CN110385892A - 一种一体式飞刀切断装置及制袋机 - Google Patents

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    • B31B70/74—Auxiliary operations

Abstract

本发明公开一种一体式飞刀切断装置及制袋机，至少包括同步带、飞刀和传动装置；飞刀一端为刀座，另一端为刀片，飞刀通过刀座固定于同步带上，传动装置带动飞刀随同步带往返移动；本发明提供了结构简单、一次切割完成一个成品的高效、且将废料收集装置集于一体的一体式切刀及制袋机。

Description

一种一体式飞刀切断装置及制袋机
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一次切割完成一个成品的高效的一体式切刀及制袋机。
背景技术
飞刀切断机在制造业应用极其广泛，专利号为CN103660368A的中国专利，制袋机伺服飞刀切断装置，公开了一种切断装置，具体的说是一种制袋机伺服飞刀切断装置，属于制袋机技术领域。其包括左支撑墙板和右支撑墙板，左支撑墙板和右支撑墙板的内侧中部分别设有一个侧板，两个侧板之间通过螺栓连接飞刀压板。上固定板中部固定气缸，气缸的活塞杆下端连接飞刀压板。从动同步轮和主动同步轮之间通过传动同步带传动。驱动动力轮与从动动力轮之间通过驱动同步带传动。
但是现有技术的飞刀切断机存在以下弊端：1、结构过于复杂、成本较高；2、完成一件成品的切割(包括废料切除)需要至少2次切割，效率不高；3、切割采用剪切力，会存在切割不彻底、不平滑等弊端；3、切割出来的废料散落，不利于清理。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种结构简单、一次切割完成一个成品的高效的一体式切刀。所述的一种一体式飞刀切断装置，至少包括同步带、飞刀和传动装置；所述飞刀一端为刀座，另一端为刀片，所述飞刀通过所述刀座固定于所述同步带上，所述传动装置带动所述飞刀随所述同步带往返移动；
优选地，所述的刀片为2个；2个所述刀片通过同一个所述刀座固定于所述同步带上；可以根据需要切割的产品的宽度，调节刀片左右滑动的距离，大大提高工作效率；2个所述的刀片同时切割，提高了切割效率。
优选地，2个所述刀片径向重叠，2个所述刀片相距8mm-10mm；一次切割就可以将废料切除，增加了切割效率。
优选地，还包括废料导向槽和废料收集箱；所述废料导向槽设于两个所述刀片的间段的下方，所述废料收集箱置于所述废料导向槽下方；2个所述刀片切断所产生的废料通过所述废料导向槽进入所述废料收集箱。
优选地，还包含废料导向板，所述废料导向板设于所述废料导向槽旁；废料导向板用于将废料导入废料导向槽，防止废料落入其他位置。
优选地，所述废料导向槽的内径为8mm-10mm。
优选地，还包括压板和气缸，所述压板设于所述刀片旁，所述气缸连接所述压板；所述气缸施力于所述压板。
优选地，所述传动装置包括伺服电机。
优选地，所述刀片为五角形；所述的五角形刀片采用滑动切割。
本发明还公开了一种制袋机，包括本发明所述的一体式飞刀切断装置。
与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
1、采用同步装置带动连接在同步带上的飞刀，可以根据需要切割的产品的宽度，调节飞刀左右滑动的距离，大大提高工作效率。
2、采用间距8mm-10mm的2片刀片同步切割，可以实现一次切割就可以切下废料，节省了切割时间。
3、加设废料导向槽、废料导向板和废料收集箱可以实现回收废料与切割一体化。
4、采用压板和五角形飞刀结合，从切割的材料侧面滑动割断，使切割的产品更平滑。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的一体式飞刀切断装置的立体图；
图2是本发明实施例的一体式飞刀切断装置的正面结构示意图；
图3是本发明实施例的一体式飞刀切断装置的侧面结构示意图；
图4是本发明实施例的一体式飞刀切断装置的局部结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
图1和图2显示的是本发明的一种一体式飞刀切断装置的一个具体实施例，包括上板1、下板2、第一竖板3、第二竖板4、第三竖板5、传动装置6(传动装置6包括同步带轮16)、同步带7、导向杆8、刀座9、刀片10、废料收集箱11、压板12、气缸13、废料导向槽14、废料导向板15。
电机6置于上板1、下板2、第一竖板3和第二竖板4所构成的空间内，同步带7连接传动装置6上的同步带轮16，同步带7下方平行置于导向杆8；导向杆8作为导向来连接刀片10，使刀片10在直轨上滑动。
车刀包括刀座9和刀片10，刀座9固定在平行的同步带7和导向杆8上，刀座9有一定的宽度，刀片10为一个，刀片10固定在刀座9上。
一个优选地技术方案，刀片10有2个，刀片10分别一前一后相差10mm连接在刀座9上，并且可以根据传动装置6带动同步带7移动，从而带动刀片10移动；刀片10的形状可为任意适于滑动切割的形状，优选为五角形。
压板12的数量为2个，2个压板12分别置于2个刀片10旁，压板12通过气缸13施加压力，从而使压板12能够更好地压住被切割的材料。
图3显示的是本实施例一体式飞刀切断装置的侧视图，除图2显示的技术特征外，还包括废料导向槽14、废料导向板15。废料导向槽14、废料导向板15和废料收集箱11三者的配合可以实现废料回收。废料导向槽14设于两个刀片10的间段的下方，废料导向板15连接废料导向槽14，废料收集箱11置于废料导向槽14下方。废料导向槽的内径可以根据切割材料的不同而改变，在本实施例中，废料导向槽的内径为10mm。
在本发明的一个具体实施方式中，在切割编织袋时，袋子边缘约有10mm的废料，本实施例的一体式飞刀切断装置的2个刀片10之间间隔为10mm,2个刀片10通过同一个刀座9连接，并且刀座9与同步带7连接。作业时，传动装置6(本实施例的传动装置为伺服电机)带动同步带轮16转动从而带动同步带7及同步带7上的刀座9水平移动。2个刀片10随着刀座9水平移动从而可以顺利切割刀片10下方的编织袋。由于2个刀片10间隔10mm，因此刀片10只需要移动一次就可以同时切割好一个编织袋并且同时将编织袋上的废料切割下来。与传统方法相比，这种方式大大节省了加工时间。
在本发明的一个具体实施方式中，在切割材料时，材料常常不能被平整地放置,本实施例中的2个压板12分别置于2个刀片10旁，压板12通过气缸13施加压力，使压板12能够更好地压住被切割的材料，从而能够快速、平整地切割材料。
在本发明的一个具体实施方式中，刀片10为五角形，刀片10切割材料时，刀片10从材料的一边出发，平行经过材料进行切割至材料的另一端。在现有技术中，切刀常采用剪切的方式进行切割，即，飞刀与切割的材料呈角度，现有技术是利用这种剪切力进行切割。现有技术切刀采用剪切方式，材料经过切刀受到挤压，容易使得薄膜材料上下两片挤压在一起，做出来的产品会有黏连现象，本实施例的飞刀10由于是从材料侧面滑动割断材料，所以切出来材料(如袋子)不会黏连。此外，现有技术切刀结构庞大，越是做长，切刀结构就越是笨重，速度和灵活性就越是下降。本实施例的飞刀10结构比较简单，一次往复运动可以切断两次材料，速度大大提高，并且即使切刀10长度再加长，结构也一样，可以满足不同宽度机器的使用。
在本发明的一个具体实施方式中，采用伺服电机为传动装置6，配合同步带7作为动力。采用前后2个压板12在材料经过刀片10时把材料压住，在停顿的时候把材料从侧边划开，完成一次切断的过程，一次往复运动可以切断2次材料。刀片10可以加装一片或者2片，直接可以取代现有技术的单切刀或者双切刀结构。还可以通过伺服电机控制刀片10左右行程，可以根据产品的尺寸宽度，调节刀片10左右滑动的距离，大大提高工作效率
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种一体式飞刀切断装置，其特征在于，包括同步带、飞刀和传动装置；所述飞刀一端为刀座，另一端为刀片，所述飞刀通过所述刀座固定于所述同步带上，所述传动装置带动所述飞刀随所述同步带往返移动。
2.如权利要求1所述的一体式飞刀切断装置，其特征在于，所述的刀片为2个；2个所述刀片通过同一个所述刀座固定于所述同步带上。
3.如权利要求2所述的一体式飞刀切断装置，其特征在于，2个所述刀片径向重叠，2个所述刀片相距8mm-10mm。
4.如权利要求2或3所述的一体式飞刀切断装置，其特征在于，还包括废料导向槽和废料收集箱；所述废料导向槽设于两个所述刀片的间段的下方，所述废料收集箱置于所述废料导向槽下方；2个所述刀片切断所产生的废料通过所述废料导向槽进入所述废料收集箱。
5.如权利要求4所述的一体式飞刀切断装置，其特征在于，还包含废料导向板，所述废料导向板设于所述废料导向槽旁。
6.如权利要求4所述的一体式飞刀切断装置，其特征在于，所述废料导向槽的内径为8mm-10mm。
7.如权利要求1所述的一体式飞刀切断装置，其特征在于，还包括压板和气缸，所述压板设于所述刀片旁，所述气缸连接所述压板；所述气缸施力于所述压板。
8.如权利要求1所述的一体式飞刀切断装置，其特征在于，所述传动装置包括伺服电机。
9.如权利要求1所述的一体式飞刀切断装置，其特征在于，所述刀片为五角形；所述的五角形刀片采用滑动切割。
10.一种制袋机，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的一体式飞刀切断装置。
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