CN110392788A

CN110392788A - 储压器

Info

Publication number: CN110392788A
Application number: CN201880017238.1A
Authority: CN
Inventors: 水上博嗣; 岩井一平; 齐藤美惠子
Original assignee: Nihon Wako Corp
Current assignee: Nihon Wako Corp
Priority date: 2017-03-13
Filing date: 2018-01-25
Publication date: 2019-10-29
Anticipated expiration: 2038-01-25
Also published as: JP2018151002A; EP3597932B1; US20200049168A1; CA3056346A1; EP3597932A1; JP6803271B2; CA3056346C; EP3597932A4; WO2018168215A1; KR20190109760A; US11174880B2; CN110392788B

Abstract

本发明涉及储压器，储压器具备压力容器、以及以压力容器内的液体室与气体室的容积比成为可变的方式将压力容器的内部空间隔开为液体室与气体室的隔壁部。压力容器包含具有用于将储压器紧固于支承部件的螺纹部的第1部分、以及接合于第1部分并且由具有能够供用于使储压器转动的工具卡合的工具卡合部的一体物构成的第2部分。第1部分与第2部分相互通过螺纹部以及与工具卡合部同轴的承插嵌合部进行嵌合。

Description

储压器

技术领域

本发明涉及使用于液压回路的储压器。

背景技术

以往，在油压控制装置的油压回路、使用了减震器的油压回路等液压回路中，使用金属波纹管式的储压器(蓄压·缓冲装置)。金属波纹管式的储压器通常具备压力容器，该压力容器通过焊接等将有底筒状的外壳部件与盖体接合，由此而形成。在压力容器的内侧收纳有波纹管机构，该波纹管机构由能够沿外壳部件的长边方向(轴向)自如伸缩的波纹管和具有剖面呈梯形形状的密封件粘合于金属部件而成的密封部件的分隔板(波纹管帽)构成。

这样的储压器通过波纹管机构将压力容器的内部划分为气体室(气室)与液体室(油室)。另外，在压力容器中，构成为通过伴随着波纹管机构的伸缩的气体室内的气体的膨胀收缩作用，来缓冲流入到液压回路与储压器的液体的压力变动(例如，参照专利文献1和专利文献2)。

上述的以往的储压器，构成为在压力容器的一端侧(例如，压力容器中的形成长边方向的一端的盖体侧)连接于液压回路，并能够供液体(工作流体)经由设置于该盖体的连通孔在液压回路与液体室之间自如流入流出。

专利文献1：日本实用新型注册第3148349号公报

专利文献2：日本特开2012－237415号公报

但是，上述的以往的储压器通过焊接将多个部件接合而构成压力容器，因此存在部件件数较多，工时增多的问题。另外，由多个部件构成，由此存在难以确保用于将该储压器安装于油压回路的螺纹部与用于对该螺纹部赋予旋转力的工具卡合部的同轴精度的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种能够容易地提高螺纹部与工具卡合部的同轴精度的储压器。

(1)几个实施方式的储压器具备：

压力容器；及

隔壁部，以上述压力容器内的液体室与气体室的容积比成为可变的方式，将上述压力容器的内部空间隔开为上述液体室与上述气体室，

上述储压器的特征在于，

上述压力容器包含：

第1部分，其具有用于将上述储压器紧固于支承部件的螺纹部；及

第2部分，其被接合于上述第1部分，并且由具有能够供用于使上述储压器转动的工具卡合的工具卡合部的一体物构成，

上述第1部分与上述第2部分相互通过上述螺纹部以及与上述工具卡合部同轴的承插嵌合部进行嵌合。

根据上述(1)的结构，由具有工具卡合部的一体物构成的第2部分相对于具有螺纹部的第1部分通过承插嵌合进行定位，因此能够容易地提高螺纹部与工具卡合部的同轴精度。

(2)在几个实施方式中，在上述(1)所记载的储压器中，

上述隔壁部包含构成为沿着上述螺纹部的上述轴向伸缩的波纹管，

上述第1部分还包含：

内筒部，其在上述波纹管的内周侧朝向上述液体室突出；及

凸缘部，其以从上述内筒部向外周侧延伸的方式连接于上述内筒部的端部，并具有供上述波纹管的一端固定的内表面，

上述第2部分由包含外筒部和底板部的一体物构成，其中，上述外筒部沿着上述螺纹部的上述轴向延伸，上述底板部连接于上述外筒部的与上述第1部分相反的一侧的端部，沿着与上述轴向正交的面内延伸，并且具有上述工具卡合部，

在上述凸缘部的上述内表面，在上述波纹管的上述一端的固定部的外周侧，形成有用于供上述第2部分承插嵌合的承插嵌合部。

根据上述(2)的结构，除了起到与上述(1)所记载的储压器相同的作用，能够获得相同的效果之外，尤其是在第1部分的凸缘部的内表面中波纹管的固定部的外周侧，形成有作为第1部分与第2部分的分割位置的承插嵌合部。因此，在第2部分向第1部分嵌合前的状态下，在第1部分的凸缘部的外周侧不存在第2部分，因此能够容易地进行波纹管向第1部分的焊接作业。

(3)在几个实施方式中，在上述(2)所记载的储压器中，

上述第1部分由包含上述内筒部以及上述凸缘部的一体物构成。

根据上述(3)的结构，除了起到与上述(1)所记载的储压器相同的作用，能够获得相同的效果之外，尤其是由一体物构成第1部分，由此与通过焊接等将制成为分体的内筒部与凸缘部接合的情况相比，通过部件件数的减少，能够预期成本的减少效果。另外，无需内筒部与凸缘部的焊接工序，因此能够简化储压器的制造工序，不仅能够减少成本，还能够容易地进行品质管理。

(4)在几个实施方式中，在上述(2)或(3)所记载的储压器中，

上述工具卡合部以从上述底板部向与上述气体室相反的一侧突出的方式设置为凸状。

根据上述(4)的结构，除了起到与上述(2)或(3)所记载的储压器相同的作用，能够获得相同的效果之外，尤其是使工具卡合部从底板部向与气体室相反的一侧突出，由此能够使工具卡合部的周围的底板部接近第1部分。因此，在波纹管的行程长度相同的条件下，与使工具卡合部从底板部向气体室侧凹陷而形成的情况相比，能够减少由第2部分的底板部以及外筒部形成的气体室的容积，从而能够减少向气体室内封入的用于调整气体量的流体的量。

(5)在几个实施方式中，在上述(2)或(3)所记载的储压器中，

上述工具卡合部以从上述底板部向上述气体室侧没入的方式设置为凹状。

根据上述(5)的结构，起到与上述(2)或(3)所记载的储压器相同的作用，能够获得相同的效果，并且能够获得工具卡合部以从底板部向气体室侧没入的方式设置为凹状的储压器。

(6)在几个实施方式中，在上述(1)所记载的储压器中，

上述第1部分包含：

外筒部，其沿着上述螺纹部的上述轴向延伸；以及

底板部，其连接于上述外筒部的与上述第2部分相反的一侧的端部，并沿着与上述轴向正交的面内延伸，

上述第2部分由包含设置有上述工具卡合部，并且具有供上述波纹管的一端固定的内表面的盖板部的一体物构成，

在上述盖板部的上述内表面，在上述波纹管的上述一端的固定部的外周侧形成有用于供上述第1部分承插嵌合的承插嵌合部。

根据上述(6)的结构，除了起到与上述(1)所记载的储压器相同的作用，能够获得相同的效果之外，尤其是在第2部分的盖板部的内表面中的波纹管的固定部的外周侧形成有作为第1部分与第2部分的分割位置的承插嵌合部。因此，在第1部分向第2部分嵌合前的状态下，在第2部分的盖板部的外周侧不存在第1部分，因此能够容易地进行波纹管向第2部分(盖板部)的焊接作业。

(7)在几个实施方式中，在上述(6)所记载的储压器中，

上述工具卡合部以从上述盖板部向上述气体室侧没入的方式设置为凹状。

根据上述(7)的结构，除了起到与上述(6)所记载的储压器相同的作用，能够获得相同的效果之外，尤其是使工具卡合部以从盖板部向气体室侧没入的方式形成为凹状，由此能够使盖板部中的设置有工具卡合部的区域接近第1部分。因此，在波纹管的行程长度相同的条件下，与使工具卡合部从盖板部向与气体室相反的一侧突出而形成为凸状的情况相比，能够减少由第2部分的盖板部和第1部分的外筒部形成的气体室的容积，从而能够减少向气体室内封入用于调整气体量的流体的量。

根据本发明的几个实施方式的储压器，能够容易地提高螺纹部与工具卡合部的同轴精度。

附图说明

图1是表示几个实施方式的储压器的结构的纵向剖视图。

图2是表示其他的实施方式的外壳部件的局部剖视图。

图3是表示其他的实施方式的外壳部件的局部剖视图。

图4是表示几个实施方式的外壳部件的局部剖视图。

图5是表示几个实施方式的外壳部件的局部剖视图。

图6是表示几个实施方式的储压器的结构的纵向剖视图。

图7是表示几个实施方式的储压器的结构的纵向剖视图。

图8是表示其他的实施方式的外壳部件的局部剖视图。

图9是表示几个实施方式的外壳部件的局部剖视图。

图10是表示几个实施方式的外壳部件的局部剖视图。

具体实施方式

以下，根据附图，对本发明的例示的实施方式进行说明。但是，以下所示的几个实施方式所记载的构成部件的尺寸、材质、形状、其相对配置等，只要没有特定的记载，则并不意在将本发明的范围限定于此，其只不过是说明例。

实施例1

图1是表示本发明的几个实施方式的储压器1的结构的纵向剖视图。如该图所示，储压器1具备压力容器10、及收纳于压力容器10内并将该压力容器10的内部空间隔开为液体室16与气体室18的隔壁部。在几个实施方式中，储压器1也可以是具备收纳于压力容器10内的波纹管机构40来作为上述隔壁部的所谓波纹管储压器。波纹管机构40以压力容器10内的液体室16(油室)与气体室18(气室)的容积比成为可变的方式，将压力容器10的内部空间分隔。

这样的储压器1例如构成为连接于车辆的制动器用或者离合器用的油压回路等而被使用，并允许工作油(工作流体)在与上述油压回路之间的流入流出。即，储压器1作为对上述油压回路中的工作油的压力变动(例如，脉动等)进行吸收、蓄压的缓冲装置来发挥功能。

在几个实施方式中，储压器1能够构成为所谓的外气型的储压器1，即、波纹管机构40(隔壁部)的内部形成液体室16，其外部形成气体室18(即，气体存积部)(例如，参照图1)。

在几个实施方式中，压力容器10包含经由焊接线14相互接合的第1部分20与第2部分30。

首先，对第2部分30的结构进行说明。

在几个实施方式中，第2部分30包含由大致圆筒状的钢材(钢管)形成的外筒部31和以封闭该外筒部31的中心轴A方向的一端的方式形成为大致圆形的平板状的底板部32。

在几个实施方式中，外筒部31沿着螺纹部28的轴(中心轴A)方向延伸。在几个实施方式中，底板部32相对于外筒部31连接于该外筒部31的与第1部分20相反的一侧的端部，并沿着与轴(中心轴A)方向正交的面内延伸。

在几个实施方式中，对于第2部分30而言，外筒部31和底板部32也可以由同一部件形成为连续的一体物。换句话说，第2部分30例如能够通过冲压、锻造等加工，将外筒部31与底板部32没有接缝连续地形成。在几个实施方式中，外筒部31与底板部32也可以形成为由平滑的曲面连接。这样一来，能够将压力容器10例如构成为难以引起应力集中导致的裂缝、腐蚀的产生的形状。

在几个实施方式中，在第2部分30的底板部32设置有能够将用于使储压器1绕上述中心轴A转动的工具卡合的工具卡合部33、用于将气体从储压器1的外部封入其内部的气体室18的贯通孔34、以及用于在向气体室18封入气体后密封贯通孔34的气体封入栓35。

在几个实施方式中，工具卡合部33也可以形成为以第2部分30的底板部32中的中心轴A为中心沿着该中心轴A方向向外侧突出的凸状(例如，参照图1和图2)。换句话说，工具卡合部33以从底板部32向与气体室18相反的一侧突出的方式设置为凸状。这样的凸型的工具卡合部33只要能够将用于对储压器1赋予绕中心轴A的转动力的工具卡合即可，例如，能够构成为三角、四边、五边、六边、八边等的多边形、星形(☆)等各种多棱柱的形状。

这样，根据几个实施方式的储压器1，使工具卡合部33从底板部32向与气体室18相反的一侧突出，由此能够使工具卡合部33的周围的底板部32接近第1部分20。因此，在波纹管41的行程量相同的条件下，与使工具卡合部33从底板部32向气体室18侧凹陷而形成的情况相比，能够减少由第2部分30的底板部32和外筒部31形成的气体室18的容积，从而能够减少向气体室18内封入用于调整气体量的流体的量。

在其他的实施方式中，工具卡合部33也可以形成为以底板部32中的中心轴A为中心沿着该中心轴A向内侧凹陷的形状(凹形状)(例如，参照图3)。这样的凹形状的工具卡合部33只要能够将用于对储压器1赋予绕中心轴A的转动力的工具卡合即可，例如，除了加号(+)或者减号(－)等凹陷的凹形状之外，也可以为呈三角、四边、五边、六边、八边等的多边形、星形(☆)等各种形状凹陷的Torx螺丝(注册商标)等。

在几个实施方式中，贯通孔34和气体封入栓35可以沿着中心轴A配置(例如，参照图1)，也可以偏置配置于从中心轴A和工具卡合部33向径向位移的位置(例如，参照图2和图3)。

在几个实施方式中，气体封入栓35在向气体室18封入气体后，例如，通过电阻焊接等焊接并安装于底板部32而对贯通孔34进行密封。

接下来，对第1部分20进行说明。

在几个实施方式中，第1部分20包含在第2部分30的外筒部31的内侧与上述外筒部31同心地配置的有底筒状的内筒部21、从该内筒部21的一端朝向外周侧(内筒部21的径向的外侧)形成的凸缘部22、以及用于将储压器1紧固于支承部件的螺纹部28。

在几个实施方式中，内筒部21设置为在后述的波纹管41的内周侧朝向液体室16突出。内筒部21的底部21A也可以是与中心轴A方向正交地延伸的大致圆形的平板部，在该内筒部21的底部21A的中央设置有将油压回路(液压回路)与液体室16连通的至少一个贯通孔25(例如，参照图1)。

在几个实施方式中，凸缘部22以从内筒部21的支承部件侧的端部朝向该内筒部21的径向的外侧(外周侧)延伸的方式连接于内筒部21的端部。在几个实施方式中，内筒部21与凸缘部22通过焊接被连接而形成为一体。

在几个实施方式中，凸缘部22在其最外周侧的缘部与外筒部31的另一端连接。换句话说，凸缘部22形成为其外径与外筒部31的外径成为大致相同。

在几个实施方式中，凸缘部22包含面对作为压力容器10的内部侧的液体室16侧的内表面22A、和面对成为压力容器10的外部侧的支承部件侧的外表面22B。在内表面22A通过焊接固定有作为波纹管41的一端的固定部41A(例如，参照图1)。焊接例如也可以使用电子束焊接、激光束焊接等。

在几个实施方式中，在凸缘部22的内表面22A，在波纹管41的一端的固定部41A的外周侧形成有用于供第2部分30承插嵌合的承插嵌合部29。因此，根据几个实施方式的储压器1，在第2部分30向第1部分20嵌合前的状态下，在第1部分20的凸缘部22的外周侧不存在第2部分30，因此能够容易地进行波纹管41向第1部分20的焊接作业。

在几个实施方式中，螺纹部28形成于从凸缘部22的外表面22B侧沿着中心轴A朝向外侧突出设置的凸部的外周面。在凸部的内侧，沿着中心轴A方向形成有贯通孔26，该贯通孔26将被压力容器10内的内筒部21和凸缘部22围起的空间与油压回路连通。

接下来，对波纹管机构40进行说明。

在几个实施方式中，波纹管机构40(隔壁部)包含构成为沿着螺纹部28的轴(中心轴A)方向伸缩的折皱状的波纹管41(金属波纹管)、连接于波纹管41的另一端的圆板状的波纹管帽42、设置于波纹管帽42的外周的波纹管引导件43以及设置于波纹管帽42的液体室16侧的密封件44。

在几个实施方式中，若伴随着工作油在油压回路与液体室16之间流入流出而变更液体室16与气体室18的容积比，则波纹管引导件43以波纹管41、波纹管帽42以及密封件44根据该变动沿着中心轴A方向移动的方式进行引导。在几个实施方式中，波纹管引导件43以在液体室16与气体室18之间确保气密性和液密性的方式抵接于外筒部21的内周面。在几个实施方式中，波纹管引导件43构成为随着液体室16与气体室18的容积比的变化，而沿着外筒部21的内周面(沿中心轴A方向)在该内周面上自如滑动地滑动移动。此外，在图1中，示出了波纹管机构40收缩而液体室16的容积比最小的状态。

密封件44(保持自密封(Stay self seal))在波纹管41最收缩时，即，在液体室16的容积比最小且气体室18的容积比最大的情况下(例如，参照图1)，将液体室16液密地密封。

在几个实施方式中，第1部分20与第2部分30相互通过螺纹部28以及与工具卡合部33同轴的承插嵌合部29、39进行嵌合。这样一来，由具有工具卡合部33的一体物构成的第2部分30相对于具有螺纹部28的第1部分20通过承插嵌合进行定位，因此能够容易地提高螺纹部28和工具卡合部33的同轴精度。

凸缘部22(第1部分)侧的承插嵌合部29与外筒部31(第2部分)侧的承插嵌合部39只要是压力容器10的外筒部31和工具卡合部33与压力容器10的螺纹部28能够确保同轴的方式，则也可以是任意的形状，能够取得各种嵌合方式。

在几个实施方式中，对于承插嵌合部39而言，例如，如图4所示，也可以是，外筒部31的中心轴A方向的另一端侧的内周侧形成为朝向第1部分20侧呈环状突出的凸部，外筒部31的外周面侧形成为凹部。在该情况下，凸缘部22的内表面22A的外周侧的缘部形成为与上述凸部嵌合的凹部，最外周侧形成为与上述凹部嵌合的环状的凸部。

另外，在几个实施方式中，对于承插嵌合部39而言，例如，如图5所示，也可以是，外筒部31的中心轴A方向的另一端侧的外周侧形成为朝向第1部分20侧呈环状突出的凸部，外筒部31的内周面侧形成为凹部。在该情况下，凸缘部22的内表面22A的最外周侧的缘部形成为与上述凸部嵌合的凹部，该凹部的内侧形成为与上述凹部嵌合的凸部。

实施例2

在几个实施方式中，例如，如图6所示，也可以将具有所谓外气型的波纹管机构140的储压器101，构成为第1部分120由包含内筒部121和凸缘部122的一体物形成。换句话说，第1部分120例如能够通过冲压、锻造等加工，将内筒部121与凸缘部122没有接缝连续地形成。在几个实施方式中，内筒部121与凸缘部122也可以形成为由平滑的曲面连接。这样一来，能够将压力容器10例如构成为难以引起应力集中导致的裂缝、腐蚀的产生的形状。

在几个实施方式中，第1部分120也可以在凸缘部122的径向的最外侧(即，凸缘部122的最外周面)设置用于将储压器101紧固于支承部件的螺纹部128。在该情况下，也可以在第2部分130的外筒部131中的、在中心轴A方向成为第1部分120侧的端部的外周，形成与上述螺纹部128连续的螺纹部。

在几个实施方式中，第1部分120与第2部分130相互通过螺纹部128和与工具卡合部133同轴的承插嵌合部129、139嵌合。

具体而言，在几个实施方式中，在凸缘部122的内表面122A，在波纹管141的一端的固定部141A的外周侧，形成有用于供第2部分130承插嵌合的承插嵌合部129。承插嵌合部129也可以以与螺纹部128邻接的方式设置于凸缘部122的外周侧的端部。

凸缘部122(第1部分)侧的承插嵌合部129与外筒部131(第2部分)侧的承插嵌合部139只要是压力容器110的外筒部131和工具卡合部133与压力容器110的螺纹部128能够确保同轴的方式，则也可以是任意的形状，能够取得各种嵌合方式。例如，如图6所示，也可以是，外筒部131的中心轴A方向的另一端侧的内周侧形成为朝向第1部分120侧呈环状突出的凸部，外筒部131的外周面侧形成为凹部。在该情况下，凸缘部122的内表面122A的外周侧的缘部形成为与上述凸部嵌合的凹部，最外周侧形成为与上述凹部嵌合的环状的凸部。另外，对于承插嵌合部129、139而言，例如，如图5所示，各个凹凸也可以是在内周侧与外周侧与图6相反的方式。

在几个实施方式中，在凸缘部122的外表面122B能够形成有与支承部件抵接的抵接部23。换句话说，第1部分120也可以包含构成为在储压器1向支承部件紧固的紧固状态下与支承部件抵接的抵接部23。抵接部23也可以以凸缘部122的外周侧的一部分向支承部件侧突出的方式，形成为具有规定的厚度的圆环状的凸部。在几个实施方式中，抵接部23以与支承部件面接触的方式形成为具有规定的宽度(厚度)。在其他的实施方式中，抵接部23也可以以与支承部件线接触的方式形成为比较薄。该抵接部23在通过螺纹部128将储压器1安装于支承部件时，能够以能够通过该抵接部23、螺纹部128以及O型圈12等适当地密封油压回路的工作油的方式适当地设计该抵接部23的厚度、形状、位置。

若如上述那样构成，则由具有工具卡合部133的一体物构成的第2部分130相对于具有螺纹部128的第1部分120通过承插嵌合进行定位，因此能够容易地提高螺纹部128和工具卡合部133的同轴精度。

根据上述的几个实施方式的储压器101，螺纹部128和工具卡合部133双方形成于构成为一体物的第1部分120，因此能够容易地提高螺纹部128和工具卡合部133的同轴精度。

根据几个实施方式的储压器101，由一体物构成第1部分120，由此与通过焊接等将制成为分体的内筒部与凸缘部接合的情况相比，由于部件件数的减少，能够预期成本的降低效果。另外，不需要内筒部121与凸缘部122的焊接工序，因此能够简化储压器101的制造工序，不仅能够减少成本，还能够容易地进行品质管理。

在几个实施方式中，储压器201也可以构成为所谓的内气型的储压器201，即、波纹管机构240(隔壁部)的外部为形成液体室216，其内部形成为气体室218(气体存积部)(例如，参照图7)。

在几个实施方式中，压力容器210包含经由焊接线214相互接合的第1部分220与第2部分230。

第1部分120包含由大致圆筒状的钢材(钢管)形成的外筒部221和以封闭该外筒部221的中心轴A方向的一端的方式形成为大致圆形的平板状的底板部222。在几个实施方式中，外筒部221沿着螺纹部228的轴向延伸。底板部222相对于外筒部221连接于该外筒部221的与第2部分230相反的一侧的端部，并沿着与轴(中心轴A)方向正交的面内延伸。

在几个实施方式中，对于第1部分220而言，外筒部221和底板部222也可以由同一部件形成为连续的一体物。换句话说，第1部分220例如能够通过冲压、锻造等加工，将外筒部221与底板部222没有接缝连续地形成。在几个实施方式中，外筒部221与底板部222也可以形成为由平滑的曲面连接。这样一来，能够将压力容器210例如构成为难以引起应力集中导致的裂缝、腐蚀的产生的形状。

在几个实施方式中，在底板部222的内周侧连接有口223。在几个实施方式中，口223与底板部222通过焊接相互形成为一体。在几个实施方式中，在口223的外周形成有螺纹部228。螺纹部228与中心轴A同轴地形成。在几个实施方式中，这样，也可以将外筒部221与底板部222以及口223形成一体，由此作为第1部分220来发挥功能。

如图7～图10所示，在几个实施方式中，第2部分230由一体物构成，该一体物设置有工具卡合部233，并且包含具有供波纹管241的一端固定的内表面236A的盖板部236。

在几个实施方式中，工具卡合部233也可以形成为以第2部分230的盖板部236中的中心轴A为中心沿着该中心轴A方向向外侧突出的凸状(例如，参照图7、图9以及图10)。

在几个实施方式中，工具卡合部233也可以以从盖板部236向气体室218侧没入的方式设置为凹状(例如，参照图8)。

在几个实施方式中，在盖板部236的内表面236A，在波纹管241的一端的固定部241A的外周侧形成有用于供第1部分220承插嵌合的承插嵌合部239。

在几个实施方式中，对于承插嵌合部239而言，例如，如图9所示，盖板部236的内表面236A的外周侧的缘部形成为朝向第1部分220侧呈环状形成的台阶部，最外周侧形成为凹部。在该情况下，也可以是，外筒部221的中心轴A方向的另一端侧的内周侧形成为与上述台阶部嵌合的凹部，外筒部221的外周面侧形成为环状的凸部。

另外，在几个实施方式中，对于承插嵌合部229而言，例如，如图10所示，外筒部221的中心轴A方向的另一端侧的内周侧形成为朝向第2部分230侧呈环状突出的凸部，外筒部221的外周面侧形成为凹部。在该情况下，盖板部236的内表面236A的最外周侧的缘部形成为与上述凹部嵌合的凸部，该凸部的内侧形成为与上述凸部嵌合的凹部。

在几个实施方式中，波纹管机构240作为以压力容器210内的液体室216与气体室218的容积比成为可变的方式，将压力容器210的内部空间隔开为液体室216与气体室218的隔壁部来发挥功能。在几个实施方式中，波纹管机构240包含构成为沿着螺纹部228的轴(中心轴A)方向伸缩的折皱状的波纹管241(金属波纹管)、连接于波纹管241的另一端的圆板状的波纹管帽242、设置于波纹管帽242的外周的波纹管引导件243以及设置于波纹管帽242的液体室216侧的密封件244。

在几个实施方式中，若伴随着工作油在油压回路与液体室216之间流入流出而变更液体室216与气体室218的容积比，则波纹管引导件243以波纹管241、波纹管帽242以及密封件244根据该变动沿着中心轴A方向移动的方式进行引导。在几个实施方式中，波纹管引导件243以在液体室216与气体室218之间确保气密性和液密性的方式与外筒部221的内周面抵接。在几个实施方式中，波纹管引导件243构成为随着液体室216与气体室218的容积比的变化，而沿着外筒部221的内周面(沿中心轴A方向)在该内周面上自如滑动地滑动移动。此外，在图7中，示出了波纹管机构240伸长而使液体室216的容积比最小的状态。

密封件244(保持自密封)在波纹管241最伸长时，即在液体室216的容积比最小且气体室218的容积比最大的情况下(例如，参照图7)，将液体室216液密地密封。

根据上述的几个实施方式的储压器201，在第2部分230的盖板部236的内表面236A中的波纹管241的固定部241A的外周侧，形成有作为第1部分220与第2部分230的分割位置的承插嵌合部239。因此，在第1部分220向第2部分230嵌合前的状态下，在第2部分230的盖板部236的外周侧不存在第1部分220，因此能够容易地进行波纹管241向第2部分230(盖板部236)的焊接作业。

根据几个实施方式的储压器201，以使工具卡合部233从盖板部236向气体室218侧没入的方式形成为凹状，由此能够使盖板部236中的设置有工具卡合部233的区域接近第1部分220(参照图8)。因此，在波纹管241的行程长度相同的条件下，与使工具卡合部233从盖板部236向与气体室218相反的一侧突出而形成为凸状的情况(例如，参照图7、图9以及图10)相比，能够减少由第2部分230的盖板部236和第1部分220的外筒部221形成的气体室218的容积，能够减少向气体室218内封入用于调整气体量的流体的量。

本发明不限定于上述的实施方式，也包含对上述的实施方式施加变更的方式、组合了这些方式的方式。

附图标记的说明

1、101、201…储压器；10、110…压力容器；12…O型圈；14、114…焊接线；16、116、216…液体室(油室)；18、118、218…气体室(气室)；20、120、220…第1部分；21、121…内筒部；21A…底部；22、122…凸缘部；22A、122A…内表面；22B…外表面；23…抵接部；26…贯通孔；28、128、228…螺纹部；29、129、229…承插嵌合部；30、130、230…第2部分；31、131、221…外筒部；32、132…底板部；33、133、233…工具卡合部；34…贯通孔；35…气体封入栓；39、139、239…承插嵌合部；40、140、240…波纹管机构(隔壁部)；41、141、241…波纹管；41A、141A、241A…固定部；42、242…波纹管帽；43、243…波纹管引导件；44、244…密封件；223…口；236…盖板部；236A…内表面；236B…外表面；A…中心轴。

Claims

1.一种储压器，具备：

压力容器；以及

隔壁部，以所述压力容器内的液体室与气体室的容积比成为可变的方式，将所述压力容器的内部空间隔开为所述液体室与所述气体室，

所述储压器的特征在于，

所述压力容器包含：

第1部分，具有用于将所述储压器紧固于支承部件的螺纹部；以及

第2部分，被接合于所述第1部分，并且由具有能够供用于使所述储压器转动的工具卡合的工具卡合部的一体物构成，

所述第1部分与所述第2部分相互通过所述螺纹部以及与所述工具卡合部同轴的承插嵌合部进行嵌合。

2.根据权利要求1所述的储压器，其特征在于，

所述隔壁部包含构成为沿着所述螺纹部的所述轴向伸缩的波纹管，

所述第1部分还包含：

内筒部，在所述波纹管的内周侧朝向所述液体室突出；以及

凸缘部，以从所述内筒部向外周侧延伸的方式连接于所述内筒部的端部，具有供所述波纹管的一端固定的内表面，

所述第2部分由包含外筒部和底板部的一体物构成，其中，所述外筒部沿着所述螺纹部的所述轴向延伸，所述底板部连接于所述外筒部的与所述第1部分相反的一侧的端部，沿着与所述轴向正交的面内延伸，并且具有所述工具卡合部，

在所述凸缘部的所述内表面，在所述波纹管的所述一端的固定部的外周侧，形成有用于供所述第2部分承插嵌合的承插嵌合部。

3.根据权利要求2所述的储压器，其特征在于，

所述第1部分由包含所述内筒部以及所述凸缘部的一体物构成。

4.根据权利要求2或3所述的储压器，其特征在于，

所述工具卡合部以从所述底板部向与所述气体室相反的一侧突出的方式被设置为凸状。

5.根据权利要求2或3所述的储压器，其特征在于，

所述工具卡合部以从所述底板部向所述气体室侧没入的方式被设置为凹状。

6.根据权利要求1所述的储压器，其特征在于，

所述第1部分包含：

外筒部，沿着所述螺纹部的所述轴向延伸；以及

底板部，被连接于所述外筒部的与所述第2部分相反的一侧的端部，沿着与所述轴向正交的面内延伸，

所述第2部分由包含设置有所述工具卡合部，并且具有供所述波纹管的一端固定的内表面的盖板部的一体物构成，

在所述盖板部的所述内表面，在所述波纹管的所述一端的固定部的外周侧形成有用于供所述第1部分承插嵌合的承插嵌合部。

7.根据权利要求6所述的储压器，其特征在于，

所述工具卡合部以从所述盖板部向所述气体室侧没入的方式被设置为凹状。