CN110389039A - 旋转机械 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够防止制冷剂向外壳外漏出的情况且有效地冷却试件侧的轴承的旋转机械。作为轴，应用包括主制冷剂路径和试件侧副制冷剂路径的轴，该主制冷剂路径能够在轴心部分将制冷剂向一个方向供给，该试件侧副制冷剂路径的起始端与主制冷剂路径的制冷剂供给方向下游端附近相连通，将主制冷剂路径的制冷剂供给方向下游端设定在未到达轴的两端中的供试件连接的一侧的端部的位置且设定在比试件侧轴承靠制冷剂供给方向下游侧的预定位置，将试件侧副制冷剂路径的终端(排出口)设定在比试件侧轴承靠制冷剂供给方向上游侧(试件相反侧)的位置。

Description

旋转机械

技术领域

本发明涉及一种例如汽车用试验装置的旋转机械。

背景技术

在用于对作为试件的电动机、发电机、发动机、动力传动系统等车辆驱动系统等的特性等进行评价的汽车用试验装置中，使用有旋转机械(发电机装置)，该旋转机械与试件的输出轴相连结并作为“模拟负载”或“模拟驱动源”发挥功能。

旋转机械包括圆筒状的外壳以及配置于该外壳内的定子和转子，使绕轴固定的转子构成为能够与轴一体地旋转。例如，汽车用试验装置的旋转机械被要求高速旋转且大容量化，与通常的马达相比，发热量变多，需要抑制来自外壳内部的定子、转子的发热。特别是，旋转机械的大容量化是伴随轴承的尺寸上升的结果，并与轴的高速旋转互相作用而使轴承的摩擦损失增大，从而需要提高轴承的冷却能力。

在专利文献1中，公开一种具有反射锥体(日文：反射コーン)的冷却机构，该冷却机构形成有在轴的轴心部沿轴线方向延伸的供油路径(轴心孔)和与供油路径相连通的径向孔(喷射嘴)，该反射锥体形成有用于使自喷射嘴喷射出的冷却油成为飞沫状或者雾状且将冷却油引导至线圈的线圈端部的具有预定的倾斜角度的倾斜面。另外，在该文献中，公开了以下内容，即，与反射锥体的倾斜面碰撞后的冷却油的飞沫或者雾的一部分在重力的作用下还沿着反射锥体供给至轴承，从而还能够将冷却油用作轴承的润滑油。

另外，在专利文献2中，公开了如下结构，即，在轴部形成有沿推进方向延伸且供润滑油流通的推进油路(轴心孔)和自推进油路起沿轴部的径向延伸的径向油路，至少1个径向油路的位置在推进油路中的润滑油的供给方向上设定于比试件侧的轴承靠下游侧的位置。在该文献中，还公开了利用形成有朝向轴承倾斜的倾斜部的引导构件来将自径向油路的开口部流出的润滑油朝向轴承引导的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007－159325号公报

专利文献2：日本特开2008－289279号公报

发明内容

发明要解决的问题

不过，在专利文献1所记载的结构中，由于在轴的轴心部分形成的供油路径(轴心孔)的下游端设定在比试件侧轴承靠供给方向上游侧的位置，因此，无法使向供油路径供给的制冷剂流动到试件侧轴承附近，供油路径与试件侧轴承之间的分开距离变长，热阻变大(变高)，由此，无法完全吸收试件侧轴承的发热，从而难以发挥针对试件侧轴承充分的冷却能力，难以将轴承的温度抑制在容许范围内。另外，能够认为，由于专利文献1所述的径向孔(喷射嘴)自轴心孔的下游端起沿径向呈直线状延伸，因此，无法将自径向孔喷射出的制冷剂油直接吹送至试件侧轴承，仍旧难以发挥针对试件侧轴承充分的冷却能力。

另一方面，在专利文献2所述的旋转机械中，由于遍及轴的全长地形成有推进油路，因此，与专利文献1所记载的结构相比，试件侧轴承与冷却面(推进油路)的分开距离变短，与距离变短相对应地，热阻也变小，从而提高了针对试件侧轴承的冷却能力。

然而，在专利文献2所述的旋转机械中，如上所述，由于遍及轴的全长地形成有推进油路，因此自径向孔排出的制冷剂油成为飞沫或雾状，可能产生自轴端的间隙向旋转机械的外部漏出这样的问题。即使是为了填埋轴端的间隙而将高性能的机械密封件设置在适宜部位的结构，也难以完全消除在高速旋转时制冷剂油自轴端的间隙向旋转机械的外部漏出的情况。

本发明是着眼于这样的问题而做出的，主要的目的在于，提供一种能够防止制冷剂向外壳外漏出的情况且有效地冷却试件侧轴承的旋转机械。

用于解决问题的方案

即，本发明提供一种旋转机械，其包括：轴，其在轴心部分具有能够将制冷剂向一个方向供给的主制冷剂路径且能够在一端部连接试件；转子，其绕轴的轴线设置；外壳，其能够将轴的至少一部分和转子容纳于内部空间；定子，其固定在外壳内；试件侧轴承，其配置于轴的一端部附近，并将该轴支承为能够旋转；以及试件相反侧轴承，其配置于轴的另一端部附近，并将该轴支承为能够旋转。

并且，本发明的旋转机械的特征在于，将主制冷剂路径的制冷剂供给方向下游端设定在未到达轴的两端中的供试件连接的这一侧的端部的位置，且在制冷剂供给方向上设定在与试件侧轴承相同的位置或者比试件侧轴承靠下游侧的预定位置，作为轴，其具有试件侧副制冷剂路径，该试件侧副制冷剂路径的起始端与主制冷剂路径的制冷剂供给方向下游端或供给方向下游端附近相连通，且该试件侧副制冷剂路径的终端与外壳的内部空间相连通，将试件侧副制冷剂路径的终端设定在比试件侧轴承靠制冷剂供给方向上游侧(试件相反侧)的位置。

在此，本发明中的“制冷剂供给方向”是能够将制冷剂向一个方向供给的主制冷剂路径中的制冷剂的供给方向，与自轴的另一端(未连接有试件的这一侧的端部)朝向一端(供试件连接的这一侧的端部)去的方向一致。另外，“将主制冷剂路径的制冷剂供给方向下游端在制冷剂供给方向上设定在与试件侧轴承相同的位置”，是与“将主制冷剂路径的制冷剂供给方向下游端在轴的径向(与轴的轴线方向正交的方向)上设定在与试件侧轴承的至少一部分重叠的位置”相同的意思。

若为这样的本发明的旋转机械，则利用在主制冷剂路径中朝向该主制冷剂路径的下游端(试件侧)流动的制冷剂，不仅能够吸收试件相反侧轴承和转子的发热，还能够吸收来自试件侧轴承的发热。特别是，在本实施方式的旋转机械中，由于将主制冷剂路径的下游端在制冷剂供给方向上设定在与试件侧轴承相同的位置或比试件侧轴承靠下游侧的预定位置，因此与将主制冷剂路径的下游端在制冷剂供给方向上设定在比试件侧轴承靠上游侧的结构相比，发热体即试件侧轴承与冷却面即主制冷剂路径之间的距离缩小而使热阻较小，从而利用到达主制冷剂路径的下游端的制冷剂来提高冷却试件侧轴承的冷却能力。

并且，在本发明的旋转机械中，通过采用将主制冷剂路径的制冷剂供给方向下游端设定在未到达轴的两端中的供试件连接的这一侧的端部的位置的结构(与主制冷剂路径有关的第1条件)、使试件侧副制冷剂路径的起始端与主制冷剂路径的制冷剂供给方向下游端或供给方向下游端附近相连通且使该试件侧副制冷剂路径的终端与外壳的内部空间相连通的结构(与试件侧副制冷剂路径有关的第1条件)、以及将试件侧副制冷剂路径的终端设定在比试件侧轴承靠制冷剂供给方向上游侧(试件相反侧)的位置的结构(与试件侧副制冷剂路径有关的第2条件)，能够防止和抑制通过主制冷剂路径后的制冷剂向旋转机械的外部泄露并污染试件的情况，并且，与将主制冷剂路径的下游端在制冷剂供给方向上设定在比试件侧轴承靠上游侧的位置的结构相比，发热体即试件侧轴承与冷却面(主制冷剂路径)之间的距离缩小而使热阻较小，从而利用到达主制冷剂路径的下游端的制冷剂来提高吸收试件侧轴承的发热的能力(冷却能力)。

另外，本发明中的试件侧副制冷剂路径若满足与上述试件侧副制冷剂路径有关的第1条件和第2条件，则可以是任意的形状，但如果利用自起始端朝向终端去以预定角度倾斜的流路来构成试件侧副制冷剂路径，则能够通过比较简单的加工来在轴上形成试件侧副制冷剂路径。

在本发明中，还包含使比照试件侧副制冷剂路径的流路即试件相反侧副制冷剂路径形成于轴的旋转机械。即，本发明的旋转机械也可以是具有起始端与主制冷剂路径中的比试件侧轴承靠制冷剂供给方向上游端侧的预定部分相连通且终端与外壳的内部空间中的比试件相反侧轴承靠制冷剂供给方向下游侧的空间相连通的试件相反侧副制冷剂路径的旋转机械。在这样的旋转机械中，若将试件相反侧副制冷剂路径的形状、角度、数量设定为与试件侧副制冷剂路径的形状、角度、数量相同，则能够避免试件侧和试件相反侧在离心泵作用中产生差别的情况，从而能够使制冷剂分别自试件相反侧副制冷剂路径和试件侧副制冷剂路径均等地向壳体的内部空间放出。但是，还能够使试件相反侧副制冷剂路径的形状、角度、数量与试件侧副制冷剂路径的形状、角度、数量不同，在该情况下，只要以不使离心泵作用产生差别的方式对各副制冷剂路径的形状(还包含直径)、角度、数量等的条件进行适当地设定即可。

发明的效果

采用本发明，能够提供如下一种旋转机械，在该旋转机械中，由于在轴的轴心部分形成将终端设定于靠近轴中的供试件连接的这一侧的端部的位置的主制冷剂路径(轴心孔)，且在轴中的包围轴心部分(中空部分)的剖面为环状的外周缘部分(厚壁部分)形成起始端与主制冷剂路径的下游端附近相连通的试件侧副制冷剂路径，将试件侧副制冷剂路径的终端(排出口)设定在比试件侧轴承靠制冷剂供给方向上游侧的位置，因此能够解决随着大容量化和旋转的高速化而产生的针对试件侧轴承的冷却不充分这样的问题，且还能够利用经由试件侧副制冷剂路径朝向轴的另一端部侧(未连接有试件的一侧)流动且向外壳的内部空间排出的制冷剂将转子等发热体冷却，进而还能够防止制冷剂向旋转机械的外部漏出的情况。

附图说明

图1是本发明的一个实施方式的旋转机械的剖面示意图。

图2是该实施方式的旋转机械的主要局部放大剖面示意图。

图3是与图2相对应地示出该实施方式的旋转机械的一个比较例的图。

图4是表示该实施方式的旋转机械的第1变形例的图。

图5是表示该实施方式的旋转机械的第2变形例的图。

图6是表示该实施方式的旋转机械的第3变形例的图。

图7是表示该实施方式的旋转机械的第4变形例的图。

附图标记说明

1、旋转机械；2、外壳；3、定子；4、轴；41、主制冷剂路径；42、试件侧副制冷剂路径；43、试件相反侧副制冷剂路径；5、转子；6A、试件侧轴承；6B、试件相反侧轴承。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的一个实施方式。

如图1所示，本实施方式的旋转机械1包括：圆筒状的外壳2；定子3，其固定在外壳2内；轴4；转子5，其绕轴4的轴线设置；以及轴承(试件侧轴承6A、试件相反侧轴承6B)，其将轴4支承为能够旋转。本实施方式的旋转机械1例如作为应用于汽车用试验装置的发电机装置发挥功能，在应用于汽车用试验装置的情况下，能够测量与旋转机械1相连结的试件(使用于汽车的旋转体(动力传动系统)等，省略图示)的特性。在此，根据试件的种类，旋转机械1作为“模拟负载”发挥功能或作为“模拟驱动源”发挥功能。

外壳2包括：大致圆筒状的外壳主体21，其沿着轴4的轴线方向X以横卧姿势配置；试件侧罩22A，其安装于外壳主体21的一端部；以及试件相反侧罩22B，其安装于外壳主体21的另一端部。此外，“试件侧、试件相反侧”也被称作“负载侧、负载相反侧”、“初级侧(P侧)、次级侧(S侧)”。试件侧罩22A和试件相反侧罩22B分别在中心部具有能够容纳试件侧轴承6A、试件相反侧轴承6B的通孔。

试件侧轴承6A和试件相反侧轴承6B在容纳于试件侧罩22A、试件相反侧罩22B的通孔内的状态下分别被轴承支承构件(试件侧轴承支承构件7A、试件相反侧轴承支承构件7B)支承。在本实施方式中，在试件侧轴承6A与试件侧轴承支承构件7A之间、以及试件相反侧轴承6B与试件相反侧轴承支承构件7B之间分别夹装有间隔件8。

在试件侧罩22A的中心部，配置有将轴4的径向上的试件侧罩22A与轴4的一端4A附近部分之间的间隙填埋的试件侧副罩9A。在试件侧副罩9A的中心部也形成通孔9C，使轴4的一端4A附近部分(试件侧端部)经由该通孔9C向外壳2的外部露出。另一方面，在试件相反侧副罩9B的中心部设有连接部9D，该连接部9D向试件侧突出且能够与轴4的包含另一端4B的预定部分相连接。

试件侧轴承6A和试件相反侧轴承6B这两者的外周面分别通过试件侧罩22A、试件相反侧罩22B进行固定，将试件侧轴承6A和试件相反侧轴承6B这两者的相对于轴4滑动接触的滑动接触面设定为内周面。在轴4的外周面设有台阶部，该台阶部对试件侧轴承6A和试件相反侧轴承6B这两者相对于轴4安装的安装位置进行限定。在本实施方式的旋转机械1中，通过设为在台阶部与上述间隔件8和轴承支承构件(试件侧轴承支承构件7A、试件相反侧轴承支承构件7B)之间夹持轴承(试件侧轴承6A、试件相反侧轴承6B)的状态，从而限制轴承(试件侧轴承6A、试件相反侧轴承6B)沿着轴线方向X移动。此外，在图1和图2中，省略了用于将罩(试件侧罩22A、试件相反侧罩22B)安装于外壳主体21或将副罩(试件侧副罩9A、试件相反侧副罩9B)安装于罩(试件侧罩22A、试件相反侧罩22B)的构件、螺栓等。在本实施方式的旋转机械1中，能够将由外壳主体21、罩(试件侧罩22A、试件相反侧罩22B)、副罩(试件侧副罩9A、试件相反侧副罩9B)分隔出的外壳2的内部空间维持为与外部空间隔离的气密性较高的空间。此外，外壳2的内部空间是在轴4的周向上呈环状相连续的空间。

配置于外壳2的内部空间的定子3、转子5能够应用公知的构件，因此省略详细的说明。此外，如图1所示，在定子3中的轴线方向X上的两端部配置线圈端部31，在转子5中的轴线方向X上的两端部配置有端环51。

轴4是能够在一端部连接试件的构件，且在轴心部分具有沿轴线方向X延伸的制冷剂的供给路径即主制冷剂路径41。在主制冷剂路径41上，将在轴4的另一端4B(未连接有试件的这一侧的端部)开口的入口设定为起始端(上游端411)，将终端(下游端412)设定在未到达轴4的一端4A(供试件连接的这一侧的端部)的位置。在以下的说明中，将自主制冷剂路径41的上游端411朝向下游端412去的方向称作“制冷剂供给方向Y”。该“制冷剂供给方向Y”与自轴4的另一端4B(未连接有试件的这一侧的端部)朝向一端4A(供试件连接的这一侧的端部)去的方向一致。在本实施方式中，将主制冷剂路径41的下游端412设定在比试件侧轴承6A靠制冷剂供给方向Y下游侧的位置。此外，将试件相反侧副罩9B的连接部9D以插入的状态安装于主制冷剂路径41的上游端411。在朝向轴4突出的连接部9D的轴心部分形成有与主制冷剂路径41相连通的通孔9E。

在本实施方式的轴4形成有试件侧副制冷剂路径42和试件相反侧副制冷剂路径43，该试件侧副制冷剂路径42的起始端421和试件相反侧副制冷剂路径43的起始端431与主制冷剂路径41相连通。在本实施方式中，将试件侧副制冷剂路径42的起始端421在制冷剂供给方向Y上设定在与试件侧轴承6A相同的位置或大致相同的位置，将试件侧副制冷剂路径42的终端422设定在外壳2的内部空间中的比试件侧轴承6A靠制冷剂供给方向Y上游侧的位置。试件侧副制冷剂路径42是由自起始端421朝向终端422去以预定角度倾斜的直线状的通孔构成的流路。因而，在主制冷剂路径41中流动而到达主制冷剂路径41的终端412附近的制冷剂的一部分或全部自试件侧副制冷剂路径42的起始端421(入口)流入试件侧副制冷剂路径42内，并自试件侧副制冷剂路径42的终端422(出口)向外壳2的内部空间放出。在本实施方式中，构成为，将试件侧副制冷剂路径42的终端422在制冷剂供给方向Y上设定在与转子5的端环51(相对靠近试件侧轴承6A的端环51)相同的位置或大致相同的位置，自试件侧副制冷剂路径42的终端422(出口)放出的制冷剂落到端环51上。本实施方式的轴4沿轴4的周向以等间距形成有多个(例如6个)试件侧副制冷剂路径42。

对于试件相反侧副制冷剂路径43，将起始端431设定在比相对靠近试件侧轴承6A的端环51靠制冷剂供给方向Y上游侧的位置，将终端432设定在外壳2的内部空间中的比试件相反侧轴承6B靠制冷剂供给方向Y下游侧的位置，且在制冷剂供给方向Y上设定在与相对靠近试件相反侧轴承6B的端环51相同的位置或大致相同的位置。在本实施方式中，将试件相反侧副制冷剂路径43的形状、倾斜角度、个数设定为与试件侧副制冷剂路径42的形状、倾斜角度、个数相同。本实施方式的试件相反侧副制冷剂路径43是由自起始端431朝向终端432去以预定角度倾斜的直线状的通孔构成的流路。因而，在主制冷剂路径41中流动的制冷剂的一部分自试件相反侧副制冷剂路径43的起始端431(入口)流入试件相反侧副制冷剂路径43内，并自试件相反侧副制冷剂路径43的终端432(出口)向外壳2的内部空间放出。在本实施方式的旋转机械1中，构成为，使自试件相反侧副制冷剂路径43的终端432(出口)放出的制冷剂落到端环51(靠近试件相反侧轴承6B的端环51)上。

这些试件侧副制冷剂路径42和试件相反侧副制冷剂路径43均与轴4的主制冷剂路径41相连通，且作为将制冷剂自各排出口(终端422、终端432)朝向外壳2的内部空间喷射的喷射嘴发挥功能。

接下来，说明本实施方式的旋转机械1中的制冷剂的流动。

经由在试件相反侧副罩9B的连接部9D形成的通孔9E自轴4的另一端4B(轴4中的靠试件相反侧的端部4B)注入到主制冷剂路径41的制冷剂，朝向主制冷剂路径41的终端412流动。由此，在本实施方式的旋转机械1中，能够利用制冷剂来吸收由于试件相反侧轴承6B的摩擦损失、转子5的电损失(二次铜损、铁损等)、试件侧轴承6A的摩擦损失所引起的发热。特别是，在本实施方式的旋转机械1中，如图2所示，由于将主制冷剂路径41的下游端412设定于比试件侧轴承6A靠制冷剂供给方向Y下游侧(轴4中的供试件连接的一端4A侧)的位置，因此，与图3所示的结构即将主制冷剂路径41的下游端412设定于比试件侧轴承6A靠制冷剂供给方向Y上游侧的位置的结构相比，发热体即试件侧轴承6A与冷却面(主制冷剂路径41)之间的距离缩小而使热阻(在图2和图3中利用附图标记R示意性表示的热阻)较小，能够利用流入到主制冷剂路径41的下游端412的制冷剂来提高冷却试件侧轴承6A的冷却能力。即，在图3所示的结构中，由于作为发热体的试件侧轴承6A与冷却面(主制冷剂路径41)之间的距离较长，因此，热阻较高，冷却能力较低，而在本实施方式的旋转机械1中，如图2所示，通过将主制冷剂路径41的终端412在轴4的轴线方向X上设定在比试件侧轴承6A靠近轴4的一端4A的位置而形成能到达该终端412的制冷剂的流路，从而缩短冷却面(主制冷剂路径41)相对于作为发热体的试件侧轴承6A的距离而使热阻较小，由此提高冷却能力。

并且，采用本实施方式的旋转机械1，通过利用轴4的旋转所产生的离心力将制冷剂自试件侧副制冷剂路径42和试件相反侧副制冷剂路径43的各排出口(终端422、终端432)向外壳2的内部空间喷射，从而能够使制冷剂与在外壳2的内部空间配置的发热体接触而进行冷却。特别是，通过使制冷剂直接接触配置在轴4的轴线方向X上的与试件侧副制冷剂路径42的终端422、试件相反侧副制冷剂路径43的终端432相同的位置或大致相同的位置的发热体(在本实施方式中为端环51)，从而发挥更高的冷却功能。

如此，采用本实施方式的旋转机械1，不仅能够解决随着旋转机械1的大容量化、高速化而产生的试件侧轴承6A的冷却问题，还能够利用排出到外壳2的内部空间的制冷剂，在外壳2内执行对带有热量的转子5等部件的冷却处理。

而且，在本实施方式的旋转机械1中，通过将试件侧副制冷剂路径42的终端422设定于外壳2的内部空间(比试件侧轴承6A靠试件相反侧的空间)，能够防止和抑制自试件侧副制冷剂路径42放出的制冷剂(例如飞沫状或雾状的油)自轴4的一端4A附近部分的间隙(与外壳2之间的间隙、轴端间隙)向旋转机械1的外部漏出的情况。

另外，在本实施方式的旋转机械1中构成为，通过使试件侧副制冷剂路径42和试件相反侧副制冷剂路径43这两者的形状、个数以及倾斜角度相互一致，从而在试件侧和试件相反侧不会在基于轴4的旋转的离心泵作用中产生差别。在此，当在试件侧和试件相反侧在基于轴4的旋转的离心泵作用中产生差别时，虽然能够自泵作用相对较强的一侧的副制冷剂路径(例如试件侧副制冷剂路径42)放出制冷剂，但自泵作用相对较弱的一侧的副制冷剂路径(例如试件相反侧副制冷剂路径43)放出的制冷剂的量为零或变少，从而在针对外壳2内的部件冷却的冷却效果上，可能在试件侧和试件相反侧产生差别。另一方面，采用本实施方式的旋转机械1，能够利用上述结构来消除这样的不良。

此外，本发明并不限定于上述实施方式。例如，能够构成为，副制冷剂路径(试件侧副制冷剂路径、试件相反侧副制冷剂路径)的终端的位置能够根据所使用的制冷剂的种类、可使用的转速范围而适当地设定，使自副制冷剂路径的终端排出的制冷剂在离心力的作用下朝向存在于外壳的内部空间的转子、定子等发热体喷出。

另外，例示了使试件侧副制冷剂路径相对于主制冷剂路径倾斜的倾斜角度和试件相反侧副制冷剂路径相对于主制冷剂路径倾斜的倾斜角度一致的结构，但也可以是，如图4所示，将试件相反侧副制冷剂路径43的朝向设定为与试件侧副制冷剂路径42的朝向相反(试件侧副制冷剂路径42和试件相反侧副制冷剂路径43在轴线方向X上呈日文ハ字状排列的朝向)。此外，在图4之后的各图所示的本发明的旋转机械的变形例中，对与图1所示的旋转机械1的各部件、部分相同或对应的部件、部分标注相同的附图标记。

只要在试件侧的离心泵作用和试件相反侧的离心泵作用为相同的条件下，也可以使试件侧副制冷剂路径和试件相反侧副制冷剂路径这两者的形状、倾斜角度、以及个数中的任意1个以上的要素互不相同。例如，如图5所示，能够将试件相反侧副制冷剂路径43设定为以与主制冷剂路径41的延伸方向正交的朝向(径向)呈直线状延伸的孔。

另外，如图6所示，作为试件侧副制冷剂路径42，还能够是将起始端421为1个(一处)的制冷剂路径42设定为在中途分支且终端422(排出口)为多个(在图示例子中为两个)的形状。

另外，如图6所示，能够采用在比试件侧副制冷剂路径42靠制冷剂供给方向Y上游侧的位置形成第2试件侧副制冷剂路径44的结构，该第2试件侧副制冷剂路径44的起始端441与主制冷剂路径41相连通，该第2试件侧副制冷剂路径44的终端442(排出口)向外壳2的内部空间中的靠试件侧的空间开口。

另外，也可以将试件侧副制冷剂路径设定为图7所示的曲拐状。即，能够采用弯折的试件侧副制冷剂路径42，该试件侧副制冷剂路径42具有自与主制冷剂路径41相连通的起始端421起沿径向延伸的部分423(第1径向部分)、自径向部分423的终端起朝向试件相反侧(制冷剂供给方向Y上游侧)延伸的部分424(推进部分)、以及自推进部分424的终端起沿径向延伸且与外壳2的内部空间相连通的部分425(第2径向部分)。另外，也可以应用剖面形状为直线状、曲拐状以外的形状、例如弯曲状的试件侧副制冷剂路径，但对此未图示。

在图1、图4至图7中，例示了将主制冷剂路径的下游端设定在未到达轴的两端中的供试件连接的这一侧的端部的位置且在制冷剂供给方向上设定在与试件侧轴承相同的位置的结构，换言之，例示了将主制冷剂路径的下游端设定于自试件侧轴承中的靠试件相反侧的端部起到试件侧轴承中的靠试件侧的端部为止的范围内的结构，但也可以采用将主制冷剂路径的制冷剂供给方向下游端设定于比试件侧轴承靠下游侧的预定位置的结构，也就是将主制冷剂路径的制冷剂供给方向下游端设定于比试件侧轴承中的靠试件侧的端部靠制冷剂供给方向下游侧的预定位置的结构。

另外，本发明中的制冷剂并不限于油，还能够将水、空气用作制冷剂。

另外，各部分的具体结构也不限于上述实施方式，而能够在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变形。

Claims (3)

1.一种旋转机械，其包括：轴，其在轴心部分具有能够将制冷剂向一个方向供给的主制冷剂路径且能够在一端部连接试件；转子，其绕所述轴的轴线设置；外壳，其能够将所述轴的至少一部分和所述转子容纳于内部空间；定子，其固定在所述外壳内；试件侧轴承，其配置于所述轴的一端部附近，并将该轴支承为能够旋转；以及试件相反侧轴承，其配置于所述轴的另一端部附近，并将该轴支承为能够旋转，该旋转机械的特征在于，

将所述主制冷剂路径的制冷剂供给方向下游端设定在未到达所述轴的两端中的供所述试件连接的一侧的端部的位置，且在所述制冷剂供给方向上设定在与所述试件侧轴承相同的位置或者比所述试件侧轴承靠下游侧的预定位置，

所述轴具有试件侧副制冷剂路径，该试件侧副制冷剂路径的起始端与所述制冷剂供给方向下游端或所述供给方向下游端附近相连通，且该试件侧副制冷剂路径的终端与所述外壳的内部空间相连通，

将所述试件侧副制冷剂路径的终端设定在比所述试件侧轴承靠所述制冷剂供给方向上游侧的位置。

2.根据权利要求1所述的旋转机械，其中，

所述试件侧副制冷剂路径是自所述起始端朝向所述终端以预定角度倾斜的流路。

3.根据权利要求1或2所述的旋转机械，其中，

所述轴具有试件相反侧副制冷剂路径，该试件相反侧副制冷剂路径的起始端与所述主制冷剂路径中的比所述试件侧轴承靠所述制冷剂供给方向上游端侧的预定部分相连通，且该试件相反侧副制冷剂路径的终端与所述外壳的内部空间中的比所述试件相反侧轴承靠所述制冷剂供给方向下游侧的空间相连通，

将所述试件相反侧副制冷剂路径的形状、角度、数量设定为与所述试件侧副制冷剂路径的形状、角度、数量相同。