CN211805933U - 一种锻造均匀度高的锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻造均匀度高的锻造设备，包括锻造锤头、锤头固定座、锤柄和橡胶套，所述锤柄的一端固定有锤头固定座，所述锤头固定座的底部通过固定转轴安装有锻造锤头，所述锻造锤头由下限制件、固定耳和锤头主体组成，所述锤头主体的顶部两端设置有固定耳，所述固定耳的两侧设置有下限制件，所述下限制件、固定耳和锤头主体三者为一体式结构，所述锤头固定座由锤柄固定套筒、固定块和上限制件组成，所述固定块的一侧侧面固定设置锤柄固定套筒，所述固定块的下部开设有与固定转轴相配合的安装孔，本实用新型在使用过程中可以有效的消除由于锤击力道和角度不稳定造成的锤击面与铁胚表面之间存在夹角的问题。

Description

一种锻造均匀度高的锻造设备

技术领域

本实用新型涉及锻造锤技术领域，具体为一种锻造均匀度高的锻造设备。

背景技术

锤子是敲打物体使其移动或变形的工具。最常用来敲钉子，矫正或是将物件敲开。锤子有着各式各样的形式，常见的形式是一柄把手以及顶部。

顶部的一面是平坦的以便敲击，另一面则是锤头。锤头的形状可以像羊角，也可以是楔形，其功能为拔出钉子。另外也有着圆头形的锤头。

现有的锻造锤与普通常见的锤子几乎没有区别，工人在使用锻造锤进行锻造时，往往会因为对锤子施加的力道不均匀的原因，造成锻造锤的锤头与铁胚表面之间存在一定的夹角，使得锤击面与铁胚表面不能充分接触，最终造成铁胚表面锻造不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造均匀度高的锻造设备，以解决现有技术中因为对锤子施加的力道不均匀的原因，造成锻造锤的锤头与铁胚表面之间存在一定的夹角，使得锤击面与铁胚表面不能充分接触，最终造成铁胚表面锻造不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻造均匀度高的锻造设备，包括锻造锤头、锤头固定座、锤柄和橡胶套，所述锤柄的一端固定有锤头固定座，所述锤头固定座的底部通过固定转轴安装有锻造锤头，所述锻造锤头由下限制件、固定耳和锤头主体组成，所述锤头主体的顶部两端设置有固定耳，所述固定耳的两侧设置有下限制件，所述下限制件、固定耳和锤头主体三者为一体式结构，所述锤头固定座由锤柄固定套筒、固定块和上限制件组成，所述固定块的一侧侧面固定设置锤柄固定套筒，所述固定块的下部开设有与固定转轴相配合的安装孔，所述安装孔的两侧设置有上限制件。

优选的，所述锤柄固定套筒、固定块和上限制件三者为一体式结构。

优选的，所述锤柄固定套筒的表面上开设有螺栓安装孔。

优选的，所述锤柄固定套筒的内侧表面上设置有滚花。

优选的，所述锤柄一端开设有螺栓通孔，所述锤柄插接在锤柄固定套筒的内部，且锤柄通过螺栓与锤柄固定套筒固定连接。

优选的，所述锤柄设置为空心管状结构，所述锤柄的另一端表面套装有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的锻造锤头通过固定转轴与锤头固定座固定连接，因此锻造锤头可以以固定转轴为圆心进行转动，当工人在锻造过程中出现操作失误，造成锻造锤头的锤击面与铁胚的表面出现夹角时，通过锤击产生的反作用力带动锻造锤头旋转，从而消除出现的夹角，使得锻造锤头的锤击面可以充分的与铁胚表面接触，有利于使铁胚的锻造更加均匀；

2.通过上限制件和下限制件的相互配合可以限制锻造锤头的转动角度，避免锻造锤头可转动角度过大，造成锻造锤头不能正常使用的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的锻造锤头结构示意图；

图3为本实用新型的锤头固定座结构示意图；

图4为本实用新型的锤柄结构示意图。

图中：1、锻造锤头；2、固定转轴；3、锤头固定座；4、锤柄；5、橡胶套；6、下限制件；7、固定耳；8、螺栓安装孔；9、锤头主体；10、螺栓通孔；11、锤柄固定套筒；12、固定块；13、安装孔；14、上限制件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中，一种锻造均匀度高的锻造设备，包括锻造锤头1、锤头固定座3、锤柄4和橡胶套5，锤柄4的一端固定有锤头固定座3，锤头固定座3的底部通过固定转轴2安装有锻造锤头1，锻造锤头1由下限制件6、固定耳7和锤头主体9组成，锤头主体9的顶部两端设置有固定耳7，固定耳7的两侧设置有下限制件6，下限制件6、固定耳 7和锤头主体9三者为一体式结构，锤头固定座3由锤柄固定套筒11、固定块12和上限制件14组成，固定块12的一侧侧面固定设置锤柄固定套筒11，固定块12的下部开设有与固定转轴2相配合的安装孔13，安装孔13的两侧设置有上限制件14，锤柄固定套筒11、固定块12和上限制件14三者为一体式结构。

请参阅图3，锤柄固定套筒11的表面上开设有螺栓安装孔8，锤柄固定套筒11的内侧表面上设置有滚花。

请参阅图4，锤柄4一端开设有螺栓通孔10，锤柄4插接在锤柄固定套筒11的内部，且锤柄4通过螺栓与锤柄固定套筒11固定连接。

请参阅图1-4，锤柄4设置为空心管状结构，锤柄4的另一端表面套装有橡胶套5；本实用新型的锻造锤头1通过固定转轴2与锤头固定座3固定连接，因此锻造锤头1可以以固定转轴2为圆心进行转动，当工人在锻造过程中出现操作失误，造成锻造锤头1的锤击面与铁胚的表面出现夹角时，通过锤击产生的反作用力带动锻造锤头1旋转，从而消除出现的夹角，使得锻造锤头1 的锤击面可以充分的与铁胚表面接触，有利于使铁胚的锻造更加均匀，通过上限制件14和下限制件6的相互配合可以限制锻造锤头1的转动角度，避免锻造锤头1可转动角度过大，造成锻造锤头1不能正常使用的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的锻造锤头1通过固定转轴2与锤头固定座3固定连接，因此锻造锤头1可以以固定转轴2为圆心进行转动，当工人在锻造过程中出现操作失误，造成锻造锤头1的锤击面与铁胚的表面出现夹角时，通过锤击产生的反作用力带动锻造锤头1旋转，从而消除出现的夹角，使得锻造锤头1的锤击面可以充分的与铁胚表面接触，有利于使铁胚的锻造更加均匀，通过上限制件14和下限制件6的相互配合可以限制锻造锤头1的转动角度，避免锻造锤头1可转动角度过大，造成锻造锤头1不能正常使用的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻造均匀度高的锻造设备，包括锻造锤头(1)、锤头固定座(3)、锤柄(4)和橡胶套(5)，其特征在于：所述锤柄(4)的一端固定有锤头固定座(3)，所述锤头固定座(3)的底部通过固定转轴(2)安装有锻造锤头(1)，所述锻造锤头(1)由下限制件(6)、固定耳(7)和锤头主体(9)组成，所述锤头主体(9)的顶部两端设置有固定耳(7)，所述固定耳(7)的两侧设置有下限制件(6)，所述下限制件(6)、固定耳(7)和锤头主体(9)三者为一体式结构，所述锤头固定座(3)由锤柄固定套筒(11)、固定块(12)和上限制件(14)组成，所述固定块(12)的一侧侧面固定设置锤柄固定套筒(11)，所述固定块(12)的下部开设有与固定转轴(2)相配合的安装孔(13)，所述安装孔(13)的两侧设置有上限制件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述锤柄固定套筒(11)、固定块(12)和上限制件(14)三者为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述锤柄固定套筒(11)的表面上开设有螺栓安装孔(8)。

4.根据权利要求3所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述锤柄固定套筒(11)的内侧表面上设置有滚花。

5.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述锤柄(4)一端开设有螺栓通孔(10)，所述锤柄(4)插接在锤柄固定套筒(11)的内部，且锤柄(4)通过螺栓与锤柄固定套筒(11)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种锻造均匀度高的锻造设备，其特征在于：所述锤柄(4)设置为空心管状结构，所述锤柄(4)的另一端表面套装有橡胶套(5)。

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