CN110387129A - 一种硅橡胶电线生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电线生产技术领域，具体涉及一种硅橡胶电线生产方法，包括铜导体，在所述铜导体外包覆内绝缘层，在所述内绝缘层外包覆有外绝缘层；在所述内绝缘层及所述外绝缘层之间夹有稳定层；本发明提供的一种硅橡胶电线耐油、耐溶剂性能极佳，能够适用于普通条件的场合。
Description
技术领域
本发明涉及电线生产技术领域，具体涉及一种硅橡胶电线生产方法。
背景技术
硅橡胶具有优异的综合性能，比如良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。硅橡胶制成的电线电缆产品具有耐热辐射、耐寒、耐酸碱及腐蚀性气体、防水等特性，电线电缆结构柔软，辐射方便，高温(高寒)环境下电气性能稳定，抗老化性能突出，使用寿命长，广泛用于冶金、电力、石化、电子、汽车制造等行业，但是随着工业生产的迅速发展，工业化水平的不断提高，人们对硅橡胶材料的要求也越来越高；
硅橡胶虽然具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能再-60℃至+250℃下长期使用，但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合。
发明内容
为了有效解决上述问题，本发明提供一种硅橡胶电线生产方法。
本发明的具体技术方案如下：一种硅橡胶电线，包括铜导体，在所述铜导体外包覆内绝缘层，在所述内绝缘层外包覆有外绝缘层；
在所述内绝缘层及所述外绝缘层之间夹有稳定层。
作为优选的，所述外绝缘层包括以下组分：
以上份数采用重量份数。
作为优选的，所述内绝缘层包括以下组分：
以上份数采用重量份数。
作为优选的，所述稳定层包括以下组分：
以上份数采用重量份数。
作为优选的，所述纳米碳化硅粉末的粒径为100-200nm，所述纳米氧化铜的粒径为200-300nm，所述氧化锆粉末及氧化铬粉末的粒径为20μm-500μm，所述硅粉的粒径我2.0-4.5μm。
作为优选的，所述内绝缘层、稳定层及所述外绝缘层的截面尺径厚度比为1-2：0.3-0.4：1-2。
一种硅橡胶电线的制备方法，所述外绝缘层的制备方法包括：1)先将甲基乙烯基硅胶、气相法白炭黑、硅灰石和丙烯酸进行加热预混合，加热温度为35℃；
2)然后将硬脂酸铵、氢氧化铝和羟基硅油与上述步骤的混合物加热充分混合，加热温度为45℃；
3)最后将引发剂、防老剂和阻燃剂与步骤2中的混合物加热充分混合，加热温度为55℃；
4)薄通或薄通+三角包→下料→滤胶→停放→返炼→加硫化剂→出片。
作为优选的，所述内绝缘层的制备方法包括：将甲基乙烯基硅胶与所述纳米二氧化钛进行混合，在混合过程中，在150℃的温度下，并在捏合机中进行混炼，在混炼10min后，依次加入表面活性剂、粘合剂和阻燃剂，在加入的过程中，保持80r/min的转速进行搅拌，在搅拌8h后，降温至50℃进行保温；
将保温后的混合料继续搅拌，搅拌速度为30r/min，并在期间加入结构抑制剂，及硫化剂，搅拌2h后，挤压成型。
作为优选的，所述稳定层的制备方法包括如下步骤：首先将纳米碳化硅粉末40～80重量份、纳米氧化铜30～50重量份、氧化锆粉末5～20重量份、氧化铬粉末5～10重量份和硅粉1～10重量份混合，混合后进行三维高速剪切式搅拌进行充分搅拌，使其混合均匀，在混合过程中需要加压增密，在2-2.5MPa下进行增密搅拌，同时搅拌的速度为300-500r/min，搅拌0.5-1小时，均匀混合后；
2)加入温水，实现液相混合，所述温水与步骤1)中添加的纳米碳化硅粉末、纳米氧化铜、氧化锆粉末、氧化铬和硅粉全部原材料的重量比为1：2～3，温水的水温为40-80℃，加水后继续进行搅拌0.5-1小时，搅拌的速度为100-150r/min，同时降低气压到常规气压；
3)加入分散剂及消泡剂，继续进行搅拌，同时增压到1-2MPa，搅拌速度为100-150r/min，同时维持温度在40-80℃，搅拌30-40分钟后提高温度为100℃-120℃，降压，降压至常规气压，将水分蒸发排出，时长为1-2小时；
所述分散剂与所述消泡剂的比例为1-3：3-5；
4)加入粘结剂，继续进行旋转搅拌，搅拌速度为200-300r/min，搅拌20-30分钟后，增压至3-5MPa，静置降温，降至10-20℃，静置30-50分钟，制备完成，在内绝缘层制备完成后，涂膜至内绝缘层上，静置3-5min后，在稳定层外侧制备外绝缘层。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种硅橡胶电线耐油、耐溶剂性能极佳，能够适用于普通条件的场合。
附图说明
图1为本发明外绝缘层的制备方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
一种硅橡胶电线，在所述铜导体外包覆内绝缘层，在所述内绝缘层外包覆有外绝缘层。
在所述内绝缘层及所述外绝缘层之间夹有稳定层。
所述外绝缘层包括以下组分：
以上份数采用重量份数。
所述内绝缘层包括以下组分：
以上份数采用重量份数。
所述稳定层包括以下组分：
以上份数采用重量份数。
所述纳米碳化硅粉末的粒径为100-200nm，所述纳米氧化铜的粒径为200-300nm，所述氧化锆粉末及氧化铬粉末的粒径为20μm-500μm，所述硅粉的粒径我2.0-4.5μm。
所述内绝缘层、稳定层及所述外绝缘层的截面尺径厚度比为1-2：0.3-0.4：1-2。
一种硅橡胶电线的制备方法，所述外绝缘层的制备方法包括：
1)先将甲基乙烯基硅胶、气相法白炭黑、硅灰石和丙烯酸进行加热预混合，加热温度为35℃；
2)然后将硬脂酸铵、氢氧化铝和羟基硅油与上述步骤的混合物加热充分混合，加热温度为45℃；
3)最后将引发剂、防老剂和阻燃剂与步骤2中的混合物加热充分混合，加热温度为55℃；
4)薄通或薄通+三角包→下料→滤胶→停放→返炼→加硫化剂→出片。
所述内绝缘层的制备方法包括：将甲基乙烯基硅胶与所述纳米二氧化钛进行混合，在混合过程中，在150℃的温度下，并在捏合机中进行混炼，在混炼10min后，依次加入表面活性剂、粘合剂和阻燃剂，在加入的过程中，保持80r/min的转速进行搅拌，在搅拌8h后，降温至50℃进行保温；
将保温后的混合料继续搅拌，搅拌速度为30r/min，并在期间加入结构抑制剂，及硫化剂，搅拌2h后，挤压成型。
所述稳定层的制备方法包括如下步骤：首先将纳米碳化硅粉末40～80重量份、纳米氧化铜30～50重量份、氧化锆粉末5～20重量份、氧化铬粉末5～10重量份和硅粉1～10重量份混合，混合后进行三维高速剪切式搅拌进行充分搅拌，使其混合均匀，在混合过程中需要加压增密，在2-2.5MPa下进行增密搅拌，同时搅拌的速度为300-500r/min，搅拌0.5-1小时，均匀混合后；
2)加入温水，实现液相混合，所述温水与步骤1)中添加的纳米碳化硅粉末、纳米氧化铜、氧化锆粉末、氧化铬和硅粉全部原材料的重量比为1：2～3，温水的水温为40-80℃，加水后继续进行搅拌0.5-1小时，搅拌的速度为100-150r/min，同时降低气压到常规气压；
3)加入分散剂及消泡剂，继续进行搅拌，同时增压到1-2MPa，搅拌速度为100-150r/min，同时维持温度在40-80℃，搅拌30-40分钟后提高温度为100℃-120℃，降压，降压至常规气压，将水分蒸发排出，时长为1-2小时；
所述分散剂与所述消泡剂的比例为1-3：3-5；
4)加入粘结剂，继续进行旋转搅拌，搅拌速度为200-300r/min，搅拌20-30分钟后，增压至3-5MPa，静置降温，降至10-20℃，静置30-50分钟，制备完成，在内绝缘层制备完成后，涂膜至内绝缘层上，静置3-5min后，在稳定层外侧制备外绝缘层。
Claims (9)
1.一种硅橡胶电线，包括铜导体，其特征在于，在所述铜导体外包覆内绝缘层，在所述内绝缘层外包覆有外绝缘层；
在所述内绝缘层及所述外绝缘层之间夹有稳定层。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶电线，其特征在于，所述外绝缘层包括以下组分：
3.根据权利要求1所述的一种硅胶电线，其特征在于，所述内绝缘层包括以下组分：
4.根据权利要求1所述的一种硅橡胶电线，其特征在于，所述稳定层包括以下组分：
5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶电线，其特征在于，所述纳米碳化硅粉末的粒径为100-200nm，所述纳米氧化铜的粒径为200-300nm，所述氧化锆粉末及氧化铬粉末的粒径为20μm-500μm，所述硅粉的粒径为2.0-4.5μm。
6.根据权利要求1所述的一种硅橡胶电线，其特征在于，所述内绝缘层、稳定层及所述外绝缘层的截面尺径厚度比为1-2：0.3-0.4：1-2。
7.一种硅橡胶电线的制备方法，用于制备上述权利要求1-6任意之一所述的硅橡胶电线，其特征在于，所述外绝缘层的制备方法包括：1)先将甲基乙烯基硅胶、气相法白炭黑、硅灰石和丙烯酸进行加热预混合，加热温度为35℃；
2)然后将硬脂酸铵、氢氧化铝和羟基硅油与上述步骤的混合物加热充分混合，加热温度为45℃；
3)最后将引发剂、抗老剂和阻燃剂与步骤2中的混合物加热充分混合，加热温度为55℃；
4)薄通或薄通+三角包→下料→滤胶→停放→返炼→加硫化剂→出片。
8.根据权利要求7所述的一种硅橡胶电线的制备方法，其特征在于，所述内绝缘层的制备方法包括：将甲基乙烯基硅胶与所述纳米二氧化钛进行混合，在混合过程中，在150℃的温度下，并在捏合机中进行混炼，在混炼10min后，依次加入表面活性剂、粘合剂和阻燃剂，在加入的过程中，保持80r/min的转速进行搅拌，在搅拌8h后，降温至50℃进行保温；
将保温后的混合料继续搅拌，搅拌速度为30r/min，并在期间加入结构抑制剂，及硫化剂，搅拌2h后，挤压成型。
9.根据权利要求7所述的一种硅橡胶电线的制备方法，其特征在于，所述稳定层的制备方法包括如下步骤：首先将纳米碳化硅粉末40～80重量份、纳米氧化铜30～50重量份、氧化锆粉末5～20重量份、氧化铬粉末5～10重量份和硅粉1～10重量份混合，混合后进行三维高速剪切式搅拌进行充分搅拌，使其混合均匀，在混合过程中需要加压增密，在2-2.5MPa下进行增密搅拌，同时搅拌的速度为300-500r/min，搅拌0.5-1小时，均匀混合后；
2)加入温水，实现液相混合，所述温水与步骤1)中添加的纳米碳化硅粉末、纳米氧化铜、氧化锆粉末、氧化铬和硅粉全部原材料的重量比为1：2～3，温水的水温为40-80℃，加水后继续进行搅拌0.5-1小时，搅拌的速度为100-150r/min，同时降低气压到常规气压；
3)加入分散剂及消泡剂，继续进行搅拌，同时增压到1-2MPa，搅拌速度为100-150r/min，同时维持温度在40-80℃，搅拌30-40分钟后提高温度为100℃-120℃，降压，降压至常规气压，将水分蒸发排出，时长为1-2小时；
所述分散剂与所述消泡剂的比例为1-3：3-5；
4)加入粘结剂，继续进行旋转搅拌，搅拌速度为200-300r/min，搅拌20-30分钟后，增压至3-5MPa，静置降温，降至10-20℃，静置30-50分钟，制备完成，在内绝缘层制备完成后，涂膜至内绝缘层上，静置3-5min后，在稳定层外侧制备外绝缘层。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191029 |
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