CN110388546B - 一种用于射线仪的托架装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的用于射线仪的托架装置，包括夹持机构、转动托架以及衔接托架；转动托架包括第一转动托架和第二转动托架；衔接托架包括第一衔接托架和第二衔接托架；第一转动托架的相对两端分别与夹持机构和第一衔接托架转动连接，第二转动托架的相对两端分别与夹持机构和第二衔接托架转动连接；第一转动托架与第二转动托架相向，第一衔接托架和第二衔接托架相向，且第一转动托架与第二转动托架之间、第一转动托架和第一衔接托架之间以及第二转动托架和第二衔接托架之间均形成转动开合机构。上述方案能解决目前的固定安放机构所存在的X射线探伤仪焦距调节不方便的问题，以及探伤检测作业费时费力，工作效率较低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及射线仪探伤检测技术领域，尤其涉及一种用于射线仪的托架装置。
背景技术
随着科学技术的发展，射线探伤检测已被广泛应用于管道部件焊缝的无损检测；其中，射线检测一般有X射线检测和Y放射源射线检测；而在针对于单根管的焊缝探伤检测中，由于X射线检测相较于Y射线检测具有检测灵敏度高、易于识别细微缺陷等优点，所以X射线检测普遍用于单根管的焊缝探伤检测。
目前，在单根管的X射线检测过程中，需要搭设专门的平台、支架等固定安放机构，以将X射线仪安放固定于固定安放机构上、对单根管的焊缝进行探伤检测；并且，搭建的固定安放机构与待检测部件之间需留有一定的距离，以满足X射线探伤仪的透射焦距要求。
但是，现有的固定安放机构由于搭建在固定的位置，所以不便于X射线探伤仪的透射焦距调节；同时，在对管道构件的不同焊缝部位进行探伤检测时，需要在相应的位置分别重新搭建固定安放机构或对已搭建的固定安放机构进行拆卸、改造等，从而导致管道构件的探伤检测作业费时费力，工作效率较低。
发明内容
本发明公开一种用于射线仪的托架装置，以解决目前的固定安放机构所存在的X射线探伤仪透射焦距调节不方便的问题，以及探伤检测作业费时费力，工作效率较低的问题。
为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：
一种用于射线仪的托架装置，包括夹持机构、转动托架以及衔接托架；所述转动托架包括第一转动托架和第二转动托架；所述衔接托架包括第一衔接托架和第二衔接托架；
所述第一转动托架的相对两端分别与所述夹持机构和所述第一衔接托架转动连接，所述第二转动托架的相对两端分别与所述夹持机构和所述第二衔接托架转动连接；所述第一转动托架与所述第二转动托架相向，所述第一衔接托架和所述第二衔接托架相向，且所述第一转动托架与所述第二转动托架之间、所述第一转动托架和所述第一衔接托架之间以及所述第二转动托架和所述第二衔接托架之间均形成转动开合机构。
进一步，所述第一转动托架的转动轴线、所述第二转动托架的转动轴线、所述第一衔接托架的转动轴线和所述第二衔接托架的转动轴线相互平行设置。
进一步，所述夹持机构通过第一铰接件分别与所述第一转动托架和所述第二转动托架转动连接；所述第一铰接件包括螺栓以及第一紧固螺母，所述第一转动托架和所述第二转动托架分别设置有与所述螺栓的螺杆转动配合的穿孔；所述螺栓的螺杆穿过所述第一转动托架的穿孔和所述第二转动托的穿孔，并与所述第一紧固螺母紧固配合。
进一步，所述第一转动托架通过第二铰接件和所述第一衔接托架转动连接，所述第二转动托架通过第三铰接件和所述第二衔接托架转动连接，且所述第二铰接件和所述第三铰接件的结构与所述第一铰接件的结构相同。
进一步，所述第一紧固螺母为蝶形螺母。
进一步，所述夹持机构包括夹持部以及支撑托架；所述支撑托架的一端通过紧固件与所述夹持部连接，所述支撑托架与所述夹持部相对的另一端分别与所述第一转动托架的一端和所述第二转动托架的一端转动连接。
进一步，所述紧固件包括螺杆以及第二紧固螺母；所述支撑托架设置有与所述螺杆转动配合的穿孔；所述螺杆的一端固定设置于所述夹持部上，所述螺杆的另一端穿过所述支撑托架的穿孔，并与所述第二紧固螺母紧固配合。
进一步，所述第二紧固螺母为蝶形螺母；所述夹持部为管口钳。
进一步，所述第一衔接托架和所述第二衔接托架均为梯形板状结构；所述第一衔接托架的下底所在的侧边与所述第一转动托架转动连接，所述第二衔接托架的下底所在的侧边与所述第二转动托架转动连接。
进一步，所述第一衔接托架的下底所在的侧边和所述第二衔接托架的下底所在的侧边分别设置有用于与射线仪的机身框架转动连接的合页。
本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：
本发明公开的用于射线仪的托架装置中，通过第一衔接板和第二衔接板可以分别与射线仪的机身框架转动连接，使得射线仪固定于托架装置上；并且，根据管道构件待检测的不同焊缝部位，可以通过夹持机构将整个托架装置移动、并夹持固定于管道构件相应的位置处，以便于射线仪对相应的焊缝部位进行探伤检测；同时，在转动调节第一转动托架和第二转动托架之间的张开角度的过程中，第一衔接托架和第二衔接托架之间的张开角度进行适应性调整，从而使得射线仪向靠近管道构件或远离管道构件的方向进退移动，实现射线仪透射焦距的调节。因此，相较于现有的固定安放机构，本发明所公开的用于射线仪的托架装置可以方便地对射线仪的透射焦距进行调节；同时，在对管道构件的不同焊缝部位进行探伤检测时，具有省时省力、检测效率较高的优点；并且，还可以相应地转动开合机构实现托架装置的折叠，以节约托架装置所占空间而便于收纳携带。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例公开的托架装置的结构示意图；
图2为本发明实施例公开的托架装置的使用状态示意图。
附图标记说明：
100-单根管、
200-夹持部、210-支撑托架、211-紧固件、212-第一铰接件、
310-第一转动托架、311-第二铰接件、320-第二转动托架、321-第三铰接件、
410-第一衔接托架、420-第二衔接托架、500-合页。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各个实施例公开的技术方案。
请参照图1，本发明实施例公开了一种用于射线仪的托架装置，所公开的托架装置包括夹持机构、转动托架以及衔接托架。
转动托架包括第一转动托架310和第二转动托架320；衔接托架包括第一衔接托架410和第二衔接托架420；第一转动托架310的相对两端分别与夹持机构和第一衔接托架410转动连接，第二转动托架320的相对两端分别与夹持机构和第二衔接托架420转动连接；第一转动托架310与第二转动托架320相向，第一衔接托架410和第二衔接托架420相向，且第一转动托架310与第二转动托架320之间、第一转动托架310和第一衔接托架410之间以及第二转动托架320和第二衔接托架420之间均形成转动开合机构。
基于上述结构的托架装置，在对单根管100的焊缝进行探伤检测时，请参照图2所示，通过第一衔接板和第二衔接板可以分别与射线仪的机身框架转动连接，使得射线仪固定于托架装置上；并且，根据管道构件待检测的不同焊缝部位，可以通过夹持机构将整个托架装置移动、并夹持固定于管道构件相应的位置处，以便于射线仪对相应的焊缝部位进行探伤检测；同时，在转动调节第一转动托架310和第二转动托架320之间的张开角度的过程中，第一衔接托架410和第二衔接托架420之间的张开角度进行适应性调整，从而使得射线仪向靠近管道构件或远离管道构件的方向进退移动，实现射线仪透射焦距的调节。
因此，相较于现有的固定安放机构，本发明实施例公开的用于射线仪的托架装置可以方便地对射线仪的透射焦距进行调节；同时，在对管道构件的不同焊缝部位进行探伤检测时，具有省时省力、检测效率较高的优点；并且，检测完成后，还可以相应地转动开合机构实现托架装置的折叠，以节约托架装置所占空间而便于收纳携带。
其中，为了对固定于托架装置上的射线仪的焦距进行更有效地调节，第一转动托架310的转动轴线、第二转动托架320的转动轴线、第一衔接托架410的转动轴线和第二衔接托架420的转动轴线可以相互平行设置，从而在第一转动托架310和第二转动托架320之间的张开角度以及第一衔接托架410和第二衔接托架420之间的张开角度在调整过程中，射线仪可以沿托架装置的延伸方向进行直线移动从而使得射线仪的移动更加直接有效，具体如图2所示，托架装置的延伸方向垂直于单根管100，进而使得射线仪可以沿垂直于单根管100的直线方向上进退移动。当然，容易理解的是，第一转动托架310的转动轴线与第一衔接托架410的转动轴线、第二转动托架320的转动轴线和第二衔接托架420的转动轴线之间也可以具有夹角设置，使得射线仪沿斜线方向靠近或远离管道构件，也可以实现对射线仪的透射焦距的调节。
其中，夹持机构通过第一铰接件212分别与第一转动托架310和第二转动托架320转动连接，从而通过第一铰接件212便于实现第一转动托架310和第二转动托架320与夹持机构的转动连接；第一转动托架310通过第二铰接件311和第一衔接托架410转动连接，从而通过第二铰接件311便于实现第一转动托架310和第一衔接托架410的转动连接；第二转动托架320通过第三铰接件321和第二衔接托架420转动连接，从而通过第三铰接件321便于实现第二转动托架320和第二衔接托架420的转动连接。通常情况下，第一铰接件212、第二铰接件311和第三铰接件321均可以选用转轴、铰链以及合页等现有的铰接件。
具体地，本发明实施例公开的第一铰接件212包括螺栓以及第一紧固螺母，第一转动托架310和第二转动托架320分别设置有与螺栓的螺杆转动配合的穿孔；螺栓的螺杆穿过第一转动托架310的穿孔和第二转动托的穿孔，并与第一紧固螺母紧固配合，从而通过第一紧固螺母的拧紧或拧松操作，可以相应地增大或减小第一转动托架310和第二转动托架320的转动摩擦力，以便于第一转动托架310和第二转动托架320的转动调节以及锁紧固定。
例如，将第一紧固螺母拧松，转动调节第一转动托架310和第二转动托架320之间的张开角度，并在调节好张开角度后将第一紧固螺母拧紧，对第一转动托架310和第二转动托架320进行锁紧固定，进而实现张开角度的固定，以便于射线仪的透照焦距的固定保持，提高射线仪的探伤检测的稳定性。并且，实现第一转动托架310和第二转动托架320与夹持机构的可拆卸连接。
同时，第二铰接件311和第三铰接件321的结构可以与第一铰接件212的结构相同，从而以便于第一转动托架310与第一衔接托架410、第二转动托架320与第二衔接托架420之间的张开角度的调节及锁紧固定等。
本发明实施例公开的夹持机构可以包括夹持部200以及支撑托架210；支撑托架210的一端通过紧固件211与夹持部200连接，支撑托架210与夹持部200相对的另一端分别与第一转动托架310的一端和第二转动托架320的一端转动连接，通过支撑托架210便于第一转动托架310和第二转动托架320的转动设置，并与夹持部200一起承载整个托架装置的重量。
具体地，紧固件211可以包括螺杆以及第二紧固螺母；支撑托架210设置有与螺杆转动配合的穿孔；螺杆的一端固定设置于夹持部200上，螺杆的另一端穿过支撑托架210的穿孔，并与第二紧固螺母紧固配合，从而实现支撑托架210与夹持部200的可拆卸连接；并且，通过第二紧固螺母的拧紧和拧松，便于支撑托架210的转动调节和固定。
当然，紧固件211还可以采用其他现有的紧固结构；例如，紧固件211还可以为紧固螺栓，紧固螺栓的螺杆可以穿过支撑托架210的穿孔，并与夹持部200设置的螺纹孔紧固配合；本发明实施例不限制紧固件211的具体种类结构。
本发明实施例中，夹持部200可以为管口钳，其属于现有技术，因此不再对管口钳的具体结构进行解释说明；同时，夹持部200设置的数量可以为两个，其即可以保证夹持固定的稳定性，又可以避免因夹持部200设置数量较多而导致整个托架装置的重量增加。当然，夹持部200还可以为其他现有的夹持构件，例如卡箍构件等；夹持部200设置的数量还可以为一个或多个等；本发明实施例不限制夹持部200的具体结构种类以及设置数量。
同时，第一衔接托架410和第二衔接托架420均可以为梯形板状结构，从而即有利于保证衔接托架的结构强度，又有利于减小整个托架装置的重量；第一衔接托架410的下底所在的侧边与第一转动托架310转动连接，第二衔接托架420的下底所在的侧边与第二转动托架320转动连接。
具体地，第一衔接托架410的下底所在的侧边和第二衔接托架420的下底所在的侧边分别设置有用于与射线仪的机身框架转动连接的合页500；其中，第一衔接托架410的下底所在的侧边和第二衔接托架420的下底所在的侧边分别与相应合页500的第一合页本体连接，从而通过相应的合页500的第二合页本体便于与射线仪的机身框架连接，进而实现第一衔接托架410和第二衔接托架420与射线仪的机身框架的转动连接，并且合页500可以保证转动连接的结构强度。当然，第一衔接托架410和第二衔接托架420还可以通过转轴、铰链等其他现有的铰接件与射线仪的机身框架进行转动连接。
第一转动托架310、第二转动托架320和支撑托架210均可以为中间位置留有窗口的板状结构，从而即有利于保证第一转动托架310、第二转动托架320和支撑托架210的结构强度，又有利于减小整个托架装置的重量；第一转动托架310和第二转动托架320的窗口还可以避免对射线仪的透照路径的阻挡。
其中，第一转动托架310、第二转动托架320和支撑托架210均为方形板，从而便于上述相应的紧固件211和铰接件的设置；穿孔可以为卷边卷圈形成的穿孔结构，也可以为直接开设形成的穿孔。当然，第一转动托架310、第二转动托架320和支撑托架210还可以为圆形、梯形等其他形状；同时，第一转动托架310、第二转动托架320和支撑托架210还可以设计成其他结构；例如，第一转动托架310、第二转动托架320和支撑托架210为采用角钢、H钢或工字钢等制成的框架架构，甚至在承重强度容许的条件下，第一转动托架310、第二转动托架320和支撑托架210还可以为杆状结构。
本发明实施例中，为了便于探伤检测的作业人员对紧固螺母进行手动拧紧或拧松操作，第一紧固螺母和第二紧固螺母均可以为蝶形螺母，从而使得作业人员可以直接手动转动紧固螺母，避免了额外工具的借助使用。同时，容易理解地，作为本发明实施例中的托架装置的变形结构，也可以将第一转动托架310的一端和第二转动托架320的一端直接与夹持部200转动连接，省去中间支撑托架210的设置。
本发明上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种用于射线仪的托架装置，其特征在于，包括夹持机构、转动托架以及衔接托架；所述转动托架包括第一转动托架和第二转动托架；所述衔接托架包括第一衔接托架和第二衔接托架；
所述第一转动托架的相对两端分别与所述夹持机构和所述第一衔接托架转动连接，所述第二转动托架的相对两端分别与所述夹持机构和所述第二衔接托架转动连接；所述第一转动托架与所述第二转动托架相向，所述第一衔接托架和所述第二衔接托架相向，所述第一衔接托架的背离所述第一转动托架的一端和所述第二衔接托架的背离所述第二转动托架的一端分别与射线仪转动连接，以使所述射线仪能够固定于所述托架装置，所述第一转动托架与所述第二转动托架之间、所述第一转动托架和所述第一衔接托架之间以及所述第二转动托架和所述第二衔接托架之间均形成转动开合机构，以使在所述第一转动托架与所述第二转动托架之间的张开角度变化的过程中，所述第一衔接托架与所述第二衔接托架之间的张开角度发生适应性调整，用于驱使所述射线仪向靠近或远离管道构件的方向移动。
2.根据权利要求1所述的托架装置，其特征在于，所述第一转动托架的转动轴线、所述第二转动托架的转动轴线、所述第一衔接托架的转动轴线和所述第二衔接托架的转动轴线相互平行。
3.根据权利要求1或2所述的托架装置，其特征在于，所述夹持机构通过第一铰接件分别与所述第一转动托架和所述第二转动托架转动连接；所述第一铰接件包括螺栓以及第一紧固螺母，所述第一转动托架和所述第二转动托架分别设置有与所述螺栓的螺杆转动配合的穿孔；所述螺栓的螺杆穿过所述第一转动托架的穿孔和所述第二转动托的穿孔，并与所述第一紧固螺母紧固配合。
4.根据权利要求3所述的托架装置，其特征在于，所述第一转动托架通过第二铰接件和所述第一衔接托架转动连接，所述第二转动托架通过第三铰接件和所述第二衔接托架转动连接，且所述第二铰接件和所述第三铰接件的结构与所述第一铰接件的结构相同。
5.根据权利要求4所述的托架装置，其特征在于，所述第一紧固螺母为蝶形螺母。
6.根据权利要求1或2所述的托架装置，其特征在于，所述夹持机构包括夹持部以及支撑托架；所述支撑托架的一端通过紧固件与所述夹持部连接，所述支撑托架与所述夹持部相对的另一端分别与所述第一转动托架的一端和所述第二转动托架的一端转动连接。
7.根据权利要求6所述的托架装置，其特征在于，所述紧固件包括螺杆以及第二紧固螺母；所述支撑托架设置有与所述螺杆转动配合的穿孔；所述螺杆的一端固定设置于所述夹持部上，所述螺杆的另一端穿过所述支撑托架的穿孔，并与所述第二紧固螺母紧固配合。
8.根据权利要求7所述的托架装置，其特征在于，所述第二紧固螺母为蝶形螺母；所述夹持部为管口钳。
9.根据权利要求1或2所述的托架装置，其特征在于，所述第一衔接托架和所述第二衔接托架均为梯形板状结构；所述第一衔接托架的下底所在的侧边与所述第一转动托架转动连接，所述第二衔接托架的下底所在的侧边与所述第二转动托架转动连接。
10.根据权利要求9所述的托架装置，其特征在于，所述第一衔接托架的下底所在的侧边和所述第二衔接托架的下底所在的侧边均设置有用于与射线仪的机身框架转动连接的合页。
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