CN110385451A - 刀组结构及内锅的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种刀组结构及内锅的加工方法。其中，刀组结构包括：刀头，用于加工待加工件的壁面，刀头与壁面抵接接触；弹性控制组件，向刀头施加朝向待加工件的作用力，以使刀头能够根据壁面形状改变位置。本发明的技术方案解决了现有技术中手工作业成本高、产能低的问题。

Description

刀组结构及内锅的加工方法

技术领域

本发明涉及内锅加工领域，具体而言，涉及一种刀组结构及内锅的加工方法。

背景技术

现有技术中，压力锅或电饭煲的内锅的外壁车一刀工序(车削工序)需熟练技工纯手工作业。由于无法解决内锅形状和尺寸不稳定带来的同心度问题，会导致车的壁厚不均，最终未能实施自动化。

而上述的纯手工作业有多种弊端。具体来说，手工作业为高危、高强度岗位，环境脏乱差污染严重，有重大事故和职业病隐患。岗位招工难，培训难，制造成本高，人均小时产能低。

发明内容

本发明旨在提供一种刀组结构及内锅的加工方法，以解决现有技术中手工作业成本高、产能低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种刀组结构，包括：刀头，用于加工待加工件的壁面，刀头与壁面抵接接触；弹性控制组件，向刀头施加朝向待加工件的作用力，以使刀头能够根据壁面形状改变位置。

应用本发明的技术方案，待加工件的壁面会出现高低不平或者不是整圆的情况，由于弹性控制组件的设置，刀头能随着壁面变形即时浮动。当刀头在加工时如果遇到面壁凸出的位置，刀头可以后退，当刀头在加工时如果遇到壁面内凹的位置，刀头可以前进。因此，弹性控制组件能够向刀头施加变化的作用力，以使刀头的位置根据壁面的形状改变，自动实时进退刀。这样，刀头作用于待加工件上的车削力可以保持基本恒定，确保车削壁面后的待加工件的壁厚比较均匀。

进一步地，弹性控制组件包括：基体；传动件，可转动地或者可沿直线移动地设置在基体上，刀头连接在传动件上；施力件，向传动件施加作用力。

进一步地，施力件包括：第一施力件，第一施力件向传动件施加朝向待加工件的作用力；第二施力件，第二施力件向传动件施加远离待加工件的作用力，其中，第一施力件施加的作用力大于第二施力件施加的作用力。

进一步地，基体包括第一通孔，传动件包括滑杆，刀头连接在滑杆上，滑杆穿设在第一通孔内并能够沿第一通孔的轴向移动，第一施力件包括第一弹簧，滑杆上设置有第一端盖，第一弹簧的两端分别与基体和第一端盖配合，第一弹簧向第一端盖施加朝向待加工件的作用力，第二施力件向滑杆施加远离待加工件的作用力。

进一步地，第一通孔为第一阶梯孔，第一通孔包括相互连通的小径段和大径段，滑杆穿设在小径段内，第二施力件设置在大径段内，第二施力件包括第二弹簧、连接杆以及第二端盖，连接杆的第一端与滑杆连接，第二端盖设置在连接杆的第二端，第二弹簧套设在连接杆外，并且第二弹簧的两端分别与第一通孔的台阶面和第二端盖配合，第二弹簧向第二端盖施加远离待加工件的作用力。

进一步地，第二施力件还包括垫片，垫片上设置有供连接杆通过的第二通孔，垫片设置在第一通孔的台阶面和第二弹簧的一端之间。

进一步地，基体内设置有弹簧容纳孔，第一弹簧设置在弹簧容纳孔内，第一弹簧的一端与弹簧容纳孔的端壁接触。

进一步地，第二施力件包括第一气缸和第一接头，第一气缸的活塞杆通过第一接头与滑杆连接。

进一步地，基体为支架，传动件包括可枢转地连接在支架上的摆动臂，刀头连接在摆动臂的第一端上，第一施力件和第二施力件均与摆动臂配合。

进一步地，第一施力件包括第二气缸及第二接头，第二气缸的第一端与支架铰接，第二接头与摆动臂铰接连接，第二气缸的第二端与第二接头连接。

进一步地，第二施力件包括第三气缸或者第三弹簧，第三气缸或者第三弹簧的第一端与支架固定连接，第三气缸或者第三弹簧的第二端与摆动臂抵接配合，第三气缸的第二端或者第三弹簧的第二端位于第二气缸与传动件和支架的连接处之间。

进一步地，刀头的重量在15G至25G之间。

进一步地，刀头的移动距离在0-1.2mm之间。

进一步地，待加工件与刀头接触的过程中转动，待加工件的转动线速度在5m/s-25m/s之间。

进一步地，待加工件的维氏硬度在10至50HV之间。

进一步地，待加工件的材质为铝、铝合金、铜、锌或者镁。

根据本发明的另一方面，提供了一种内锅的加工方法，使用上述的刀组结构对内锅的壁面进行加工。

进一步地，内锅为回转体，内锅同轴固定于车床上，刀组结构的刀头在内锅的外表面车掉预定厚度的一层。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的刀组结构的实施例一的立体结构示意图；

图2示出了图1的刀组结构的剖视图；

图3示出了图1的刀组结构的另一位置的剖视图；

图4示出了图1的刀组结构的基体的结构示意图；

图5示出了图4的基体的透视图；

图6示出了图4的基体的剖视图；

图7示出了图4的基体的俯视图；

图8示出了图4的基体的仰视图；

图9示出了图1的的刀组结构的滑杆的结构示意图；

图10示出了图9的滑杆的另一角度的结构示意图；

图11示出了图1的的刀组结构的第二端盖的立体结构示意图；

图12示出了图11的第二端盖的俯视示意图；

图13示出了图11的第二端盖的剖视示意图；

图14示出了图1的的刀组结构的第一端盖的立体结构示意图；

图15示出了图1的的刀组结构的第一端盖的剖视示意图；

图16示出了图1的的刀组结构的刀座的立体结构示意图；

图17示出了图16的刀座的另一角度的结构示意图；

图18示出了图16的刀座的主视示意图；

图19示出了图1的的刀组结构的垫片的立体结构示意图；

图20示出了图19的垫片的剖视示意图；

图21示出了图1的的刀组结构的刀头的立体结构示意图；

图22示出了图21的刀头的主视示意图；

图23示出了图1的的刀组结构的第一弹簧的结构示意图；

图24示出了图1的的刀组结构的第二弹簧的结构示意图；

图25示出了根据本发明的刀组结构的实施例二的结构示意图；

图26示出了图25的刀组结构的第一接头的结构示意图；

图27示出了根据本发明的刀组结构的实施例三与锅体配合的示意图；

图28示出了图27的刀组结构与锅体配合的俯视示意图；

图29示出了图27的刀组结构的刀头和摆动臂的立体结构示意图；以及

图30示出了图29的刀头和摆动臂的主视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、待加工件；10、刀头；11、刀座；20、基体；21、第一通孔；211、小径段；212、大径段；22、弹簧容纳孔；23、第一定位孔；31、滑杆；311、第一端盖；312、螺纹孔；32、摆动臂；321、第一枢轴；322、第二枢轴；41、第一弹簧；42、第二弹簧；43、连接杆；44、第二端盖；441、第二定位孔；45、垫片；46、第一气缸；47、第一接头；48、第二气缸；49、第二接头；50、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本申请的刀组结构能够用于饭煲和压力锅的内锅、炸锅、炒锅等铝质或铝复合材质锅外壁或者内壁加工。

在实际加工过程中，以压力锅的内锅的外壁为例，内锅由拉伸工艺或者其他工艺实现，在车削前，内锅存在同心度问题及其他问题，其外壁会出现高低不平或者不是整圆的情况。本申请的技术方案能够有效地解决上述问题。下面将通过几个具体的实施例进行详细说明。

如图1至图3所示，实施例一的刀组结构包括：刀头10和弹性控制组件。其中，刀头10用于加工待加工件1的壁面，刀头10与壁面抵接接触；弹性控制组件向刀头10施加朝向待加工件1的作用力，以使刀头10能够根据壁面形状改变位置。

应用实施例一的技术方案，待加工件1的壁面会出现高低不平或者不是整圆的情况，由于弹性控制组件的设置，刀头10能随着壁面变形即时浮动。当刀头10在加工时如果遇到面壁凸出的位置，刀头10可以后退，当刀头10在加工时如果遇到壁面内凹的位置，刀头10可以前进。因此，弹性控制组件能够向刀头10施加变化的作用力，以使刀头10的位置根据壁面的形状改变，自动实时进退刀。这样，刀头10作用于待加工件1上的车削力可以保持基本恒定，确保车削壁面后的待加工件的壁厚比较均匀。

需要说明的是，上述的壁面是指外壁或者内壁。上述弹性控制组件的实现方式可以有多种，刀头10在受到作用力后，当刀头10位置发生改变时，反应到刀头的作用力随即改变，弹性控制组件能够直接或间接利用弹簧、气缸、气垫、弹性胶等弹力来达到改变并平衡刀头10所受的压力即可。平衡力方式可以是直接式或杠杆式。

如图1至图3所示，在实施例一中，弹性控制组件包括：基体20、传动件以及施力件。在实施例一中，传动件可沿直线移动地设置在基体20上，刀头10连接在传动件上，施力件向传动件施加作用力。刀头10的优选结构参见图21和图22。

为了便于施力件的弹力大小的控制，在实施例一中，施力件包括：第一施力件和第二施力件。第一施力件向传动件施加朝向待加工件1的作用力；第二施力件向传动件施加远离待加工件1的作用力，其中，第一施力件施加的作用力大于第二施力件施加的作用力。当然，在图中未示出的实施方式中，施力件也可以仅设置为一个。

在本实施例中，如图4至图8所示，基体20优选为筒状结构，基体20包括第一通孔21，该第一通孔21优选为中心孔。如图1至图3以及图9和图10所示，传动件包括滑杆31，刀头10连接在滑杆31上，滑杆31穿设在第一通孔21内并能够沿第一通孔21的轴向移动。上述滑杆31上设置有第一端盖311。该第一端盖311通过紧固件固定在滑杆31上。具体地，如图14和图15所示，第一端盖311具有中心通孔，通过该中心通孔套设在滑杆31上。第一端盖311上还设置有贯穿外部和中心通孔的横向穿孔。滑杆31上也设置有横向孔，紧固件依次穿过第一端盖311上的横向穿孔和滑杆31上的横向孔用以将第一端盖311固定在滑杆31上。上述紧固件可以为螺栓。如图1至图3以及图23和图24所示，第一施力件包括第一弹簧41，第一弹簧41的两端分别与基体20和第一端盖311配合，第一弹簧41向第一端盖311进而向滑杆31施加朝向待加工件1的作用力，受力方向可以参见图3中的F2，第二施力件向滑杆31施加远离待加工件1的作用力，受力方向可以参见图3中的F3。

如图5和图6所示，第一通孔21为第一阶梯孔，第一通孔21包括相互连通的小径段211和大径段212。如图2和图3所示，滑杆31穿设在小径段211内，第二施力件设置在大径段212内。第二施力件包括第二弹簧42、连接杆43以及第二端盖44。连接杆43的第一端与滑杆31连接，第二端盖44设置在连接杆43的第二端，第二弹簧42套设在连接杆43外，并且第二弹簧42的两端分别与第一通孔21的台阶面和第二端盖44配合，第二弹簧42向第二端盖44施加远离待加工件1的作用力。连接杆43的第一端可以设置外螺纹，滑杆31朝向连接杆43的一端设置有与外螺纹适配的螺纹孔312，这样通过外螺纹和螺纹孔312能够实现滑杆31和连接杆43的连接。连接杆43的第二端设置有止挡部，比如螺钉头，止挡部能够防止第二端盖44脱离连接杆43。如图13所示，第二端盖44的内孔可以有多段，这样可以形成台阶面结构，该台阶面结构用于与连接杆43的止挡部配合，进而防止第二端盖44脱离滑杆31。为了防止第二端盖44在移动过程中出现转动，如图3、图5、图8、图11和图12所示，基体20的底部设置有第一定位孔23，第二端盖44内设置有第二定位孔441，在第一定位孔23和第二定位孔441内设置定位销来保证第二端盖44不会发生转动。如图3所示，第一定位孔23和第二定位孔441均为盲孔。

上述的第一弹簧41和第二弹簧42的弹性系数可以根据实际需要进行选择，仅需满足力平衡的要求即可。

如图2、图3、图19和图20所示，第二施力件还包括垫片45，垫片45上设置有供连接杆43通过的第二通孔，垫片45设置在第一通孔21的台阶面和第二弹簧42的一端之间。设置垫片45使得第二弹簧42的受力更加均匀。

如图3至图5及图7所示，基体20内设置有弹簧容纳孔22，第一弹簧41设置在弹簧容纳孔22内，该弹簧容纳孔22为盲孔，第一弹簧41的一端与弹簧容纳孔22的端壁接触。在本实施例中，第一弹簧41和弹簧容纳孔22均为四个。当然，第一弹簧的数量可以根据需要来设置。

如图2、图3、图16至图18所示，刀头10通过刀座11连接在滑杆31上。

优选地，刀头10的重量在15G至25G之间，优选为20G。

优选地，刀头10的移动距离在0-1.2mm之间，也即刀头10在靠近或者远离待加工件1的方向的移动距离在0-1.2mm之间。

优选地，待加工件1与刀头10接触的过程中转动，待加工件1可以装在机床上，机床带动待加工件转动。待加工件1的转动线速度在5m/s-25m/s之间，进一步优选地，待加工件1的转动线速度在20m/s。在转动线速度在20m/s的高速旋转情况下，刀组结构能够根据待加工件变形，依外形自动实时进退刀，确保车削后的待加工件的壁厚均匀。

优选地，待加工件1的维氏硬度在10至50HV之间。优选地，待加工件1的材质为铝、铝合金、铜、锌或者镁。不合适铁钢材质。此外，铝经硬化或氧化处理后不适用。要先进行车削再进行硬化处理。当车削铝材质的待加工件时，转动速度较高，比如在5m/s-25m/s之间，能够提高表面光泽度。

实施例一的刀组结构在工作时需要满足受力平衡，参见图3，需要满足F1+F3＝F2。

当刀头10受到挤压时，刀头10处的F1增大，滑杆31连带第一端盖311向后滑，滑杆31连带第二端盖44也后滑，第一弹簧41压缩，F2增大，第二弹簧42变长，F3减小。始终保持三个力平衡。

当刀头10虚位时，刀头10处的F1减小，滑杆31连带第一端盖311向前滑，滑杆31连带第二端盖44也前滑，第一弹簧41变长，F2减小，第二弹簧42缩短，F3增大。

根据本申请的刀组结构的实施例二与实施例一的区别在于第二施力件的结构。具体地，如图25所示，第二施力件包括第一气缸46和第一接头47，第一气缸46的活塞杆通过第一接头47与滑杆31连接。实施例二使用第一气缸46代替了第二弹簧42，第一气缸46能够实现与第二弹簧42类似的功能。第一接头47的具体结构请参见图26，其一端连接滑杆31，另一端连接第一气缸46的活塞杆。实施例二的其余结构与实施例一基本相同，在此不再赘述。

根据本申请的刀组结构的实施例三与实施例一的区别在于，传动件不是沿直线移动的，而是可转动的。具体地，如图27和图28所示，在实施例三中，基体20为支架，传动件包括可枢转地连接在支架上的摆动臂32，刀头10连接在摆动臂32的第一端上，第一施力件和第二施力件均与摆动臂32配合。刀头10和摆动臂32可以为一体结构，优选结构参见图29和图30。在摆动臂32的两侧设置有第一枢轴321，通过上述第一枢轴321连接在支架上。

在实施例三中，第一施力件包括第二气缸48及第二接头49，第二气缸48的第一端与支架铰接，第二接头49与摆动臂32铰接连接，第二气缸48的第二端与第二接头49连接。如图29和图30所示，摆动臂32上还设置有第二枢轴322，第二枢轴322与第二接头49铰接配合。

在实施例三中，第二施力件包括第三气缸50，第三气缸50的第一端与支架固定连接，第三气缸50的第二端与摆动臂32抵接配合，第三气缸50的第二端位于第二气缸48与传动件和支架的连接处之间。在图中未示出的实施方式中，第三气缸50还可以为第三弹簧，第三弹簧的设置方式和第三气缸基本相同，功能也基本相同。

根据本发明的另一方面，提供了一种内锅的加工方法。根据本申请的内锅加工方法(未图示)使用上述的刀组结构对内锅的壁面进行加工。由于利用了上述刀组结构，本实施例的内锅加工方法能够根据内锅的变形，依外形自动实时进退刀，确保车削后的待加工件的壁厚均匀。优选地，内锅为回转体，内锅同轴固定于车床上，刀组结构的刀头在内锅的外表面车掉预定厚度的一层。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种刀组结构，其特征在于，包括：

刀头(10)，用于加工待加工件(1)的壁面，所述刀头(10)与所述壁面抵接接触；

弹性控制组件，向所述刀头(10)施加朝向所述待加工件(1)的作用力，以使所述刀头(10)能够根据所述壁面形状改变位置。

2.根据权利要求1所述的刀组结构，其特征在于，所述弹性控制组件包括：

基体(20)；

传动件，可转动地或者可沿直线移动地设置在所述基体(20)上，所述刀头(10)连接在所述传动件上；

施力件，向所述传动件施加作用力。

3.根据权利要求2所述的刀组结构，其特征在于，所述施力件包括：

第一施力件，所述第一施力件向所述传动件施加朝向所述待加工件(1)的作用力；

第二施力件，所述第二施力件向所述传动件施加远离所述待加工件(1)的作用力，其中，所述第一施力件施加的作用力大于所述第二施力件施加的作用力。

4.根据权利要求3所述的刀组结构，其特征在于，所述基体(20)包括第一通孔(21)，所述传动件包括滑杆(31)，所述刀头(10)连接在所述滑杆(31)上，所述滑杆(31)穿设在所述第一通孔(21)内并能够沿所述第一通孔(21)的轴向移动，所述第一施力件包括第一弹簧(41)，所述滑杆(31)上设置有第一端盖(311)，所述第一弹簧(41)的两端分别与所述基体(20)和所述第一端盖(311)配合，所述第一弹簧(41)向所述第一端盖(311)施加朝向所述待加工件(1)的作用力，所述第二施力件向所述滑杆(31)施加远离所述待加工件(1)的作用力。

5.根据权利要求4所述的刀组结构，其特征在于，所述第一通孔(21)为第一阶梯孔，所述第一通孔(21)包括相互连通的小径段(211)和大径段(212)，所述滑杆(31)穿设在所述小径段(211)内，所述第二施力件设置在所述大径段(212)内，所述第二施力件包括第二弹簧(42)、连接杆(43)以及第二端盖(44)，所述连接杆(43)的第一端与所述滑杆(31)连接，所述第二端盖(44)设置在所述连接杆(43)的第二端，所述第二弹簧(42)套设在所述连接杆(43)外，并且所述第二弹簧(42)的两端分别与所述第一通孔(21)的台阶面和所述第二端盖(44)配合，所述第二弹簧(42)向所述第二端盖(44)施加远离所述待加工件(1)的作用力。

6.根据权利要求5所述的刀组结构，其特征在于，所述第二施力件还包括垫片(45)，所述垫片(45)上设置有供所述连接杆(43)通过的第二通孔，所述垫片(45)设置在所述第一通孔(21)的台阶面和所述第二弹簧(42)的一端之间。

7.根据权利要求4所述的刀组结构，其特征在于，所述基体(20)内设置有弹簧容纳孔(22)，所述第一弹簧(41)设置在所述弹簧容纳孔(22)内，所述第一弹簧(41)的一端与所述弹簧容纳孔(22)的端壁接触。

8.根据权利要求4所述的刀组结构，其特征在于，所述第二施力件包括第一气缸(46)和第一接头(47)，所述第一气缸(46)的活塞杆通过所述第一接头(47)与所述滑杆(31)连接。

9.根据权利要求3所述的刀组结构，其特征在于，所述基体(20)为支架，所述传动件包括可枢转地连接在所述支架上的摆动臂(32)，所述刀头(10)连接在所述摆动臂(32)的第一端上，所述第一施力件和所述第二施力件均与所述摆动臂(32)配合。

10.根据权利要求9所述的刀组结构，其特征在于，所述第一施力件包括第二气缸(48)及第二接头(49)，所述第二气缸(48)的第一端与所述支架铰接，所述第二接头(49)与所述摆动臂(32)铰接连接，所述第二气缸(48)的第二端与所述第二接头(49)连接。

11.根据权利要求10所述的刀组结构，其特征在于，所述第二施力件包括第三气缸(50)或者第三弹簧，所述第三气缸(50)或者所述第三弹簧的第一端与所述支架固定连接，所述第三气缸(50)或者所述第三弹簧的第二端与所述摆动臂(32)抵接配合，所述第三气缸(50)的第二端或者所述第三弹簧的第二端位于所述第二气缸(48)与所述传动件和所述支架的连接处之间。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的刀组结构，其特征在于，所述刀头(10)的重量在15G至25G之间。

13.根据权利要求1至11中任一项所述的刀组结构，其特征在于，所述刀头(10)的移动距离在0-1.2mm之间。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的刀组结构，其特征在于，所述待加工件(1)与所述刀头(10)接触的过程中转动，所述待加工件(1)的转动线速度在5m/s-25m/s之间。

15.根据权利要求1至11中任一项所述的刀组结构，其特征在于，所述待加工件(1)的维氏硬度在10至50HV之间。

16.根据权利要求1至11中任一项所述的刀组结构，其特征在于，所述待加工件(1)的材质为铝、铝合金、铜、锌或者镁。

17.一种内锅的加工方法，其特征在于，使用权利要求1至16中任一项所述的刀组结构对内锅的壁面进行加工。

18.根据权利要求17所述的加工方法，其特征在于，内锅为回转体，所述内锅同轴固定于车床上，所述刀组结构的刀头在所述内锅的外表面车掉预定厚度的一层。