CN110385739A - 一种便携式套管自动剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便携式套管自动剪切装置，包括电源单元、供管单元及剪切单元，供管单元包括第一驱动器、第一电机、驱动轮及至少一个从动轮，套管夹于驱动轮与从动轮之间，套管在驱动轮的驱动下进行出管运动；剪切单元置于供管单元出管口的一侧，剪切单元包括第二驱动器、第二电机、偏心轮、刀架、切刀及触发开关，刀架可旋转安装于偏心轮上，偏心轮转动进而带动刀架进行上下往复运动，当刀架运动至底端时，切刀切断套管，刀架运动至顶端位置时触发触发开关，触发开关与第一驱动器可通信连接，触发开关发送开启信号至第一驱动器，第一驱动器驱动供管单元实现供管动作，将套管运送至剪切单元处进行剪切，周而复始，自动切管。
Description
技术领域
本发明属于电子装配领域，尤其涉及一种便携式套管自动剪切装置。
背景技术
电子装配行业在装配电缆、接插件、导线时需要大量剪切各种类型的套管。套管的种类包括耐寒使用的聚氯乙烯套管、包裹绝缘使用的热缩套管、还有聚四氟乙烯管、橡胶管、纤维管等各类型套管材料。
传统方法分为手工和机械式两种。手工剪切缩短慢，一致性差，费工费时。传统的机械式的套管剪切设备，体积和重量较大，价格昂贵，功能虽然多，可以快速剪切各种类型的套管，适合大型规模化生产的企业,无法适用于产地和人员有限的中小规模生产以及室外作业场合。
发明内容
本发明的目的是提供一种便携式套管自动剪切装置，其能实现自动切管，且体积小，方便携带。
为解决上述问题，本发明的技术方案为：
一种便携式套管自动剪切装置，包括：
电源单元，用于给所述剪切装置供电；
供管单元，包括第一驱动器、第一电机、驱动轮及至少一个从动轮，所述第一驱动器的输入端与所述电源单元连接，所述第一驱动器的输出端与所述第一电机的输入端连接，所述第一电机的输出端与所述驱动轮的输入端连接，套管夹于所述驱动轮与所述从动轮之间，所述套管在所述驱动轮的驱动下进行出管运动；
剪切单元，置于所述供管单元出管口的一侧，所述剪切单元包括第二驱动器、第二电机、偏心轮、刀架、切刀及触发开关，所述第二驱动器的输入端与所述电源单元连接，所述第二驱动器的输出端与所述第二电机的输入端连接，所述第二电机的输出端与所述偏心轮的输入端连接，所述刀架可旋转安装于所述偏心轮上，所述偏心轮带动所述刀架进行上下往复运动，所述切刀安装于所述刀架远离所述偏心轮的一端，当所述刀架运动至底端时，所述切刀切断套管，所述刀架往复运动的顶端位置安装有触发开关；
所述刀架运动至顶端位置时触发所述触发开关，所述触发开关与所述第一驱动器可通信连接，所述触发开关发送开启信号至所述第一驱动器，所述第一驱动器驱动所述供管单元实现供管动作。
优选地，所述供管单元还包括压紧支架，所述压紧支架包括压紧弹簧和压板，所述压紧弹簧与所述从动轮相连，所述压紧弹簧远离所述从动轮一端安装于所述压板上。
优选地，还包括方向开关，所述方向开关的第一输出端与所述第一驱动器相连，所述方向开关的第二输出端与所述第二驱动器相连，所述方向开关具有正向和反向两档，当所述剪切装置需要进行剪切动作时，所述方向开关置于正向挡位，当所述剪切装置需要进行退料动作时，所述方向开关置于反向挡位。
优选地，所述供管单元还包括长度调节旋钮，所述长度调节旋钮与所述第一驱动器相连，用于控制所述第一电机的转速，控制所述套管的供管长度。
优选地，所述驱动轮采用铝合金刚性材料，所述驱动轮表面设有防滑条纹。
优选地，所述从动轮表面设有弹性防滑橡胶。
优选地，所述切刀可拆卸安装于所述刀架上。
优选地，所述切刀为合金钨钢切刀。
优选地，所述刀架与所述偏心轮采用轴承连接。
优选地，所述电源单元还包括电池。
本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：
1)本发明提供了一种便携式套管自动剪切装置，包括电源单元、供管单元及剪切单元，供管单元包括第一驱动器、第一电机、驱动轮及至少一个从动轮，套管夹于驱动轮与从动轮之间，第一驱动器驱动第一电机转动进而带动驱动轮进行转动，套管在驱动轮的驱动下进行出管运动；剪切单元置于供管单元出管口的一侧，剪切单元包括第二驱动器、第二电机、偏心轮、刀架、切刀及触发开关，刀架可旋转安装于偏心轮上，偏心轮转动进而带动刀架进行上下往复运动，当刀架运动至底端时，切刀切断套管，刀架往复运动的顶端位置安装有触发开关，刀架运动至顶端位置时触发触发开关，触发开关与第一驱动器可通信连接，触发开关发送开启信号至第一驱动器，第一驱动器驱动供管单元实现供管动作，将套管运送至剪切单元处进行剪切，周而复始，自动切管，可以在不增加额外工位以及条件不允许使用大型设备的室外作业场合，并且在较低成本开支的情况下，实现便利、快速剪切各种类型的套管。进而节约电子产品装配的准备时间，提升装配效率和能力。
附图说明
图1为一种便携式套管自动剪切装置的示意图。
附图标记说明：
1：电源单元；2：供管单元；21：第一驱动器；22：第一电机；23：驱动轮；24：从动轮；25：压紧支架；251：压紧弹簧；252：压板；26：长度调节旋钮；3：剪切单元；31：第二驱动器；32：第二电机；33：偏心轮；34：刀架；35：切刀；36：触发开关；4：方向开关；5：启动开关；6：套管导向槽；7：套管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种便携式套管自动剪切装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。
参看图1所示，图1为一种便携式套管自动剪切装置的示意图，本发明提供了一种便携式套管自动剪切装置，包括电源单元1，用于给剪切装置供电；供管单元2包括第一驱动器21、第一电机22、驱动轮23及至少一个从动轮24，第一驱动器21的输入端与电源单元1连接，第一驱动器21的输出端与第一电机22的输入端连接，第一电机22的输出端与驱动轮23的输入端连接，套管7夹于驱动轮23与从动轮24之间，套管7在驱动轮23的驱动下进行出管运动；剪切单元3置于供管单元2出管口的一侧，剪切单元3包括第二驱动器31、第二电机32、偏心轮33、刀架34、切刀35及触发开关36，第二驱动器31的输入端与电源单元1连接，第二驱动器31的输出端与第二电机32的输入端连接，第二电机32的输出端与偏心轮33的输入端连接，刀架34可旋转安装于偏心轮33上，偏心轮33带动刀架34进行上下往复运动，切刀35安装于刀架34远离偏心轮33的一端，当刀架34运动至底端时，切刀35切断套管7，刀架34往复运动的顶端位置安装有触发开关36；刀架34运动至顶端位置时触发触发开关36，触发开关36与第一驱动器21可通信连接，触发开关36发送开启信号至第一驱动器21，第一驱动器21驱动供管单元2实现供管动作。
电源单元1，电源为AC220转DC12V电源，用于向剪切装置中的各个驱动电机和控制机构供电，在本实施例中，电源单元还包括电池，可以在外场无电源条件下工作。
供管单元2包括第一驱动器21、第一电机22、驱动轮23及至少一个从动轮24，第一驱动器21的输入端与电源单元1连接，第一驱动器21的输出端与第一电机22的输入端连接，用于驱动第一电机22进行转动，第一电机22的输出端与驱动轮23的输入端连接，用于带动驱动轮23进行运转，驱动轮23采用铝合金刚性材料且其表面设有防滑条纹，在本实施例中，具有2个从动轮24，从动轮24表面设有弹性防滑橡胶，驱动轮23与两个从动轮24组合工作，套管7夹于驱动轮23与从动轮24之间，套管7在驱动轮23的驱动下进行出管运动，将套管7送入剪切单元的入管口。在本实施例中，供管单元2还包括压紧支架25，压紧支架25包括压紧弹簧251和压板252，压紧弹簧251与从动轮24相连，压紧弹簧251远离从动轮24一端安装于压板252上，将从动轮24安装在带有弹性压紧功能的压紧支架25上，压紧支架25带动从动轮24压紧套管7，保证了对不同材料和直径的套管材料的足够的摩擦力，本发明提供的便携式套管自动剪切装置主要用于直径12mm以下的聚乙烯管、聚氯乙烯管、热缩套管、聚四氟乙烯管、橡胶管、纤维管等套管7的剪切。在实施例中，供管单元2还包括长度调节旋钮26，长度调节旋钮26与第一驱动器21相连，用于控制第一电机22的转速，进而调节套管7的剪切长度。
剪切单元3置于供管单元2出管口的一侧，剪切单元3包括第二驱动器31、第二电机32、偏心轮33、刀架34、切刀35及触发开关36，第二驱动器31的输入端与电源单元1连接，第二驱动器31的输出端与第二电机32的输入端连接，用于驱动第二电机32进行转动，第二电机32的输出端与偏心轮33的输入端连接，第二电机32带动偏心轮33进行转动，刀架34通过轴承可旋转安装于偏心轮33上，采用轴承连接可大幅降低旋转轴磨损带来的剪切精度下降的问题，偏心轮33带动刀架34进行上下往复运动，切刀35安装于刀架34远离偏心轮33的一端，当刀架34运动至底端时，切刀35切断套管7，在本实施例中，切刀35为合金钨钢切刀，切刀35可拆卸安装于刀架34上，可以快速更换切刀，刀架34往复运动的顶端位置安装有触发开关36；刀架34运动至顶端位置时触发触发开关36，触发开关36与第一驱动器21可通信连接，触发开关36发送开启信号至第一驱动器21，第一驱动器21驱动供管单元2实现供管动作，即刀架34一次剪切动作完成后运动至顶端触发触发开关26，触发开关26发送信号至第一驱动器21，第一驱动器21驱动第一电机22转动，进而驱动驱动轮23向剪切单元的剪切槽中送入套管7，然后切刀35向下运动，将套管7切断，周而复始，实现自动切管动作。在本实施例中，剪切装置还包括启动开关5，启动开关5与第二驱动器31连接，负责开启剪切单元3。
优选地，剪切装置还包括方向开关4，方向开关4的第一输出端与第一驱动器21相连，方向开关4的第二输出端与第二驱动器31相连，方向开关4具有正向和反向两档，当剪切装置需要进行剪切动作时，方向开关4置于正向挡位，当供管单元2内部堵塞或者剪切单元3中存在异物是，将方向开关4置于反向挡位，快速反转解除阻塞和清除异物，保证剪切装置的安全运行。
优选地，在供管单元2和剪切单元3之间还设有套管导向槽6，可以保证套管7的平稳平直运行。
便携式套管自动剪切装置的工作过程为首先将启动开关5打开，第二驱动器31驱动第二电机32进行运转，第二电机32再带动偏心轮33转动，进而带动刀架34进行上下往复运动，刀架34运动至底端时，切刀35将套管7切断，切刀35运动至顶端时，触发触发开关26，触发开关26发送信号至第一驱动器21，第一驱动器21驱动第一电机22转动，进而驱动驱动轮23向剪切单元的剪切槽中送入套管7，然后切刀35向下运动，将套管7切断，周而复始，实现自动切管动作，可以在不增加额外工位以及条件不允许使用大型设备的室外作业场合，并且在较低成本开支的情况下，实现便利、快速剪切各种类型的套管。进而节约电子产品装配的准备时间，提升装配效率和能力。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种便携式套管自动剪切装置，其特征在于，包括：
电源单元，用于给所述剪切装置供电；
供管单元，包括第一驱动器、第一电机、驱动轮及至少一个从动轮，所述第一驱动器的输入端与所述电源单元连接，所述第一驱动器的输出端与所述第一电机的输入端连接，所述第一电机的输出端与所述驱动轮的输入端连接，套管夹于所述驱动轮与所述从动轮之间，所述套管在所述驱动轮的驱动下进行出管运动；
剪切单元，置于所述供管单元出管口的一侧，所述剪切单元包括第二驱动器、第二电机、偏心轮、刀架、切刀及触发开关，所述第二驱动器的输入端与所述电源单元连接，所述第二驱动器的输出端与所述第二电机的输入端连接，所述第二电机的输出端与所述偏心轮的输入端连接，所述刀架可旋转安装于所述偏心轮上，所述偏心轮带动所述刀架进行上下往复运动，所述切刀安装于所述刀架远离所述偏心轮的一端，当所述刀架运动至底端时，所述切刀切断套管，所述刀架往复运动的顶端位置安装有触发开关；
所述刀架运动至顶端位置时触发所述触发开关，所述触发开关与所述第一驱动器可通信连接，所述触发开关发送开启信号至所述第一驱动器，所述第一驱动器驱动所述供管单元实现供管动作。
2.根据权利要求1所述的便携式套管自动剪切装置，其特征在于，所述供管单元还包括压紧支架，所述压紧支架包括压紧弹簧和压板，所述压紧弹簧与所述从动轮相连，所述压紧弹簧远离所述从动轮一端安装于所述压板上。
3.根据权利要求1所述的便携式套管自动剪切装置，其特征在于，还包括方向开关，所述方向开关的第一输出端与所述第一驱动器相连，所述方向开关的第二输出端与所述第二驱动器相连，所述方向开关具有正向和反向两档，当所述剪切装置需要进行剪切动作时，所述方向开关置于正向挡位，当所述剪切装置需要进行退料动作时，所述方向开关置于反向挡位。
4.根据权利要求1所述的便携式套管自动剪切装置，其特征在于，所述供管单元还包括长度调节旋钮，所述长度调节旋钮与所述第一驱动器相连，用于控制所述第一电机的转速，控制所述套管的供管长度。
5.根据权利要求1所述的便携式套管自动剪切装置，其特征在于，所述驱动轮采用铝合金刚性材料，所述驱动轮表面设有防滑条纹。
6.根据权利要求1所述的便携式套管自动剪切装置，其特征在于，所述从动轮表面设有弹性防滑橡胶。
7.根据权利要求1所述的便携式套管自动剪切装置，其特征在于，所述切刀可拆卸安装于所述刀架上。
8.根据权利要求1所述的便携式套管自动剪切装置，其特征在于，所述切刀为合金钨钢切刀。
9.根据权利要求1所述的便携式套管自动剪切装置，其特征在于，所述刀架与所述偏心轮采用轴承连接。
10.根据权利要求1所述的便携式套管自动剪切装置，其特征在于，所述电源单元还包括电池。
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