CN110394452A - 一种粉末冶金齿轮制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种粉末冶金齿轮制造方法，由成型模具、真空烧结炉、浸油设备等配合完成粉末冶金齿轮的制造；解决了现有齿轮油浸多采用将压制成型的齿轮直接放置到油液中进行浸透；但是直接放置到油液中容易导致齿轮之间相互发生碰撞造成齿轮外壁破损；且直接放置的齿轮其表面存在的固体颗粒物难以去除，容易与油液混合，造成油液洁净程度下降，油液内部的颗粒物容易造成齿轮外壁刮伤；且现有固定齿轮的夹具实用性低下，不能针对多种孔径的齿轮进行固定，固定齿轮的过程中容易造成齿轮损伤等问题。
Description
技术领域
本发明涉及齿轮制造技术领域，特别涉及一种粉末冶金齿轮制造方法。
背景技术
齿轮在压制成型后需要对其进行油浸；目的是提高齿轮的使用寿命以及提高齿轮的结构特性；但是现有齿轮在油浸的过程中主要存在以下问题：
现有齿轮油浸多采用将压制成型的齿轮直接放置到油液中进行浸透；但是直接放置到油液中容易导致齿轮之间相互发生碰撞造成齿轮外壁破损；且直接放置的齿轮其表面存在的固体颗粒物难以去除，容易与油液混合，造成油液洁净程度下降，油液内部的颗粒物容易造成齿轮外壁刮伤；且现有固定齿轮的夹具实用性低下，不能针对多种孔径的齿轮进行固定，固定齿轮的过程中容易造成齿轮损伤。
所以为了粉末冶金齿轮的油浸效果，本发明提供了一种粉末冶金齿轮制造方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种粉末冶金齿轮制造方法，具体粉末冶金齿轮的制造步骤如下：
S1、压制成型：把已经调配好的混合物料送入成型模具中，将其压制为齿轮毛坯件；
S2、加热烧结：将步骤S1中压制好的齿轮毛坯件放入真空烧结炉中进行烧结成型；
S3、浸油沥干：将步骤S2烧结好的齿轮毛坯件放入到防护油中进行浸泡，并在浸泡中进行翻转齿轮毛坯件，取出齿轮毛坯件后进行搁置沥干；
S4、后处理加工：对齿轮毛坯件进行毛刺打磨处理，对毛刺除去后的齿轮毛坯件进行码垛堆放；
上述处理方法S1-S4步骤中粉末冶金齿轮的制造步骤需由成型模具、真空烧结炉、浸油设备等配合完成粉末冶金齿轮的制造，其中：
所述的浸油设备包括油浸箱单元、固定单元和刷洗单元；所述的油浸箱单元内部通过滑动配合方式设置有固定单元，位于固定单元的内部设置有刷洗单元；
所述的油浸箱单元包括浸油箱、控制阀、抽油泵、导管和集屑布袋；位于浸油箱的底端中部设置有抽油泵、抽油泵的进油口位于浸油箱的内部，抽油泵的出口连接有导管，所述的导管埋设在浸油箱内壁；且导管的另一端位于浸油箱的上端；位于导管上端位置的浸油箱内壁通过卡扣方式设置有集屑布袋；所述的控制阀安装在浸油箱的底端。将浸油箱内部放入适量的油液；同时打开抽油泵，实现内部的油液流动，通过将底部的油液抽动从导管上端流出，同时油液流出时通过集屑布袋将油液中的废屑收集到集屑布袋内部，保证油液内部的洁净。设置的油浸箱单元可以实现浸油箱内部油液的循环流动，增加齿轮的油浸效果；同时油液流动的过程中可以对油液进行过滤，保证了油液的洁净程度。
所述的固定单元包括电动滑块、连接块、限位筐、驱动电机、转动筐、轴杆、驱动齿轮、齿带和固定模块；所述的电动滑块通过滑动配合方式均匀设置在浸油箱的内壁上；位于电动滑块上设置有连接块，所述的限位筐连接在连接块上，位于限位筐的左端侧壁上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过法兰连接在转动筐上，转动筐的右端侧壁通过轴杆连接在限位筐的右端侧壁的内壁上；轴杆的中部外壁设置有驱动齿轮，所述的转动筐内上下对称通过滑动配合方式设置有固定模块，且固定模块和驱动齿轮之间通过齿带相连接；通过电动滑块将限位筐移动到油液内部，通过驱动电机工作带动转动筐进行转动，使得待油浸的齿轮在油液中进行充分翻滚，便于油液浸透齿轮内部；同时驱动电机转动的过程中通过驱动齿轮的作用连同齿带带动固定模块上的油浸齿轮进行转动，通过油浸的齿轮自身转动实现与刷洗单元接触进行其表面的刷洗。
所述的固定模块包括限位板、从动齿轮、调节柱、推进柱、压缩弹簧和固定板；所述的限位板左右两端中部设置有轴头，限位板的两端通过轴承设置在转动筐上；位于限位板的右端轴头穿透转动筐的外壁；位于限位板的右端轴头设置有从动齿轮；所述的限位板上均匀设置有安装孔，位于安装孔的内壁设置有限位槽；所述的调节柱通过滑动配合方式设置在安装孔的中部；且调节柱与转动筐之间设置有卡扣；位于调节柱的两侧限位槽内通过滑动配合方式设置有推进柱，所述推进柱的外壁套设有压缩弹簧，所述的推进柱两端分别通过活动连接方式设置有滚球；推进柱的一端与调节柱外壁相配合，推进柱的另一端与固定板相连接；所述的固定板通过滑动配合方式安装在限位板的限位槽内；所述的固定板呈倒L型；将待油浸的齿轮放置到两个固定板上；通过向下按压调节柱控制两个固定板的相对位置，实现对齿轮的扩张固定；设置的固定模块可以针对不同内孔径的待油浸齿轮进行固定，无需对不同型号齿轮固定时更换不同的夹具，实用性强；且固定强度牢靠，且不伤害齿轮的外壁；且采用内孔扩张的固定方式便于对齿轮外壁进行刷洗。
所述的刷洗单元包括刷板、固定套、刷毛、执行柱、晃动板、辅助弹簧和固定弹簧；所述的刷板内部为空腔结构，位于刷板的上下两端外壁均匀设置有安装孔，且位于刷板上均匀设置有导流孔；位于刷板的空腔内通过辅助弹簧连接有晃动板，所述晃动板的外壁均匀设置有凹槽；位于刷板的安装孔内设置有固定套，固定套的上端设置有刷毛，固定套的下端连接有执行柱，所述执行柱的下端设置有滚球与晃动板相配合；位于执行柱的外壁套设有固定弹簧；所述的晃动板上设置有通孔；通过驱动电机带动刷洗单元进行转动的时候；由于晃动板的两端分别通过辅助弹簧相连接，在转动的时候使得晃动板进行摆动，进而与执行柱配合从而调节固定套内刷毛的角度，实现对齿轮外壁进行充分的刷洗，将其表面附着的固定颗粒物进行去除；保证齿轮表面的洁净程度；设置的刷洗单元可以充分的对齿轮的外壁进行刷洗，通过摆动的晃动板配合固定套内刷毛对齿轮外壁进行多角度自由刷洗；提高的齿轮表面的质量。
优选的；所述的调节柱截面为锥形结构；将调节柱截面设置成锥形结构便于调节柱与推进柱配合进而控制固定板的位置实现对齿轮的固定。
优选的，所述的浸油箱底端为倒锥形结构；将浸油箱底端设置为倒锥形结构便于浸油箱内部油液中的颗粒物集中被抽油泵吸走收集到集屑布袋内部；保证油液的洁净程度。
优选的，所述固定板的外壁设置有橡胶条；在固定板的外壁设置橡胶条可以保证固定板在对齿轮的内孔壁进行扩张固定时不会造成内圈壁口破坏，同时增大与齿轮的摩擦力，防止齿轮脱落。
本发明的有益效果在于：
一、本发明设置的油浸箱单元可以实现浸油箱内部油液的循环流动，增加齿轮的油浸效果；同时油液流动的过程中可以对油液进行过滤，保证了油液的洁净程度；
二、本发明设置的固定模块可以针对不同内孔径的待油浸齿轮进行固定，无需对不同型号齿轮固定时更换不同的夹具，实用性强；且固定强度牢靠，且不伤害齿轮的外壁；且采用内孔扩张的固定方式便于对齿轮外壁进行刷洗；
三、本发明设置的刷洗单元可以充分的对齿轮的外壁进行刷洗，通过摆动的晃动板配合固定套内刷毛对齿轮外壁进行多角度自由刷洗；提高的齿轮表面的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明粉末冶金齿轮的制造流程示意图；
图2是本发明浸油设备的主视位置剖视图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明图2中的B处局部放大图；
图5是本发明浸油设备的俯视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种粉末冶金齿轮制造方法，具体粉末冶金齿轮的制造步骤如下：
S1、压制成型：把已经调配好的混合物料送入成型模具中，将其压制为齿轮毛坯件；
S2、加热烧结：将步骤S1中压制好的齿轮毛坯件放入真空烧结炉中进行烧结成型；
S3、浸油沥干：将步骤S2烧结好的齿轮毛坯件放入到防护油中进行浸泡，并在浸泡中进行翻转齿轮毛坯件，取出齿轮毛坯件后进行搁置沥干；
S4、后处理加工：对齿轮毛坯件进行毛刺打磨处理，对毛刺除去后的齿轮毛坯件进行码垛堆放；
上述处理方法S1-S4步骤中粉末冶金齿轮的制造步骤需由成型模具、真空烧结炉、浸油设备1等配合完成粉末冶金齿轮的制造，其中：
所述的浸油设备1包括油浸箱单元11、固定单元12和刷洗单元13；所述的油浸箱单元11内部通过滑动配合方式设置有固定单元12，位于固定单元12的内部设置有刷洗单元13；
所述的油浸箱单元11包括浸油箱111、控制阀112、抽油泵113、导管114和集屑布袋115；所述的浸油箱111底端为倒锥形结构，将浸油箱111底端设置为倒锥形结构便于浸油箱111内部油液中的颗粒物集中被抽油泵113吸走收集到集屑布袋115内部；保证油液的洁净程度；位于浸油箱111的底端中部设置有抽油泵113、抽油泵113的进油口位于浸油箱111的内部，抽油泵113的出口连接有导管114，所述的导管114埋设在浸油箱111内壁；且导管114的另一端位于浸油箱111的上端；位于导管114上端位置的浸油箱111内壁通过卡扣方式设置有集屑布袋115；所述的控制阀112安装在浸油箱111的底端；将浸油箱111内部放入适量的油液；同时打开抽油泵113，实现内部的油液流动，通过将底部的油液抽动从导管114上端流出，同时油液流出时通过集屑布袋115将油液中的废屑收集到集屑布袋115内部，保证油液内部的洁净。设置的油浸箱单元11可以实现浸油箱111内部油液的循环流动，增加齿轮的油浸效果；同时油液流动的过程中可以对油液进行过滤，保证了油液的洁净程度。
所述的固定单元12包括电动滑块121、连接块122、限位筐123、驱动电机124、转动筐125、轴杆126、驱动齿轮127、齿带128和固定模块a；所述的电动滑块121通过滑动配合方式均匀设置在浸油箱111的内壁上；位于电动滑块121上设置有连接块122，所述的限位筐123连接在连接块122上，位于限位筐123的左端侧壁上通过电机座安装有驱动电机124，驱动电机124的输出轴通过法兰连接在转动筐125上，转动筐125的右端侧壁通过轴杆126连接在限位筐123的右端侧壁的内壁上；轴杆126的中部外壁设置有驱动齿轮127，所述的转动筐125内上下对称通过滑动配合方式设置有固定模块a，且固定模块a和驱动齿轮127之间通过齿带128相连接；通过电动滑块121将限位筐123移动到油液内部，通过驱动电机124工作带动转动筐125进行转动，使得待油浸的齿轮在油液中进行充分翻滚，便于油液浸透齿轮内部；同时驱动电机124转动的过程中通过驱动齿轮127的作用连同齿带128带动固定模块a上的油浸齿轮进行转动，通过油浸的齿轮自身转动实现与刷洗单元13接触进行其表面的刷洗。
所述的固定模块a包括限位板a1、从动齿轮a2、调节柱a3、推进柱a4、压缩弹簧a5和固定板a6；所述的限位板a1左右两端中部设置有轴头，限位板a1的两端通过轴承设置在转动筐125上；位于限位板a1的右端轴头穿透转动筐125的外壁；位于限位板a1的右端轴头设置有从动齿轮a2；所述的限位板a1上均匀设置有安装孔，位于安装孔的内壁设置有限位槽；所述的调节柱a3通过滑动配合方式设置在安装孔的中部；且调节柱a3与转动筐125之间设置有卡扣；所述的调节柱a3截面为锥形结构，将调节柱a3截面设置成锥形结构便于调节柱a3与推进柱a4配合进而控制固定板a6的位置实现对齿轮的固定。位于调节柱a3的两侧限位槽内通过滑动配合方式设置有推进柱a4，所述推进柱a4的外壁套设有压缩弹簧a5，所述的推进柱a4两端分别通过活动连接方式设置有滚球；推进柱a4的一端与调节柱a3外壁相配合，推进柱a4的另一端与固定板a6相连接；所述的固定板a6通过滑动配合方式安装在限位板a1的限位槽内；所述的固定板a6呈倒L型，且固定板a6的外壁设置有橡胶条；在固定板a6的外壁设置橡胶条可以保证固定板a6在对齿轮的内孔壁进行扩张固定时不会造成内圈壁口破坏，同时增大与齿轮的摩擦力，防止齿轮脱落。通过向下按压调节柱a3控制两个固定板a6的相对位置，实现对齿轮的扩张固定；设置的固定模块a可以针对不同内孔径的待油浸齿轮进行固定，无需对不同型号齿轮固定时更换不同的夹具，实用性强；且固定强度牢靠，且不伤害齿轮的外壁；且采用内孔扩张的固定方式便于对齿轮外壁进行刷洗。
所述的刷洗单元13包括刷板131、固定套132、刷毛133、执行柱134、晃动板135、辅助弹簧136和固定弹簧137；所述的刷板131内部为空腔结构，位于刷板131的上下两端外壁均匀设置有安装孔，且位于刷板131上均匀设置有导流孔；位于刷板131的空腔内通过辅助弹簧136连接有晃动板135，所述晃动板135的外壁均匀设置有凹槽；位于刷板131的安装孔内设置有固定套132，固定套132的上端设置有刷毛133，固定套132的下端连接有执行柱134，所述执行柱134的下端设置有滚球与晃动板135相配合；位于执行柱134的外壁套设有固定弹簧137；所述的晃动板135上设置有通孔；通过驱动电机124带动刷洗单元13进行转动的时候；由于晃动板135的两端分别通过辅助弹簧136相连接，在转动的时候使得晃动板135进行摆动，进而与执行柱134配合从而调节固定套132内刷毛133的角度，实现对齿轮外壁进行充分的刷洗，将其表面附着的固定颗粒物进行去除；保证齿轮表面的洁净程度；设置的刷洗单元13可以充分的对齿轮的外壁进行刷洗，通过摆动的晃动板135配合固定套132内刷毛133对齿轮外壁进行多角度自由刷洗；提高的齿轮表面的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种粉末冶金齿轮制造方法，其特征在于：具体粉末冶金齿轮的制造步骤如下：
S1、压制成型：把已经调配好的混合物料送入成型模具中，将其压制为齿轮毛坯件；
S2、加热烧结：将步骤S1中压制好的齿轮毛坯件放入真空烧结炉中进行烧结成型；
S3、浸油沥干：将步骤S2烧结好的齿轮毛坯件放入到防护油中进行浸泡，并在浸泡中进行翻转齿轮毛坯件，取出齿轮毛坯件后进行搁置沥干；
S4、后处理加工：对齿轮毛坯件进行毛刺打磨处理，对毛刺除去后的齿轮毛坯件进行码垛堆放；
上述处理方法S1-S4步骤中粉末冶金齿轮的制造步骤需由成型模具、真空烧结炉、浸油设备(1)等配合完成粉末冶金齿轮的制造，其中：
所述的浸油设备(1)包括油浸箱单元(11)、固定单元(12)和刷洗单元(13)；所述的油浸箱单元(11)内部通过滑动配合方式设置有固定单元(12)，位于固定单元(12)的内部设置有刷洗单元(13)；
所述的油浸箱单元(11)包括浸油箱(111)、控制阀(112)、抽油泵(113)、导管(114)和集屑布袋(115)；位于浸油箱(111)的底端中部设置有抽油泵(113)、抽油泵(113)的进油口位于浸油箱(111)的内部，抽油泵(113)的出口连接有导管(114)，所述的导管(114)埋设在浸油箱(111)内壁；且导管(114)的另一端位于浸油箱(111)的上端；位于导管(114)上端位置的浸油箱(111)内壁通过卡扣方式设置有集屑布袋(115)；所述的控制阀(112)安装在浸油箱(111)的底端。
2.根据权利要求1所述一种粉末冶金齿轮制造方法，其特征在于：所述的固定单元(12)包括电动滑块(121)、连接块(122)、限位筐(123)、驱动电机(124)、转动筐(125)、轴杆(126)、驱动齿轮(127)、齿带(128)和固定模块(a)；所述的电动滑块(121)通过滑动配合方式均匀设置在浸油箱(111)的内壁上；位于电动滑块(121)上设置有连接块(122)，所述的限位筐(123)连接在连接块(122)上，位于限位筐(123)的左端侧壁上通过电机座安装有驱动电机(124)，驱动电机(124)的输出轴通过法兰连接在转动筐(125)上，转动筐(125)的右端侧壁通过轴杆(126)连接在限位筐(123)的右端侧壁的内壁上；轴杆(126)的中部外壁设置有驱动齿轮(127)，所述的转动筐(125)内上下对称通过滑动配合方式设置有固定模块(a)，且固定模块(a)和驱动齿轮(127)之间通过齿带(128)相连接。
3.根据权利要求2所述一种粉末冶金齿轮制造方法，其特征在于：所述的固定模块(a)包括限位板(a1)、从动齿轮(a2)、调节柱(a3)、推进柱(a4)、压缩弹簧(a5)和固定板(a6)；所述的限位板(a1)左右两端中部设置有轴头，限位板(a1)的两端通过轴承设置在转动筐(125)上；位于限位板(a1)的右端轴头穿透转动筐(125)的外壁；位于限位板(a1)的右端轴头设置有从动齿轮(a2)；所述的限位板(a1)上均匀设置有安装孔，位于安装孔的内壁设置有限位槽；所述的调节柱(a3)通过滑动配合方式设置在安装孔的中部；且调节柱(a3)与转动筐(125)之间设置有卡扣；位于调节柱(a3)的两侧限位槽内通过滑动配合方式设置有推进柱(a4)，所述推进柱(a4)的外壁套设有压缩弹簧(a5)，所述的推进柱(a4)两端分别通过活动连接方式设置有滚球；推进柱(a4)的一端与调节柱(a3)外壁相配合，推进柱(a4)的另一端与固定板(a6)相连接；所述的固定板(a6)通过滑动配合方式安装在限位板(a1)的限位槽内；所述的固定板(a6)呈倒L型。
4.根据权利要求1所述一种粉末冶金齿轮制造方法，其特征在于：所述的刷洗单元(13)包括刷板(131)、固定套(132)、刷毛(133)、执行柱(134)、晃动板(135)、辅助弹簧(136)和固定弹簧(137)；所述的刷板(131)内部为空腔结构，位于刷板(131)的上下两端外壁均匀设置有安装孔，且位于刷板(131)上均匀设置有导流孔；位于刷板(131)的空腔内通过辅助弹簧(136)连接有晃动板(135)，所述晃动板(135)的外壁均匀设置有凹槽；位于刷板(131)的安装孔内设置有固定套(132)，固定套(132)的上端设置有刷毛(133)，固定套(132)的下端连接有执行柱(134)，所述执行柱(134)的下端设置有滚球与晃动板(135)相配合；位于执行柱(134)的外壁套设有固定弹簧(137)；所述的晃动板(135)上设置有通孔。
5.根据权利要求3所述一种粉末冶金齿轮制造方法，其特征在于：所述的调节柱(a3)截面为锥形结构。
6.根据权利要求1所述一种粉末冶金齿轮制造方法，其特征在于：所述的浸油箱(111)底端为倒锥形结构。
7.根据权利要求3所述一种粉末冶金齿轮制造方法，其特征在于：所述固定板(a6)的外壁设置有橡胶条。
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