CN110385678A - 一种钉子完整度可控的截断锤 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钉子完整度可控的截断锤，包括锤身，所述锤身右侧的中部固定焊接有锤柄，所述锤身的底部通过金属块固定焊接有锤头，所述锤头的正面设置有限位机构，所述锤身的顶部设置有钉子截断机构，所述锤身顶部背面的中部固定焊接有第一截断刀片，所述锤身顶部中部两侧的的正面与背面均开设有补偿孔，所述锤身背面的两侧均开设有隐形槽，所述隐形槽的内腔等距离设置有截断导轮，该钉子完整度可控的截断锤,主要利用两段式的截断刀片往复运动的方式来对发生失误的钉子进行截断矫正，能够在不损伤加工产品的基础上很好的将发生损坏的钉子进行截除，不仅仅能够保全产品的完整度，更是可以方便快捷的进行钉子矫正。

Description

一种钉子完整度可控的截断锤
技术领域
本发明涉及工业机械器具技术领域，具体为一种钉子完整度可控的截断锤。
背景技术
随着社会不断的进步发展以及工业技术的不断进步，无论是在生活中还是工业生产中所需要的使用的设备以及工具都在不断的更新换代以及不断的在创新，这些均是随着工业产品的不断出现而出现的。
锤子，作为一种小型工具，无论是在生活中还是工业生产中有着不可取代的地位，并且其使用的也较为普遍，在当下的生活生产中，现有的一些锤子均是底部坚实，中部与锤柄连接，顶部则是两侧分叉的弯曲状，其底部是用来捶打敲击让物体移动或者变形，其中主要用来敲钉子，顶部分叉状态的锤子部分则是用来将锤歪了的钉子进行拔取处理，但是这类锤子在使用的时候，难免遇到将钉子敲击变形发生弯曲的情况，遇到发生变形的钉子实收便需要进行拔取，但是在进行拔取的时候需要以桌面作为支撑点，这样极其容易因为压力过大造成桌面等产品表面损伤，同时在拔取钉子之后，产品表面会留下原来钉子的孔洞，并且内部以及表面都有损坏，再次钉钉子的时候便会有松动不稳定的情况。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钉子完整度可控的截断锤，解决了锤子取钉的方式太过粗暴容易造成孔洞损坏以及产品损伤的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钉子完整度可控的截断锤，包括锤身，所述锤身右侧的中部固定焊接有锤柄，所述锤身的底部通过金属块固定焊接有锤头，所述锤头的正面设置有限位机构，所述锤身的顶部设置有钉子截断机构，所述锤身顶部背面的中部固定焊接有第一截断刀片，所述锤身顶部中部两侧的的正面与背面均开设有补偿孔，所述锤身背面的两侧均开设有隐形槽，所述隐形槽的内腔等距离设置有截断导轮，截断导轮的设计，主要是在进行钉子截断的时候使用，平放锤子的过程中，截断导轮始终与产品的表面相接触，在往复运动锤子的时候，一方面使得锤子运动更加顺畅省力，另一方面减少锤子与产品表面的接触面积，避免产品表面被刮花。
优选的，所述限位机构包括限位宽板，所述限位宽板背面的两侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动卡接有限位条，所述限位宽板正面顶部的两侧均开设有锁紧孔，所述锁紧孔的内腔贯穿连接有锁紧柱，所述锁紧柱远离锁紧孔的一侧固定焊接有抽拉板，锁紧柱贯穿在限位槽内腔的部分是直接与限位条的底部相接触的，并且在这种状态的限位条顶部是直接与限位槽内壁的顶部相接触，锁紧柱、限位条和限位槽内壁之间相互接触挤压，在锤子使用过程中才能保证锤身与钉子截断机构不会发生晃动或者分离。
优选的，所述锁紧孔的背面与限位槽的正面相连通，所述锁紧柱的背面贯穿锁紧孔并延伸至限位槽的内腔，所述限位条包括水平条和垂直条，所述水平条活动卡接在限位槽的内腔，所述垂直条的背面贯穿限位槽并延伸至限位槽的外侧，所述垂直条远离限位槽的一侧固定焊接在锤身的正面上。
优选的，所述钉子截断机构包括截断顶板，所述截断顶板底部两侧的正面与背面均固定焊接有截断伸缩柱，所述截断伸缩柱的底部贯穿补偿孔并延伸至锤身的内腔，所述截断伸缩柱的外侧套接有补偿弹簧，所述截断顶板底部背面的中部固定焊接有第二截断刀片，第一截断刀片和第二截断刀片采用等大设计并且两个截断刀的背面均是与锤身的背面位于同一水平面上，这样在截断钉子的时候能够保证截断口是与产品表面平齐，不影响美观的同时还可以保证产品的完整度。
优选的，所述截断顶板的正面与限位宽板背面的顶部固定焊接，所述补偿弹簧的底部与锤身的顶部固定焊接，所述补偿弹簧的顶部与截断顶板的底部固定焊接，补偿弹簧在锤子截断钉子的时候，一方面能够保证锤身以及钉子截断机构之间的安全距离，避免两者用力过大造成碰撞损坏，另一方面能够及时快速的让锤身做与钉子截断机构相互运力的运动，更省力的进行钉子纠正工作。
优选的，所述第一截断刀片的背面与锤身的背面位于同一垂直线上，所述锤身的正面和背面均是切面，所述隐形槽的顶部与锤身的顶部相连通，所述隐形槽的顶部贯穿连接有密封塞。
(三)有益效果
本发明提供了一种钉子完整度可控的截断锤。具备以下有益效果：
(1)、该钉子完整度可控的截断锤，主要在于处理钉子发生弯曲以及发生位置倾斜的情况，采用多次撞击的方式将发生形变的钉子进行截断处理，替代了拔取钉子的方式，在进行钉子位置矫正的时候能够最大限度的保证产品的表面以及孔洞内部的完整性。
(2)、该钉子完整度可控的截断锤，锤身以及截断顶板采用切面的方式设计，主要是为了能够使得锤子在平放状态下尽可能的与产品的表面相贴合，同时配合以两段刀片处理，可以达到最优的截断位置，保证了截断处能够与产品表面相平齐，提高钉子矫正后的质量。
(3)、该钉子完整度可控的截断锤，限位机构的主要作用在于限制截断机构和锤身之间的动作，使得锤子的本身能够在换敲击和截断钉子两种工作状态下进行自由切换。
(4)、该钉子完整度可控的截断锤，截断导轮的主要作用在于将锤子支与产品之间支撑起一定距离，一方面是为了让使用者在截断钉子的时候能够更加的省力，另一方面减少了锤子与产品表面接触面积，避免因为不断往复活动而造成产品表面擦伤，影响产品质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明锤身结构示意图；
图3为本发明钉子阶段机构结构示意图；
图4为本发明限位机构结构示意图；
图5为本发明锤头底部的俯视图；
图6为本发明锤头左视图；
图7为本发明锤头正面剖视图。
图中：1锤身、101锤柄、102锤头、103限位机构、1031限位宽板、1032限位槽、1033限位条、10331水平条、10332垂直条、1034锁紧孔、1035锁紧柱、1036抽拉板、104钉子截断机构、1041截断顶板、1042伸缩柱、1043补偿弹簧、1044第二截断刀片、105第一截断刀片、106补偿孔、107隐形槽、108截断导轮、109密封塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种钉子完整度可控的截断锤，包括锤身1，第一截断刀片105的背面与锤身1的背面位于同一垂直线上，锤身1的正面和背面均是切面，隐形槽107的顶部与锤身1的顶部相连通，隐形槽107的顶部贯穿连接有密封塞109，锤身1右侧的中部固定焊接有锤柄101，锤身1的底部通过金属块固定焊接有锤头102，锤头1的正面设置有限位机构103，限位机构103包括限位宽板1031，限位宽板1031背面的两侧开设有限位槽1032，限位槽1032的内腔活动卡接有限位条1033，限位宽板1031正面顶部的两侧均开设有锁紧孔1034，锁紧孔1034的内腔贯穿连接有锁紧柱1035，锁紧柱1035远离锁紧孔1034的一侧固定焊接有抽拉板1036，锁紧孔1034的背面与限位槽1032的正面相连通，锁紧柱1035的背面贯穿锁紧孔1034并延伸至限位槽1032的内腔，限位条1033包括水平条10331和垂直条10332，水平条10331活动卡接在限位槽1032的内腔，垂直条10332的背面贯穿限位槽1032并延伸至限位槽1032的外侧，垂直条10332远离限位槽1032的一侧固定焊接在锤身1的正面上，锤身1的顶部设置有钉子截断机构104，钉子截断机构104包括截断顶板1041，截断顶板1041底部两侧的正面与背面均固定焊接有截断伸缩柱1042，截断伸缩柱1042的底部贯穿补偿孔106并延伸至锤身1的内腔，截断伸缩柱1042的外侧套接有补偿弹簧1043，截断顶板1041底部背面的中部固定焊接有第二截断刀片1044，截断顶板1041的正面与限位宽板1031背面的顶部固定焊接，补偿弹簧1043的底部与锤身1的顶部固定焊接，补偿弹簧1043的顶部与截断顶板1041的底部固定焊接，锤身1顶部背面的中部固定焊接有第一截断刀片105，锤身1顶部中部两侧的的正面与背面均开设有补偿孔106，锤身1背面的两侧均开设有隐形槽107，隐形槽107的内腔等距离设置有截断导轮108。
该钉子完整度可控的截断锤工作时(或使用时)，首先直接手握锤柄101控制锤子本体，利用锤身1底部设置的锤头102来敲击钉子，正常情况下，便如普通的锤子一样进行操作便可，这种情况下，抽拉板1036的背面直接贴附在限位宽板1031的正面，与此同时锁紧柱1035直接穿过锁紧孔1034插入到限位槽1032的内腔，并且锁紧柱1035的顶部直接支撑起限位条1033，让支撑条1033固定在限位槽1032的内腔，这种状态下的锤子在挥动敲击钉子的时候便不会发生晃动，当发生钉子弯曲或者发生倾斜的时候，首先将抽拉板1036和锁紧柱1035抽离锁紧孔1034，然后将锤子直接平放，并且直接拉动钉子截断机构104，将其与锤身1之间拉开一定的距离，然后将发生问题的钉子露出产片表面的部分放置进入钉子截断机构104和锤身1之间，用一只手紧紧按住截断顶板1041，然后另一只手拉动锤柄101带动锤身1做远离钉子截断机构104运动，然后稍微用力移动锤身1，使得锤身1带动其上的第一截断刀片1044向钉子运动，重复上述动作直至将钉子裸露的部分切断即可。
综上所述，该钉子完整度可控的截断锤，主要利用两段式的截断刀片往复运动的方式来对发生失误的钉子进行截断矫正，能够在不损伤加工产品的基础上很好的将发生损坏的钉子进行截除，不仅仅能够保全产品的完整度，更是可以方便快捷的进行钉子矫正。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钉子完整度可控的截断锤，包括锤身(1)，其特征在于：所述锤身(1)右侧的中部固定焊接有锤柄(101)，所述锤身(1)的底部通过金属块固定焊接有锤头(102)，所述锤头(1)的正面设置有限位机构(103)，所述锤身(1)的顶部设置有钉子截断机构(104)，所述锤身(1)顶部背面的中部固定焊接有第一截断刀片(105)，所述锤身(1)顶部中部两侧的的正面与背面均开设有补偿孔(106)，所述锤身(1)背面的两侧均开设有隐形槽(107)，所述隐形槽(107)的内腔等距离设置有截断导轮(108)。
2.根据权利要求1所述的一种钉子完整度可控的截断锤，其特征在于：所述限位机构(103)包括限位宽板(1031)，所述限位宽板(1031)背面的两侧开设有限位槽(1032)，所述限位槽(1032)的内腔活动卡接有限位条(1033)，所述限位宽板(1031)正面顶部的两侧均开设有锁紧孔(1034)，所述锁紧孔(1034)的内腔贯穿连接有锁紧柱(1035)，所述锁紧柱(1035)远离锁紧孔(1034)的一侧固定焊接有抽拉板(1036)。
3.根据权利要求2所述的一种钉子完整度可控的截断锤，其特征在于：所述锁紧孔(1034)的背面与限位槽(1032)的正面相连通，所述锁紧柱(1035)的背面贯穿锁紧孔(1034)并延伸至限位槽(1032)的内腔。
4.根据权利要求2所述的一种钉子完整度可控的截断锤，其特征在于：所述限位条(1033)包括水平条(10331)和垂直条(10332)，所述水平条(10331)活动卡接在限位槽(1032)的内腔，所述垂直条(10332)的背面贯穿限位槽(1032)并延伸至限位槽(1032)的外侧，所述垂直条(10332)远离限位槽(1032)的一侧固定焊接在锤身(1)的正面上。
5.根据权利要求1所述的一种钉子完整度可控的截断锤，其特征在于：所述钉子截断机构(104)包括截断顶板(1041)，所述截断顶板(1041)底部两侧的正面与背面均固定焊接有截断伸缩柱(1042)，所述截断伸缩柱(1042)的底部贯穿补偿孔(106)并延伸至锤身(1)的内腔，所述截断伸缩柱(1042)的外侧套接有补偿弹簧(1043)，所述截断顶板(1041)底部背面的中部固定焊接有第二截断刀片(1044)。
6.根据权利要求5所述的一种钉子完整度可控的截断锤，其特征在于：所述截断顶板(1041)的正面与限位宽板(1031)背面的顶部固定焊接，所述补偿弹簧(1043)的底部与锤身(1)的顶部固定焊接，所述补偿弹簧(1043)的顶部与截断顶板(1041)的底部固定焊接。
7.根据权利要求1所述的一种钉子完整度可控的截断锤，其特征在于：所述第一截断刀片(105)的背面与锤身(1)的背面位于同一垂直线上，所述锤身(1)的正面和背面均是垂直切面，所述隐形槽(107)的顶部与锤身(1)的顶部相连通，所述隐形槽(107)的顶部贯穿连接有密封塞(109)。
8.根据权利要求1所述的一种钉子完整度可控的截断锤，其特征在于：所述锤头(102)底部的左侧开设有钉头垂直孔(1021)，所述锤头(102)左侧的中部开设有快速安放口(1022)，所述快速安放口(1022)的右侧开设有甬道(1023)，所述甬道(1023)的右侧开设有初始撞击口(1024)。
9.根据权利要求8所述的一种钉子完整度可控的截断锤，其特征在于：所述钉头垂直孔(1021)的顶部与快速安放口(1022)、甬道(1023)以及初始撞击口(1024)的底部相连通。
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