CN110389079A - 一种金属薄板平面弯曲疲劳试验方法 - Google Patents

一种金属薄板平面弯曲疲劳试验方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110389079A
CN110389079A CN201910758413.9A CN201910758413A CN110389079A CN 110389079 A CN110389079 A CN 110389079A CN 201910758413 A CN201910758413 A CN 201910758413A CN 110389079 A CN110389079 A CN 110389079A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sample
fatigue test
sheet metal
bending fatigue
plain bending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910758413.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110389079B (zh
Inventor
严龙
钟如涛
王辉
彭文杰
陈浮
邝兰翔
胡因洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuhan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201910758413.9A priority Critical patent/CN110389079B/zh
Publication of CN110389079A publication Critical patent/CN110389079A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110389079B publication Critical patent/CN110389079B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
    • G01N3/38—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces generated by electromagnetic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001—Type of application of the stress
    • G01N2203/0005—Repeated or cyclic
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0023—Bending
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003—Generation of the force
    • G01N2203/005—Electromagnetic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026—Specifications of the specimen
    • G01N2203/0262—Shape of the specimen
    • G01N2203/0278—Thin specimens
    • G01N2203/0282—Two dimensional, e.g. tapes, webs, sheets, strips, disks or membranes

Abstract

本发明公开了一种金属薄板平面弯曲疲劳试验方法，将平面弯曲疲劳试样一端固定在试验装置上，试样的另一端通过摆臂连杆与试验装置下部的偏心轮相连，偏心轮由电机驱动旋转，疲劳试验的频率及力矩均由偏心轮控制，从而完成对金属薄板平面弯曲疲劳试验。本发明提出的方法消除了试样轴向应力分量对弯曲疲劳试验的影响，该方法所用试样尺寸不必随板料厚度不同而调整，适用于偏心轮所能施加最大力矩范围内的任意强度，任意厚度的金属板。方法简单，精度高且可重复性高。

Description

一种金属薄板平面弯曲疲劳试验方法
技术领域
本发明涉及一种金属板性能测试方法，具体涉及一种金属薄板平面弯曲疲劳试验方法。
背景技术
材料在交变弯曲应力作用下发生损伤乃至断裂破坏称为弯曲疲劳断裂。
目前，平面弯曲疲劳试验通常采用三点弯曲的加载方式，在电磁共振式高频疲劳试验机上进行，其缺点是只能施加单向的波动载荷，不能满足在往复弯曲载荷条件下的材料和板状零件的测试要求。
有少数平面弯曲疲劳试验机虽然可以施加往复载荷，但也存在如下缺点：弯矩调节困难；试样装夹易产生轴向应力分量，载荷精度低，误差大于5％；加载频率低，约20-30赫兹。因此，现有的平面弯曲疲劳试验装置及方法满足不了实际的需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种测量精度高、适合不同规格金属板平面弯曲疲劳试验方法。
本发明是这样实现的：
一种金属薄板平面弯曲疲劳试验方法，是将平面弯曲疲劳试样一端固定在试验装置上，试样的另一端通过摆臂连杆与试验装置下部的偏心轮相连，偏心轮由电机驱动旋转，疲劳试验的频率及力矩均由偏心轮控制，从而完成对金属薄板平面弯曲疲劳试验。
更进一步的方案是：
所述金属薄板平面弯曲疲劳试验方法，包括如下步骤：
步骤一、计算弯曲力矩
弯曲力矩Mb由以下公式计算：Mb＝Z×σ
其中，Z为试样的断面系数，b为试样横截面宽度，h为试样厚度
σ为垂直施加于试样板面的弯曲应力
步骤二、试样安装
将试样两端安装基座设置在同一水平面上，试样厚度方向的中心轴线与摆臂连杆的旋转轴心保持一致；
步骤三、调整力矩值
按照步骤一计算得到的弯曲力矩调整偏心量，用手转动偏心轮，同时可以通过力矩传感器观察力矩的上限值和下限值，如果没有达到期望力矩值，则继续进行调整；
步骤四、调节基座高度
调整到期望弯曲力矩后，通过调节基座的高度，调整合适的上限值和下限值的振幅，通过调整基座高度来改变应变比，随后拧紧基座的固定螺栓；
步骤五、设置自动停止条件
设置自动停止条件后再进行试验；
步骤六、试样制作
试样采用金属薄板材料制作，并保持试样上无裂痕或加工变形，并不得对试样进行加热，试样的两侧面边缘部，倒出半径0.1mm左右的圆角；完成机械加工的试样，为去除切削或研磨条痕，依次使用细粒度的砂纸逐步打磨；加工好的试样，在使用过程中必须充分注意，不要生锈或擦伤；
完成两板面以及两侧面加工后的试样厚度及宽度，必须以小于0.5％的精度进行测量；但是，当厚度或宽度在2mm以下时，应以0.01mm的精度进行测量；试样厚度，在最小截面上至少应测量3处以上，取其算术平均值作为该截面的厚度；
步骤七、开始平面弯曲疲劳试验
开始进行平面弯曲疲劳试验，求得S-N曲线，得到金属薄板平面弯曲疲劳试验数据。
更进一步的方案是：
步骤二中，如果试样的两端安装不在同一水平面，则需调整试样连接偏心轮一端的基座高度，并且利用长条直尺来确认达到水平，确认试样两端在同一水平面后，固定偏心轮一侧的试样基座。
更进一步的方案是：
步骤二中，由于试样的安装面与摆臂连杆的旋转轴心有垂直距离，提前准备若干厚度为0.1-0.2mm的试样垫片代用；选定垫片厚度后，按照由下至上的顺序将垫片、试样、试样固定压板固定在安装基座上；由于固定试样时可能会产生一定的弯曲力矩，因此需要将弯曲力矩通过微调基座高度将其修正到0点；完成上述调整后，旋转偏心轮时，会观察到弯曲力矩的交变幅度；试样安装时，应注意保持其轴心应与受到弯矩而形成的应力方向相一致，并且，板厚中心也要与弯曲应力的中性面保持一致，必须确保不会有规定弯矩以外的负荷施加到试样上。
更进一步的方案是：
步骤三中，调整期望力矩值时，从0点附近慢慢靠近期望值，并反复进行调整。
更进一步的方案是：
步骤四中，根据两面振动受力的疲劳试验、单面振动受力疲劳试验和局部单面振动受力疲劳试验对于受力比R的不同要求，调整弯曲力矩的上限和下限的绝对值。
更进一步的方案是：
步骤五中，自动停止条件包括：试验样片的断裂或弯曲力矩值的衰减；或者到达设定的循环次数。
更进一步的方案是：
步骤六中，试样的两板面做精加工或不做加工，试样表面不做加工时，记录下其表面状态。
更进一步的方案是：
步骤七中，为求得S-N曲线，在多个应力阶段进行试验时，分别选择等间距的应力阶段，使相邻两个应力之比在S-N曲线的斜线部分达到1.05-1.5，而在疲劳极限附近达到1.02-1.05；负荷的循环速度为每分钟1000-5000次；一系列的试验在同一循环速度下进行。
更进一步的方案是：
未发生破坏的试样不得再重复使用。
本发明提出的方法消除了试样轴向应力分量对弯曲疲劳试验的影响，该方法所用试样尺寸不必随板料厚度不同而调整，适用于偏心轮所能施加最大力矩范围内的任意强度，任意厚度的金属板。方法简单，精度高且可重复性高。
具体而言，本发明具有如下突出的实际效果：
1.本发明操作直接简单，设定好偏心轮偏心量及扭矩后，即可开始试验，试验过程中无需人为干预，试验力矩低于设定值的80％即可停止试验，读取偏心轮旋转次数即为疲劳循环周次。
2.疲劳试验中一般认为试样在设定应力幅(力矩幅)下经过107次应力循环而不发生破坏方可认为达到材料的疲劳极限，而大部分共振疲劳试验装置为了降低能耗，均把试验频率锁定在试验材料与装置的共振频率上，这样一定程度上降低了试验的效率。本发明可随试验者要求，利用电机的转速和偏心轮的偏心距调整来控制疲劳试验的频率及力矩，不受试验材料固有性质所限，能极大的提高试验效率。
3.该方法消除了因试样装夹不当而产生的应力分量，从而提高了试验的精度。
4.该方法所用试样尺寸不必随板料厚度不同而调整，对于试样的强度级别和厚度适应性好。
附图说明
图1为本发明金属薄板平面弯曲疲劳试验方法采用的试验装置示意图；
图2为本发明金属薄板平面弯曲疲劳试验方法的流程图；
图3为两面振动受力的疲劳试验受力负载条件示意图；
图4为单面振动受力疲劳试验受力负载条件示意图；
图5为局部单面振动受力疲劳试验受力负载条件示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图3、4、5所示，通过列举的三个受力负载条件，可以通过疲劳试验获取绘制S-N曲线和疲劳极限曲线所必须的数据。
附图3为两面振动受力的疲劳试验(R＝-1)
平均受力：σm＝0
最大受力：σmax
最小受力：|σmax|＝|σmin|
最小与最大受力比：R＝σmin/σmax
附图4为单面振动受力疲劳试验(R＝0)
σmin＝0且σm＝σa
受力振幅：σa
平均受力：σm＝σa
最大受力：σmax
最小受力：σmin＝0
最小与最大受力比：R＝σmin/σmax
附图5为局部单面振动受力疲劳试验(0<R<1)
σm较σa增大。
受力振幅：σa
平均受力：σm＞σa
最大受力：σmax
最小受力：σmin＞0
最小最大受力比：R＝σmin/σmax
本方法针对循环数在104次以上的疲劳寿命，规定了在室温空气中利用标准试样进行金属板平面弯曲疲劳试验的方法。这里的平面弯曲，是指向平板状试样循环施加垂直于其板面的面内弯矩的负荷方法。
本发明的一种金属薄板平面弯曲疲劳试验方法，主要是将平面弯曲疲劳试样一端固定在试验装置上，试样的另一端通过摆臂连杆与试验装置下部的偏心轮相连，偏心轮由电机驱动旋转，疲劳试验的频率及力矩均由偏心轮控制，从而完成对金属薄板平面弯曲疲劳试验。
这里的平面弯曲，是指平板状试样循环施加包括其轴向在内的垂直于其板面的面内弯矩的负荷。
更具体的，本发明提供的一种金属薄板平面弯曲疲劳试验方法，其流程图如附图2所示，包括如下步骤：
步骤一、计算弯曲力矩
例如：厚度h为4mm,宽度为20mm的横截面试样，对其施加垂直于板面的弯曲应力为σ＝250MPa的试验时，必要的弯曲力矩Mb由以下公式计算：Mb＝Z×σ
试样的断面系数：
弯曲力矩：Mb＝53.3×250＝13.33N·m
步骤二、试样安装
如附图1所示，将试样1两端安装基座2设置在同一水平面上，试样厚度方向的中心轴线与摆臂连杆的旋转轴心保持一致。
其中，如果试样1的两端安装不在同一水平面，就会在试样上产生额外的弯曲力矩，从而改变试样的实际受力状况从而影响试验结果。如果不在同一个水平面上，则需调整试样连接偏心轮一端的基座高度，并且利用长条直尺来确认达到水平，确认试样两端在同一水平面后，固定偏心轮一侧的试样基座2。
其中，为了使试样的厚度方向的中心轴线需要与摆臂连杆3的旋转轴心保持一致，需要进行如下相应的设置和固定：由于试样的安装面与摆臂连杆的旋转轴心有垂直距离，所以应提前准备若干厚度为0.1-0.2mm的试样垫片代用。选定垫片厚度后，按照由下至上的顺序将垫片、试样、试样固定压板固定在安装基座上。由于固定试样时可能会产生一定的弯曲力矩，因此需要将弯曲力矩通过微调基座高度将其修正到0点。完成上述调整后，旋转偏心轮4时，会观察到弯曲力矩的交变幅度。
试样安装时，应注意保持其轴心应与受到弯矩而形成的应力方向相一致，并且，板厚中心也要与弯曲应力的中性面保持一致，必须确保不会有规定弯矩以外的负荷施加到试样上。另外，为确保试验过程中试样不会出现松动，试样必须牢固安装在试验机上。
步骤三、调整力矩值
按照步骤一计算得到的弯曲力矩13.33N·m调整偏心量，用手转动偏心轮，同时可以通过力矩传感器观察力矩的上限值和下限值，如果没有达到期望力矩值，则继续进行调整。
其中，调整期望力矩值时，从0点附近慢慢靠近期望值，并反复进行调整。这是由于一旦偏心轮施加的弯曲力矩超过的试样的允许范围，会对试样及试验装置产生不良影响，因此通过逐渐增加力矩值，避免上述问题。
必须尽量减少从负荷开始到调节至规定弯矩结束为止的循环数。另外，试验过程中，必须调节弯矩尽可能使其保持恒定。在此情况下，调节过程中的应力不得超出规定的最大应力到最小应力之间的范围。
步骤四、调节基座高度
调整到期望弯曲力矩后，通过调节基座的高度，将弯曲力矩的上限和下限的绝对值调整一致。通过上述操作，赋予试样的受力比为R＝-1。在进行局部两面振动、单面振动受力(-1＜R≤1)等试验时，也可以用此方法调整合适的上限值和下限值的振幅，之后通过调整基座高度来改变应变比。确认得到了期望的弯曲力矩及受力比之后，则可拧紧基座的固定螺栓。
步骤五、设置自动停止条件
通常，需要设置自动停止条件后再进行试验。自动停止条件包括以下两种：①试验样片的断裂或弯曲力矩值的衰减②到达设定的循环次数。
步骤六、试样制作
试样采用金属薄板材料制作。试样的两板面原则上需做精加工。但是，如有需要，也可不做加工，直接保留材料表面也无妨。试样表面不做加工时，建议记录下其表面状态。如果试样以切削或研磨方式进行机械加工，必须注意试样上不得产生挤裂或明显的加工变形，不得对试样进行加热。为避免对试样产生扭曲、高低不平、面内弯曲等额外负荷，在试样加工过程中应充分关注试样的夹持部、整体的平面度与平行度、安装螺栓孔的松动等情况。试样的两侧面边缘部，倒出半径0.1mm左右的圆角。完成机械加工的试样，为去除切削或研磨条痕，应依次使用细粒度的砂纸逐步打磨。加工好的试样，在使用过程中必须充分注意，不要生锈或擦伤。
完成两板面以及两侧面加工后的试样厚度及宽度，必须以小于0.5％的精度进行测量。但是，当厚度或宽度在2mm以下时，应以0.01mm的精度进行测量。试样厚度，在最小截面上至少应测量3处以上，取其算术平均值作为该截面的厚度。
步骤七、开始平面弯曲疲劳试验
为求得S-N曲线，在多个应力阶段进行试验时，希望分别选择等间距的应力阶段，使相邻两个应力之比在S-N曲线的斜线部分达到1.05-1.5，而在疲劳极限附近达到1.02-1.05。负荷的循环速度原则上为每分钟1000～5000次。一系列的试验建议在同一循环速度下进行。试验原则上对同一试样从开始到结束不间断持续进行。但是，如受试验机的构造所限，因测量弯矩变化或调节弯矩等情况而中途暂停试验的，应就停止时的循环数、停止时间、调整结果等作好记录。如无特别规定，当试验循环数数达到107次而不发生破坏时，可以终止试验。
未发生破坏的试样不得再重复使用。
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (10)

1.一种金属薄板平面弯曲疲劳试验方法，其特征在于：将平面弯曲疲劳试样一端固定在试验装置上，试样的另一端通过摆臂连杆与试验装置下部的偏心轮相连，偏心轮由电机驱动旋转，疲劳试验的频率及力矩均由偏心轮控制，从而完成对金属薄板平面弯曲疲劳试验。
2.根据权利要求1所述金属薄板平面弯曲疲劳试验方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一、计算弯曲力矩
弯曲力矩Mb由以下公式计算：Mb＝Z×σ
其中，Z为试样的断面系数，b为试样横截面宽度，h为试样厚度
σ为垂直施加于试样板面的弯曲应力
步骤二、试样安装
将试样两端安装基座设置在同一水平面上，试样厚度方向的中心轴线与摆臂连杆的旋转轴心保持一致；
步骤三、调整力矩值
按照步骤一计算得到的弯曲力矩调整偏心量，用手转动偏心轮，同时可以通过力矩传感器观察力矩的上限值和下限值，如果没有达到期望力矩值，则继续进行调整；
步骤四、调节基座高度
调整到期望弯曲力矩后，通过调节基座的高度，调整合适的上限值和下限值的振幅，通过调整基座高度来改变应变比，随后拧紧基座的固定螺栓；
步骤五、设置自动停止条件
设置自动停止条件后再进行试验；
步骤六、试样制作
试样采用金属薄板材料制作，并保持试样上无裂痕或加工变形，并不得对试样进行加热，试样的两侧面边缘部，倒出半径0.1mm左右的圆角；完成机械加工的试样，为去除切削或研磨条痕，依次使用细粒度的砂纸逐步打磨；加工好的试样，在使用过程中必须充分注意，不要生锈或擦伤；
完成两板面以及两侧面加工后的试样厚度及宽度，必须以小于0.5％的精度进行测量；但是，当厚度或宽度在2mm以下时，应以0.01mm的精度进行测量；试样厚度，在最小截面上至少应测量3处以上，取其算术平均值作为该截面的厚度；
步骤七、开始平面弯曲疲劳试验
开始进行平面弯曲疲劳试验，求得S-N曲线，得到金属薄板平面弯曲疲劳试验数据。
3.根据权利要求2所述金属薄板平面弯曲疲劳试验方法，其特征在于：
步骤二中，如果试样的两端安装不在同一水平面，则需调整试样连接偏心轮一端的基座高度，并且利用长条直尺来确认达到水平，确认试样两端在同一水平面后，固定偏心轮一侧的试样基座。
4.根据权利要求2或3所述金属薄板平面弯曲疲劳试验方法，其特征在于：
步骤二中，由于试样的安装面与摆臂连杆的旋转轴心有垂直距离，提前准备若干厚度为0.1-0.2mm的试样垫片代用；选定垫片厚度后，按照由下至上的顺序将垫片、试样、试样固定压板固定在安装基座上；由于固定试样时可能会产生一定的弯曲力矩，因此需要将弯曲力矩通过微调基座高度将其修正到0点；完成上述调整后，旋转偏心轮时，会观察到弯曲力矩的交变幅度；试样安装时，应注意保持其轴心应与受到弯矩而形成的应力方向相一致，并且，板厚中心也要与弯曲应力的中性面保持一致，必须确保不会有规定弯矩以外的负荷施加到试样上。
5.根据权利要求2所述金属薄板平面弯曲疲劳试验方法，其特征在于：
步骤三中，调整期望力矩值时，从0点附近慢慢靠近期望值，并反复进行调整。
6.根据权利要求2所述金属薄板平面弯曲疲劳试验方法，其特征在于：
步骤四中，根据两面振动受力的疲劳试验、单面振动受力疲劳试验和局部单面振动受力疲劳试验对于受力比R的不同要求，调整弯曲力矩的上限和下限的绝对值。
7.根据权利要求2所述金属薄板平面弯曲疲劳试验方法，其特征在于：
步骤五中，自动停止条件包括：试验样片的断裂或弯曲力矩值的衰减；或者到达设定的循环次数。
8.根据权利要求2所述金属薄板平面弯曲疲劳试验方法，其特征在于：
步骤六中，试样的两板面做精加工或不做加工，试样表面不做加工时，记录下其表面状态。
9.根据权利要求2所述金属薄板平面弯曲疲劳试验方法，其特征在于：
步骤七中，为求得S-N曲线，在多个应力阶段进行试验时，分别选择等间距的应力阶段，使相邻两个应力之比在S-N曲线的斜线部分达到1.05-1.5，而在疲劳极限附近达到1.02-1.05；负荷的循环速度为每分钟1000-5000次；一系列的试验在同一循环速度下进行。
10.根据权利要求2所述金属薄板平面弯曲疲劳试验方法，其特征在于：
未发生破坏的试样不得再重复使用。
CN201910758413.9A 2019-08-16 2019-08-16 一种金属薄板平面弯曲疲劳试验方法 Active CN110389079B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910758413.9A CN110389079B (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种金属薄板平面弯曲疲劳试验方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910758413.9A CN110389079B (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种金属薄板平面弯曲疲劳试验方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110389079A true CN110389079A (zh) 2019-10-29
CN110389079B CN110389079B (zh) 2022-02-18

Family

ID=68288975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910758413.9A Active CN110389079B (zh) 2019-08-16 2019-08-16 一种金属薄板平面弯曲疲劳试验方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110389079B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111638148A (zh) * 2020-07-07 2020-09-08 一汽解放汽车有限公司 一种测试同类金属材料s-n曲线的方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2729691Y (zh) * 2004-09-06 2005-09-28 浙江大学 一种曲轴弯曲疲劳试验系统
CN101271052A (zh) * 2008-04-08 2008-09-24 广西工学院 平板弯曲疲劳试验机
CN102156077A (zh) * 2011-05-06 2011-08-17 中国石油大学(华东) 往复弯曲腐蚀疲劳试验机
WO2014056462A1 (en) * 2012-10-12 2014-04-17 Univerzita J. E. Purkyne V Usti Nad Labem A device for fatigue bending tests
CN103900916A (zh) * 2014-03-06 2014-07-02 燕山大学 一种拉弯扭多轴加载疲劳试验机
CN107144474A (zh) * 2017-04-11 2017-09-08 中国航发北京航空材料研究院 一种高温超高周疲劳试验系统及试验方法
CN207300727U (zh) * 2017-10-11 2018-05-01 武汉钢铁有限公司 一种薄板纯弯曲试验夹具
CN207964459U (zh) * 2017-12-12 2018-10-12 武汉钢铁有限公司 一种用于弯曲疲劳试验的夹具
CN109357962A (zh) * 2018-12-11 2019-02-19 中国民航大学 一种小载荷弯曲疲劳测试装置及方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2729691Y (zh) * 2004-09-06 2005-09-28 浙江大学 一种曲轴弯曲疲劳试验系统
CN101271052A (zh) * 2008-04-08 2008-09-24 广西工学院 平板弯曲疲劳试验机
CN102156077A (zh) * 2011-05-06 2011-08-17 中国石油大学(华东) 往复弯曲腐蚀疲劳试验机
WO2014056462A1 (en) * 2012-10-12 2014-04-17 Univerzita J. E. Purkyne V Usti Nad Labem A device for fatigue bending tests
CN103900916A (zh) * 2014-03-06 2014-07-02 燕山大学 一种拉弯扭多轴加载疲劳试验机
CN107144474A (zh) * 2017-04-11 2017-09-08 中国航发北京航空材料研究院 一种高温超高周疲劳试验系统及试验方法
CN207300727U (zh) * 2017-10-11 2018-05-01 武汉钢铁有限公司 一种薄板纯弯曲试验夹具
CN207964459U (zh) * 2017-12-12 2018-10-12 武汉钢铁有限公司 一种用于弯曲疲劳试验的夹具
CN109357962A (zh) * 2018-12-11 2019-02-19 中国民航大学 一种小载荷弯曲疲劳测试装置及方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CLAUDE BATHIAS: "Piezoelectric fatigue testing machines and devices", 《 INTERNATIONAL JOURNAL OF FATIGUE》 *
曾德良: "小型平板弯曲疲劳试验机的研制", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111638148A (zh) * 2020-07-07 2020-09-08 一汽解放汽车有限公司 一种测试同类金属材料s-n曲线的方法
CN111638148B (zh) * 2020-07-07 2022-08-12 一汽解放汽车有限公司 一种测试同类金属材料s-n曲线的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110389079B (zh) 2022-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105209882B (zh) 将高频摩擦应力和低周疲劳结合的试验设备
EP2881734B2 (en) Ultrasonic turbine blade testing device and testing method thereof
Findley Combined-stress fatigue strength of 76S-T61 aluminum alloy with superimposed mean stresses and corrections for yielding
Prevéy X-ray diffraction characterization of residual stresses produced by shot peening
CN110389079A (zh) 一种金属薄板平面弯曲疲劳试验方法
CN105928676A (zh) 具有阻尼块结构的阻尼失谐叶片-轮盘的振动测试装置
CN106053608A (zh) 等截面圆柱形试样超声疲劳试验方法
Wu et al. Off-axis test of a composite
CN106676238B (zh) 一种轨道交通设备大型金属构件振动时效处理方法
CN112710448A (zh) 一种可施加联合应力载荷的谐振疲劳试验系统及方法
Matthews et al. A detailed experimental modal analysis of a clamped circular plate
CN106676253B (zh) 一种轨道交通设备大型金属构件综合时效处理方法
CN215768039U (zh) 扭转刚度试验装置
CN112697366B (zh) 一种考虑非谐调的梁-阻尼器振动特性测量实验装置及方法
KITAOKA et al. Stress measurement using slip-initiation phenomenon in iron foil
RU2484910C2 (ru) Способ вибрационной правки нежестких деталей
JP3009621B2 (ja) ２軸引張り応力下に用いる試験片及びこれを用いた試験方法
CN217225189U (zh) 一种扭振试验的辅助装置
Prohaszka et al. Vibration-induced internal stress relief
Rychlik et al. The use of a neodymium fatigue testing machine for fatigue strength evaluations
RU2115906C1 (ru) Стенд для неразрушающего контроля приводных ремней
CN218765903U (zh) 叶冠扭转测频装置
CN110412126B (zh) 一种单晶高温合金弹性常数的测定方法
Balda Prediction of damage cumulation in vibrating rotors
Witek Fatigue analysis of the compressor blades with v-notches

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant