沿内成型芯30的径向同步朝远离内成型芯30的方向滑移，以使叶型活块盘40向外扩张。

本可选方案中，如图3和图9所示，安装盘23的上表面上设有多条内凹的导轨槽231，多条导轨槽231沿安装盘23的周向均匀、间隔布设，且各导轨槽231沿内成型芯30的径向延伸。叶型活块组包括滑动装设于导轨槽231内的导轨条41、及连接于导轨条41上且位于安装盘23上的叶型活块42，叶型活块42靠近内成型芯30的内侧端上设有外叶型条401，如图4所示。

可选地，如图1-图3所示，驱动构件60包括驱动盘61、与驱动盘61固定连接的驱动手柄62、及用于连接驱动盘61和对应的叶型活块组的驱动支柱63。导轨槽231的槽底设有贯穿安装盘23的第一限位槽233，第一限位槽233沿导轨槽231的长度方向延伸。驱动盘61转动支承于支撑基座21上，且套设于安装盘23下端的安装凸缘232的外圆上，驱动盘61上对应第一限位槽233处设有内凹的第二限位槽611。驱动支柱63竖直穿设于对应设置的第一限位槽233和第二限位槽611中，且驱动支柱63的顶端与对应设置的叶型活块组固定。驱动构件60动作时，首先施力驱动手柄62，驱动手柄62带动驱动盘61转动，驱动盘61再通过驱动支柱63带动叶型活块组沿导轨槽231滑移，从而通过驱动构件60即可驱动所有叶型活块组同步在安装盘23上滑移，驱动构件60结构简单，且通过驱动盘61上的第二限位槽611、对应设置的安装盘23上的第一限位槽233的配合对驱动盘61的转动角度进行限位，故而驱动构件60的驱动精度高，驱动稳定、可靠。

优选地，如图3所示，安装盘23上开设有供驱动手柄62穿设的第三限位槽234。由于安装盘23固定设定，故而可通过设置第三限位槽234沿驱动手柄62转动方向的开度，即可实现对驱动盘61的转动角度进行限位，该限位稳定可靠。

优选地，如图1所示，驱动构件60还包括套设于驱动支柱63外圆上的导向杆套64，导向杆套64位于第二限位槽611中，用于缓冲驱动支柱63与第二限位槽611的碰触，提高驱动支柱63运行的可靠性。

可选地，如图1所示，上压型组件50包括压设于叶型活块盘40上的上压盖组、及可拆卸式连接于上压盖组上的定位块组。定位块组用于与上压盖组配合形成上成型腔。上压盖组内设有与上成型腔连通的安装通道501，安装通道501用于安装供料装置的输料管。

本可选方案中，如图1所示，上压盖组包括中盖板51和上盖板52，定位块组包括定位柱销53和锁紧螺钉54。中盖板51呈盘状且盖设于叶型活块盘40上，中盖板51上加工有成型通孔。上盖板52呈盖状且盖设于中盖板51上，上盖板52上加工有用于安装定位柱销53的安装通孔。定位柱销53装设于安装通孔中，且定位柱销53的下端伸入成型通孔中，并定位柱销53的下端、及成型通孔围设成上成型腔。锁紧螺钉54螺纹连接于上盖板52上，且锁紧螺钉54的螺头顶抵定位柱销53的顶端，以防定位柱销53受注浆压力脱出安装通孔。优选地，如图1所示，上盖板52的下表面内凹形成安装腔，中盖板51和叶型活块均位于该安装腔内，可有效防止叶型活块受注浆压力向外滑移，保证注浆操作的稳定、可靠，进而提高待成型型芯10的成型质量。

优选地，如图1所示，上压盖组还包括定位销55，定位销55插设于中盖板51和叶型活块盘40中，以定位中盖板51和叶型活块盘40，定位销55还通过与对应设置的叶型活块的连接，有效防止叶型活块受注浆压力向外滑移，保证注浆操作的稳定、可靠，进而提高待成型型芯10的成型质量。定位柱销53的外周壁上还设有限位平面，限位平面用于与锁紧螺钉54的螺杆抵靠，以防定位柱销53受注浆压力转动。

优选地，如图1所示，上盖板52的外周壁上加工有避让平面520，避让平面520用于避让供料装置的注浆嘴。安装通道501沿上盖板52和中盖板51的交接处延伸。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型芯成型模具，其特征在于，用于成型出空心筒状的待成型型芯(10)，所述待成型型芯(10)的周壁上均布有叶型型腔(101)，所述叶型型腔(101)与所述待成型型芯(10)的内周壁交接处及外周壁交接处分别具有R圆角(102)，所述型芯成型模具包括：

下支承座总成(20)，所述下支承座总成(20)上支承有内成型芯(30)和叶型活块盘(40)，所述内成型芯(30)呈筒状并由遇水可溶解材料制备形成，所述内成型芯(30)的外周壁上设有外凸且沿周向均匀间隔布设的内叶型条(301)，所述叶型活块盘(40)呈环状套设于所述内成型芯(30)外，所述叶型活块盘(40)的内环壁上对应各所述内叶型条(301)处设有外叶型条(401)；

所述叶型活块盘(40)用于在外力作用下向内收拢，以与所述内成型芯(30)围设出下成型腔，并使所述外叶型条(401)对接抵顶对应设置的所述内叶型条(301)，以成型出所述待成型型芯(10)上带双侧R圆角(102)的所述叶型型腔(101)，所述叶型活块盘(40)还用于在外力作用下向外扩张，以装入所述内成型芯(30)或将成型出的型芯取出；

所述叶型活块盘(40)上罩设有上压型组件(50)，所述上压型组件(50)内设有与所述下成型腔连通的上成型腔，所述上成型腔用于与所述下成型腔配合形成用于成型所述待成型型芯(10)的型腔，所述型腔与外部用于供给成型浆料的供料装置连通。

2.根据权利要求1所述的型芯成型模具，其特征在于，

所述下支承座总成(20)包括支撑基座(21)、固定支设于所述支撑基座(21)上的下定位柱(22)、及固定支设于所述支撑基座(21)上且套设于所述下定位柱(22)外圆上的安装盘(23)；

所述内成型芯(30)支撑定位于所述下定位柱(22)的顶端；

所述叶型活块盘(40)支承于所述安装盘(23)上。

3.根据权利要求2所述的型芯成型模具，其特征在于，

所述内成型芯(30)为一端封闭、一端开口且中空的筒状结构，所述内成型芯(30)的内封闭端上设有外凸的定位凸块(302)；

所述下定位柱(22)的顶端内凹形成环状的安装环槽(221)，所述安装环槽(221)中心的定位凸柱(222)的顶端设有与所述定位凸块(302)匹配的定位凹槽(223)；

所述内成型芯(30)支撑定位于所述定位凸柱(222)上，且所述定位凸块(302)嵌入配合设置的所述定位凹槽(223)内，以对所述内成型芯(30)进行支撑和定位，并向内收拢后的所述叶型活块盘(40)的内环、所述内成型芯(30)的外周壁、及所述安装环槽(221)围设成所述下成型腔。

4.根据权利要求2所述的型芯成型模具，其特征在于，

所述叶型活块盘(40)由与所述内叶型条(301)一一对应设置的多组叶型活块组围设形成，各所述叶型活块组沿所述内成型芯(30)的径向滑动布设于所述安装盘(23)上，且各所述叶型活块组靠近所述内成型芯(30)的内侧端上设有所述外叶型条(401)；

多组所述叶型活块组分别与设置于所述下支承座总成(20)上的驱动构件(60)相连，所述驱动构件(60)用于在外力作用下转动以驱动多组所述叶型活块组同步动作，以使所述叶型活块盘(40)向内收拢或向外扩张。

5.根据权利要求4所述的型芯成型模具，其特征在于，

所述安装盘(23)的上表面上设有多条内凹的导轨槽(231)，多条所述导轨槽(231)沿所述安装盘(23)的周向均匀、间隔布设，且各所述导轨槽(231)沿所述内成型芯(30)的径向延伸；

所述叶型活块组包括滑动装设于所述导轨槽(231)内的导轨条(41)、及连接于所述导轨条(41)上且位于所述安装盘(23)上的叶型活块(42)，所述叶型活块(42)靠近所述内成型芯(30)的内侧端上设有所述外叶型条(401)。

6.根据权利要求5所述的型芯成型模具，其特征在于，

所述驱动构件(60)包括驱动盘(61)、与所述驱动盘(61)固定连接的驱动手柄(62)、及用于连接所述驱动盘(61)和对应的所述叶型活块组的驱动支柱(63)；

所述导轨槽(231)的槽底设有贯穿所述安装盘(23)的第一限位槽(233)，所述第一限位槽(233)沿所述导轨槽(231)的长度方向延伸；

所述驱动盘(61)转动支承于所述支撑基座(21)上，且套设于所述安装盘(23)下端的安装凸缘(232)的外圆上，所述驱动盘(61)上对应所述第一限位槽(233)处设有内凹的第二限位槽(611)；

所述驱动支柱(63)竖直穿设于对应设置的所述第一限位槽(233)和所述第二限位槽(611)中，且所述驱动支柱(63)的顶端与对应设置的所述叶型活块组固定。

7.根据权利要求1所述的型芯成型模具，其特征在于，

所述上压型组件(50)包括压设于所述叶型活块盘(40)上的上压盖组、及可拆卸式连接于所述上压盖组上的定位块组；

所述定位块组用于与所述上压盖组配合形成所述上成型腔；

所述上压盖组内设有与所述上成型腔连通的安装通道(501)，所述安装通道(501)用于安装所述供料装置的输料管。

8.根据权利要求7所述的型芯成型模具，其特征在于，

所述上压盖组包括中盖板(51)和上盖板(52)，所述定位块组包括定位柱销(53)和锁紧螺钉(54)；

所述中盖板(51)呈盘状且盖设于所述叶型活块盘(40)上，所述中盖板(51)上加工有成型通孔；

所述上盖板(52)呈盖状且盖设于所述中盖板(51)上，所述上盖板(52)上加工有用于安装所述定位柱销(53)的安装通孔；

所述定位柱销(53)装设于所述安装通孔中，且所述定位柱销(53)的下端伸入所述成型通孔中，并所述定位柱销(53)的下端、及所述成型通孔围设成所述上成型腔；

所述锁紧螺钉(54)螺纹连接于所述上盖板(52)上，且所述锁紧螺钉(54)的螺头顶抵所述定位柱销(53)的顶端，以防所述定位柱销(53)受注浆压力脱出所述安装通孔。

9.根据权利要求8所述的型芯成型模具，其特征在于，

所述上压盖组还包括定位销(55)，所述定位销(55)插设于所述中盖板(51)和所述叶型活块盘(40)中，以定位所述中盖板(51)和所述叶型活块盘(40)；

所述定位柱销(53)的外周壁上还设有限位平面，所述限位平面用于与所述锁紧螺钉(54)的螺杆抵靠，以防所述定位柱销(53)受注浆压力转动。

10.根据权利要求8所述的型芯成型模具，其特征在于，

所述上盖板(52)的外周壁上加工有避让平面(520)，所述避让平面(520)用于避让所述供料装置的注浆嘴；

所述安装通道(501)沿所述上盖板(52)和所述中盖板(51)的交接处延伸。

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