CN208201347U - 一种芳纶纤维上油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及芳纶加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种芳纶纤维上油装置，提高工作效率，提高上油效果，提高实用性；并且方便对油脂中的水分和杂质进行清理，保证浸油效果，提高使用可靠性；包括机架、浸油槽、驱动装置，浸油槽安装在机架的顶端，并在浸油槽内部的左端和右端分别设置有多组左传动辊和多组右传动辊，浸油槽的顶端的左侧和右侧分别设置有导入辊和导出辊，还包括左导板、右导板、连通管、油箱、循环泵、过滤板、电磁阀、左喷油管、右喷油管、左清理管、右清理管，左清理管和右清理管的两端均为封闭结构，并在左清理管的右下侧和右清理管的左下侧均设置有多组喷油孔，多组左喷油管和多组右喷油管上均设置有开关阀。

Description

一种芳纶纤维上油装置

技术领域

本实用新型涉及芳纶加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种芳纶纤维上油装置。

背景技术

众所周知，芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，广泛应用于复合材料、防弹制品、建材、特种防护服装、电子设备等领域，芳纶纤维在生产工序中需要对丝束进行水洗、定型、上油和烘干，而芳纶纤维上油装置是一种用于对水洗和定型后的湿丝束进行上油的辅助装置，其在芳纶生产、防弹制品的领域中得到了广泛的使用；现有的芳纶纤维上油装置包括机架、浸油槽和驱动装置，浸油槽安装在机架的顶端，并在浸油槽内部的左端和右端分别设置有左传动辊和右传动辊，浸油槽的顶端的左侧和右侧分别设置有导入辊和导出辊，驱动装置安装在机架的顶端并与导出辊传动连接；现有的芳纶纤维上油装置使用时，将湿丝束依次绕过导入辊，左传动辊、右传动辊和导出辊，通过驱动装置驱动导出辊转动对丝束进行输送，通过浸浴式为丝束上油，使芳纶纤维具备一定的含油率；现有的芳纶纤维上油装置使用中发现，其工作效率较低，且上油效果较差，导致实用性较低；并且随着湿丝束不断的进出浸油槽，浸油槽的油脂中含有一定量的水分和杂质，其不方便对油脂中的水分和杂质进行清理，进而影响浸油效果，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高工作效率，提高上油效果，提高实用性；并且方便对油脂中的水分和杂质进行清理，保证浸油效果，提高使用可靠性的芳纶纤维上油装置。

本实用新型的一种芳纶纤维上油装置，包括机架、浸油槽和驱动装置，浸油槽安装在机架的顶端，并在浸油槽内部的左端和右端分别设置有左传动辊和右传动辊，浸油槽的顶端的左侧和右侧分别设置有导入辊和导出辊，驱动装置安装在机架的顶端并与导出辊传动连接；还包括左导板、右导板、连通管、油箱和循环泵，所述左传动辊和右传动辊均设置有多组，所述油箱位于机架的下方，并在油箱的内部设置有放置腔，所述放置腔内设置有过滤板，所述连通管的顶端自浸油槽的底端伸入至浸油槽内部，连通管的底端自油箱的顶端伸入至放置腔内并穿过过滤板至放置腔的底部，并在连通管上设置有电磁阀，所述左导板的左端与浸油槽的内左侧壁连接，所述右导板的右端与浸油槽的内右侧壁连接，左导板的右端和右导板的左端均向下倾斜并与浸油槽的内底壁连接，所述连通管顶端的左侧和右侧分别与左导板的右端和右导板的左端连接，所述循环泵的输入端自油箱的顶端伸入至放置腔内且位于过滤板的上方，循环泵的输出端设置有多组左喷油管和右喷油管，所述多组左喷油管的输出端自浸油槽的左端伸入至浸油槽内部，所述多组右喷油管的输出端自浸油槽的右端伸入至浸油槽内；还包括左清理管和右清理管，所述左清理管和右清理管的两端均为封闭结构，左清理管和右清理管分别安装在左导板的顶端左侧和右导板的顶端右侧，并在左清理管的右下侧和右清理管的左下侧均设置有多组喷油孔，最下方一组所述左喷油管的输出端与左清理管的左上端中部连通，最下方一组所述右喷油管的输出端与右清理管的右上端中部连通，并在多组左喷油管和多组右喷油管上均设置有开关阀。

本实用新型的一种芳纶纤维上油装置，还包括电机，所述油箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿，并在四组支腿的底端均设置有自锁滚轮，所述电机安装在油箱的底端，并在电机的顶部输出端设置有转轴，所述转轴的顶端自油箱的底端伸入至工作腔内，并在转轴的顶端和底部分别设置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板均位于放置腔内，并在上固定板和下固定板之间设置有吸附板，所述吸附板设置有两组，分别位于转轴的两侧。

本实用新型的一种芳纶纤维上油装置，还包括刷毛，所述刷毛的底端与上固定板的顶端连接，刷毛的顶端与过滤板的底端贴紧。

本实用新型的一种芳纶纤维上油装置，还包括密封圈，所述密封圈位于放置腔内且套设在转轴上，并且密封圈的底端与放置腔的内底壁接触。

本实用新型的一种芳纶纤维上油装置，所述浸油槽的前侧壁上设置有观察孔，并在观察孔内设置有透明挡板，所述观察孔与浸油槽的内部相通且与连通管顶端的位置相对。

本实用新型的一种芳纶纤维上油装置，所述驱动装置为伺服电机。

本实用新型的一种芳纶纤维上油装置，所述油箱的底端设置有排液管，并在排液管处设置有排液阀。

本实用新型的一种芳纶纤维上油装置，所述油箱的右端设置有取放口，并在取放口处设置有密封挡板，所述密封挡板与取放口螺装连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，通过多组左传动辊和多组右传动辊，增加丝束在浸油槽内的有效浸油长度，可以适当调节驱动装置提高丝束的输送速度，循环泵将油箱内经过过滤提纯的油脂泵入浸油槽内，使浸油槽内的油脂流动起来，方便油脂浸入丝束的缝隙中，提高工作效率，提高上油效果，提高实用性；打开最下端左喷油管和最下端右喷油管上的开关阀，循环泵将油箱内的油脂通过左清理管和右清理管的喷油孔喷出，对左导板和右导板顶端的杂质进行清理，浸油槽内的水分和杂质沿左导板和右导板沉积在浸油槽的底部，并通过连通管导入至油箱内，通过过滤板对油脂中的水分和杂质进行过滤，然后通过循环泵再将油脂泵入浸油槽，方便对油脂中的水分和杂质进行清理，保证浸油效果，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型右清理管和右导板连接的俯视结构示意图；

图3是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、浸油槽；3、驱动装置；4、左传动辊；5、右传动辊；6、导入辊；7、导出辊；8、左导板；9、右导板；10、连通管；11、油箱；12、循环泵；13、过滤板；14、电磁阀；15、左喷油管；16、右喷油管；17、左清理管；18、右清理管；19、喷油孔；20、开关阀；21、电机；22、支腿；23、自锁滚轮；24、转轴；25、上固定板；26、下固定板；27、吸附板；28、刷毛；29、密封圈；30、透明挡板；31、排液管；32、密封挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种芳纶纤维上油装置，包括机架1、浸油槽2和驱动装置3，浸油槽安装在机架的顶端，并在浸油槽内部的左端和右端分别设置有左传动辊4和右传动辊5，浸油槽的顶端的左侧和右侧分别设置有导入辊6和导出辊7，驱动装置安装在机架的顶端并与导出辊传动连接；还包括左导板8、右导板9、连通管10、油箱11和循环泵12，左传动辊和右传动辊均设置有多组，油箱位于机架的下方，并在油箱的内部设置有放置腔，放置腔内设置有过滤板13，连通管的顶端自浸油槽的底端伸入至浸油槽内部，连通管的底端自油箱的顶端伸入至放置腔内并穿过过滤板至放置腔的底部，并在连通管上设置有电磁阀14，左导板的左端与浸油槽的内左侧壁连接，右导板的右端与浸油槽的内右侧壁连接，左导板的右端和右导板的左端均向下倾斜并与浸油槽的内底壁连接，连通管顶端的左侧和右侧分别与左导板的右端和右导板的左端连接，循环泵的输入端自油箱的顶端伸入至放置腔内且位于过滤板的上方，循环泵的输出端设置有多组左喷油管15和右喷油管16，多组左喷油管的输出端自浸油槽的左端伸入至浸油槽内部，多组右喷油管的输出端自浸油槽的右端伸入至浸油槽内；还包括左清理管17和右清理管18，左清理管和右清理管的两端均为封闭结构，左清理管和右清理管分别安装在左导板的顶端左侧和右导板的顶端右侧，并在左清理管的右下侧和右清理管的左下侧均设置有多组喷油孔19，最下方一组左喷油管的输出端与左清理管的左上端中部连通，最下方一组右喷油管的输出端与右清理管的右上端中部连通，并在多组左喷油管和多组右喷油管上均设置有开关阀20；通过上述设置，通过多组左传动辊和多组右传动辊，增加丝束在浸油槽内的有效浸油长度，可以适当调节驱动装置提高丝束的输送速度，循环泵将油箱内经过过滤提纯的油脂泵入浸油槽内，使浸油槽内的油脂流动起来，方便油脂浸入丝束的缝隙中，提高工作效率，提高上油效果，提高实用性；打开最下端左喷油管和最下端右喷油管上的开关阀，循环泵将油箱内的油脂通过左清理管和右清理管的喷油孔喷出，对左导板和右导板顶端的杂质进行清理，浸油槽内的水分和杂质沿左导板和右导板沉积在浸油槽的底部，并通过连通管导入至油箱内，通过过滤板对油脂中的水分和杂质进行过滤，然后通过循环泵再将油脂泵入浸油槽，方便对油脂中的水分和杂质进行清理，保证浸油效果，提高使用可靠性。

本实用新型的一种芳纶纤维上油装置，还包括电机21，油箱底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿22，并在四组支腿的底端均设置有自锁滚轮23，电机安装在油箱的底端，并在电机的顶部输出端设置有转轴24，转轴的顶端自油箱的底端伸入至工作腔内，并在转轴的顶端和底部分别设置有上固定板25和下固定板26，上固定板和下固定板均位于放置腔内，并在上固定板和下固定板之间设置有吸附板27，吸附板设置有两组，分别位于转轴的两侧；通过上述设置，通过电机带动转轴、上固定板、下固定板以及两组吸附板旋转，通过吸附板对油脂中的杂质进行吸附，提高对油脂中杂质处理的工作效率和效果。

本实用新型的一种芳纶纤维上油装置，还包括刷毛28，刷毛的底端与上固定板的顶端连接，刷毛的顶端与过滤板的底端贴紧；通过上述设置，通过旋转的刷毛对过滤板的底端进行清理，防止过滤板的底端被杂质堵塞，提高使用可靠性。

本实用新型的一种芳纶纤维上油装置，还包括密封圈29，密封圈位于放置腔内且套设在转轴上，并且密封圈的底端与放置腔的内底壁接触；通过上述设置，通过密封圈提高其密封效果。

本实用新型的一种芳纶纤维上油装置，浸油槽的前侧壁上设置有观察孔，并在观察孔内设置有透明挡板30，观察孔与浸油槽的内部相通且与连通管顶端的位置相对；通过上述设置，通过观察孔方便对连通管处水分的多少的杂质的多少进行观察，根据水分和杂质的多少通过调节电磁阀，将含有水分和杂质的油脂导入至放置腔内，提高使用可靠性。

本实用新型的一种芳纶纤维上油装置，驱动装置为伺服电机；通过上述设置，可以对驱动装置的转速进行调节，在保证丝束充分上油的基础上提高工作效率。

本实用新型的一种芳纶纤维上油装置，油箱的底端设置有排液管31，并在排液管处设置有排液阀；通过上述设置，通过排液管可以将放置腔底部沉积的水分和杂质导出，提高使用可靠性。

本实用新型的一种芳纶纤维上油装置，油箱的右端设置有取放口，并在取放口处设置有密封挡板32，密封挡板与取放口螺装连接；通过上述设置，通过将排液管将放置腔中的油脂排出，然后打开密封挡板通过取放口对吸附板进行清理或者更换，保证吸附板高效的吸附能力，提高使用可靠性。

本实用新型的一种芳纶纤维上油装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过多组左传动辊和多组右传动辊，增加丝束在浸油槽内的有效浸油长度，可以适当调节驱动装置提高丝束的输送速度，循环泵将油箱内经过过滤提纯的油脂泵入浸油槽内，使浸油槽内的油脂流动起来，方便油脂浸入丝束的缝隙中，提高工作效率，提高上油效果，打开最下端左喷油管和最下端右喷油管上的开关阀，循环泵将油箱内的油脂通过左清理管和右清理管的喷油孔喷出，对左导板和右导板顶端的杂质进行清理，浸油槽内的水分和杂质沿左导板和右导板沉积在浸油槽的底部，并通过连通管导入至油箱内，通过过滤板对油脂中的水分和杂质进行过滤，然后通过循环泵再将油脂泵入浸油槽，方便对油脂中的水分和杂质进行清理，保证浸油效果，提高使用可靠性，通过电机带动转轴、上固定板、下固定板以及两组吸附板旋转，通过吸附板对油脂中的杂质进行吸附，提高对油脂中杂质处理的工作效率和效果，通过排液管可以将放置腔底部沉积的水分和杂质导出，通过将排液管将放置腔中的油脂排出，然后打开密封挡板通过取放口对吸附板进行清理或者更换，保证吸附板高效的吸附能力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种芳纶纤维上油装置，包括机架（1）、浸油槽（2）和驱动装置（3），浸油槽（2）安装在机架（1）的顶端，并在浸油槽（2）内部的左端和右端分别设置有左传动辊（4）和右传动辊（5），浸油槽（2）的顶端的左侧和右侧分别设置有导入辊（6）和导出辊（7），驱动装置（3）安装在机架（1）的顶端并与导出辊（7）传动连接；其特征在于，还包括左导板（8）、右导板（9）、连通管（10）、油箱（11）和循环泵（12），所述左传动辊（4）和右传动辊（5）均设置有多组，所述油箱（11）位于机架（1）的下方，并在油箱（11）的内部设置有放置腔，所述放置腔内设置有过滤板（13），所述连通管（10）的顶端自浸油槽（2）的底端伸入至浸油槽（2）内部，连通管（10）的底端自油箱（11）的顶端伸入至放置腔内并穿过过滤板（13）至放置腔的底部，并在连通管（10）上设置有电磁阀（14），所述左导板（8）的左端与浸油槽（2）的内左侧壁连接，所述右导板（9）的右端与浸油槽（2）的内右侧壁连接，左导板（8）的右端和右导板（9）的左端均向下倾斜并与浸油槽（2）的内底壁连接，所述连通管（10）顶端的左侧和右侧分别与左导板（8）的右端和右导板（9）的左端连接，所述循环泵（12）的输入端自油箱（11）的顶端伸入至放置腔内且位于过滤板（13）的上方，循环泵（12）的输出端设置有多组左喷油管（15）和右喷油管（16），所述多组左喷油管（15）的输出端自浸油槽（2）的左端伸入至浸油槽（2）内部，所述多组右喷油管（16）的输出端自浸油槽（2）的右端伸入至浸油槽（2）内；还包括左清理管（17）和右清理管（18），所述左清理管（17）和右清理管（18）的两端均为封闭结构，左清理管（17）和右清理管（18）分别安装在左导板（8）的顶端左侧和右导板（9）的顶端右侧，并在左清理管（17）的右下侧和右清理管（18）的左下侧均设置有多组喷油孔（19），最下方一组所述左喷油管（15）的输出端与左清理管（17）的左上端中部连通，最下方一组所述右喷油管（16）的输出端与右清理管（18）的右上端中部连通，并在多组左喷油管（15）和多组右喷油管（16）上均设置有开关阀（20）。

2.如权利要求1所述的一种芳纶纤维上油装置，其特征在于，还包括电机（21），所述油箱（11）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支腿（22），并在四组支腿（22）的底端均设置有自锁滚轮（23），所述电机（21）安装在油箱（11）的底端，并在电机（21）的顶部输出端设置有转轴（24），所述转轴（24）的顶端自油箱（11）的底端伸入至工作腔内，并在转轴（24）的顶端和底部分别设置有上固定板（25）和下固定板（26），所述上固定板（25）和下固定板（26）均位于放置腔内，并在上固定板（25）和下固定板（26）之间设置有吸附板（27），所述吸附板（27）设置有两组，分别位于转轴（24）的两侧。

3.如权利要求2所述的一种芳纶纤维上油装置，其特征在于，还包括刷毛（28），所述刷毛（28）的底端与上固定板（25）的顶端连接，刷毛（28）的顶端与过滤板（13）的底端贴紧。

4.如权利要求3所述的一种芳纶纤维上油装置，其特征在于，还包括密封圈（29），所述密封圈（29）位于放置腔内且套设在转轴（24）上，并且密封圈（29）的底端与放置腔的内底壁接触。

5.如权利要求4所述的一种芳纶纤维上油装置，其特征在于，所述浸油槽（2）的前侧壁上设置有观察孔，并在观察孔内设置有透明挡板（30），所述观察孔与浸油槽（2）的内部相通且与连通管（10）顶端的位置相对。

6.如权利要求5所述的一种芳纶纤维上油装置，其特征在于，所述驱动装置（3）为伺服电机（21）。

7.如权利要求6所述的一种芳纶纤维上油装置，其特征在于，所述油箱（11）的底端设置有排液管（31），并在排液管（31）处设置有排液阀。

8.如权利要求7所述的一种芳纶纤维上油装置，其特征在于，所述油箱（11）的右端设置有取放口，并在取放口处设置有密封挡板（32），所述密封挡板（32）与取放口螺装连接。