CN214349384U - 一种压机旋转墩粗台 - Google Patents

Abstract

本申请属于锻造设备技术领域，特别涉及一种压机旋转墩粗台，包括同轴设置的台面及底座，在所述台面的底面设有第一环形凹槽，在所述底座的顶面设有第二环形凹槽，在所述第一环形凹槽与第二环形凹槽内配合设有转动机构，在第二环形凹槽的底面，绕周向均布多个盲孔，每个所述盲孔内设有缓冲机构，以在缓冲机构的作用下向上抬起所述台面。本实用新型提供了一种压机旋转墩粗台，使墩粗台在墩粗过程中可以旋转，提高了墩粗台强度，减少变形磨损而更换备件，降低维修成本和维修工作量，提高了模块锻造的效率，操作更加方便快捷，利于推广。

Description

一种压机旋转墩粗台

技术领域

本申请属于锻造设备技术领域，特别涉及一种压机旋转墩粗台。

背景技术

墩粗是使坯料高度减小而横截面增大的锻造工序。若使坯料局部截面增大则称为局部墩粗。墩粗的作用包括由横截面较小的坯料得到横截面较大而高度较小的锻件，冲孔前增大坯料横截面和平整端面，提高下一步拔长时的锻造比，提高锻件的横向力学性能和减少各向异性，反复墩粗和拔长以打碎合金工具钢中的碳化物，使其分布均匀。

现有技术的缺陷和不足：

1、目前国内大多数大型锻压设备采用的是静态墩粗，材质采用的是D35钢或者铸件，内部无任何旋转机构，台面采用的是普通碳钢，易变形、磨损等，经常在线进行焊接修复，修复后还要进行砂轮打磨，不能进行更换，每月修复3次累计时间180分钟，大大增加维保工作量，在现场焊接增加安全风险。

2、锻造大型方坯的墩粗台不能旋转，要用抱夹夹起方坯，人工进行旋转方坯后在放入墩粗台上进行锻造，每锻造一个方向都要重新起吊一次，过程繁琐、效率低，如果锻造技术不娴熟的操作人员，红钢还要进行回炉加热等。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种压机旋转墩粗台，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请提供了一种压机旋转墩粗台，包括同轴设置的台面及底座，在所述台面的底面设有第一环形凹槽，在所述底座的顶面设有第二环形凹槽，在所述第一环形凹槽与第二环形凹槽内配合设有转动机构，以使所述台面能够相对于所述底座绕所述底座的轴线旋转，在所述第二环形凹槽的底面，绕周向均布多个盲孔，所述盲孔沿轴向设置，每个所述盲孔内设有缓冲机构，所述缓冲机构的顶面与所述转动机构的底面抵接，所述缓冲机构包括同轴设置的上环、下环及碟簧，所述下环位于所述盲孔的底部，所述下环与所述上环之间设置所述碟簧，所述碟簧上方的所述上环与所述转动机构的底面抵接，以在所述碟簧的作用下向上抬起所述台面。

优选地，在所述上环、所述下环及所述碟簧之间设有销轴，所述销轴为阶梯轴，所述销轴顶部的直径与所述上环内圆直径相同，所述销轴底部的直径与所述下环内圆直径相同，所述阶梯轴的轴肩处与所述下环的上表面抵接，所述上环通过所述碟簧沿所述销轴上下滑动，所述下环通过所述销轴与所述盲孔的底面固定连接。

优选地，所述转动机构包括设于所述第一环形凹槽内的第一滑轨及设于第二环形凹槽内的第二滑轨，在所述第一滑轨和所述第二滑轨对接面上均对应设有圆弧滑道，在两条所述圆弧滑道对接后形成的空腔内设有一圈轴承钢球。

优选地，所述轴承钢球的直径大于所述空腔的直径。

优选地，所述第一滑轨热装入所述第一环形凹槽内，在所述第一滑轨与所述第一环形凹槽之间沿轴向插设多个固定螺钉，所述固定螺钉的轴线位于所述第一滑轨与所述第一环形凹槽的接触面上。

优选地，在所述底座的顶面中心处设有限位轴孔，在所述台面的底面中心处设有限位轴，所述限位轴插入所述限位轴孔中。

优选地，所述限位轴的高度小于限位轴孔的深度。

优选地，所述底座上边缘沿周向设有一圈台阶，在所述台面的下边缘设有凸缘环，所述凸缘环罩设于所述台阶上。

优选地，所述台阶的厚度大于所述凸缘环向下伸出的长度。

优选地，在所述台面和所述底座的圆周侧面均设有多个用于安装吊耳的吊装孔。

与最接近的现有技术相比，本申请实施例的技术方案具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种压机旋转墩粗台，使墩粗台在墩粗过程中可以旋转，提高了墩粗台强度，减少变形磨损而更换备件，降低维修成本和维修工作量，提高了模块锻造的效率，操作更加方便快捷，利于推广。

1、本实用新型通过将传统的墩粗台面设为底座和台面的分体式设计，并通过转动机构的设置使台面能在墩粗作业时旋转，避免了人工进行旋转方坯后在放入墩粗台上进行锻造的情况，不用每锻造一个方向都要重新起吊一次，减少了操作过程、提高工作效率；

2、通过缓冲机构的设置，当锤头抬起时，在碟簧的作用下抬起台面，避免台面与底座发生干涉进行旋转，在轴承钢球和碟簧作用下使台面与底座之间形成转动空隙，更加利于台面旋转。

3、在底座和台面之间通过转轴及台阶的配合，提高了工作过程中底座和台面的同轴度；

4、在底座和台面之间通过限位轴及限位轴孔的配合，进一步提高了工作过程中底座和台面的同轴度；

5、通过将限位轴厚度小于限位轴孔深度的设置，在保证台面能稳定转动的同时减轻了本实用新型的自重。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：

图1为本实用新型的主视图；

图2是图1中A-A断面图；

图3是图1中的详图B；

图4是图1中台面的仰视图；

图5是图4中C-C断面图；

图6是图1中底座的俯视图；

图7是图6中D-D断面图；

图8是图1中第一滑轨的结构示意图；

图9是图1中第二滑轨的结构示意图；

图10是图1中碟簧的结构示意图；

图11是本实用新型的吊耳示意图。

附图标记说明：

1-台面；101-限位轴；102-凸缘环；2-底座；201-限位轴孔；202-台阶；3-第一滑轨；4-轴承钢球；5-第二滑轨；6-上环；7-销轴；8-碟簧；9-固定螺钉；10-下环；11-台面吊装孔；12-吊耳。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。各个示例通过本申请的解释的方式提供而非限制本申请。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可在本申请中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本申请包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图11所示，一种压机旋转墩粗台，用于60MN压机旋转墩粗，包括同轴设置的台面1及底座2，在台面1底面设有第一环形凹槽，在底座2顶面设有第二环形凹槽，在第一环形凹槽与第二环形凹槽内配合设有转动机构，以使台面1能够相对于底座2绕底座2的轴线旋转，在第二环形凹槽的底面绕第二环形凹槽周向均布多个盲孔，盲孔沿轴向竖直设置，为了使本装置在使用时减少硬性损坏，每个盲孔内设有缓冲机构，缓冲机构的顶面与转动机构的底面抵接，缓冲机构包括同轴设置的上环6、下环10及碟簧8，下环10位于盲孔的底部，下环10与上环6之间设置碟簧8，设于碟簧8上方的上环6与转动机构的底面抵接，锤头松开时，以在碟簧8的作用下向上抬起台面1，避免台面1与底座2之间发生干涉进行旋转。

进一步的，在上环6、下环10及碟簧8中心处穿设有销轴7，销轴7为阶梯轴，销轴7的顶部直径与上环6的内圆直径相同，销轴7的底部直径与下环10的内圆直径相同，销轴7的轴肩处与下环10的上表面抵接，上环6通过碟簧8沿销轴7上下滑动，下环10通过销轴7与盲孔的底面固定连接，使缓冲机构在工作过程中保持底部稳定。

进一步的，转动机构包括设于第一环形凹槽内的第一滑轨3及设于第二环形凹槽内的第二滑轨5，在第一滑轨3和第二滑轨5对接面上均对应设有圆弧滑道，两条圆弧滑道对接后形成的空腔内设有一圈轴承钢球4，在轴承钢球4的作用下，台面1和底座2之间形成转动缝隙。

进一步的，当锤头抬起时，为了使轴承钢球4在空腔内滚动，并在台面1和底座2之间形成转动缝隙，轴承钢球4的直径大于空腔直径，轴承钢球4的直径为50mm。

进一步的，为了固定第一滑轨3与台面1，第一滑轨3热装入第一环形凹槽内，在第一滑轨3与第一环形凹槽之间绕周向插设多个固定螺钉9，固定螺钉9沿轴向竖直设置，固定螺钉9的轴线位于第一滑轨3与第一环形凹槽的接触面上。

进一步的，为了防止台面1在抬起过程中发生侧翻，在底座2上边缘沿周向设有一圈台阶202，在台面1的下边缘设有凸缘环102，凸缘环102罩设于台阶202上并同轴转动，台阶202的厚度大于凸缘环102向下伸出的长度。

进一步的，如图4至图7所示，为了使台面1沿竖直方向上下发生位移时更加稳定，在底座2的顶面中心处设有限位轴孔201，在台面1的底面中心处设有限位轴101，限位轴101插入限位轴孔201内，限位轴101在限位轴孔201内稳定的进行同轴转动。

进一步的，如图1所示，为了保证台面1的下压时具有足够的下压距离，限位轴101的高度小于限位轴孔201的深度，限位轴101与限位轴孔201之间的高度差即为台面1的下压距离。

进一步的，为了减少在工作过程中磨损风险，在台阶202边缘倒角处理。

进一步的，缓冲机构中由碟簧8的规格控制台面1的下压距离。每组碟簧8包括12片单片碟簧，碟簧8的材质为60Si2Mn。

进一步的，如图2、图4至图7及图11所示，在台面1和底座2的圆周侧面分别均布4个安装吊耳12的台面吊装孔11，通过在台面吊装孔11内安装吊耳12，在吊装时，通过吊起吊耳12完成台面1和底座2的吊装工作。

进一步的，为了保证该墩粗台的塑性和韧性，底座2采用低碳合金钢D17CrMo，台面1采用耐热钢D5CrNiMo。

进一步的，在台面1的圆周设有与台面吊装孔11交错设置的挡块，用于与抱钳配合使用，使台面1旋转。

进一步的，为了便于第一滑轨3和第二滑轨5的安装，第一滑轨3上与第二滑轨5相对的端面沿轴向设有第一轨道吊装孔，第二滑轨5上与第一滑轨3相对的端面沿轴向设有第二轨道吊装孔，第一轨道吊装孔与固定螺钉9分别位于第一滑轨3的圆弧滑道的两侧。

本装置在使用时，当锤头进行墩粗时，缓冲机构的碟簧8受压，台面1与底座2的工作面压紧。当锤头抬起时，碟簧8的作用下抬起台面1，避免台面1与底座2发生干涉进行旋转，台面1与底座2之间在轴承钢球4和碟簧8的作用下形成转动空隙，用夹料机的抱钳夹住台面1，通过左右摆动抱钳将台面1进行旋转控制。该墩粗台稳定性好，台面不容易损坏，利用抱钳左右摆动即可旋转。

综上所述，本实用新型提供了一种压机旋转墩粗台，使墩粗台在墩粗过程中可以旋转，提高了墩粗台强度，减少变形磨损而更换备件，降低维修成本和维修工作量。大大提高了模块锻造的效率，操作更加方便快捷，利于推广。

1、本实用新型通过将传统的墩粗台面设为底座和台面的分体式设计，并通过转动机构的设置使台面能在墩粗作业时旋转，避免了人工进行旋转方坯后在放入墩粗台上进行锻造的情况，不用每锻造一个方向都要重新起吊一次，减少了操作过程、提高工作效率；

2、通过缓冲机构的设置，当锤头抬起时，在碟簧的作用下抬起台面，避免台面与底座发生干涉进行旋转，在轴承钢球和碟簧8作用下使台面与底座之间形成转动空隙，更加利于台面旋转。

3、在底座和台面之间通过转轴及台阶的配合，提高了工作过程中底座和台面的同轴度；

4、在底座和台面之间通过限位轴及限位轴孔的配合，进一步提高了工作过程中底座和台面的同轴度；

5、通过将限位轴厚度小于限位轴孔深度的设置，在保证台面能稳定转动的同时减轻了本实用新型的自重。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压机旋转墩粗台，其特征在于，包括同轴设置的台面及底座，在所述台面的底面设有第一环形凹槽，在所述底座的顶面设有第二环形凹槽，在所述第一环形凹槽与第二环形凹槽内配合设有转动机构，以使所述台面能够相对于所述底座绕所述底座的轴线旋转，在所述第二环形凹槽的底面，绕周向均布多个盲孔，所述盲孔沿轴向设置，每个所述盲孔内设有缓冲机构，所述缓冲机构的顶面与所述转动机构的底面抵接，所述缓冲机构包括同轴设置的上环、下环及碟簧，所述下环位于所述盲孔的底部，所述下环与所述上环之间设置所述碟簧，所述碟簧上方的所述上环与所述转动机构的底面抵接，以在所述碟簧的作用下向上抬起所述台面。

2.根据权利要求1所述的压机旋转墩粗台，其特征在于，在所述上环、所述下环及所述碟簧之间设有销轴，所述销轴为阶梯轴，所述销轴顶部的直径与所述上环内圆直径相同，所述销轴底部的直径与所述下环内圆直径相同，所述阶梯轴的轴肩处与所述下环的上表面抵接，所述上环通过所述碟簧沿所述销轴上下滑动，所述下环通过所述销轴与所述盲孔的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的压机旋转墩粗台，其特征在于，所述转动机构包括设于所述第一环形凹槽内的第一滑轨及设于第二环形凹槽内的第二滑轨，在所述第一滑轨和所述第二滑轨对接面上均对应设有圆弧滑道，在两条所述圆弧滑道对接后形成的空腔内设有一圈轴承钢球。

4.根据权利要求3所述的压机旋转墩粗台，其特征在于，所述轴承钢球的直径大于所述空腔的直径。

5.根据权利要求3所述的压机旋转墩粗台，其特征在于，所述第一滑轨热装入所述第一环形凹槽内，在所述第一滑轨与所述第一环形凹槽之间沿轴向插设多个固定螺钉，所述固定螺钉的轴线位于所述第一滑轨与所述第一环形凹槽的接触面上。

6.根据权利要求1所述的压机旋转墩粗台，其特征在于，在所述底座的顶面中心处设有限位轴孔，在所述台面的底面中心处设有限位轴，所述限位轴插入所述限位轴孔中。

7.根据权利要求6所述的压机旋转墩粗台，其特征在于，所述限位轴的高度小于限位轴孔的深度。

8.根据权利要求1所述的压机旋转墩粗台，其特征在于，所述底座上边缘沿周向设有一圈台阶，在所述台面的下边缘设有凸缘环，所述凸缘环罩设于所述台阶上。

9.根据权利要求8所述的压机旋转墩粗台，其特征在于，所述台阶的厚度大于所述凸缘环向下伸出的长度。

10.根据权利要求1所述的压机旋转墩粗台，其特征在于，在所述台面和所述底座的圆周侧面均设有多个用于安装吊耳的吊装孔。

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