CN210534028U - 一种夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的夹持机构,其包括夹持部以及支撑托架;所述支撑托架的一端通过紧固件与所述夹持部固定连接,所述支撑托架与所述夹持部相对的另一端设置有用于与焦距调节机构的转动托架转动连接的铰接件。上述方案能解决目前的固定安放机构在对管道构件的不同焊缝部位进行探伤检测作业时,存在的费时费力,工作效率较低的问题;以及解决目前的固定安放机构不适用于转动托架的安装使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及单根管的射线仪探伤检测技术领域,尤其涉及一种夹持机构。
背景技术
随着科学技术的发展,射线探伤检测已被广泛应用于管道部件焊缝的无损检测;其中,射线检测一般有X射线检测和Y放射源射线检测;而在针对于单根管的焊缝探伤检测中,由于X射线检测相较于Y射线检测具有检测灵敏度高、易于识别细微缺陷等优点,所以X射线检测普遍用于单根管的焊缝探伤检测。
目前,在单根管的X射线检测过程中,需要搭设专门的平台、支架等固定安放机构,以将X射线仪安放固定于固定安放机构上、对单根管的焊缝进行探伤检测;并且,搭建的固定安放机构与待检测部件之间需留有一定的距离,以满足X射线探伤仪的透射焦距要求。
但是,现有的固定安放机构由于搭建在固定的位置,所以在对管道构件的不同焊缝部位进行探伤检测时,需要在相应的位置分别重新搭建固定安放机构或对已搭建的固定安放机构进行拆卸、改造等,从而导致管道构件的探伤检测作业费时费力,工作效率较低。
同时,在通过射线仪的焦距调节机构的转动托架配合衔接托架对射线仪的透照焦距进行调节时,现有的固定安放机构不适用于转动托架的安装使用。
实用新型内容
本实用新型公开一种夹持机构,以解决目前的固定安放机构在对管道构件的不同焊缝部位进行探伤检测作业时,存在的费时费力,工作效率较低的问题;以及目前的固定安放机构不适用于转动托架的安装使用的问题。
为了解决上述问题,本实用新型采用下述技术方案:
一种夹持机构,包括夹持部以及支撑托架;所述支撑托架的一端通过紧固件与所述夹持部固定连接,所述支撑托架与所述夹持部相对的另一端设置有用于与焦距调节机构的转动托架转动连接的铰接件。
进一步,所述紧固件包括螺杆以及第一紧固螺母;所述支撑托架设置有与所述螺杆转动配合的穿孔;所述螺杆的一端固定设置于所述夹持部上,所述螺杆的另一端穿过所述支撑托架的穿孔,并与所述第一紧固螺母配合。
进一步,所述第一紧固螺母为蝶形螺母。
进一步,所述铰接件包括螺栓以及第二紧固螺母;所述支撑托架与所述夹持部相对的另一端设置有与所述螺栓的螺杆转动配合的穿孔;所述螺栓的螺杆穿过所述穿孔,并与所述第二紧固螺母配合。
进一步,所述支撑托架的穿孔的数量为至少两个,且所述支撑托架的穿孔沿所述螺栓的螺杆所在的直线方向间隔设置。
进一步,所述第二紧固螺母为蝶形螺母。
进一步,所述支撑托架为板状结构的支撑板。
进一步,所述支撑板的板面中心位置开设有窗口。
进一步,所述夹持部为管口钳。
进一步,所述管口钳的数量为两个,且所述两个管口钳位于所述支撑托架的同一侧,并分别通过相应的所述紧固件与所述支撑托架固定连接。
本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果:
本实用新型公开的夹持机构,在夹持部上设置了支撑托架,且支撑托架与夹持部相对的另一端设置了用于与焦距调节机构的转动托架转动连接的铰接件,从而通过铰接件便于射线仪的焦距调节机构的转动托架与支撑托架的转动连接,进而通过对转动托架的张开角度进行转动调节实现射线仪的透射焦距调节。同时,夹持部可以根据管道构件待检测的不同焊缝部位移动、并夹持固定于管道构件相应的位置处,并和支撑托架一起承载整个射线仪的重量,进而可以方便地将射线仪移动、固定于相应的待监测部位。因此,相较于现有的固定安放机构,本实用新型所公开的夹持机构在对管道构件的不同焊缝部位进行探伤检测时,具有省时省力、检测效率较高的优点;并且,还方便于射线仪的焦距调节机构的转动托架的转动设置。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型实施例公开的夹持机构的结构示意图;
图2为本实用新型实施例公开的夹持机构夹持固定于单根管上的使用状态示意图。
附图标记说明:
100-单根管、
200-夹持部、210-支撑托架、211-紧固件、212-穿孔、213-螺栓、
310-第一转动托架、320-第二转动托架、410-第一衔接托架、420-第二衔接托架、500-射线仪。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图,详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。
请参照图1,本实用新型实施例公开了一种夹持机构;所公开的夹持机构包括夹持部200以及支撑托架210;支撑托架210的一端通过紧固件211与夹持部200固定连接,支撑托架210与夹持部200相对的另一端设置有用于与转动托架转动连接的铰接件。
基于本实用新型实施例的夹持机构,在夹持部200上设置了支撑托架210,且支撑托架210与夹持部200相对的另一端设置了用于与焦距调节机构的转动托架转动连接的铰接件,从而通过铰接件便于射线仪的焦距调节机构的转动托架与支撑托架210的转动连接,进而通过对转动托架的张开角度进行转动调节实现射线仪的透射焦距调节。
同时,夹持部200可以根据管道构件待检测的不同焊缝部位移动、并夹持固定于管道构件相应的位置处,并和支撑托架210一起承载整个射线仪的重量,进而可以方便地将射线仪移动、固定于相应的待监测部位。
因此,相较于现有的固定安放机构,本实用新型所公开的夹持机构在对管道构件的不同焊缝部位进行探伤检测时,具有省时省力、检测效率较高的优点;并且,还方便于射线仪的焦距调节机构的转动托架的转动设置,进而通过焦距调节机构的张开角度的转动调节完成射线仪透照焦距的调节。
请参照图2所示,为本实用新型实施例的夹持机构夹持固定于单根管100上的使用状态示意图;通常情况下,焦距调节机构包括转动托架和衔接托架;转动托架包括第一转动托架310和第二转动托架320;衔接托架包括第一衔接托架410和第二衔接托架420。
第一转动托架310和第二转动托架320的一端均通过铰接件与支撑托架转动连接,且第一转动托架310与第二转动托架320相向;第一转动托架310的另一端与第一衔接托架410转动连接,第二转动托架320的另一端与第二衔接托架420转动连接,且第一衔接托架410和第二衔接托架420相向;从而通过第一衔接托架410和第二衔接托架420可以分别与射线仪500的机身框架转动连接,进而在转动调节第一转动托架310和第二转动托架320之间的张开角度的过程中,第一衔接托架410和第二衔接托架420之间的张开角度进行适应性调整,使得射线仪500向靠近单根管100或远离单根管100的方向进退移动,实现射线仪500的透射焦距的调节。
本实用新型实施例中,所公开的紧固件211可以包括螺杆以及第一紧固螺母;支撑托架210设置有与螺杆转动配合的穿孔;螺杆的一端固定设置于夹持部200上,螺杆的另一端穿过支撑托架210的穿孔,并与第一紧固螺母紧固配合,从而实现支撑托架210与夹持部200的可拆卸连接;并且,通过紧固螺母的拧紧和拧松,便于支撑托架210的转动调节和固定。
当然,紧固件211还可以采用其他现有的紧固结构;例如,紧固件211还可以为紧固螺栓,紧固螺栓的螺杆可以穿过支撑托架210的穿孔,并与夹持部200设置的螺纹孔紧固配合;本实用新型实施例不限制紧固件211的具体种类结构。
同时,所公开的铰接件可以包括螺栓213以及第二紧固螺母;支撑托架210与夹持部200相对的另一端设置有与螺栓213的螺杆转动配合的穿孔212;螺栓213的螺杆穿过穿孔212,并与第二紧固螺母配合,从而通过第二紧固螺母的拧紧或拧送操作,可以相应地增大或减小第一转动托架310和第二转动托架320的转动摩擦力,以便于第一转动托架310和第二转动托架320的转动调节以及锁紧固定。
例如,将紧固螺母拧松,转动调节第一转动托架310和第二转动托架320之间的张开角度,并在调节好张开角度后将第二紧固螺母拧紧,对第一转动托架310和第二转动托架320进行锁紧固定,进而实现张开角度的固定,以便于射线仪500的透照焦距的固定保持,提高射线仪500的探伤检测的稳定性。并且,还实现了第一转动托架310和第二转动托架320与支撑托架210的可拆卸连接。
其中,支撑托架210的穿孔212的数量为两个,且支撑托架210的穿孔212沿螺栓213的螺杆所在的直线方向间隔设置,从而使得第一转动托架310的穿孔和第二转动托架320的穿孔可以置于支撑托架210的两个穿孔212之间,有利于第一转动托架310和第二转动托架320的稳定转动以及提高第一转动托架310和第二转动托架320与支撑托架210的转动连接的结构强度。
具体地,支撑托架210可以为板状结构的支撑板;同时,支撑板的板面中心位置可以开设有窗口;从而即有利于保证支撑托架210的结构强度,又有利于减小整个夹持机构的重量。支撑托架210的形状可以为方形板,从而便于上述紧固件211和铰接件的设置;相应的穿孔可以为卷边卷圈形成的穿孔结构,也可以为直接开设形成的穿孔。
当然,支撑托架210的形状还可以为圆形、梯形等其他形状;支撑托架210还可以设计成其他结构;例如,支撑托架210为采用角钢、H刚或工字钢等制成的框架架构,甚至在承重强度容许的条件下,支撑托架210还可以为杆状结构。
本实用新型实施例中,所公开的夹持部200可以为管口钳,其属于现有技术,因此不再对管口钳的具体结构进行解释说明;同时,夹持部200设置的数量可以为两个,且两个夹持部200位于支撑托架210的同一侧,并分别通过相应的紧固件211与支撑托架210固定连接;从而即可以保证夹持固定的稳定性,又可以避免因夹持部200设置数量较多而导致整个夹持机构的重量增加。
当然,夹持部200还可以为其他现有的夹持构件,例如卡箍构件等;夹持部200设置的数量还可以为一个或多个等;本实用新型实施例不限制夹持部200的具体结构种类以及设置数量。
本实用新型实施例中,为了便于探伤检测的作业人员对紧固螺母进行手动拧紧或拧松操作,第一紧固螺母和第二紧固螺母均可以为蝶形螺母,从而使得作业人员可以直接手动转动紧固螺母,避免了额外工具的借助使用。同时,铰接件还可以为转轴、铰链以及合页等其他现有的铰接件。
本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同,各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾,均可以组合形成更优的实施例,考虑到行文简洁,在此则不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例而已,并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种夹持机构,其特征在于,包括夹持部以及支撑托架;所述支撑托架的一端通过紧固件与所述夹持部固定连接,所述支撑托架与所述夹持部相对的另一端设置有用于与焦距调节机构的转动托架转动连接的铰接件。
2.根据权利要求1所述的夹持机构,其特征在于,所述紧固件包括螺杆以及第一紧固螺母;所述支撑托架设置有与所述螺杆转动配合的穿孔;所述螺杆的一端固定设置于所述夹持部上,所述螺杆的另一端穿过所述支撑托架的穿孔,并与所述第一紧固螺母配合。
3.根据权利要求2所述的夹持机构,其特征在于,所述第一紧固螺母为蝶形螺母。
4.根据权利要求1-3任一项所述的夹持机构,其特征在于,所述铰接件包括螺栓以及第二紧固螺母;所述支撑托架与所述夹持部相对的另一端设置有与所述螺栓的螺杆转动配合的穿孔;所述螺栓的螺杆穿过所述穿孔,并与所述第二紧固螺母配合。
5.根据权利要求4所述的夹持机构,其特征在于,所述支撑托架的穿孔的数量为至少两个,且所述支撑托架的穿孔沿所述螺栓的螺杆所在的直线方向间隔设置。
6.根据权利要求4所述的夹持机构,其特征在于,所述第二紧固螺母为蝶形螺母。
7.根据权利要求1-3任一项所述的夹持机构,其特征在于,所述支撑托架为板状结构的支撑板。
8.根据权利要求7所述的夹持机构,其特征在于,所述支撑板的板面中心位置开设有窗口。
9.根据权利要求1-3任一项所述的夹持机构,其特征在于,所述夹持部为管口钳。
10.根据权利要求9所述的夹持机构,其特征在于,所述管口钳的数量为两个,且所述两个管口钳位于所述支撑托架的同一侧,并分别通过相应的所述紧固件与所述支撑托架固定连接。
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