CN110393425A - 电磁烹饪器具及其igbt管的驱动控制方法和控制装置 - Google Patents

电磁烹饪器具及其igbt管的驱动控制方法和控制装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电磁烹饪器具及其IGBT管的驱动控制方法和控制装置，所述方法包括以下步骤：获取输入交流电源的过零点；在输入交流电源的当前过零点，以初始脉冲宽度开始输出驱动脉冲至IGBT管，以驱动IGBT管的开通或关断，并每隔至少一个驱动脉冲在初始脉冲宽度的基础上逐步减少第一预设脉冲宽度；当输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度达到第二预设脉冲宽度时，每隔至少一个驱动脉冲在第二预设脉冲宽度的基础上逐步增加第一预设脉冲宽度，直至在输入交流电源的下一过零点时输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度为初始脉冲宽度。由此，在交流电源半周期内，通过控制IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度变化，使IGBT管的工作频率波动加大，从而改善电磁加热EMC性能。

Description

电磁烹饪器具及其IGBT管的驱动控制方法和控制装置
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种电磁烹饪器具及其IGBT(InsulatedGate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)管的驱动控制方法和控制装置。
背景技术
目前电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法，由于控制IGBT管的驱动脉冲的宽度变化小，很容易导致电磁加热EMC(Electromagnetic Compatibility，电磁兼容)性能差。
因此，需要对目前的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法进行改进。
发明内容
本发明旨在至少从一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法，能够在交流电源半周期内，通过控制IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度先逐渐变小再逐渐变大，使IGBT管的工作频率波动加大，从而改善电磁加热EMC性能。
本发明的第二个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。
本发明的第三个目的在于提出一种计算机设备。
本发明的第四个目的在于提出一种电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制装置。
本发明的第五个目的在于提出一种电磁烹饪器具。
本发明的第六个目的在于提出另一种电磁烹饪器具。
为实现上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法，包括以下步骤：获取输入交流电源的过零点；在所述输入交流电源的当前过零点，以初始脉冲宽度开始输出驱动脉冲至所述IGBT管，以驱动所述IGBT管的开通或关断，并每隔至少一个驱动脉冲在所述初始脉冲宽度的基础上逐步减少第一预设脉冲宽度；当输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度达到第二预设脉冲宽度时，每隔至少一个驱动脉冲在所述第二预设脉冲宽度的基础上逐步增加第一预设脉冲宽度，直至在所述输入交流电源的下一过零点时输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度为所述初始脉冲宽度。
根据本发明实施例的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法，首先获取输入交流电源的过零点，然后在输入交流电源的当前过零点，以初始脉冲宽度开始输出驱动脉冲至IGBT管，以驱动IGBT管的开通或关断，并每隔至少一个驱动脉冲在初始脉冲宽度的基础上逐步减少第一预设脉冲宽度，当输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度达到第二预设脉冲宽度时，每隔至少一个驱动脉冲在第二预设脉冲宽度的基础上逐步增加第一预设脉冲宽度，直至在输入交流电源的下一过零点时输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度为初始脉冲宽度。由此，该方法能够在交流电源半周期内，通过控制IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度先逐渐变小再逐渐变大，使IGBT管的工作频率波动加大，从而改善电磁加热EMC性能。
另外，根据本发明上述实施例提出的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，在对输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度进行增加时，其中，如果输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度增加至所述初始脉冲宽度、但未到达下一过零点，则在到达下一过零点前维持所述初始脉冲宽度的驱动脉冲进行输出；如果输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度未增加至所述初始脉冲宽度、但到达下一过零点，则切换所述初始脉冲宽度的驱动脉冲进行输出。
根据本发明的一个实施例，当减少和增加所述驱动脉冲的脉冲宽度的数量为n时，其中，如果输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度未增加至所述初始脉冲宽度、但到达下一过零点，则从下一过零点开始，降低减少所述驱动脉冲的脉冲宽度的数量；如果输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度增加至所述初始脉冲宽度、但未到达下一过零点，则从下一过零点开始，增加减少所述驱动脉冲的脉冲宽度的数量。
根据本发明的一个实施例，当输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度增加至所述初始脉冲宽度、但未到达下一过零点时，从下一过零点开始，如果输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度达到第二预设脉冲宽度，则等待预设时间后再每隔至少一个驱动脉冲在所述第二预设脉冲宽度的基础上逐步增加第一预设脉冲宽度。
根据本发明的一个实施例，所述第一预设脉冲宽度大于等于0.01微秒且小于等于0.2微秒。
为实现上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法。
本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行上述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法，能够在交流电源半周期内，通过控制IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度先逐渐变小再逐渐变大，使IGBT管的工作频率波动加大，进而改善电磁加热EMC性能。
为实现上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种计算机设备，其包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的IGBT管的驱动控制程序，其中，所述IGBT管的驱动控制程序被所述处理器执行时实现上述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法。
本发明实施例的计算机设备，通过存储器存储IGBT管的驱动控制程序，并且当IGBT管的驱动控制程序被处理器执行时实现上述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法，能够在交流电源半周期内，通过控制IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度先逐渐变小再逐渐变大，使IGBT管的工作频率波动加大，从而能够改善电磁加热EMC性能。
为实现上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制装置，包括：获取模块，用于获取输入交流电源的过零点；控制模块，用于在所述输入交流电源的当前过零点，以初始脉冲宽度开始输出驱动脉冲至所述IGBT管，以驱动所述IGBT管的开通或关断，并每隔至少一个驱动脉冲在所述初始脉冲宽度的基础上逐步减少第一预设脉冲宽度，以及在输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度达到第二预设脉冲宽度时，每隔至少一个驱动脉冲在所述第二预设脉冲宽度的基础上逐步增加第一预设脉冲宽度，直至在所述输入交流电源的下一过零点时输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度为所述初始脉冲宽度。
根据本发明实施例的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制装置，通过获取模块获取输入交流电源的过零点，在输入交流电源的当前过零点，控制模块以初始脉冲宽度开始输出驱动脉冲至IGBT管，以驱动IGBT管的开通或关断，并每隔至少一个驱动脉冲在初始脉冲宽度的基础上逐步减少第一预设脉冲宽度，以及在输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度达到第二预设脉冲宽度时，每隔至少一个驱动脉冲在第二预设脉冲宽度的基础上逐步增加第一预设脉冲宽度，直至在输入交流电源的下一过零点时输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度为初始脉冲宽度。该装置能够在交流电源半周期内，通过控制IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度先逐渐变小再逐渐变大，使IGBT管的工作频率波动加大，进而改善电磁加热EMC性能。
为实现上述目的，本发明第五方面实施例提出了一种电磁烹饪器具，其包括上述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制装置。
本发明实施例的电磁烹饪器具，通过上述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制装置，能够在交流电源半周期内，通过控制IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度先逐渐变小再逐渐变大，使得IGBT管的工作频率波动加大，进而改善电磁加热EMC性能。
为实现上述目的，本发明第六方面实施例提出了一种电磁烹饪器具，包括电源模块、谐振模块、IGBT管和过零检测模块，所述电源模块用于根据输入交流电源给所述谐振模块提供谐振能量，所述IGBT管用于控制所述谐振模块进行谐振工作，所述过零检测模块用于检测所述输入交流电源的过零点，所述电磁烹饪器具还包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的IGBT管的驱动控制程序，其中，所述IGBT管的驱动控制程序被所述处理器执行时实现上述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法。
根据本发明实施例的电磁烹饪器具，通过电源模块根据输入交流电源给谐振模块提供谐振能量，并通过IGBT管控制谐振模块进行谐振工作，以及通过过零检测模块检测输入交流电源的过零点，当IGBT管的驱动控制程序被处理器执行时能够实现上述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法，能够在交流电源半周期内，通过控制IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度先逐渐变小再逐渐变大，使IGBT管的工作频率波动加大，进而改善电磁加热EMC性能。
附图说明
图1是根据本发明一个实施例的电磁烹饪器具的结构图；
图2是根据本发明一个实施例的电磁烹饪器具的电路图；
图3是根据本发明一个实施例的电磁烹饪器具工作的波形图；
图4是根据本发明实施例的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法的流程图；
图5是根据本发明一个实施例的IGBT管的驱动脉冲的波形图；
图6是根据本发明另一个实施例的IGBT管的驱动脉冲的波形图；
图7是根据本发明再一个实施例的IGBT管的驱动脉冲的波形图；
图8是根据本发明又一个实施例的IGBT管的驱动脉冲的波形图；以及
图9是根据本发明实施例的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制装置的方框示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图来描述本发明实施例的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法、电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制装置和电磁烹饪器具。
图1是根据本发明一个实施例的电磁烹饪器具的结构图，图2是根据本发明一个实施例的电烹饪器具的电路图。
如图1和图2所示，该电磁烹饪器具可包括：电源模块10、谐振模块20、IGBT管30和过零检测模块40。其中，电源模块10用于根据输入交流电源给谐振模块20提供谐振能量。谐振模块20可包括并联的谐振电容21和加热线圈22。IGBT管30用于控制谐振模块20进行谐振工作。过零检测模块40用于检测输入交流电源的过零点。
继续参照图1和图2，该电磁烹饪器具还可包括：第一滤波模块50、整流模块60、第二滤波模块70、平滑滤波电容80、驱动模块90、第一控制模块100和电压采样模块(图中未示出)。其中，整流模块60可为全桥整流电路，第二滤波模块70可包括电感L1和电容C2，平滑滤波电容80可包括电容C3。
具体地，当电磁烹饪器具上电工作后，如图3所示，通过第一滤波模块50对电源模块10输入的交流电源(正弦波)进行滤波处理，并通过整流模块60对滤波处理后的交流电源进行转换，以获得脉动的直流电源，然后，通过第二滤波单元70和平滑滤波电容80进行滤波处理，输出稳定的直流电源至谐振模块20。过零检测模块40对交流电源的过零点进行检测，并在检测到交流电源的过零点时生成零伏检测信号(下降沿有效)，并发送给第一控制模块100，通过电压采样模块检测谐振模块20的A点谐振电压，第一控制模块100根据获取到的零伏检测信号和A点谐振电压输出驱动脉冲至驱动模块90，驱动模块90根据驱动脉冲对IGBT管30进行驱动控制，以驱动IGBT管30的开通或关断来控制谐振模块20进行谐振工作。
相关技术中，驱动控制IGBT管30的驱动脉冲的脉冲宽度变化小，很容易导致电磁加热的EMC性能差。为此，本发明提出了一种新的驱动控制方法，能够在交流电源的半波周期内，通过控制IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度逐渐变化，如先逐渐变小再逐渐变大，使IGBT管的工作频率波动加大，从而改善了电磁加热EMC性能。
图4是根据本发明实施例的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法的流程图。如图4所示，该电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法可包括以下步骤：
S1，获取输入交流电源的过零点。
S2，在输入交流电源的当前过零点，以初始脉冲宽度开始输出驱动脉冲至IGBT管，以驱动IGBT管的开通或关断，并每隔至少一个驱动脉冲在初始脉冲宽度的基础上逐步减少第一预设脉冲宽度。
S3，当输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度达到第二预设脉冲宽度时，每隔至少一个驱动脉冲在第二预设脉冲宽度的基础上逐步增加第一预设脉冲宽度，直至在输入交流电源的下一过零点时输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度为初始脉冲宽度。
其中，初始脉冲宽度、第一预设脉冲宽度△t和第二预设脉冲宽度t0可根据实际情况进行标定，例如，第一预设脉冲宽度△t可以大于等于0.01微秒且小于等于0.2微秒。
具体地，在电磁烹饪器具上电工作的过程中，通过过零检测模块获取输入交流电源的过零点。然后，在交流电源的当前过零点，先输出初始脉冲宽度为t1的驱动脉冲至IGBT管，并且从当前过零点开始，每隔至少一个驱动脉冲在初始脉冲宽度t1的基础上逐步减少第一预设脉冲宽度△t。例如，如图5所示，在初始脉冲宽度t1的基础上，每隔一个驱动脉冲逐步减少第一预设脉冲宽度△t；又如，如图6所示，在初始脉冲宽度t1的基础上，每隔两个驱动脉冲逐步减少第一预设脉冲宽度△t。初始脉冲宽度t1减少第一驱动脉冲宽度△t后脉冲宽度为t1-△t，并输出相应的脉冲宽度的脉冲信号至IGBT管，以驱动IGBT的开通或关断。
当输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度逐步减少到第二预设脉冲宽度t0时，从驱动脉冲的脉冲宽度为第二预设脉冲宽度t0开始，每隔至少一个驱动脉冲在第二预设脉冲宽度t0的基础上逐步增加第一预设脉冲宽度△t。例如，如图5所示，在第二预设脉冲宽度t0的基础上，每隔一个驱动脉冲逐步增加第一预设脉冲宽度△t；又如，如图6所示，在第二预设脉冲宽度t0的基础上，每隔两个驱动脉冲逐步增加第一预设脉冲宽度△t。第二预设脉冲宽度t0增加第一驱动脉冲宽度△t后脉冲宽度为t1+△t，并输出相应脉冲宽度的驱动脉冲至IGBT管。逐步增加第一预设脉冲宽度△t直至在该交流电源的半波周期内的下一过零点，输出脉冲宽度为初始脉冲宽度t1的驱动脉冲至IGBT管，以控制IGBT管的开通或关断。由此，能够在交流电源半周期内，通过控制IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度先逐渐变小再逐渐变大，使IGBT管的工作频率波动加大，进而改善了电磁加热EMC性能。
根据本发明的一个实施例，在对输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度进行增加时，其中，如果输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度增加至初始脉冲宽度、但未到达下一过零点，则在到达下一过零点前维持初始脉冲宽度的驱动脉冲进行输出；如果输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度未增加至初始脉冲宽度、但到达下一过零点，则切换初始脉冲宽度的驱动脉冲进行输出。
以图5-图6所示的波形图为例，在对输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度进行增加时，如果第二预设脉冲宽度t0逐步增加到初始脉冲宽度t1，但未到市电过零点，即图5或图6中所示还差t2时间到达下一过零点，则维持初始脉冲宽度t1直至市电过零点，即在t2时间内维持初始脉冲宽度t1的驱动脉冲进行输出。如果第二预设脉冲宽度t0没有递增到初始脉冲宽度t1，但已到市电过零点，则立即切换为初始脉冲宽度t1输出驱动脉冲，以驱动IGBT管工作。
进一步地，根据本发明的一个实施例，当减少和增加驱动脉冲的脉冲宽度的数量为n时，其中，如果输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度未增加至初始脉冲宽度、但到达下一过零点，则从下一过零点开始，降低减少驱动脉冲的脉冲宽度的数量；如果输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度增加至初始脉冲宽度、但未到达下一过零点，则从下一过零点开始，增加减少驱动脉冲的脉冲宽度的数量。
仍以图5和图6所示的波形图为例，当减少和增加驱动脉冲的脉冲宽度的数量均为n时，如果输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度没有增加到初始脉冲宽度t1(其中，t1＝t0+(n-1)*△t)、但已到市电下一过零点，则脉冲数n在下个交流电源半周期减少N(其中，1≤N≤10)，直至在下一过零点驱动脉冲的脉冲宽度增加至初始脉冲宽度t1后，再达到过零点，并且达到过零点的时间为t2(其中，0微秒≤t2≤200微秒)。
而如果输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度增加至初始脉冲宽度t1、但没有达到市电过零点，且距离市电过零点的时间为t2(其中，t2＞200微秒)时间，则脉冲数N在下个交流电源半周期增加N(其中，1≤N≤10)，直至0微秒≤t2≤200微秒。
根据本发明的另一个实施例，当输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度增加至初始脉冲宽度、但未到达下一过零点时，从下一过零点开始，如果输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度达到第二预设脉冲宽度，则等待预设时间后再每隔至少一个驱动脉冲在第二预设脉冲宽度的基础上逐步增加第一预设脉冲宽度。其中，预设时间t3可根据实际情况进行标定。
以图7和图8所示的波形图为例，当输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度增加至初始脉冲宽度t1、但没有到达下一过零点时，并检测出达到下一过零点的时间为t2。在下个交流电源半周期内，初始脉冲宽度t1逐步递减n个第一预设脉冲宽度△t至第二预设脉冲宽度t0后，输出驱动脉冲宽度t0一段时间(如预设时间t3，其中，t3≤t2)，然后，控制输出的脉冲宽度再从t0逐步增加至t1，以使驱动脉冲宽度增加至t1时，基本达到过零点。
需要说明的是，上述实施例仅作为本发明的具体示例，当然不局限于图5-图8所示的每隔一个或两个驱动脉冲，还可以每隔三个或四个驱动脉冲，其原理相同，具体可根据实际情况进行选定，这里不再详细介绍。
综上所述，根据本发明实施例的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法，首先获取输入交流电源的过零点，然后在输入交流电源的当前过零点，以初始脉冲宽度开始输出驱动脉冲至IGBT管，以驱动IGBT管的开通或关断，并每隔至少一个驱动脉冲在初始脉冲宽度的基础上逐步减少第一预设脉冲宽度，当输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度达到第二预设脉冲宽度时，每隔至少一个驱动脉冲在第二预设脉冲宽度的基础上逐步增加第一预设脉冲宽度，直至在输入交流电源的下一过零点时输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度为初始脉冲宽度。由此，能够在交流电源半周期内，通过控制IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度先逐渐变小再逐渐变大，使IGBT管的工作频率波动加大，进而改善电磁加热EMC性能。
进一步地，本发明的实施例还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法。
本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行上述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法，能够在交流电源半周期内，通过控制IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度先逐渐变小再逐渐变大，使IGBT管的工作频率波动加大，进而改善电磁加热EMC性能。
更进一步地，本发明的实施例还提出了一种计算机设备，其包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的IGBT管的驱动控制程序，其中，IGBT管的驱动控制程序被处理器执行时实现上述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法。
本发明实施例的计算机设备，通过存储器存储IGBT管的驱动控制程序，并且当IGBT管的驱动控制程序被处理器执行时实现上述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法，能够在交流电源半周期内，通过控制IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度先逐渐变小再逐渐变大，使IGBT管的工作频率波动加大，进而改善电磁加热EMC性能。
图9是根据本发明一个实施例的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制装置的方框示意图。如图9所示，该电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制装置可包括：获取模块1000和控制模块2000。
其中，获取模块1000用于获取输入交流电源的过零点。控制模块2000用于在输入交流电源的当前过零点，以初始脉冲宽度开始输出驱动脉冲至IGBT管，以驱动IGBT管的开通或关断，并每隔至少一个驱动脉冲在初始脉冲宽度的基础上逐步减少第一预设脉冲宽度，以及在输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度达到第二预设脉冲宽度时，每隔至少一个驱动脉冲在第二预设脉冲宽度的基础上逐步增加第一预设脉冲宽度，直至在输入交流电源的下一过零点时输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度为初始脉冲宽度。
需要说明的是，本发明实施例的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制装置中未披露的细节，请参考本发明实施例的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法中所披露的细节，具体这里不再详述。
根据本发明实施例的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制装置，通过获取模块获取输入交流电源的过零点，在输入交流电源的当前过零点，控制模块以初始脉冲宽度开始输出驱动脉冲至IGBT管，以驱动IGBT管的开通或关断，并每隔至少一个驱动脉冲在初始脉冲宽度的基础上逐步减少第一预设脉冲宽度，以及在输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度达到第二预设脉冲宽度时，每隔至少一个驱动脉冲在第二预设脉冲宽度的基础上逐步增加第一预设脉冲宽度，直至在输入交流电源的下一过零点时输出至IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度为初始脉冲宽度。该装置能够在交流电源半周期内，通过控制IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度先逐渐变小再逐渐变大，使IGBT管的工作频率波动加大，进而改善电磁加热EMC性能。
进一步地，本发明的实施例还提出了一种电磁烹饪器具，其包括上述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制装置。
本发明实施例的电磁烹饪器具，通过上述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制装置，能够在交流电源半周期内，通过控制IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度先逐渐变小再逐渐变大，使IGBT管的工作频率波动加大，进而改善电磁加热EMC性能。
更进一步地，本发明的实施例还提出了一种电磁烹饪器具，如图1所示，还电磁烹饪器具可包括电源模块10、谐振模块20、IGBT管30和过零检测模块40，电源模块10用于根据输入交流电源给谐振模块20提供谐振能量，IGBT管30用于控制谐振模块20进行谐振工作，过零检测模块40用于检测输入交流电源的过零点。该电磁烹饪器具还可包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的IGBT管的驱动控制程序，其中，IGBT管的驱动控制程序被处理器执行时实现上述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法。
需要说明的是，本发明实施例的电磁烹饪器具中未披露的细节，请参考本发明实施例的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法中所披露的细节，具体这里不再详述。
根据本发明实施例的电磁烹饪器具，通过电源模块根据输入交流电源给谐振模块提供谐振能量，并通过IGBT管控制谐振模块进行谐振工作，以及通过过零检测模块检测输入交流电源的过零点，当IGBT管的驱动控制程序被处理器执行时能够实现上述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法，能够在交流电源半周期内，通过控制IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度先逐渐变小再逐渐变大，使IGBT管的工作频率波动加大，进而改善电磁加热EMC性能。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取输入交流电源的过零点；
在所述输入交流电源的当前过零点，以初始脉冲宽度开始输出驱动脉冲至所述IGBT管，以驱动所述IGBT管的开通或关断，并每隔至少一个驱动脉冲在所述初始脉冲宽度的基础上逐步减少第一预设脉冲宽度；
当输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度达到第二预设脉冲宽度时，每隔至少一个驱动脉冲在所述第二预设脉冲宽度的基础上逐步增加第一预设脉冲宽度，直至在所述输入交流电源的下一过零点时输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度为所述初始脉冲宽度。
2.如权利要求1所述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法，其特征在于，在对输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度进行增加时，其中，
如果输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度增加至所述初始脉冲宽度、但未到达下一过零点，则在到达下一过零点前维持所述初始脉冲宽度的驱动脉冲进行输出；
如果输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度未增加至所述初始脉冲宽度、但到达下一过零点，则切换所述初始脉冲宽度的驱动脉冲进行输出。
3.如权利要求2所述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法，其特征在于，当减少和增加所述驱动脉冲的脉冲宽度的数量为n时，其中，
如果输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度未增加至所述初始脉冲宽度、但到达下一过零点，则从下一过零点开始，降低减少所述驱动脉冲的脉冲宽度的数量；
如果输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度增加至所述初始脉冲宽度、但未到达下一过零点，则从下一过零点开始，增加减少所述驱动脉冲的脉冲宽度的数量。
4.如权利要求2所述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法，其特征在于，当输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度增加至所述初始脉冲宽度、但未到达下一过零点时，从下一过零点开始，如果输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度达到第二预设脉冲宽度，则等待预设时间后再每隔至少一个驱动脉冲在所述第二预设脉冲宽度的基础上逐步增加第一预设脉冲宽度。
5.如权利要求1-4中任一项所述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法，其特征在于，所述第一预设脉冲宽度大于等于0.01微秒且小于等于0.2微秒。
6.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一项所述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法。
7.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的IGBT管的驱动控制程序，其中，所述IGBT管的驱动控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1-5中任一项所述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法。
8.一种电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取输入交流电源的过零点；
控制模块，用于在所述输入交流电源的当前过零点，以初始脉冲宽度开始输出驱动脉冲至所述IGBT管，以驱动所述IGBT管的开通或关断，并每隔至少一个驱动脉冲在所述初始脉冲宽度的基础上逐步减少第一预设脉冲宽度，以及在输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度达到第二预设脉冲宽度时，每隔至少一个驱动脉冲在所述第二预设脉冲宽度的基础上逐步增加第一预设脉冲宽度，直至在所述输入交流电源的下一过零点时输出至所述IGBT管的驱动脉冲的脉冲宽度为所述初始脉冲宽度。
9.一种电磁烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求8所述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制装置。
10.一种电磁烹饪器具，其特征在于，包括电源模块、谐振模块、IGBT管和过零检测模块，所述电源模块用于根据输入交流电源给所述谐振模块提供谐振能量，所述IGBT管用于控制所述谐振模块进行谐振工作，所述过零检测模块用于检测所述输入交流电源的过零点，所述电磁烹饪器具还包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的IGBT管的驱动控制程序，其中，所述IGBT管的驱动控制程序被所述处理器执行时实现如权利要求1-5中任一项所述的电磁烹饪器具中IGBT管的驱动控制方法。
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