CN215394059U - 清渣工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清渣工具，应用于切割平台上，所述切割平台上设置有沿着横向方向延伸且在纵向方向上间隔设置的多个剑栅钢片(200)，所述清渣工具(100)包括：刀座(10)，具有相对的第一端(14)和第二端(15)，所述第一端(14)上形成一夹口(12)，且所述夹口(12)与所述剑栅钢片(200)相适配；把手(20)，其联接在所述刀座(10)的第二端(15)。

Description

清渣工具

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种清渣工具。

背景技术

各种钢板热切割设备在完成切割后会在切割平台上留下割渣，如不及时清理影响钢板放置的平面度及影响切割效果，而切割平台为多为剑栅结构，日常清理多为锤砸，打磨，处理较为困难，费时费力，也容易造成剑栅变形。因此发明一种便捷的切割平台清渣工具成为迫切的需求。

发明内容

本方案针对上文提出的问题和需求，提出一种清渣工具，由于采取了如下技术特征而能够实现上述技术目的，并带来其他多项技术效果。

本实用新型提出一种清渣工具，应用于切割平台上，所述切割平台上设置有沿着横向方向延伸且在纵向方向上间隔设置的多个剑栅钢片，所述清渣工具包括：

刀座，具有相对的第一端和第二端，所述第一端上形成一夹口，且所述夹口与所述剑栅钢片相适配；

把手，其联接在所述刀座的第二端。

在该技术方案中，在使用清渣工具时，将刀座设置夹口的第二端卡接在具有废渣的剑栅钢片的下端，并使得刀座的下端面抵止在剑栅钢片上，通过按压把手使得刀座的第一端抵止在废渣上并从剑栅钢片上被清理掉，即通过杠杆原理将废渣从剑栅钢片上撬掉；该清渣工具清理方便，省时省力，不会造成剑栅钢片的变形，而且结构简单，可靠性高。

另外，根据本实用新型的清渣工具，还可以具有如下技术特征：

在本实用新型的一个示例中，还包括：一对刀具，

所述刀具分别联接在所述夹口在纵向方向相对设置的两个侧壁上，使得所述剑栅钢片被限定在两个刀具之间。

在本实用新型的一个示例中，所述夹口在高度方向上依次布置安装区和夹持区，且所述安装区在纵向方向上的跨度大于所述夹持区在纵向方向上的跨度，以在所述安装区与所述夹持区之间形成安装平台；其中，所述刀具联接在所述安装平台上。

在本实用新型的一个示例中，

所述刀具通过紧固件可拆卸地联接在所述安装平台上；

所述刀具上开设有多个第一定位孔；

所述安装平台上开设有多个与所述第一定位孔一一对应的第二定位孔；

所述紧固件依次穿设所述第一定位孔和所述第二定位孔。

在本实用新型的一个示例中，两个所述刀具在纵向方向上的间隔跨度不大于所述安装平台在纵向方向上的间隔跨度。

在本实用新型的一个示例中，还包括：底板，

所述底板适于水平放置在所述剑栅钢片上，且所述刀座枢转地联接在所述底板上。

在本实用新型的一个示例中，所述底板上开设有通口，所述刀座适配在通口内且其第二端枢转联接在所述通口处，使得其第一端能够绕着第二端在通口内转动。

在本实用新型的一个示例中，所述底板的四周还一体形成有侧围板以限定出围腔。

在本实用新型的一个示例中，所述侧围板通过切割折弯工艺而形成。

在本实用新型的一个示例中，所述底板上联接有支撑座，所述刀座通过销轴枢转地联接在所述支撑座上。

下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更加详尽的描述，以便能容易理解本实用新型的特征和优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的清渣工具的主视图；

图2为根据本实用新型实施例的清渣工具的俯视图；

图3为根据本实用新型实施例的清渣工具的立体图；

图4为根据本实用新型实施例的刀座与刀具联接的主视图。

图5为根据本实用新型实施例的刀座与刀具联接的俯视图。

附图标记列表：

剑栅钢片200；

清渣工具100；

刀座10；

刀具11；

第一定位孔111；

夹口12；

安装区121；

夹持区122；

第二定位孔123；

安装平台124；

联接座13；

第一端14；

第二端15；

把手20；

底板30；

通口31；

侧围板32；

支撑座33；

紧固件40；

销轴50。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

根据本实用新型的一种清渣工具100，如图1至图3所示，应用于切割平台上，所述切割平台上设置有沿着横向方向延伸且在纵向方向上间隔设置的多个剑栅钢片200，所述清渣工具100包括：

刀座10，具有相对的第一端14和第二端15，所述第一端14上形成一夹口12，且所述夹口12与所述剑栅钢片200相适配；

把手20，其联接在所述刀座10的第二端15；

具体地，在使用清渣工具100时，将刀座10设置夹口12的第二端15卡接在具有废渣的剑栅钢片200的下端，并使得刀座10的下端面抵止在剑栅钢片200上，通过按压把手20使得刀座10的第一端14抵止在废渣上并从剑栅钢片200上被清理掉，即通过杠杆原理将废渣从剑栅钢片200上撬掉；该清渣工具100清理方便，省时省力，不会造成剑栅钢片200的变形，而且结构简单，可靠性高。

在本实用新型的一个示例中，如图4和图5所示，还包括：一对刀具11，

所述刀具11分别联接在所述夹口12在纵向方向相对设置的两个侧壁上，使得所述剑栅钢片200被限定在两个刀具11之间；

通过设置刀具11可以使得废渣抵止在刀具11的表面上，从而避免对刀座10造成损伤，而且将剑栅钢片200限定在两个刀具11之间可以对剑栅钢片200起到定位的作用，使得清渣工具100在清渣时更加稳定可靠。

在本实用新型的一个示例中，所述夹口12在高度方向上依次布置安装区121和夹持区122，且所述安装区121在纵向方向上的跨度大于所述夹持区122在纵向方向上的跨度，以在所述安装区121与所述夹持区122之间形成安装平台124；其中，所述刀具11联接在所述安装平台124上；

通过在刀座10上开设安装平台124可以方便安装刀具11。

在本实用新型的一个示例中，

所述刀具11通过紧固件40可拆卸地联接在所述安装平台124上；

所述刀具11上开设有多个第一定位孔111；

所述安装平台124上开设有多个与所述第一定位孔111一一对应的第二定位孔123；

所述紧固件40依次穿设所述第一定位孔111和所述第二定位孔123；

将刀具11通过紧固件40可拆卸地联接在安装平台124上，从而可以方便安装、更换刀具11，简化清渣工具100的结构，而且这种联接方式可靠性。

在本实用新型的一个示例中，两个所述刀具11在纵向方向上的间隔跨度不大于所述安装平台124在纵向方向上的间隔跨度；

也就是说，刀具11对进一步限定夹口12夹持剑栅钢片200的厚度，从而更加稳定地将废渣从剑栅钢片200上撬掉。

在本实用新型的一个示例中，还包括：底板30，

所述底板30适于水平放置在所述剑栅钢片200上，且所述刀座10枢转地联接在所述底板30上；

通过设置底板30可以增大刀座10与剑栅钢片200的接触面积，从而减小在清渣过程中对剑栅钢片200的压强，进一步避免剑栅钢片200发生变形。

在本实用新型的一个示例中，所述底板30上开设有通口31，所述刀座10适配在通口31内且其第二端15枢转联接在所述通口31处，使得其第一端14能够绕着第二端15在通口31内转动；

也就是说，在使用清渣工具100时，先转动把手20使得开设夹口12的第一端14转至底板30的下端，将底板30放置在有废渣的剑栅钢片200的上端，继续转动刀座10使得刀座10的第一端14抵止在废渣上并将其从剑栅钢片200撬掉。

在本实用新型的一个示例中，所述底板30的四周还一体形成有侧围板32以限定出围腔；

由侧围板32在底板30的上端部围成围腔，当刀座10将废渣从剑栅钢片200上撬掉后会运动至底板30上的围腔内，从而避免废渣落入剑栅钢片200内，方便取出废渣。

在本实用新型的一个示例中，所述侧围板32通过切割折弯工艺而形成；也就是说，先在钢板上切割处四个拐角多余材料，然后通过折弯而形成侧围板32和底板30的联接结构；这种一体成型的方式结构强度高，而且能够避免装配的麻烦。

在本实用新型的一个示例中，所述底板30上联接有支撑座33，所述刀座10通过销轴50枢转地联接在所述支撑座33上；

具体地，沿着通口31的纵向方向上的两侧分别固定焊接支撑座33，在刀座10的下端焊接有与支撑座33相对设置的联接座13，然后由销轴50依次穿设支撑座33和联接座13。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型所提出的清渣工具100的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种清渣工具，应用于切割平台上，所述切割平台上设置有沿着横向方向延伸且在纵向方向上间隔设置的多个剑栅钢片(200)，其特征在于，所述清渣工具(100)包括：

刀座(10)，具有相对的第一端(14)和第二端(15)，所述第一端(14)上形成一夹口(12)，且所述夹口(12)与所述剑栅钢片(200)相适配；

把手(20)，其联接在所述刀座(10)的第二端(15)。

2.根据权利要求1所述的清渣工具，其特征在于，

还包括：一对刀具(11)，

所述刀具(11)分别联接在所述夹口(12)在纵向方向相对设置的两个侧壁上，使得所述剑栅钢片(200)被限定在两个刀具(11)之间。

3.根据权利要求2所述的清渣工具，其特征在于，

所述夹口(12)在高度方向上依次布置安装区(121)和夹持区(122)，且所述安装区(121)在纵向方向上的跨度大于所述夹持区(122)在纵向方向上的跨度，以在所述安装区(121)与所述夹持区(122)之间形成安装平台(124)；其中，所述刀具(11)联接在所述安装平台(124)上。

4.根据权利要求3所述的清渣工具，其特征在于，

所述刀具(11)通过紧固件(40)可拆卸地联接在所述安装平台(124)上；

所述刀具(11)上开设有多个第一定位孔(111)；

所述安装平台(124)上开设有多个与所述第一定位孔(111)一一对应的第二定位孔(123)；

所述紧固件(40)依次穿设所述第一定位孔(111)和所述第二定位孔(123)。

5.根据权利要求3所述的清渣工具，其特征在于，

两个所述刀具(11)在纵向方向上的间隔跨度不大于所述安装平台(124)在纵向方向上的间隔跨度。

6.根据权利要求1所述的清渣工具，其特征在于，

还包括：底板(30)，

所述底板(30)适于水平放置在所述剑栅钢片(200)上，且所述刀座(10)枢转地联接在所述底板(30)上。

7.根据权利要求6所述的清渣工具，其特征在于，

所述底板(30)上开设有通口(31)，所述刀座(10)适配在通口(31)内且其第二端(15)枢转联接在所述通口(31)处，使得其第一端(14)能够绕着第二端(15)在通口(31)内转动。

8.根据权利要求6所述的清渣工具，其特征在于，

所述底板(30)的四周还一体形成有侧围板(32)以限定出围腔。

9.根据权利要求8所述的清渣工具，其特征在于，

所述侧围板(32)通过切割折弯工艺而形成。

10.根据权利要求6所述的清渣工具，其特征在于，

所述底板(30)上联接有支撑座(33)，所述刀座(10)通过销轴(50)枢转地联接在所述支撑座(33)上。

Images