CN214350621U - 管道焊接辅助对准装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道焊接辅助对准装置，包含第一调节机构，第一调节机构包含第一底座和第一螺杆；第二调节机构，同轴嵌套在第一螺杆上，第二调节机构能够围绕所述第一螺杆的轴心转动；套筒，同轴嵌套在第一螺杆上，套筒能够围绕第一螺杆的轴心转动；至少两个第一伸缩支撑架，第一伸缩支撑架分别与第一底座和套筒连接；至少两个第二伸缩支撑架，第二伸缩支撑架分别与第二调节机构和套筒连接。

Description

管道焊接辅助对准装置

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体涉及一种管道焊接辅助对准装置。

背景技术

当前，管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钩极气体保护焊(GTAW)熔化极气体保护焊(GMAW)、药芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。当前的管道对准装置稳定性不强，在管道对接时会产生偏移，精准度不高，对于不同管道的规格限制性大，缺少调节功能，实用性不强。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例为解决现有技术中存在的至少一个问题而提供一种管道焊接辅助对准装置。

为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种管道焊接辅助对准装置，包含：

第一调节机构，包含第一底座和第一螺杆，所述第一螺杆的一端与所述第一底座连接，所述第一螺杆能够固定在所述第一底座上；

第二调节机构，同轴嵌套在所述第一螺杆上，所述第二调节机构能够围绕所述第一螺杆的轴心转动，所述第二调节机构能够固定在所述第一螺杆上；

套筒，同轴嵌套在所述第一螺杆上，所述套筒能够围绕所述第一螺杆的轴心转动，所述套筒位于第一底座与所述第二调节机构之间，所述套筒能够固定在所述第一螺杆上；

至少两个第一伸缩支撑架，所述第一伸缩支撑架分别与所述第一底座和所述套筒连接；

至少两个第二伸缩支撑架，所述第二伸缩支撑架分别与所述第二调节机构和所述套筒连接。

在一种可选的实施方式中，所述第一螺杆设置有外螺纹，所述第二调节机构包含第二底座和第二螺杆，所述第二螺杆为具有空腔的管状体，所述第二底座设置有贯穿孔，所述贯穿孔壁设置有内螺纹，所述贯穿孔与所述第二螺杆的空腔贯通，所述第二底座贯穿孔的内螺纹与所述第一螺杆的外螺纹相匹配。

在一种可选的实施方式中，所述第一螺杆设置有外螺纹，所述套筒设置有内螺纹，所述套筒的内螺纹与所述第一螺杆的外螺纹相匹配。

在一种可选的实施方式中，还包含第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧分别缠绕在所述第一螺杆上，所述第一弹簧的一端与所述第一底座连接，所述第一弹簧的另一端与所述套筒连接，所述第二弹簧的一端与所述第二调节机构连接，所述第二弹簧的另一端与所述套筒连接。

在一种可选的实施方式中，第一螺杆的一端与所述第一底座连接进一步包含：所述第一底座的正面设置支柱，所述支柱的顶端开设有螺纹孔，所述第一螺杆的一端包含螺杆接头，所述螺杆接头的外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相配合，所述螺杆接头与所述螺纹孔通过螺纹连接。

在一种可选的实施方式中，所述第一伸缩支撑架包含交叉设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆在其交叉位置处铰接，所述第一连杆的一端与所述第一底座连接，所述第二连杆的一端与所述套筒连接；所述第二伸缩支撑架包含交叉设置的第三连杆和第四连杆，所述第三连杆和第四连杆在其交叉位置处铰接，所述第三连杆的一端与所述第二底座连接，所述第四连杆的一端与所述套筒连接。

在一种可选的实施方式中，所述套筒的侧面设置多个耳座；所述第一底座的侧面设置多个耳座，所述第一连杆的一端与设置于所述第一底座侧面的一个耳座连接，所述第二连杆的一端与设置于所述套筒侧面的一个耳座连接；所述第二底座的侧面设置多个耳座，所述第三连杆的一端与设置于所述第二底座侧面的一个耳座连接，所述第四连杆的一端与设置于所述套筒侧面的一个耳座连接。

在一种可选的实施方式中，所述第一伸缩支撑架包含第一水平横梁，所述第一水平横梁的一端包含滑道，所述滑道中设置有滑块，所述滑块与所述第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端与设置于所述套筒侧面的一个耳座连接，所述第一水平横梁的另一端与所述第一连杆的一端连接，所述第一连杆的另一端与设置于所述第一底座侧面的一个耳座连接；所述第二伸缩支撑架包含第二水平横梁，所述第二水平横梁的一端包含滑道，所述滑道中设置有滑块，所述滑块与所述第四连杆的一端连接，所述第四连杆的另一端与设置于所述套筒侧面的一个耳座连接，所述第二水平横梁的另一端与所述第三连杆的一端连接，所述第三连杆的另一端与设置于所述第二底座侧面的一个耳座连接。

在一种可选的实施方式中，所述第一伸缩支撑架和所述第二伸缩支撑架构成至少两组伸缩支撑架组，每组中的第一伸缩支撑架和第二伸缩支撑架位于同一平面内。

在一种可选的实施方式中，包含三组所述伸缩支撑架组，任意两组所述伸缩支撑架组之间的间隔角度大于0°小于等于180°。

本实用新型实施例的技术方案，结构简单、可靠性高、制造成本低、可用于各类管道焊接情景，同时结构可伸缩，便于携带和现场使用。在焊接操作中，本技术方案的第一伸缩支撑架和第二伸缩支撑架能够调整两个待焊接管道的距离，并通过拧紧第一调节机构和第二调节机构能够让两个伸缩支撑架撑牢管道，具有稳定性高和对准精准度高的技术效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本公开的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1是本实用新型实施例一提供的一种管道焊接用对准装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二提供的一种管道焊接用对准装置的结构示意图。

图3是本实用新型实施例二提供的一种第一调节机构的结构示意图。

图4是本实用新型实施例二提供的一种第二调节机构的结构示意图。

图5是本实用新型实施例二提供的一种套筒的结构示意图。

图6是本实用新型实施例二提供的一种伸缩支撑架的结构示意图。

图7是本实用新型实施例二提供的管道焊接用对准装置支撑管道左视图。

图8是本实用新型实施例二提供的管道焊接用对准装置工作原理图。

附图中各附图标记如下所示：

100，200-第一调节机构；101,201-第一螺杆；103,203-第一底座；110,210-第二调节机构；120,220-套筒；130,230-第一伸缩支撑架； 131,231-第一连杆；132,232-第二连杆；140,240-第二伸缩支撑架；141,241- 第三连杆；142，242-第四连杆；250–第一弹簧；251–第二弹簧；2031–支柱；2032–耳座；2033–通孔；20311–螺纹孔；2011–螺杆接头；202–第一螺旋把手；213–第二螺旋把手；211–第二螺杆；212–第二底座； 2122–通孔；2121–耳座；2123–贯穿孔；222–通孔；221–耳座；2311,2411 –通孔；2321,2421–通孔；2331,2431–滑道；2332,2432–滑块；233,243–水平横梁；300,301,302–管道。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细阐述。这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的相一致的装置的例子。

实施例一

当前，相关技术提供一种稳定性高的管道焊接用对准装置，通过铝制滚轮和电机的设置，电机工作时，可以带动铝制滚轮旋转，从而使得铝制滚轮上的管道运动，通过金属倒齿的设置，可以增强管道在铝制滚轮上的摩擦力，从而增强其移动时的稳定性，即使管道在对准时出现碰撞的情况也不会产生偏移，通过电动液压杆的设置，可以调节铝制滚轮之间的间距，从而适应不同规格管道的承载，通过超声波检测仪的设置，超声波检测仪发出超声波，超声波遇裂缝产生回波，超声波检测仪接收回波就能确定裂缝的位置和大小及长度数据，起到了检测的作用，通过储能逆变电源的设置，使得装置本身具有供电功能，通过置物架的设置。

相关技术中涉及的管道焊接用对准装置构复杂、设计和制造成本高，仅适合与较为精密的管路焊接，不适合施工现场或工况恶劣环境下的管道焊接对准服务，因此无法实现大范围的推广使用。

本公开实施例的目的是要解决相关技术中管道焊接用对准装置结构复杂、对准精度度低和不能大规模推广应用等问题。

本公开实施例提供一种管道焊接辅助对准装置，图1为该管道焊接辅助对准装置的结构示意图，包含第一调节机构100，第一调节机构100 包含第一底座103和第一螺杆101，第一螺杆101的一端与第一底座103 连接，第一螺杆101能够固定在第一底座103上；第二调节机构110，同轴嵌套在第一螺杆101上，第二调节机构110能够围绕第一螺杆101 的轴心转动，第二调节机构110能够固定在第一螺杆上101；套筒120，同轴嵌套在所述第一螺杆101上，套筒120能够围绕所述第一螺杆101 的轴心转动，套筒120位于第一底座103与第二调节机构110之间，套筒120能够固定在所述第一螺杆101上；两个第一伸缩支撑架130，第一伸缩支撑架130分别与所述第一底座103和套筒120连接；两个第二伸缩支撑架140，第二伸缩支撑架140分别与第二调节机构110和套筒120连接。

在本公开实施例中，第一螺杆101在第一底座103上的固定连接方式至少包含螺纹紧固连接、卡扣连接和销连接，第二调节结构120在第一螺杆101上的固定连接方式至少包含螺纹紧固连接、卡扣连接和销连接，套筒120在第一螺杆101的固定连接方式至少包含螺纹紧固连接、卡扣连接和销连接。

在本公开实施例中，第一伸缩支撑架130的数量为二个，其之间的间隔角度为180°，结构示意图如图1所示。第一伸缩支撑架131包含交叉设置的第一连杆131和第二连杆132，第一连杆131和第二连杆132 在其交叉位置处铰接。第一连杆131的一端与第一底座103连接，第二连杆132的一端与套筒120连接，第一连杆131和所述第二连杆132位于同一平面内.第二伸缩支撑架140的数量为二个，其之间的间隔角度为180°，结构示意图如图1所示。第二伸缩支撑架包含交叉设置的第三连杆141和第四连杆142，所述第三连杆141和第四连杆142在其交叉位置处铰接，第三连杆141的一端与第二调节机构110连接，第四连杆142的一端与套筒120连接，第三连141和所述第四连杆142位于同一平面内。第一伸缩支撑架130和第二伸缩支撑架140成对设置为两组伸缩支撑架组，每组中的第一伸缩支撑架和第二伸缩支撑架位于相同的平面内，两组伸缩支撑架组之间的间隔角度等于180°。

实施例二

本公开实施例提供一种管道焊接辅助对准装置，图2为该管道焊接辅助对准装置的结构示意图，包含第一调节机构200，第二调节机构210，套筒220。

在本公开实施例中，第一调节机构200的结构示意图如图3所示，包含第一螺杆201、第一底座203和第一螺旋把手202，第一螺杆201 设置有外螺纹，第一底座203的正面设置支柱2031，支柱2031的顶端开设有螺纹孔20311，第一螺杆201的一端设置有螺杆接头2011，所述螺杆接头2011的外螺纹与所述螺纹孔20311的内螺纹相配合，螺杆接头 2011位于螺纹孔20311内部，与螺纹孔20311通过螺纹连接。第一底座 203的侧面设置三个耳座2032，每两个耳座2032的中心线延长线的夹角为120°。耳座中设置通孔2033。操作第一螺栓把手202，螺杆接头2011 在螺纹孔20311内转动，通过螺杆接头2011的外螺纹与螺纹孔20311 的内螺纹之间逐渐紧固，从而将第一螺杆201固定在第一底座203上。

在本公开实施例中，第二调节机构210的结构示意图如图4所示，包含第二底座212和第二螺旋把手213，第二螺杆211，第二螺杆211 为具有空腔的管状体，第二底座212置有贯穿孔2123，贯穿孔2123壁设置有内螺纹，贯穿孔2123与所述第二螺杆211的空腔贯通，第二底座贯穿孔2123的内螺纹与第一螺杆201的外螺纹相匹配。第二底座212 的侧面设置三个耳座2121，每两个耳座2121的中心线延长线的夹角为 120°。耳座2121中设置通孔2122。操作第二螺栓把手213，通过第一螺杆201的外螺纹与第二底座212内螺纹的之间的逐渐紧固，从而将第二调节机构210固定在第一螺杆201上。

在本公开实施例中，套筒220的结构示意图如图5所示，套筒220 的侧面设置三个耳座221，每两个耳座221的中心线延长线的夹角为 120°。耳座121中设置两个通孔222。套筒220中设置内螺纹，套筒的内螺纹与第一螺杆201的外螺纹相匹配.通过套筒220在第一螺杆201上的转动，第一螺杆201的外螺纹与套筒220内螺纹的之间的逐渐紧固，从而将套筒220固定在第一螺杆201上。

在本公开实施例中，包含第一弹簧250和第二弹簧251，第一弹簧 250和所述第二弹簧251分别缠绕在第一螺杆201上，第一弹簧250的一端与第一底座203连接，第一弹簧250的另一端与套筒220连接，第二弹簧251的一端与第二调节机构210连接，第二弹簧251的另一端与套筒220连接。

在本公开实施例中，第一伸缩支撑架230和第二伸缩支撑架240具有相同的结构，其中，第一伸缩支撑架230和第二伸缩支撑架240的结构如图6所示。第一伸缩支架230包含两个第一连杆231和两个第二连杆232，第一连杆231的两端各设置一个通孔2311，第二连杆232的两端各设置一个通孔2321。其中，两个第一连杆231平行相对设置，两个第二连杆232平行相对设置，第一连杆231和第二连杆232在其交叉位置处铰接。第一伸缩支撑架230还包含水平横梁233，水平横梁233的一端包含滑道2331，另一端设置通孔，滑道中设置有滑块2332。两个第一连杆231分别位于水平横梁233的两侧，两个第一连杆231一端的通孔与滑道2331对齐，滑块2332分别穿过两个第一连杆231一端的通孔，并分别与两个第一连杆231固定连接。其中，滑块可以是螺栓，螺栓在穿过两个第二连杆232一端的通孔后，通过螺母固定。两个第二连杆232 分别位于水平横梁233的两侧，两个第二连杆232一端的通孔分别与水平横梁233一端的通孔对齐，并通过螺栓连接。

在本公开实施例中，管道焊接辅助对准装置包含三个第一伸缩支撑架230和三个第二伸缩支撑架240。第一伸缩支撑架230和第二伸缩支撑架240成对设置为三组伸缩支撑架组，每组中的第一伸缩支撑架和第二伸缩支撑架位于相同的平面内，任意两组所述伸缩支撑架组之间的间隔角度等于120°。

第一伸缩支架230的两个第一连杆231的一端分别与水平横梁233 的滑块2332连接，两个第一连杆231的另一端分别位于套筒220侧面上的一个耳座的两侧，且第一连杆另一端的通孔与耳座上的通孔对齐，并通过螺栓连接。第一伸缩支架230的两个第二连杆232的一端分别与水平横梁233的通孔连接，两个第二连杆232的另一端分别位于底座203 侧面上的一个耳座的两侧，且第二连杆232另一端的通孔与耳座上的通孔对齐，并通过螺栓连接。

在本公开实施例中，第二伸缩支架240的两个第三连杆241的一端分别与水平横梁243的滑块2432连接，两个第三连杆241的另一端分别位于套筒220侧面上的一个耳座的两侧，且第二连杆241另一端的通孔与耳座上的通孔对齐，并通过螺栓连接。第二伸缩支架240的两个第四连杆242的一端分别与水平横梁243的通孔连接，两个第二连杆242的另一端分别位于第二调节机构210的底座侧面上的一个耳座的两侧，且第二连杆242另一端的通孔与耳座上的通孔对齐，并通过螺栓连接。第三连杆241与连第一连杆231在套筒220所连接的耳座是同一个套筒耳座。

工作原理：应用本公开实施例二所述的管道焊接辅助对准装置，装置工作原理图如图7和图8所示，在工作时，第一调节机构200旋转控制第一伸缩支撑架230撑开固定在左边的管道301内壁上，随即将需要焊接的管道302从右侧套入，然后再通过第二调节机构210旋转控制第二伸缩支撑架240撑开固定在管道302的内壁，调整两个管道的距离，拧紧两个调节机构让支撑架撑牢管道，开始焊接操作。带焊接操作完成后，依次旋转第二调节机构210和第一调节机构200，收缩支撑架、将装置从管路中取出，完成全部作业过程。

本装置的设计可大可小，根据实际需要焊接的管道大小来确定装置的尺寸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道焊接辅助对准装置，其特征在于，包含：

第一调节机构，包含第一底座和第一螺杆，所述第一螺杆的一端与所述第一底座连接，所述第一螺杆能够固定在所述第一底座上；

第二调节机构，同轴嵌套在所述第一螺杆上，所述第二调节机构能够围绕所述第一螺杆的轴心转动，所述第二调节机构能够固定在所述第一螺杆上；

套筒，同轴嵌套在所述第一螺杆上，所述套筒能够围绕所述第一螺杆的轴心转动，所述套筒位于第一底座与所述第二调节机构之间，所述套筒能够固定在所述第一螺杆上；

至少两个第一伸缩支撑架，所述第一伸缩支撑架分别与所述第一底座和所述套筒连接；

至少两个第二伸缩支撑架，所述第二伸缩支撑架分别与所述第二调节机构和所述套筒连接。

2.根据权利要求1所述的管道焊接辅助对准装置，其特征在于，所述第一螺杆设置有外螺纹，所述第二调节机构包含第二底座和第二螺杆，所述第二螺杆为具有空腔的管状体，所述第二底座设置有贯穿孔，所述贯穿孔壁设置有内螺纹，所述贯穿孔与所述第二螺杆的空腔贯通，所述第二底座贯穿孔的内螺纹与所述第一螺杆的外螺纹相匹配。

3.根据权利要求1所述的管道焊接辅助对准装置，其特征在于，所述第一螺杆设置有外螺纹，所述套筒设置有内螺纹，所述套筒的内螺纹与所述第一螺杆的外螺纹相匹配。

4.根据权利要求1所述的管道焊接辅助对准装置，其特征在于，还包含第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧分别缠绕在所述第一螺杆上，所述第一弹簧的一端与所述第一底座连接，所述第一弹簧的另一端与所述套筒连接，所述第二弹簧的一端与所述第二调节机构连接，所述第二弹簧的另一端与所述套筒连接。

5.根据权利要求1所述的管道焊接辅助对准装置，其特征在于，第一螺杆的一端与所述第一底座连接进一步包含：

所述第一底座的正面设置支柱，所述支柱的顶端开设有螺纹孔，所述第一螺杆的一端包含螺杆接头，所述螺杆接头的外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相配合，所述螺杆接头与所述螺纹孔通过螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的管道焊接辅助对准装置，其特征在于，

所述第一伸缩支撑架包含交叉设置的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆在其交叉位置处铰接，所述第一连杆的一端与所述第一底座连接，所述第二连杆的一端与所述套筒连接；

所述第二伸缩支撑架包含交叉设置的第三连杆和第四连杆，所述第三连杆和第四连杆在其交叉位置处铰接，所述第三连杆的一端与所述第二底座连接，所述第四连杆的一端与所述套筒连接。

7.根据权利要求6所述的管道焊接辅助对准装置，其特征在于，

所述套筒的侧面设置多个耳座；

所述第一底座的侧面设置多个耳座，所述第一连杆的一端与设置于所述第一底座侧面的一个耳座连接，所述第二连杆的一端与设置于所述套筒侧面的一个耳座连接；

所述第二底座的侧面设置多个耳座，所述第三连杆的一端与设置于所述第二底座侧面的一个耳座连接，所述第四连杆的一端与设置于所述套筒侧面的一个耳座连接。

8.根据权利要求7所述的管道焊接辅助对准装置，其特征在于，所述第一伸缩支撑架包含第一水平横梁，所述第一水平横梁的一端包含滑道，所述滑道中设置有滑块，所述滑块与所述第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端与设置于所述套筒侧面的一个耳座连接，所述第一水平横梁的另一端与所述第一连杆的一端连接，所述第一连杆的另一端与设置于所述第一底座侧面的一个耳座连接；

所述第二伸缩支撑架包含第二水平横梁，所述第二水平横梁的一端包含滑道，所述滑道中设置有滑块，所述滑块与所述第四连杆的一端连接，所述第四连杆的另一端与设置于所述套筒侧面的一个耳座连接，所述第二水平横梁的另一端与所述第三连杆的一端连接，所述第三连杆的另一端与设置于所述第二底座侧面的一个耳座连接。

9.根据权利要求1所述的管道焊接辅助对准装置，其特征在于，所述第一伸缩支撑架和所述第二伸缩支撑架构成至少两组伸缩支撑架组，每组中的所述第一伸缩支撑架和第二伸缩支撑架位于同一平面内。

10.根据权利要求9所述的管道焊接辅助对准装置，其特征在于，包含三组所述伸缩支撑架组，任意两组所述伸缩支撑架组之间的间隔角度大于0°小于等于180°。

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